DE1282240B - Strangfuehrungsgeruest fuer Stranggiessanlagen - Google Patents

Strangfuehrungsgeruest fuer Stranggiessanlagen

Info

Publication number
DE1282240B
DE1282240B DED48704A DED0048704A DE1282240B DE 1282240 B DE1282240 B DE 1282240B DE D48704 A DED48704 A DE D48704A DE D0048704 A DED0048704 A DE D0048704A DE 1282240 B DE1282240 B DE 1282240B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
strand
guide frame
strand guide
continuous casting
casting plants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED48704A
Other languages
English (en)
Inventor
Arie Hoeymans
Gerd Reiffer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mannesmann Demag AG
Original Assignee
Demag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Demag AG filed Critical Demag AG
Priority to DED48704A priority Critical patent/DE1282240B/de
Priority to AT1019266A priority patent/AT274267B/de
Priority to FR84101A priority patent/FR1499824A/fr
Publication of DE1282240B publication Critical patent/DE1282240B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08Accessories for starting the casting procedure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/128Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for removing
    • B22D11/1281Vertical removing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
B22d
Deutsche Kl.: 31 b2-11/12
Nummer: 1 282 240
Aktenzeichen: P 12 82 240.1-24 (D 48704)
Anmeldetag: 20. November 1965
Auslegetag: 7. November 1968
Die Erfindung betrifft ein Strangführungsgerüst für Stranggießanlagen zur Abstützung des Stranges in Abschnitten zwischen Kokille und Abtransporteinrichtung mit Führungsrollen und in gleichmäßigen Abständen an der Strangachse vorgesehenen Rollenhaltern, die auf Längsholmen angeordnet sind.
Aus der USA.-Patentschrift 2 284 503 ist es bekannt, die Strangführungsgerüste aus der bezeichneten Art aus Vollwandträgern herzustellen. Die aus Profilen, wie T-, Doppel-T- oder U-Trägern, gebauten Gerüste sind, gerechnet an ihrer Belastung, nicht nur überbemessen, sondern haben zusätzlich mancherlei andere Nachteile. Sie decken den Strang in hohem Maße gegen Sicht ab und lassen eine natürliche Abkühlung des Stranges nur bedingt zu. Überbemessene Gerüste sind nicht nur unwirtschaftlich, sondern auch, weil von größerem Gewicht, weitaus schwieriger zu transportieren und bei der Montage zu handhaben.
Ein ganz besonderes Problem bildet jedoch die ao Kühlung der Gerüstholme selbst. Da die Kühlung des Gerüstes durch Umgebungsluft nicht ausreicht, die Strangwärme des Stranges abzuführen, müssen die Gerüstholme zwangsweise gekühlt werden. In Bereichen, in denen der Strang selbst zwecks Abkühlung mit Wasser besprüht wird, kann abgeleitetes Kühlwasser auf die Gerüstholme gelenkt werden. Es ist jedoch nachteilig, derlei Kühlung im rauhen Gießereibetrieb vorzunehmen, da damit nicht nur Staub und Schmutz dem Kühlkreislauf beigemengt werden und das Kühlwasser einer Reinigung unterworfen werden muß, sondern weil die Gleichmäßigkeit der Kühlung der einzelnen Gerüstholme in Frage gestellt ist. Die einseitige Bestrahlung der Gerüstteile führt zu einer einseitigen Wärmeaufnahme, so daß sämtliche Teile ohnehin starken Spannungsgegensätzen unterworfen sind. Die Gerüste neigen deshalb sehr zum Verziehen in dem unelastischen Bereich, was wiederum für die Genauigkeit der Lage der Rollenhalter von Nachteil ist. Daher wirkt jeder Abguß erneut auf die Teile verziehend ein. Es ist verständlich, daß dem Problem des Leichtbaus und der intensiveren Kühlung mehr Aufmerksamkeit gewidmet werden muß.
Die vorliegende Erfindung wendet sich deshalb der Aufgabe zu, die Gerüstbauart vollwandiger Trägerkonstruktionen in eine besser gekühlte Leichtbaukonstruktion zu verwandeln.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, daß die Längsholme rohrförmig ausgebildet, von Kühlmitteln durchströmt und einzeln oder in Gruppen an eine Kühlmittelumlaufleitung angeschlossen sind. Das da-Strangführungsgerüst für Stranggießanlagen
Anmelder:
DEMAG Aktiengesellschaft,
4100 Duisburg, Wolfgang-Reuter-Platz
Als Erfinder benannt:
Arie Hoeymans, 4100 Duisburg-Buchholz;
Gerd Reiffer, 4100 Duisburg-Wanheimerort
mit verwendete Element des Rohres bringt die Verbindung zwischen der Wirkung der gleichmäßigen Kühlung der Gerüstteile, der intensiveren Kühlung bei niedrigsten Rohrwandstärken, die trotzdem ein für die ausreichende Stabilität erforderliches Mindestträgheitsmoment gewährleisten. Man kann darin die ideale Kombination der guten Wärmeabführung und der geringstmöglichen Werkstoffgewichte erblicken. Die Kühlmittelgeschwindigkeit ist steuerbar. Das Kühlmittel entbehrt jeglicher Schmutzaufnahme. Die vom Kühlmittel aufgenommene Wärmemenge wird während der Aufnahmezeit so gleichmäßig abgeführt, daß keine schroffen Temperaturunterschiede, über den Rohrquerschnitt gemessen, ein die zulässige Grenze überschreitendes Verziehen verursachen könnte. Fertigungstechnisch ist ein solches Gerüst in einfachster Weise zu bauen, weil plattenförmige oder anders gestaltete Rollenhalter einfach an den Berührungsstellen mit den Holmen umgebogen und festgeschweißt oder beispielsweise ausgeschnitten und verschweißt ausgeführt werden können. Die aufgezeigte Lösung stellt somit ein Maximum technischer und wirtschaftlicher Gesichtspunkte dar.
Eine weiter verstärkte Kühlung, verbunden mit einer formgerechten Weiterentwicklung des Rohrgerüstes, besteht in dem zusätzlichen Merkmal der Erfindung, daß von den gekühlten Längsholmen quer zur Strangachse verlaufende einzelne oder Paare von rohrförmigen Querholmen vorgesehen sind, die als Rollenhalter dienen. Eine derartige Ausführung kann somit dazu verwendet werden, gleichzeitig die Rollenlagerelemente aufzunehmen, so daß die meist üblichen Plattenträger total entfallen.
Eine weitere Verbesserung der Erfindung wird auch dadurch erreicht, daß an den Längsholmen Laschen, ösen od. dgl. für den Transport bzw. die Befestigung am Hallengerüst vorgesehen sind. Es ist
809 630/903
von Vorteil, daß die Hauptteile des Strangführungsgerüstes beim Transport und bei der Justierung zur Krafteinleitung des Eigengewichtes herangezogen werden.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt und im folgenden näher erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Ansicht eines geradachsig ausgeführten erfindungsgemäßen Gerüstes;
Fig. 2 stellt einen Schnitt A-B, wie in Fig. 1 angezeigt, dar;
F i g. 3 zeigt einen Querschnitt durch paarweise Anordnung der Querholme entsprechend der Schnittangabe C-D aus F i g. 2.
Mit 1 sind die erfindungsgemäßen Rohrhohne bezeichnet. Sie stellen die Hauptträger des Systems dar und besitzen Kühlmittelanschlüsse 2 für Ab- und Zuleitung der Kühlflüssigkeit. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind keine Plattenträger als Rollenträger verwendet, sondern Paare von Querholmen 3, ao welche entweder der runden Querschnittsform der Längsholme durch Auskehlen angepaßt und nachträglich verschweißt werden oder aber durch entsprechende Bohrungen 3 α gemäß dem Außendurchmesser der Querholme 3 durch Einstecken in die as Längsholme 1 an diese angeschlossen sind. Die Herstellung des Kühlmittelumlaufes in den Querholmen erfolgt dabei in der ersten Ausführungsart durch Bohrungen der Längshohne, die in die Querholme münden.
An den Längsholmen 1 sind ferner Laschen 4 angeordnet, die über Bohrungen 4 α als Lasteingangsbohrungen bzw. als Anschlußmittel für Gegenstücke bzw. Verschraubungen der Hallengerüste dienen.
Fig.2 zeigt, daß das vorliegende Beispiel aus in den Ecken eines Rechtecks angeordneten Längsholmen 1 besteht, die über die Querhohne 3 verbunden sind. Bei 3 b ist gezeigt, daß die Querhohne 3 zumindest bis zum Innendurchmesser die Wandung der Längshohne 1 durchstoßen.
Die Führungsrollenachsen 5 erhalten entweder eine starre Lagerung, wie in Fig. 1 bei 6 gezeichnet, je nachdem welche der Umfangsflächen des Stranges 7 b als Bezugsfläche, d. h. als Anlagefläche, gewählt wurde, oder eine bewegliche Lagerung. In letzterem Falle sieht man Distanzstücke 8 und 9 vor, hinter denen jeweils Spannbügel 10 und 11 angeordnet sind, deren Abstand durch eine Stange 12 eingehalten wird, welche durch Bohrungen der Abstandsstücke 8 und 9 geführt und mittels Splinte 13 am Zurückgleiten gehindert werden.
Die starren Führungsrollenachsen 5 dagegen liegen in bügeiförmigen Platten 14 und werden durch den vorbeigleitenden Strang 7 in die Rundung gepreßt. Soll eine neue Strangabmessung in der Anlage erzeugt werden, löst man die Splinte 13, entfernt die Stange 12, ersetzt die Abstandsstücke 8 und 9 durch solche erforderlicher Länge, und nach Montage der Stange 12 befindet sich die in Fig. 2 rechte Führungsrolle 15 zur linken, 16, im gewünschten Abstand.
Wie in F i g. 3 gezeigt, bewährt sich auch die für die Befestigung der Führungsrollenachsen vorgesehene Plattenkonstruktion an den Querholmen 3 besonders deshalb, weil diese Querholme als Führungsschienen fungieren, ohne die Forderung unerfüllt zu lassen, während der Verstellung der Führungsrollenachsen 5 ein Verkanten, d. h. eine schräge Einstellung, der Rollenberührungslinie hervorzurufen. Somit ist die Wahl eines Rohrquerschnitts für das Strangführungsgerüst nicht nur als Leichtbauweise, günstige Kühlungsmöglichkeit, sondern auch für die Befestigung der Führungsrollenhalterung von ausschlaggebender Bedeutung.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Strangführungsgerüst für Stranggießanlagen zur Abstützung des Stranges in Abschnitten zwischen Kokille und Abtransporteinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die die Führungsrollen (15,16) tragenden und in gleichmäßigen Abständen an der Strangachse vorgesehenen Rollenhalter mittels am Umfang gleichmäßig verteilter, rohrförmiger, von Kühlmitteln durchströmter Längsholme (1) miteinander verbunden sind und die Holme (1) einzeln oder in Gruppen an eine Kühlmittelumlaufleitung (2) angeschlossen sind.
2. Strangführungsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollenhalter aus an den Rollenstationen jeweils an die Holm-Kühlkanäle angeschlossenen quer zur Strangachse verlaufenden einzelnen oder Paaren von rohrförmigen Querholmen (3) gebildet sind.
3. Strangführungsgerüst nach den Ansprüchen 1 und 2j dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsholmen (1) Laschen, ösen (4) od. dgl., für den Transport bzw. die Befestigung am Hallengerüst vorgesehen sind.
In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 284 503.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 630/903 10.68 © Bundesdruckelei Berlin
DED48704A 1965-11-20 1965-11-20 Strangfuehrungsgeruest fuer Stranggiessanlagen Pending DE1282240B (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED48704A DE1282240B (de) 1965-11-20 1965-11-20 Strangfuehrungsgeruest fuer Stranggiessanlagen
AT1019266A AT274267B (de) 1965-11-20 1966-11-03 Strangführungsgerüst mit Führungsrollen für Metallstranggießanlagen
FR84101A FR1499824A (fr) 1965-11-20 1966-11-18 Chevalet guide pour la file de coulée dans les installations de coulée continue

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED48704A DE1282240B (de) 1965-11-20 1965-11-20 Strangfuehrungsgeruest fuer Stranggiessanlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1282240B true DE1282240B (de) 1968-11-07

Family

ID=7051360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED48704A Pending DE1282240B (de) 1965-11-20 1965-11-20 Strangfuehrungsgeruest fuer Stranggiessanlagen

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT274267B (de)
DE (1) DE1282240B (de)
FR (1) FR1499824A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4925811B1 (de) * 1970-02-28 1974-07-03
WO1999011405A1 (de) * 1997-09-04 1999-03-11 Mannesmann Ag Stützrollengerüst für metall-, insbesondere stahlstranggiessanlagen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3633655A (en) * 1970-09-23 1972-01-11 United States Steel Corp Construction for connecting and aligning sections of a guide-roll rack
DE3029991C2 (de) * 1980-08-08 1983-03-03 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Strangführung für Mehrstranggießanlagen zum Gießen von Strängen aus Metall, insbesondere aus Stahl
DE3029990C2 (de) * 1980-08-08 1982-08-05 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Stranggieß-Walzengerüst für Mehrstranggießanlagen zum Stranggießen von Metall, insbesondere von Stahl

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2284503A (en) * 1939-09-14 1942-05-26 Himself And Julia Lce Cox Will Apparatus for continuous casting

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2284503A (en) * 1939-09-14 1942-05-26 Himself And Julia Lce Cox Will Apparatus for continuous casting

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4925811B1 (de) * 1970-02-28 1974-07-03
WO1999011405A1 (de) * 1997-09-04 1999-03-11 Mannesmann Ag Stützrollengerüst für metall-, insbesondere stahlstranggiessanlagen
US6321827B1 (en) * 1997-09-04 2001-11-27 Mannesmann Ag Supporting roll framework for continuous metal, especially steel casting plants

Also Published As

Publication number Publication date
AT274267B (de) 1969-09-10
FR1499824A (fr) 1967-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1758935C3 (de) Maschine mit Raupenkokille für das Bandgießen von Nichteisenmetallen, insbesondere von Aluminium und Aluminiumlegierungen
DE2639910C3 (de) Vorrichtung zum Kuhlen, Kalibrieren und Richten eines plattenförmigen Kunststoffstranges
DE1282240B (de) Strangfuehrungsgeruest fuer Stranggiessanlagen
DE3038160A1 (de) Spritzgussvorrichtung
DE3871595T2 (de) System fuer das schnelle aufspannen von formen in einer horizontalen presse zum spritzgiessen von kunststoff.
DE2505324C2 (de) Vorrichtung an einem Walzgerüst zum Versprühen eines flüssigen Kühl- und/oder Schmiermittels
EP0312889B1 (de) Kokille zum Stranggiessen
DE2503494C2 (de) Strangführungsgerüst in einer Stranggießanlage
DE2455521A1 (de) Hydraulische blechbiegepresse
DE2853030C2 (de)
DE4117997C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von langgestreckten Profilkörpern
DE1752352A1 (de) Rahmenpresse
DE1596384B2 (de) Verfahren zum transport einer im weichen zustand sich befindenden glasscheibe und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1483552C (de) Stützwalzengerüst zur Führung des Stranges in Stranggießanlagen
DE3029991C2 (de) Strangführung für Mehrstranggießanlagen zum Gießen von Strängen aus Metall, insbesondere aus Stahl
DE1508837C3 (de) Vorrichtung zum Pressen des Strangmaterials beim Bogenstranggleßen
DE2252413C2 (de) Schweiß- und Trennvorrichtung für Kunststoffolien
DE1554876C3 (de) Strangpresse, insbesondere Schneckenstrangpresse, für Kunststoffstränge
DE1596384C3 (de) Verfahren zum Transport einer fm welchen Zustand sich befindenden Glasscheibe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2833422A1 (de) Kernhalterung fuer die herstellung von hochlochziegeln
DE1608340C (de) Vorrichtung und Verfahren zum Stützen eines Stranges in Stranggießanlagen
DE2827436A1 (de) Strangfuehrungsgeruest
DE93520C (de)
DE2518664B2 (de) Konduktive Erwärmungsvorrichtung
DE1942782C (de) Anordnung eines Strangführungsgerüstes für rechteckige, insbesondere brammenförmige Stränge aus Stahl