DE1275277B - Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkoerpern, insbesondere von Rueckstrahlern - Google Patents

Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkoerpern, insbesondere von Rueckstrahlern

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DE1275277B DEG25363A DEG0025363A DE1275277B DE 1275277 B DE1275277 B DE 1275277B DE G25363 A DEG25363 A DE G25363A DE G0025363 A DEG0025363 A DE G0025363A DE 1275277 B DE1275277 B DE 1275277B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CI.:
B 29c
Deutsche KI.: 39 a2-19/04
Nummer: 1275 277
Aktenzeichen: P 12 75 277.1-16 (G 25363)
Anmeldetag: 23. September 1958
Auslegetag: 14. August 1968
Die Erfindung betrifft die Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern nach Patent 1 147 378.
Zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern, bei denen zwei Formteile mit flanschartigen Rändern aufeinandergelegt werden, von denen mindestens eines an der zum Hohlraum hin gelegenen Seite des Randes eine sich über den ganzen Umfang des Randes erstreckende Ausnehmung aufweist, durch die beim Zusammensetzen der Formteile ein kanalförmiger Raum gebildet wird, erfolgt nach dem Hauptpatent die Verbindung der Teile durch Hochfrequenzschweißung derart, daß sich der kanalförmige Raum mit Schmelze der Randteile anfüllt und beide Formteile dadurch dicht miteinander verbunden werden.
In vielen Fällen ist es erforderlich, durch Kunststoffhohlkörper dieser Art Führungs- oder Befestigungsglieder, z. B. Schrauben, hindurchzuführen, wobei jedoch Wert darauf zu legen ist, daß die Abdichtung des Hohlraumes trotz solcher Durchbrüche oder Befestigungslöcher erhalten bleibt. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, durch sinngemäße Anwendung des im Hauptpatent geschilderten Verfahrens beide Formteile durch hülsenförmige Stege unter Aufrechterhaltung der Innenraumabdichtung und der Lage der beiden Formteile zu verbinden, wobei die Bohrung der Hülse den einen oder gegebenenfalls beide Formteile des Kunststoffhohlkörpers durchsetzt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Verfahren des Hauptpatents bei der Herstellung eines die Formteile verbindenden, als Hülse ausgebildeten Hohlkörpers mit der Maßgabe angewendet wird, daß an einem der Formteile ein bis zum anderen Formteil reichender, ein Sackloch und am Rand seiner Stirnseite eine ringförmige Ausnehmung aufweisender Zapfen angeformt wird und daß bei der Hochfrequenzschweißung der Zapfen mit dem anderen Formteil ebenfalls unter Ausfüllen der ringförmigen Ausnehmung verbunden wird.
Nach dem Schweißvorgang kann der Boden des Sackloches und der dem Boden entsprechende Teil des anderen Formteils entfernt werden. Die Hochfrequenzschweißung wird zweckmäßigerweise derart ausgeführt, daß die eine Elektrode im Bereich des Zapfens an der Außenseite des einen Formteils anliegt und die andere wenigstens den tieferen Teil des Sackloches ausfüllt und am Sacklochboden aufliegt. Für das Verfahren ist die Form des Sackloches ohne Bedeutung. Es kann sich sowohl um relativ kleine Schraublöcher als auch um profilierte Durchbrüche Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Kunststoff-Hohlkörpern, insbesondere von
Rückstrahlern, nach Patent 1147 378
Zusatz zum Patent: 1147 378
Anmelder:
Fa. Hans Gubela,
5600 Wuppertal-Barmen, Eichenstr. 19
Als Erfinder benannt:
Ernst-Erich Nier,
Erich-Arthur Nier, 6205 Bleidenstadt
von beliebigem Querschnitt, z. B. zur Durchführung von Funktionsteilen handeln.
Im besonderen ist die Erfindung zur Herstellung eines Rückstrahlers mit einem Reflektorkörper aus Kunststoff und einer luft- und wasserdichten Rückseitenabdeckung, die von einer mit dem Reflektorkörper verschweißten Kunststoffdeckplatte gebildet ist, geeignet. Die Befestigung eines solchen Kunst-Stoffrückstrahlers an Leitsteinen, Brückenpfosten u. dgl. hat man bisher vorwiegend durch Überwurfrahmen vorgenommen, was einen verhältnismäßig großen Aufwand erfordert. Demgegenüber ist nunmehr vorgesehen, daß im Reflektorkörper und der Kunststoffdeckplatte gleichachsige Befestigungslöcher vorhanden sind, wobei die die Löcher bildenden Hülsen an den Rändern mit der Deckplatte dicht verschweißt sind. Der Kunststoffrückstrahler kann auf die geschilderte Weise mit Befestigungslöchern für Schrauben u. dgl. versehen werden, ohne daß die Abdichtung des Hohlraumes zwischen Reflektorkörper und Kunststoffdeckplatte gegen das Eindringen von Luft und Wasser durch die Befestigungslöcher aufgehoben wird.
Je ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Ab b. 1 und 2 dargestellt.
Mit 1 ist ein aus durchsichtigem Kunststoff hergestellter Reflektorkörper bezeichnet, dessen Außenfläche glatt ist und dessen Innenseite Prismen 2, 2', vorzugsweise in Tripelform, aufweist. Der Reflektorkörper 1 ist mit einem Zapfen 3 versehen, in den ein Sackloch 4 eingebracht ist. Die Stirnfläche 3' des Zap-
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fens 3 ist mit einer ringförmigen Aussparung 5 versehen und liegt an einer Kunststoffdeckplatte 6 an. Diese Kunststoffdeckplatte 6 ist in der im Hauptpatent beschriebenen, hier nicht dargestellten Weise an den Rändern mit dem Reflektorkörper 1 verschweißt, so daß ein luft- und wasserdicht abgeschlossener Hohlraum 7 entsteht. Die Prismen 2, 2' liegen daher frei, so daß diese total reflektierend wirken können. Andererseits kann sich auf den Prismen 2, 2' keine Staub- oder Schmutzschicht ablagern.
Zwischen einer an der Außenseite der Kunststoffdeckplatte 16 zur Anlage gebrachten Schweißelektrode 8 und einer Elektrode 9, die den tieferen Teil des Sackloches 4 völlig ausfüllt, findet der Schweißvorgang statt. Dabei wird die Schmelze durch den Druck der Schweißelektroden 8, 9 in die Aussparung 5 gequetscht und eine innige Verbindung zwischen Kunststoffdeckplatte 6 und der Stirnfläche 3' des Zapfens 3 hergestellt. Nach diesem Schweißvorgang bleibt der Boden des Sackloches 4 als relativ dünnes Häutchen erhalten. Man kann nunmehr innerhalb des Schweißrandes das Sackloch 4 und die Kunststoffdeckplatte 6 durchbohren und auf diese Weise ein Befestigungsloch schaffen, ohne daß die Abdichtung des Hohlraumes 7 gefährdet ist.
Bei dem in A b b. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist an Stelle der ringförmigen Aussparung 5 ein durch Anfasen des Zapfens 3 entstehender Ringraum 5' vorgesehen, der sich beim Schweißvorgang mit Schmelze anfüllt.
Wesentlich ist, daß die eine Schweißelektrode 9 das Sackloch 4 völlig ausfüllt, damit die durch den Druck der Elektrode 9 verdrängte Schmelze nicht an der Elektrodenwandung nach oben steigen kann, sondern in die Aussparung 5 bzw. den Ringraum 5' verdrängt wird.

Claims (3)

Patentansprüche:
1. Die Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Kunststoffhohlkörpern, insbesondere von Rückstrahlern mit einem Reflektorkörper und einer Rückseitenabdeckung, aus zwei sich zu dem Hohlkörper ergänzenden Formteilen, bei dem mindestens eines dieser Formteile an der zum Hohlraum hin gelegenen Seite seines Randes, an denen die Formteile aufeinandergelegt werden, mit einer sich über den ganzen Umfang des Randes erstreckenden Ausnehmung versehen wird, durch die beim Zusammensetzen der Formteile ein kanalförmiger Raum gebildet wird, wobei zur Durchführung der Verbindung der Formteile diese mit den Rändern aufeinandergelegt und durch Hochfrequenzschweißung, unter Ausfüllen des kanalförmigen Raumes durch die Schmelze der Ränder, miteinander verbunden werden, nach Patent 1147 378, bei der Herstellung eines die Formteile verbindenden, als Hülse ausgebildeten Hohlkörpers mit der Maßgabe, daß an einem der Formteile ein bis zum anderen Formteil reichender, ein Sackloch und am Rand seiner Stirnseite eine ringförmige Ausnehmung aufweisender Zapfen angeformt wird und daß bei der Hochfrequenzschweißung der Zapfen mit dem anderen Formteil ebenfalls unter Ausfüllung der ringförmigen Ausnehmung verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach der Verschweißung der Boden des Sackloches und das dem Sacklochboden entsprechende Stück des anderen Formteiles entfernt wird.
3. Anordnung der Schweißelektroden zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Schweißvorgang die eine Elektrode wenigstens den tieferen Teil des Hohlzapfen-Hohlraumes ausfüllt und am Boden dieses Hohlraumes aufliegt und die andere Elektrode im Bereich des Hohlzapfens an der Außenseite des anderen Formteils anliegt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 947 100;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1035 497;
schweizerische Patentschrift Nr. 947 100.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 590/44-1 8.68 © Bundesdruckerei Berlin
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