DE3602293A1 - Verbindung von zwei einen hohlraum einschliessenden kunststoffteilen durch klebung, insbesondere klappe fuer eine kraftfahrzeugkarosserie - Google Patents
Verbindung von zwei einen hohlraum einschliessenden kunststoffteilen durch klebung, insbesondere klappe fuer eine kraftfahrzeugkarosserieInfo
- Publication number
- DE3602293A1 DE3602293A1 DE19863602293 DE3602293A DE3602293A1 DE 3602293 A1 DE3602293 A1 DE 3602293A1 DE 19863602293 DE19863602293 DE 19863602293 DE 3602293 A DE3602293 A DE 3602293A DE 3602293 A1 DE3602293 A1 DE 3602293A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channel
- cavity
- connection according
- cross
- plastic parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12461—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being rounded, i.e. U-shaped or C-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
- B29C66/124—Tongue and groove joints
- B29C66/1246—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove
- B29C66/12463—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered
- B29C66/12464—Tongue and groove joints characterised by the female part, i.e. the part comprising the groove being tapered being V-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D27/00—Connections between superstructure or understructure sub-units
- B62D27/02—Connections between superstructure or understructure sub-units rigid
- B62D27/026—Connections by glue bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/545—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles one hollow-preform being placed inside the other
Description
Die Erfindung betrifft eine Verbindung nach dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
Eine derartige Verbindung ist beispielsweise aus der
DE-PS 29 34 430 bekanntgeworden. Nach der dortigen Lehre
werden die Kunststoffteile, welche zur Übertragung von
Kräften in die Kantenbereiche dienen, mittels eines Klebe
mittels miteinander verbunden. Der dort beschriebene Aufbau
führt dazu, daß im Randbereich Klebemittel austritt, der
nur manuell mit einem Schneidwerkzeug abgetrennt werden
kann, was einen beträchtlichen Arbeitsaufwand mit sich
bringt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die eingangs
genannte Verbindung derart zu verbessern, daß sie durch
einfaches Verkleben hergestellt werden kann, bei dem ein
gezielter Austritt von Klebemittel erreicht wird und dieses
sich auf der Sichtseite problemlos entfernen läßt.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 gekennzeichnete
Verbindung gelöst.
Überraschenderweise ermöglicht der erfindungsgemäße Aufbau
der Verbindung, daß ein gezielter Austritt des Klebemittels
nach innen oder außen erreicht werden kann. Beim Austritt
nach außen kann es leicht von der Hand durch die Schnitt
kante abgezogen werden, ohne daß hierzu Schneidwerkzeuge
oder dergl. eingesetzt werden müssen. Dieser Effekt ist u.a.
darauf zurückzuführen, daß die Kanäle bzw. Spalte im Quer
schnitt unterschiedlich groß sind. So kann der nach innen
verlaufende wesentlich größer als der nach außen verlaufende
Kanal sein oder umgekehrt, um sicherzustellen, daß der
Austritt des überschüssigen Klebemittels weiter überwiegend
nach innen zum Hohlraum oder nach außen erfolgt. Erfindungs
gemäß müssen die Kunststoffteile hierzu in dem Bereich
abdichtend aufeinanderliegen bzw. "auf Block" angeordnet
werden, in dem kein Klebemittel austreten soll.
Von erfindungsgemäßer Bedeutung ist aber ebenfalls die
Anordnung des Vorsprungs in der Nut, die ein relativ paß
genaues Zusammenfügen der Kunststoffteile ermöglichen.
Die unterschiedlichen vorteilhaften Lösungsmöglichkeiten der
gestellten Aufgabe sind in Anspruch 2 bzw. 3 dargestellt.
Weitere Vorteile und Merkmale sind in den daran anschlie
ßenden Unteransprüchen beschrieben.
Im folgenden werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele
anhand schematischer Zeichnungen erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform von einer
Verbindung in Form einer Kunststoff
platte mit angeklebtem Verstärkungsteil
für nach außen austretendes Klebemittel
im Schnitt;
Fig. 2 eine zweite Ausführungsform von einer Ver
bindung im Schnitt für nach innen austre
tendes Klebemittel; und
Fig. 3 den Schnitt A-A aus Fig. 1.
A-A.
In Fig. 1 ist die aus zwei Kunststoffteilen, nämlich der
Kunststoffplatte 18 und dem Verstärkungsteil 12 bestehende
Einheit allgemein mit 10 bezeichnet. Bei der Kunststoff
platte 18 kann es sich um eine Sandwichplatte handeln, die
eine obere und untere Deckschicht und eine Kernschicht
aufweist. Deckschichten und Kernschicht können aus faser
verstärktem Kunststoff bestehen, wobei die Kernschicht auch
geschäumt sein kann. Das Verstärkungsteil 12 kann beispiels
weise durch ein Kunststoffprofilteil gebildet sein, das
einen Hohlraum 32 einschließt.
Von besonderer erfindungsgemäßer Bedeutung ist jedoch der in
der rechten Hälfte der Fig. 1 gezeigte Aufbau der Kunststoff
platte 18 und des Verstärkungsteils 12. Letzteres weist im
äußeren Randbereich ein Profil mit einer Nut (14) auf, die
im wesentlichen V-förmig ist und von einem äußeren und
inneren Steg 15 bzw. 16 gebildet wird. Die Kunststoffplatte
18 weist in ihrem äußeren Randbereich einen nach unten
ragenden Vorsprung 20 auf, welcher der Form nach in etwa der
Nut 14 angepaßt ist und in diese hineinragt, und zwar der
art, daß ein nach außen führender Kanal 24 und ein nach
innen führender Kanal 22 ausgebildet wird. Im Querschnitt
ist der Kanal 22 wesentlich kleiner als der nach außen
führende Kanal 24, was durch die Doppelpfeile 50 bzw. 51
angedeutet wird.
Der Querschnitt des Kanals 22 entspricht ca 0,2 mm, während
der des Kanals 24 größer ist und etwa 1 mm beträgt. Diese
Größen sind jedoch in keiner Weise kritisch, sondern können
in geeignetem Rahmen verändert werden, in Abhängigkeit von
der Größe und dem Gewicht der Bauteile.
Der nach außen verlaufende Kanal 24 führt zu einem Hohlraum
26, der zwischen der Kunststoffplatte 18 und dem
Verstärkungsteil 12 ausgebildet ist. Dieser Hohlraum 26
weist Seiten- bzw. Begrenzungsflächen 27 und 28 auf, die
aufeinanderzulaufen und einen Winkel α von 10°
miteinander einschließen, sowie seitlich außen eine
Schnittkante S ausbilden. Andere wichtige Anordnungen sind
jedoch auch denkbar und möglich.
Auf der gegenüberliegenden, nach innen verlaufenden Seite,
liegt der Steg 15 des Teils 12 und der Ansatz 53 der Platte
18 "auf Block", d.h. der Kanal 22 ist an dieser Seite
abdichtend geschlossen, so daß nach innen kein Klebemittel
austreten kann.
Wird nun die Kunststoffplatte 18 mit dem Verstärkungsteil 12
durch ein Klebemittel miteinander verbunden, wählt dieses
den Weg des geringsten Widerstandes, d.h. das überschüssige
Klebemittel entweicht über den im Querschnitt breiteren
Kanal 24 in den Hohlraum 26 nach außen, und dort in einfacher Weise
über die Schnittkante S per Hand abgezogen werden kann, da
die Sollbruchstelle zum übrigen ausgehärteten Klebemittel
minimal ist.
In der zweiten Ausführungsform sind die entsprechenden Teile
mit gleichen Bezugszeichen versehen worden. In diesem Fall
wird der Austritt des Klebemittels nach innen in den
Hohlraum 32 ermöglicht, so daß ein Abziehen oder Abtrennen
überschüssigen Klebemittels vollständig entfällt. In ihrem
äußeren Randbereich weist die Kunststoffplatte 18 wiederum
einen nach unten ragenden Vorsprung 20 auf, welcher der Form
nach in etwa der Nut 14 angepaßt ist und in diese
hineinragt. Im vorliegenden Fall ist der Querschnitt des
nach innen führenden Kanals 22 wesentlich größer als der des
nach außen führenden Kanals 24, was durch die Doppelpfeile
54 bzw. 55 angedeutet wird. Dieses wird dadurch erreicht,
daß Abstandshalter bzw. voneinander beabstandete Vorsprünge
17 und 19 am Steg 16 senkrecht hervorragend ausgebildet
sind, auf denen die innere Zentrierschräge des Vorsprungs 20
aufliegt (vgl. auch insbesondere Fig. 3).
Die Abstandshalter 17 bis 19 weisen dabei eine Höhe von ca.
1 mm auf, so daß der Querschnitt des Kanals 22 diesem Wert
entspricht. Demgegenüber ist der Durchmesser des Kanals 24
kleiner und beträgt lediglich etwa 0,2 mm. Auch hier sind
die Größen in keiner Weise problematisch, sondern lassen
sich im geeigneten Rahmen verändern. Auf der nach innen ver
laufenden Seite mündet der im Querschnitt breitere Kanal 22
in den Hohlraum 32, wobei der Steg 15 an seinem oberen Ende
30 von der Kunststoffplatte 18 derart beabstandet ist, daß
sich der Kanal 22 auf einen Querschnitt von ca. 1,5 mm
erweitert, wie dieses durch die Doppelpfeile 60 angedeutet
ist.
Auf der gegenüberliegenden, äußeren Seite, liegen die
Kunststoffplatte 18 und das Verstärkungsteil 12 unmittelbar
an den Kanal 24 angrenzend abdichten aufeinander, so daß ein
Austritt des Klebemittels nach außen verhindert wird. Mit
anderen Worten: Wenn die Kunststoffplatte 18 mit dem
Verstärkungsteil 12 durch ein Klebemittel verbunden wird,
wählt dieses den Weg des geringsten Widerstandes, d.h. das
überschüssige Klebemittel entweicht über den im Querschnitt
breiteren Kanal 22 in den Hohlraum 32, wo es in keiner Weise
störend auffällt.
Claims (9)
1. Verbindung von zwei einen Hohlraum einschließenden
Kunststoffteilen durch Klebung, insbesondere Klappe für eine
Kraftfahrzeukarosserie, dadurch gekennzeichnet, daß im
äußeren Randbereich des einen Kunststoffteils (12) ein
Profil vorgesehen ist, das eine Nut (14) mit äußerem und
innerem Steg (15, 16) aufweist, und daß im äußeren Rand
bereich des anderen Kunststoffteils (18) ein Vorsprung (20)
vorgesehen ist, welcher derart in die Nut (14) eingreift,
daß sich zwei im Querschnitt unterschiedliche Kanäle aus
bilden, wobei die Kunststoffteile (12, 18) in dem Bereich
abdichtend aufeinanderliegen, der unmittelbar an den Kanal
mit geringerem Querschnitt angrenzt.
2. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der innere Steg (16) mindestens zwei voneinander be
abstandete Abstandshalter (17, 19) besitzt, und daß der nach
außen führende Kanal (24) im Querschnitt wesentlich kleiner
ist als der nach innen führende (22), wobei unmittelbar an
den Kanal (24) angrenzend am äußeren Bereich die Kunst
stoffteile (12, 18) abdichtend aufeinanderliegen.
3. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der nach innen führende Kanal (22) wesentlich kleiner
ist als der nach außen führende (24), und daß am äußersten
Berührungspunkt die Kunststoffteile (12, 18) unter Ausbildung
einer Schnittkante aufeinanderzulaufen, während sie
unmittelbar an den Kanal (22) angrenzend am innenliegenden
Bereich abdichtend aufeinanderliegen.
4. Verbindung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Vorsprung (20) Zentrierschrägen aufweist.
5. Verbindung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Nut (14) in etwa V-förmig ausge
bildet ist.
6. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der nach außen führende Kanal (24) einen Querschnitt von
etwa 0,2 mm, und daß der nach innen führende Kanal (22)
einen Querschnitt von etwa 1 mm besitzt.
7. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
der nach außen führende Kanal (24) einen Querschnitt von
etwa 1 mm, und daß der nach innen führende Kanal (22) einen
Querschnitt von etwa 0,2 mm besitzt.
8. Verbindung nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittkante (5)
an einen Hohlraum (26) angrenzt, der mit dem nach außen
führenden Kanal (24) in Verbindung steht und durch Seiten
flächen (27, 28) begrenzt ist, die einen Winkel α von etwa
10-60° einschließen.
9. Verbindung nach einem oder mehreren der vorstehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Steg (16) mit
seinem oberen Ende (30) vom Kunststoffteil (18) beabstandet
ist, so daß überschüssiger Kleber aus dem Kanal (22) in den
Hohlraum (32) austreten kann.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863602293 DE3602293A1 (de) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | Verbindung von zwei einen hohlraum einschliessenden kunststoffteilen durch klebung, insbesondere klappe fuer eine kraftfahrzeugkarosserie |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863602293 DE3602293A1 (de) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | Verbindung von zwei einen hohlraum einschliessenden kunststoffteilen durch klebung, insbesondere klappe fuer eine kraftfahrzeugkarosserie |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3602293A1 true DE3602293A1 (de) | 1987-08-06 |
DE3602293C2 DE3602293C2 (de) | 1987-12-23 |
Family
ID=6292661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863602293 Granted DE3602293A1 (de) | 1986-01-25 | 1986-01-25 | Verbindung von zwei einen hohlraum einschliessenden kunststoffteilen durch klebung, insbesondere klappe fuer eine kraftfahrzeugkarosserie |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3602293A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4107003A1 (de) * | 1991-03-05 | 1992-09-10 | Kuenkel Wagner & Co | Zwei- oder mehrteiliges modell aus geschaeumtem kunststoff zur verwendung bei vollformgiessverfahren und verfahren zu seiner herstellung |
DE4202391A1 (de) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Sika Chemie Gmbh | Verbundelement, insbesondere fuer kraftfahrzeugaufbauten sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
DE4423115A1 (de) * | 1994-07-01 | 1996-01-04 | Wolf Hirth Gmbh | Propellerflügel aus Kunststoffmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE29613966U1 (de) * | 1996-08-13 | 1997-12-11 | Autokuehler Gmbh & Co Kg | Wärmetauscher, insbesondere Kondensator für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges |
WO2006073267A1 (en) | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Lg Chem, Ltd. | Plastic panel |
WO2013004279A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-10 | Toyota Motor Europe Nv/Sa | Assembly and assembly method |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1147378B (de) * | 1958-09-16 | 1963-04-18 | Gubela Fa Hans | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkoerpern |
DE2421936A1 (de) * | 1974-05-07 | 1975-11-20 | Speidel Kunststoffwerk Kg | Verfahren zur dichten randverbindung stoss an stoss von raeumlich gekruemmten schalenelementen aus glasfaser-verstaerktem kunststoff und vorrichtung dazu |
DE1799027A1 (de) * | 1967-04-21 | 1976-05-13 | Automatic Switch Co | Turbulenzverstaerker als mehrfachverteiler |
-
1986
- 1986-01-25 DE DE19863602293 patent/DE3602293A1/de active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1147378B (de) * | 1958-09-16 | 1963-04-18 | Gubela Fa Hans | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffhohlkoerpern |
DE1799027A1 (de) * | 1967-04-21 | 1976-05-13 | Automatic Switch Co | Turbulenzverstaerker als mehrfachverteiler |
DE2421936A1 (de) * | 1974-05-07 | 1975-11-20 | Speidel Kunststoffwerk Kg | Verfahren zur dichten randverbindung stoss an stoss von raeumlich gekruemmten schalenelementen aus glasfaser-verstaerktem kunststoff und vorrichtung dazu |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4107003A1 (de) * | 1991-03-05 | 1992-09-10 | Kuenkel Wagner & Co | Zwei- oder mehrteiliges modell aus geschaeumtem kunststoff zur verwendung bei vollformgiessverfahren und verfahren zu seiner herstellung |
DE4202391A1 (de) * | 1992-01-29 | 1993-08-05 | Sika Chemie Gmbh | Verbundelement, insbesondere fuer kraftfahrzeugaufbauten sowie verfahren und vorrichtung zu dessen herstellung |
DE4423115A1 (de) * | 1994-07-01 | 1996-01-04 | Wolf Hirth Gmbh | Propellerflügel aus Kunststoffmaterial und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE29613966U1 (de) * | 1996-08-13 | 1997-12-11 | Autokuehler Gmbh & Co Kg | Wärmetauscher, insbesondere Kondensator für die Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges |
WO2006073267A1 (en) | 2005-01-06 | 2006-07-13 | Lg Chem, Ltd. | Plastic panel |
EP1833665A1 (de) * | 2005-01-06 | 2007-09-19 | LG Chemical Co. Ltd | Kunststoffplatte |
EP1833665A4 (de) * | 2005-01-06 | 2010-01-13 | Lg Chemical Ltd | Kunststoffplatte |
WO2013004279A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-10 | Toyota Motor Europe Nv/Sa | Assembly and assembly method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3602293C2 (de) | 1987-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3140366C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Einbauteils, bestehend aus einer Scheibe und einem Dichtungs- und Halterahmen | |
EP1391640A1 (de) | Dichtungsring | |
DE2413696A1 (de) | Einrichtung zum steuern des fluiddurchflusses in einer rohrleitung | |
DE4321316A1 (de) | Sandwichplatte mit verstärkten Anschlußbohrungen und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE3602293A1 (de) | Verbindung von zwei einen hohlraum einschliessenden kunststoffteilen durch klebung, insbesondere klappe fuer eine kraftfahrzeugkarosserie | |
EP1587396B1 (de) | Verfahren zum herstellen eines möbelkorpus | |
DE2845072C2 (de) | Einschraubzapfen | |
DE3220256C2 (de) | ||
DE10130794A1 (de) | Strukturteil eines Kraftfahrzeugkörpers und Verfahren zu dessen Herstellung | |
EP0785308A1 (de) | Kunststoffschraubdübel | |
DE102009046037A1 (de) | Spannfutter | |
DE2905742C2 (de) | Stangen-oder Stößel-Dichtung | |
DE3802793A1 (de) | Zusammengesetzte verpackung | |
DE7440446U (de) | Gewindebuchse mit Haltestift | |
DE3413632C2 (de) | ||
DE3303519C2 (de) | ||
DE19901850C2 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Sanitärarmatur und Sanitärarmatur | |
DE4121922A1 (de) | Reduzierfitting | |
DE2758892C3 (de) | Verfahren zum Reparieren der aus einer Holztafel mit GFK-Beschichtung bestehenden Wand eines Transportcontainers | |
EP0461308A1 (de) | Übergangsstück zum Verbinden von Kunststoffrohren mit Armaturen aus metallischen Werkstoffen, insbesondere im Sanitär- und Heizungsbereich | |
DE2759074A1 (de) | Absperrorgan fuer servolenkvorrichtungen und verfahren zu seiner herstellung | |
DE3644144A1 (de) | Presswerkzeug | |
EP3217055B1 (de) | Ventilanbohrarmatur | |
DE4230806C5 (de) | Dichtungsring aus einem Gummi-Hohlkammerprofil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE102015004803A1 (de) | Bipolarplatte für eine Brennstoffzelle und Verfahren zu deren Herstellung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8320 | Willingness to grant licenses declared (paragraph 23) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |