DE3303519C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen
einer T-förmigen Gummischlauchverzweigung mit Ge
webeverstärkungseinlagen, bei dem in der Wand eines
noch vulkanisierbaren Schlauches eine Wandöffnung
gebildet wird, in die ein die Kontur des Abzweiges
aufweisendes, trichterförmiges Gummischlauchstück
eingesetzt wird, über das ein noch vulkanisierbarer
Abzweigschlauch auf die Wandöffnung gesetzt wird,
wonach die Verbindung zwischen dem Schlauch und dem
Abzweigschlauch vulkanisiert wird, wobei der Endrand
des Abzweigschlauchs beim Aufsetzen über das Gummi
schlauchstück in der Umgebung der Wandöffnung bis
auf die Außenseite des Schlauches gebracht wird.
Solche T-förmigen Gummischlauchverzweigungen sollen
entsprechende Verzweigungen aus einem T-förmigen
Metallrohrteil ersetzen, an den die einzelnen
Schläuche mittels Schlauchschellen befestigt sind.
Damit die Schläuche selbst und auch die Gummi
schlauchverzweigung ausreichend widerstandsfähig
sind, weisen sie Gewebeverstärkungseinlagen auf.
Dies gilt insbesondere beim Einsatz von T-förmigen
Gummischlauchverzweigungen in einem Kraftfahrzeug
für dessen Kühlwasserschläuche.
Aus der DE-PS 24 43 824 ist ein Verfahren zum
Herstellen einer T-förmigen Gummischlauchver
zweigung mit Gewebeverstärkungseinlagen bekannt,
bei dem unter anderem in der Wand eines noch
vulkanisierbaren Schlauches eine Wandöffnung ge
bildet wird, in die ein die Kontur des Abzweiges
aufweisendes, trichterförmiges Gummischlauchstück
eingesetzt wird, über das ein noch vulkanisierbarer
Abzweigschlauch auf die Wandöffnung gesetzt wird,
wonach die Verbindung zwischen dem Schlauch und
dem Abzweigschlauch vulkanisiert wird. Allerdings
muß nach diesem bekannten Verfahren die Wand
öffnung auch noch bearbeitet und dabei nach außen
gebördelt werden. Auf den so gebildeten Bördel
rand ist noch zusätzliches Gummi-Material aufzu
bringen. Auf diesem Rand wird der ebenfalls nach
außen gebördelte Endrand des Abzweigschlauches auf
gesetzt. Schließlich erfolgt die Verbindung dieser
überlappten Ränder der Wandöffnung und des Abzweig
schlauches unter gleichzeitiger Vulkanisation des
Kautschuks, des Schlauches und des Abzweig
schlauches. Das Gummischlauchstück selbst ist
schon von vorne herein vulkanisiert und unter
den Rand der Wandöffnung geklebt worden, nimmt
also an dem letzten Vulkanisierungsprozeß insoweit
nicht mehr teil.
Ein Nachteil des Standes der Technik ist dabei
die noch ungelöste oder nicht ausreichend gelöste
Problematik der Schaffung eines Schlauchabzweig
bereichs, der auch hohe Drücke auszuhalten in der
Lage ist.
Die nach diesem bekannten Verfahren gebildeten
Gummischlauchverzweigungen sind aber häufig noch,
auch bei sorgfältiger Durchführung des Verfahrens,
mit einem Mangel behaftet, der schon gemäß der
deutschen Offenlegungsschrift 22 33 719 überwunden
werden sollte. Dort wird auf Seite 3 im letzten
Absatz und auf Seite 7 im letzten Absatz schon
das Problem angesprochen, daß einzelne Abschnitte
der insbesondere am Rand der Wandöffnung bloß
gelegten Gerüstbandeinlage später nicht vollständig
von der im vulkanisierten Zustand den Abzweig
bildenden Gummimasse eingebettet werden. Dann aber
sind kapillare Wege von der Innenseite der
Gummischlauchverzweigung zu den Gewebeverstärkungs
einlagen gegeben. Durch diese kapillaren Wege kann
dann der Inhalt, z. B. das Kühlwasser, aus der
Gummischlauchverzweigung in die Gewebeverstärkungs
einlagen eindringen. Infolgedessen kann die Ge
webeverstärkungseinlage verrotten, die Decke des
Schlauches von der Sehne abgehoben werden und so
schließlich eine Undichtigkeit oder Zerstörung
des Schlauches, auch des Abzweigschlauches, er
folgen, nachdem schon erhebliche Teile des Inhaltes,
z. B. des Kühlwassers, aus den Schlauchwegen aus
getreten sind. Gerade um dies möglichst zu ver
hindern, wird ja der Rand der Wandöffnung des
Schlauches und der Endstand des Abzweigschlauches
nach außen gebördelt und zur Überlappung gebracht,
während innenseitig die überlappten Ränder von
dem Gummischlauchstück abgedeckt werden. Dadurch
soll dann nach dem bekannten Verfahren einerseits
eine vollkommene Einschließung der Gewebever
stärkungseinlagen in Gummimasse erreicht werden,
während die Gummischlauchverzweigung gleichfalls
mit Gewebe verstärkt ist. Wie schon gesagt, hat
aber die Erfahrung gezeigt, daß nach diesem be
kannten Verfahren immer noch ein hoher Ausschuß
anteil verbleibt. Möglicherweise ist ein Grund
hierfür auch darin zu suchen, daß das Gummi
schlauchstück schon vulkanisiert ist, also an dem
abschließenden Vulkanisierungsprozeß nicht mehr
Teil nimmt und durch seine Klebeverbindung mit
den übrigen Schlauchteilen schließlich doch noch
kapillare Wege bis zu den Gewebeverstärkungsein
lagen der Ränder der übrigen Schlauchteile ge
geben sind.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zu
grunde, ein Verfahren der eingangs genannten
Gattung zu schaffen, welches möglichst wenig
Ausschuß, also möglichst keine kapillaren Wege
von der Schlauchinnenseite zu den Gewebever
stärkungseinlagen mehr beläßt, wobei auch der
Schlauchabzweigbereich in der Lage ist hohe Drucke
auszuhalten.
Diese Aufgabe wird gemäß vorliegender Erfindung bei
einem Verfahren der eingangs genannten Gattung da
durch gelöst, daß man
- A) als Gummischlauchstück ein vulkanisierbares T-Schlauchstück verwendet,
- B) das Gummischlauchstück im gesamten Umfang im Bereich des Abzweigs innerhalb des Hauptschlauchs zur Anlage gebracht und
- C) das Gummischlauchstück in der angelegten Position durch Ausvulkanisieren mit der Innenwandung des Hauptschlauchs verbunden wird.
Anhand der Figuren sei das erfindungs
gemäße Verfahren beispielhaft noch einmal erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 den Querschnitt durch eine Gummischlauchver
zweigung in einer Konfektionsform vor dem
abschließenden Vulkanisationsprozeß;
Fig. 2 den Querschnitt entlang der Schnittlinie
A-B aus Fig. 1.
In Fig. 1 ist der Schlauch 4 auf einem Hauptdorn 2
angeordnet. Jedoch ist bei der Schlauchverzweigung
zwischen dem Schlauch 4 und dem Hauptdorn 2 das
Gummischlauchstück 6 angeordnet. Das Abzweigteil
11 des Gummichlauchstücks 6 ragt durch die Wand
öffnung 8 in dem Schlauch 4 hervor. Über dieses
Abzweigteil 11 ist der Abzweigschlauch 5 geschoben.
Der Endrand 9 des Abzweigschlauches 5 ist bis auf
die Umgebung des Randes der Wandöffnung 8 auf die
Außenseite 10 des Schlauches 4 gezogen. Die
Gewebeverstärkungseinlagen des Schlauches 4 und
des Abzweigschlauches 5 sind mit der Bezugsziffer
7 gekennzeichnet. In der Abzweigbohrung des Haupt
dornes 2 ist der Abzweigdorn 3 angeordnet, auf dem
der Abzweigschlauch 5 und das Abzweigteil 11 des
Gummischlauchstückes 6 angeordnet sind. Die so
gebildete Schlauchverzweigung wird von der
Konfektionsform, die aus zwei Teilen besteht, um
schlossen. Beim abschließenden Vulkanisations
prozeß verbinden sich der Schlauch 4, der Abzweig
schlauch 5 und das Gummischlauchstück 6 ein
stückig miteinander. Das Gummischlauchstück 6 ist
in dieser Figur als voll-T-förmiges Verzweigungs
stück dargestellt und in dem Bereich, wo das
Gummischlauchstück 6 den Schlauch 4 gegenüber dem
Hauptdorn 2 unterlegt, ist der Schlauch 4 höcker
artig erhöht, so daß die innere Weite des Gummi
schlauchstückes 6 derjenigen des übrigen Schlauches
4 entsprechen kann.
In Fig. 2 ist ein Querschnitt entlang der Schnitt
linie A-B aus Fig. 1 dargestellt. Hier ist
deutlich zu erkennen, daß das Gummischlauchstück 6
voll-T-förmig ausgebildet ist, also nicht nur eine
trichterförmige Hütchenform wie nach dem bekannten
Verfahren aufweist. Wichtig ist auch, daß, wie
dargestellt, der Endrand 9 des Abzweigschlauches 5
über seinem ganzen Umfang bis auf die Außenseite
10 des Schlauches 4 heruntergezogen ist; so wird
dann beim abschließenden Vulkanisationsprozeß der
Endrand 9 über seinen ganzen Umfang auch ein
stückig mit dem Schlauch 4 verbunden. Auch ist in
dieser Fig. 2, wie schon in Fig. 1, deutlich zu
erkennen, daß der Rand der Wandöffnung 8 nicht
nach außen gebördelt ist, also unbearbeitet ist,
und kein zusätzliches Gummi-Material aufweist. Das
Abzweigteil 11 des Gummischlauchstücks 6 füllt
im wesentlichen die Wandöffnung 8 aus. Die zwei
teilige Ausbildung der Konfektionsformen 1 ist
in dieser Figur zu erkennen. In dieser Konfektions
form wird dann der abschließende Vulkanisations
prozeß durchgeführt.
Schließlich sei noch angemerkt, daß man, wie in
Fig. 1 dargestellt, eine erfindungsgemäß herge
stellte Schlauchverzweigung von bekannten Schlauch
verzweigungen gegebenenfalls dadurch unterscheiden
kann, daß der Umfang des Schlauches im Bereich der
Wandöffnung höckerartig erhoben ist, damit der
Innendurchmesser des Schlauches mit dem Gummi
schlauchstück in diesen Bereich dem Innendurch
messer des übrigen Schlauches entspricht.
- Zeichenerklärung
1 Konfektionsform
2 Hauptdorn
3 Abzweigdorn
4 Schlauch
5 Abzweigschlauch
6 Gummischlauchstück
7 Gewebeverstärkungseinlage
8 Wandöffnung
9 Endrand
10 Außenseite des Schlauches 4
11 Abzweigteil des Gummischlauchstücks 6
12 Abzweigbohrung
Claims (1)
- Verfahren zum Herstellen einer T-förmigen Gummischlauch verzweigung mit Gewebeverstärkungseinlagen (28), bei dem in der Wand eines noch vulkanisierbaren Schlauches (4) eine Wandöffnung (8) gebildet wird, in die ein die Kontur des Abzweiges aufweisendes, trichterförmiges Gummi schlauchstück (6) eingesetzt wird, über das ein noch vulkanisierbarer Abzweigschlauch (5) auf die Wandöffnung (8) gesetzt wird, wonach die Verbindung zwischen dem Schlauch (4) und dem Abzweigschlauch (5) vulkanisiert wird, wobei der Endrand (9) des Abzweigschlauchs (5) beim Aufsetzen über das Gummischlauchstück (6) in der Umgebung der Wand öffnung (8) bis auf die Außenseite (10) des Schlauches (4) gebracht wird, dadurch gekennzeichnet, daß
- A) als Gummischlauchstück (6) ein vulkanisierbares T-Schlauchstück verwendet,
- B) das Gummischlauchstück (6) im gesamten Umfang im Bereich des Abzweigs innerhalb des Hauptschlauchs zur Anlage ge bracht und
- C) das Gummischlauchstück (6) in der angelegten Position durch Ausvulkanisieren mit der Innenwandung des Haupt schlauchs verbunden wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833303519 DE3303519A1 (de) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Verfahren zum herstellen einer t-foermigen gummischlauchverzweigung mit gewebeverstaerkungseinlagen und eine t-foermige gummischlauchverzweigung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833303519 DE3303519A1 (de) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Verfahren zum herstellen einer t-foermigen gummischlauchverzweigung mit gewebeverstaerkungseinlagen und eine t-foermige gummischlauchverzweigung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3303519A1 DE3303519A1 (de) | 1984-08-09 |
DE3303519C2 true DE3303519C2 (de) | 1987-12-10 |
Family
ID=6189852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833303519 Granted DE3303519A1 (de) | 1983-02-03 | 1983-02-03 | Verfahren zum herstellen einer t-foermigen gummischlauchverzweigung mit gewebeverstaerkungseinlagen und eine t-foermige gummischlauchverzweigung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3303519A1 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8310466D0 (en) * | 1983-04-18 | 1983-05-25 | Dunlop Ltd | Branched hose |
FR2549196B1 (fr) * | 1983-07-13 | 1985-12-27 | Hutchinson | Perfectionnements apportes aux raccords de derivation obtenus par moulage d'un enrobage de matiere de jonction, autour d'un insert rigide tubulaire notamment, et procede de fabrication |
DE3403727A1 (de) * | 1984-02-03 | 1985-08-08 | Phoenix Ag, 2100 Hamburg | Form zum herstellen von t-foermigen gummischlaeuchen |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2443824C2 (de) * | 1974-09-13 | 1976-10-14 | Phoenix Gummiwerke Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer t-foermigen gummischlauchverzweigung |
-
1983
- 1983-02-03 DE DE19833303519 patent/DE3303519A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3303519A1 (de) | 1984-08-09 |
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