EP0051838A1 - Tube und Verfahren zu deren Herstellung - Google Patents

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EP0051838A1
EP0051838A1 EP81109407A EP81109407A EP0051838A1 EP 0051838 A1 EP0051838 A1 EP 0051838A1 EP 81109407 A EP81109407 A EP 81109407A EP 81109407 A EP81109407 A EP 81109407A EP 0051838 A1 EP0051838 A1 EP 0051838A1
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tube head
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/12—Connections between body and closure-receiving bush
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    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1036—Bending of one piece blank and joining edges to form article
    • Y10T156/1038—Hollow cylinder article
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    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]

Definitions

  • the invention relates to a tube consisting of a tube body made of a laminate with a metallic barrier layer, a tube head made of a plastic and a rondelle made of a laminate with a metallic barrier layer arranged on the outer surface of the tube head shoulder, the tube head engaging under the tube body.
  • Such a tube is known from FIGS. 4 and 5 and the associated description of DE-OS 26 28 014.
  • the edge of the tubular body overlaps the rondelle arranged on the stepped tube head.
  • the rondelle also has a gradation that is adapted to the shape of the tube head shoulder.
  • the rondelle has the function of a connecting body and has a much thicker metal layer than the tubular body. This ensures that the required frequency is matched to this thicker metal layer in the intended inductive welding so that the metal layer in the tube tube practically does not heat up.
  • the metallic barrier layer in the rondelle also serves to increase the gas tightness in the tube head.
  • the object of the invention is to provide a tube of the type mentioned at the outset, by means of which it is possible to save material, to improve the gas tightness and the appearance in the head region.
  • the rondelle Due to the abutment of the rondelle and the tubular body, the rondelle is smaller in diameter, which saves material.
  • the rondelle does not have to have a step so that a thicker metal layer is not necessary. Due to the butt joint, the blocking metal layers of the rondelle and the tubular body are so close together, even if they are not of the same strength, that an almost optimal gas tightness is guaranteed. There is also no need for material thinning to seal exposed metal layer ends. There is a nice, even transition lying on one level between the tubular body and the rondelle.
  • the same laminate material is used for the rondelle and tubular body, additional costs are eliminated and absolute color uniformity is ensured.
  • a tube contains a tubular body 1, a tube head 2 and a conical annular rondelle 3.
  • the tubular body 1 and the rondelle 3 are made of a laminate with an enclosed metal layer. Preferably both are made of the same material.
  • the tube head 2 consists of a plastic and has a stepped (FIG. 1) or rounded (FIG. 2) shape in the edge region of its shoulder 4.
  • the rondelle 3 is placed on the shoulder 4 and the tubular body 1 is pushed onto the tube head 2 in such a way that its cut edge 5 abuts against the outer edge 6 when molded.
  • the tubular body can also be positioned first and then the rondelle 3 can be inserted.
  • the tubular body 1 or the rondelle 3 can already be connected to the tube head 2 before the other part is positioned.
  • the joint formed between the cutting edge 5 and the edge 6 is preferably sealed by heat transfer, possibly under pressure, this can be done separately or in connection with the connection of the tubular body 1 and the rondelle 3 with the tube head 2.
  • the connection of the tubular body 1 and the rondelle 3 with the tube head 2 and the sealing of the butt joint can be carried out by induction, ultrasound, radiant heat (e.g. infrared) or by a combination of these options.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine zusammendrückbare Tube, bestehend aus einem Tubenkörper aus einem Laminat mit metallischer Sperrschicht, einem Tubenkopf aus einem Kunststoff und einer auf der Außenfläche der Tubenkopfschulter angeordneten Rondelle aus einem Laminat mit metallischer Sperrschicht, wobei der Tubenkopf den Tubenkörper untergreift.
Bei einer derartigen Tube liegt die Rondelle (3) mit ihrer äußeren Randkante (6) direkt an der Schnittkante (5) des Rohrkörpers (1) an und die so gebildete Stoßverbindung wird versiegelt. Vorzugsweise bestehen die Rondelle (3) und der Tubenkörper (1) aus dem gleichen Laminatmaterial und diese werden bei der Herstellung auf einem Tubenkopf (2) angeordnet. Eine Variante besteht darin, daß der Tubenkopf (2) nach Herstellung der Stoßverbindung zwischen Tubenkörper (1) und Rondelle (3) eingeformt bzw. eingespritzt wird und gleichzeitig die Versiegelung der Stoßverbindung erfolgt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Tube, bestehend aus einem Tubenkörper aus einem Laminat mit metallischer Sperrschicht, einem Tubenkopf aus einem Kunststoff und einer auf der Außenfläche der Tubenkopfschulter angeordneten Rondelle aus einem Laminat mit metallischer Sperrschicht, wobei der Tubenkopf den Tubenkörper untergreift.
  • Eine derartige Tube ist aus der Fig. 4 und 5 und der zugehörigen Beschreibung der DE-OS 26 28 014 bekannt. Hierbei überlappt der Rand des Rohrkörpers die auf dem abgestuften Tubenkopf angeordnete Rondelle. Die Rondelle weist ebenfalls eine Abstufung auf, die der Form der Tubenkopfschulter angepaßt ist. Hierbei hat die Rondelle die Funktion eines Verbindungskörpers und weist eine wesentlich dickere Metallschicht als der Rohrkörper auf. Hierdurch wird erreicht, daß beim vorgesehenen induktiven Verschweißen die benötigte Frequenz auf diese dickere Metallschicht so abgestimmt wird, daß sich die Metallschicht im Tubenrohr praktisch nicht erwärmt. Die metallische Sperrschicht in der Rondelle dient auch dazu, die Gasdichtheit im Tubenkopf zu erhöhen.
  • Da sich Rondelle und Tubenrohr überlappen, liegen zwischen ihren beiden als Barriere dienenden Metallschichten zwei Kunststoffschichten, die keine Gasdichtheit aufweisen, so daß hierdurch eine gewisse Undichtheit entsteht.
  • Bei Tuben kommt es aber auch darauf an, daß sie ein schöes Aussehen aufweisen. Um eine einigermaßen schöne Tubenschulter zu erhalten, muß der Tubenkopf und damit auch die Rondelle abgestuft sein, damit das Tubenrohr so angeformt werden kann, daß keine unschöne Aufwölbung entsteht, wie sie sich zwangsläufig ausbildet, wenn eine Schicht von einer anderen überlappt wird. Daraus folgt aber auch, daß die gestufte Rondelle eine stärkere Metallschicht haben muß als der Rohrkörper, da nur dann der zur Herstellung notwendige Formziehvorgang durchgeführt werden kann. Dies bedeutet aber, daß ein wesentlich teureres Laminat verwendet werden muß, was allein schon die Herstellungskosten der Tube erhöht. Außerdem lassen sich Farbtönungsunterschiede zwischen Rohrkörper und Rondellenmaterial nicht vermeiden, und da sie im Überlappungsbereich auf der Tubenschulter zwangsläufig nebeneinander liegen, verschlechtert dies das schöne Aussehen, da sich auf der Tubenschulter zwei Farbringe abzeichnen, eventuell noch ein dritter im Ausdünnungsbereich des Materials des Rohrkörpers, das das freie Ende der Metallschicht versiegeln muß.
  • Aus derDE-PS 1 486 193 ist eine ähnliche Tube bekannt, wobei jedoch die Rondelle an der Innenfläche des hier gerundeten Tubenkopfes derart angeordnet ist, daß der Rand des Rohrkörpers auf dem Außenrand des Kopfes untergriffen wird, wobei der Außenrand der Rondelle nach oben in den Kopf zurückgebogen sein kann. Hierbei verbleibt zwischen der Metallschicht des Rohrkörpers und der der Rondelle immer ein Abstand, der nur von Kunststoff ausgefüllt ist, so daß die Gasdichtheit im Tubenkopfbereich verschlechtert ist.
  • Aus der CH-PS 500 878 ist eine Tube bekannt, bei der der obere Rand des Tubenrohrkörpers auf der Außenfläche der Schulter des Tubenkopfes eingelegt wird, was komplizierte Maschinen erfordert und die Herstellung verlängert; anschließend wird dann ein konischer Schulterring aufgelegt und schließlich wird alles unter Druck und Erwärmung, insbesondere durch Induktion, verschweißt.
  • All diesen Tuben ist gemeinsam, daß für die Rondelle wegen ihrer Größe und Gestalt viel Material erforderlich ist, auch wegen des anfallenden Abfalls, das sich zudem noch vom Material des Rohrkörpers unterscheidet. Bei der Tube nach dem CH-Patent wird zudem noch Material der Rohrkörper für das Einlegen in Falten auf dem Tubenkopf benötigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Tube der eingangs genannten Art anzugeben, durch die es möglich ist, Material einzusparen, die Gasdichtheit und das Aussehen im Kopfbereich zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch das Anliegen auf Stoß von Rondelle und Rohrkörper ist die Rondelle im Durchmesser kleiner, wodurch Material eingespart wird. Die Rondelle muß keine Stufe aufweisen, so daß eine stärkere Metallschicht nicht notwendig ist. Durch die Stoßverbindung liegen die sperrenden Metallschichten von Rondelle und Rohrkörper so dicht beieinander, selbst wenn sie nicht gleich stark ausgebildet sind, daß eine nahezu optimale Gasdichtheit gewährleistet ist. Es sind auch keine Materialausdünnungen zum Versiegeln freiliegender Metallschichtenden notwendig. Es besteht zwischen Rohrkörper und Rondelle ein schöner gleichmäßiger, in einer Ebene liegender Übergang.
  • Wenn gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung für Rondelle und Rohrkörper das gleiche Laminatmaterial verwendet wird, entfallen zusätzliche Kosten und es ist eine absolute Farbgleichheit gewährleistet.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 den Kopfbereich einer erfindungsgemäßen Tube mit abgestufter Schulter des Tubenkopfes im Schnitt,
    • Fig. 2 den Kopfbereich einer erfindungsgemäßen Tube mit abgerundeter Schulter des Tubenkopfes im Schnitt.
  • Eine Tube enthält einen Rohrkörper 1, einen Tubenkopf 2 und eine konische ringförmige Rondelle 3. Der Rohrkörper 1 und die Rondelle 3 sind aus einem Laminat mit eingeschlossener Metallschicht hergestellt. Vorzugsweise bestehen beide aus dem gleichen Material. Der Tubenkopf 2 besteht aus einem Kunststoff und weist im Randbereich seiner Schulter 4 eine abgestufte (Fig. 1) oder abgerundete (Fig. 2) Form auf. Die Rondelle 3 wird auf die Schulter 4 aufgelegt und der Rohrkörper 1 so auf den Tubenkopf 2 aufgeschoben, daß beim Anformen seine Schnittkante 5 an der äußeren Randkante 6 auf Stoß anliegt. Es kann auch zuerst der Rohrkörper positioniert werden und dann die Rondelle 3 eingelegt werden. Der Rohrkörper 1 oder die Rondelle 3 können bevor das jeweils andere Teil positioniert wird, schon mit dem Tubenkopf 2 verbunden sein.
  • Die gebildete Stoßstelle zwischen der Schnittkante 5 und der Randkante 6 wird vorzugsweise durch Wärmeübertragung, gegebenenfalls unter Druckaufbringung versiegelt, dies kann separat oder auch im Zusammenhang mit der Verbindung des Rohrkörpers 1 und der Rondelle 3 mit dem Tubenkopf 2 erfolgen. Das Verbinden des Rohrkörpers 1 und der Rondelle 3 mit dem Tubenkopf 2 und das Versiegeln der Stoßverbindung kann durch Induktion, Ultraschall, Strahlungswärme (z.B. Infrarot) oder durch Kombination dieser Möglichkeiten vorgenommen werden.
  • Es besteht auch die Möglichkeit, den Rohrkörper 1 zunächst mit der Rondelle 3 auf Stoß zu fügen und dann mit einem gespritzten Tubenkopf 2 zu versehen oder auch diesen Tubenkopf 2 direkt einzuformen oder einzuspritzen, wobei gleichzeitig die Versiegelung der Stoßverbindung erfolgt.

Claims (4)

1. Tube bestehend aus einem Tubenkörper aus einem Laminat mit metallischer Sperrschicht, einem Tubenkopf aus einem Kunststoff und einer auf der Außenfläche der Tubenkopfschulter angeordneten Rondelle aus einem Laminat mit metallischer Sperrschicht, wobei der Tubenkopf den Tubenkörper untergreift,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Rondelle (3) mit ihrer äußeren Randkante (6) direkt an der Schnittkante (5) des Rohrkörpers (1) anliegt und die so gebildete Stoßverbindung versiegelt ist.
2. Tube nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rondelle (3) und der Tubenkörper (1) aus dem gleichen Laminatmaterial bestehen.
3. Tube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rondelle (3) und der Tubenkörper (1) bei der Herstellung auf einem Tubenkopf (2) angeordnet sind.
4. Tube nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tubenkopf (2) nach Herstellung der Stoßverbindung zwischen Tubenkörper (1) und Rondelle (3) eingeformt bzw. eingespritzt und gleichzeitig die Versiegelung der Stoßverbindung erfolgt ist.
EP81109407A 1980-11-07 1981-10-30 Tube und Verfahren zu deren Herstellung Expired EP0051838B1 (de)

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