DE2826680A1

DE2826680A1 - Zusammendrueckbarer spendbehaelter und verfahren zu seiner herstellung

Info

Publication number: DE2826680A1
Application number: DE19782826680
Authority: DE
Inventors: Joseph L Abbott
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1977-06-20
Filing date: 1978-06-19
Publication date: 1978-12-21
Also published as: NL7806582A; CA1075647A; NO782132L; IT7849922A0; ES470884A1; DE2826680C2; DE7818230U1; NO150432B; NL175160B; NO150432C; CH635792A5; JPS5418385A; NL175160C; FR2395197B1; IT1105194B; FR2395197A1; SE7806954L; AU506826B1; DK271778A; BR7803901A

Description

PATENTANWÄLTE

DiFL-ING. BUSCHHOFF / O Q O C R O Π

DiPL-lNG. HEhiNICKE ΙΟΔΌΌΟΚΙ

DlPL-lNG. VOLLBACH
5 KÖLN ."H.

KAtSER-WlL" E. M-R-NG 24

I -N-.

KÖLN, den16.6.Ί978

An·™,: h ·<ί nn-tc-f he/ka

Anm.: Herr Joseph L. Abbott

109 Primrose Place, IiEa, Ohio (USA)

ÜJitel: Zusaaanendrückbarer Spendbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung

Die Erfindung betrifft einen zusammendrückbaren Spendbehälter, insbesondere eine Tube, mit einem rohrförmigen Körper und einem an dessen einem Ende befestigten, mit einer Auslaßöffnung versehenen Spendkopf und ein Verfahren zu seiner Herstellung.

Von Hand zusacmendrückbare Spendbehälter oder Tuben gibt es für verschiedene Zwecke, beispielsweise zum dosierten Abgeben von Mitteln zur Körper- ind Schönheitspflege, für Haarwaschmittel, Kahrungs- und Genußmittel, Zahnputzisittel u.dgl. Derartige ühiben haben einen rohrförmigen Körper aus verformbarem Material, der an seinem einen Ende verschlossen und mit einem verschließbaren Spendkopf oder einem Mundstück am anderen Ende versehen ist. Für derartige Spendbehälter wurden extrudierte Metalltuben verwendet. Die Brüchigkeit von Metalltuben, insbesondere von Aluminiumtuben, bei wiederholtem Gebrauch und die Schwierigkeit, Metalltuben mit einer befriedigenden inneren Auskleidung zum Schutz gegen Korrosion und der damit zusammenhängenden Verunreinigung zu versehen, haben zur Verwendung von thermoplastischen Kunststoffen, wie beispielsweise von Polyäthylen, für die Herstellung von Spendbehältern geführt. Bei Kunststoffen wie Polyäthylen führt

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jedoch deren Durchlässigkeit bei bestimmten Produkten zur Zerstörung der Tuben. Beispielsweise wird der Geschmack von in solchen Tuben verpackten Zahnpasten während der lagerung infolge einer solchen liurchlässickeit beeinträchtigt. Außerdem absorbieren Kunst stoff behälter Sauerstoff und eine solche Absorption kann über einen gewissen Zeitraum hinweg das in der Tube enthaltene Produkt zersetzen.

TTm diese Schwierigkeiten zu beseitigen, wurden "bereits aus mehreren Schichten bestehende Konstruktionen vervendet, die im allgemeinen zwischen einer inneren und einer äußeren Lage aus thermoplastischem Kunststoff wie Polyäthylen eine Sperrschicht aus Metallfolie hatten.

Obgleich derartige schichtförmig aus Metall und Kunststoff aufgebauten, zusammendrückbaren Spendbehälter sich über Jahre hinweg eines gewissen Erfolges erfreuten, haben diese auch noch ihre Probleme und die vorgenannten Schwierigkeiten, welche dazu führen, daß ihre Konstruktion unerwünscht teuer und/oder auf bestimmte Materialien beschränkt ist, aus denen diese Behälter hergestellt oder mit denen sie gefüllt werden können. So wird der rohrförmige Körper der Behälter mit Schichtstruktur derart hergestellt, daß zunächst eine flache Folie zu der Röhrenform mit überlappenden Rändern geformt wird und daß dann diese Ränder heiß miteinander verklebt werden, so daß eine Tube mit Längsnaht entsteht. Dieses Herstellungsverfahren erfordert natürlich Verträglichkeit der inneren und äußeren Schichten der Kunststoffolie, um diese miteinander heiß verkleben zu können. Aus dem gleichen Grunde sind auch thermoplastische Materialien erforderlich. Hierdurch ist die Auswahl der Materialien ebenso begrenzt wie die Verwendungsmöglichkeit des unter so begrenzter Materialauswahl hergestellten Behälters. Obgleich in der Schicht-

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folie eine Sperrschicht vorgesehen ist, ist doch auch eine dünne Innenschicht aus Kunststoff erforderlich, um den Inhalt der Verpackung vor dem Katerial der Sperrschiel:' su schützen und/oder die Eeißsiegelnng dor Habt der aus der Schichtfolie geformten Tube zu ermöglichen. Infolge der Hei.3verklebung ~uß auch die innere Schicht der Tube aus thermoplastischem iiaterial bestehen. Obgleich der innere Kunststoffilm natürlich so dünn wie möglich gemacht wird, bleibt doch ein gewisser Grad an !Durchlässigkeit bei dem fertigen Behälter bestehen. Die erforderliche gegenseitige Affinität der ITolieninnen- und -außenseite zum Durchführen der Heißverklebung bei der Herstellung von rohrförmigen Spendbehältern hat es bisher unmöglich gemacht, Katerialien in der Schichtfolie zu verwenden, welche das Problem der Durchlässigkeit der inneren Schicht für den fertig hergestellten Behälter zum Verschv.inden bringen.

Außerdem bringt die ITaht Schwierigkeiten mit sich beim Anbringen von Vermerken auf dem rohrförmigen Körper. Die Längsnaht des rohrförmigen Körpers macht es nämlich notwendig, i.ie P." astikfolie, welche die äußere Schicht der Verbundfolie bildet, im Tiefdruckverfahren vorher zu bedrucken oder für eine der äußeren Schichten des Laminates eine vorher bedruckte Papier- oder Kunststoffolie zu verwenden. In diesem Falle müßte die äußerste Folienschicht eine transparente Kunststofffolie sein. Ein solches vorheriges Bedrucken ist t^uer und erhöht den Gestehungspreis des fertigen Behälters. Außerdem erfordert ein vorheriges Bedrucken eine hohe Genauigkeit bei der Herstellung des rohrförmigen Körpers, damit die aufgedruckten Vermerke in Längsrichtung und Querrichtung der Tube sich decken und nicht verzerrt werden. Me Anordnung einer Heißsiegellängsnaht in dem rohrförmigen Körper stellt eine Unterbrechung der sonst kreisförmigen äußeren Ümfangs-

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fläche der Tuoe dar. Diese kann deshalb nach ihrer Herstellung nicht durch preiswerte Techniken, viie einen Soll- oaer Valzendruck, bedruckt werden.

Der Kopf oder das Mundstück der bekannten Spendbehälter deren Körper entweder aus einfcrmigeia Kunststoff oder aus einer Schichtfolie besteht, ν -"de bisher auf dem rohrförmigen Körper in erster Linie durch Heißverklebung befestigt. Die3 vfiederun erfordert Verträglichkeit zwischen den Kunststoffmaterial des Kopfes und des Tubenkörpers und die Verwendung von thermoplastischem Material sowohl für den Kopf als auch für den Körper des Behälters, um eine Keißverklebung zu erreichen. Aus diesen Grunde ist auch die Auswahl des Materials für den Tubenkcpf beschränkt und kann hierdurch die Verwendung des Behälters weiter einschränken. Außerdem ist die Herstellung der bekannten Behälterarten zeitaufwendig und teuer, insbesondere infolge der Heißverklebung zwischen Kopf und Tubenkörper. Hierbei ist Zeit erforderlich, um die Erwärmung des Kunststoffes auf die Schmelztemperatur genau zu steuern, die für die erforderliche Verbindung notwendig ist. Dann muß erhebliche Zeit zum Abkühlen aufgewendet werden, bevor der Tubenkörper und der an ihm befestigte Tubenkopf von dem Dorn oder der Schablone abgezogen werden können, auf der dex Zusammenbau vorgenommen wurde. Hierdurch wird die Herstellungsgeschwindigkeit begrenzt, was zusammen mit den besonderen Heiz-, Kühlttnd Druckvorrichtungen zu unerwünscht hohen Kosten je Behältereinheit führt. Diese hohen Kosten wiederum machen den Spendbehälter für Märkte von bestimmten Erzeugnissen unannehmbar, bei denen er sonst erwünscht und gut zu gebrauchen wäre. Außerdem kann die Heißverklebung zu einem Verlust der strukturellen Unversehrtheit des Materials des Tubenkörpers in der Nähe des

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Kopfes führen, die nicht einwandfreie Behälter oder solche Behälter zur Polge hat, die i~ Gebrauch reißen.

Es gibt auch bereits zweiteilige Tubenköpfe zur mechanischer. Befestigung an einem rohrfcrir.iren Körper aus Papier, Metall, Eunststc-ff oder eir.er Schichtkcnstruktion. Diese zweiteiligen Vorrichtungen kleinen einen axialen Teil des Tubenkörperendes zwischen zvei Kopfteilen ein, so daß die rübe dazwischen festgekleirjxfc wird. Obgleich eine solche mechanische Verbindung zwischen Tubenkopf und Tubenkörper die oben erwähnten Heißsiegelprobleme vermeidet, waren die mechanisch angeschlossenen Kopfkonstruktionen bisher in wirtschaftlicher Hinsicht nicht akzeptabel. Diese ünannehmbarkeit hatte ihre Ursache in Schwierigkeiten wie der Unmöglichkeit, eine luftdichte Verbindung zu erreichen, eine Trennung des Körpers und des Kopfes unter dem auf die Verbindungsstelle zwischen Kopf und Körper ausgeübten Druck beim Gebrauch des Spendbehälters zu verhindern, und in der niedrigen Produktionsgeschwindigkeit und den hohen Produktionskosten, die ihre Ursache in einer komplizierten Konstruktion und/oder einem komplizierten Zusammenbau haben.

Hinsichtlich einer luftdichten Abdichtung wird angenommen, daß jede Leckstelle in der Verbindung zwischen dem Kopfteil und dein Tubenkörper unerwünscht ist, da durch diese sowohl der Inhalt des Sper.dbehälters austreten als auc> durch Berührung mit ins Innere des Behälters längs eines solchen Leckweges eintretender Luft verunreinigt werden kann. Eine Trennung des Behälterkörpers und des Behälterkopfes während des Gebrauches des Spendbehälters ist offensichtlich auch unerwünscht, da es den Spendbehälter für seine weitere Abgabe- und Aufbewahrungsfunktion unbrauchbar macht.

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Was die Montagezeit anbetrifft, so werden Millionen von zusammendrückbaren Spendbehältern jährlich für starken Wettbewerb ausgesetzte Märkte herg2sti?llt, bei denen die Herstellungskosten und die hierfür erforderliche Zeit Gegenstand eingehender Ur."~orGuc}:ur:f--n in der Industrie sind. Eine Anzahl von bekannten, !.'."oriar.isch befestigten Sper.dköpfen bsrötirrt entweder oiro Gchraubverbindung oder eine Klebverbindung zwischen Craberikörper und Tubenkopf. Die hierfür erforderlichen rloniagemaßnahmen sind aber zeitaufwendig, begrenzen die Produktionsmenge und führen damit zu höheren Herstellungskosten, als dies wünschenswert ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen insbesondere von Hand zusamnendrückbaren S-pendbehälter zu schaffen, der einen geschichteten Körper mit einer Innenschicht aufweist, die weniger durchlässig ist als die bisher bekannten Schichtstrukturen. Mehr im einzelnen besteht die innere Schicht des Behälterkörpers nach der Erfindung aus einem warm härtbaren oder duroplastischen Kunststoff. Dieser duroplastische Kunststoff ist vorzugsweise ein Epoxydharz, das beispielsweise mit einer Metallfolie als Sperrschicht verbunden sein kann. Bei einer solchen Ausführungsforn wird die aus Epoxydharz und Metall bestehende Verbundfolie zu einem Bohr mit überlappenden Rändern geformt und dieses Hohr wird dann von einer Scheide oder einer Hülse, beispielsweise durch Spritzgießen, Strangpressen oder Extrudieren, eingehüllt. Der auf diese Weise geformte rohrförmige Körper kann mit jedem geeigneten Kopf verbunden, beispielsweise verklebt oder mit diesem im Heißsiegelverfahren verbunden oder auch mit einem zweiteiligen Kopf versehen werden, wie dies im folgenden noch näher beschrieben werden wird. Durch die äußere Kunststoffhülle kann der Körper des Behälters ohne Heißsie3el-

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naht hergestellt werden. Dies hat den Vorteil, daß das Bohr nach seiner Herstellung mit einssi .Kolldruck versehen und viel wirtcchoftlicher hergestellt werden kann, als dies bisher to in vorherigen Zenrucken d^r Pall war, das durch die lichricr-r. et:::.·· ior. :i:.fc Hei3sieE;elnaht zwingend vor re s ehr i et en vn,r;. ■■:.

Sin weiterer Vorteil besteht darin, daß die Eunststoffhülle die Sperrschicht unl die innere Epo^crdschicht in Sohrfnrn hält und eine KeiBciegelbinlur.gGverträglichkeit zwischen der inneren und äußeren Schicht überflüssig macht. Hierdurch vird der Bereich der für die einzelnen Schichten verwendbrxen Materialien in vorteilhafter Weise erweitert. Man erkennt, daß die Schichtfolie zusätzliche Lagen von Papier, Kunststoff und/cder Ketallfoüen zwischen der Gpoz'rschicht und der Kunststcffhülle aufweisen kann. Ia Grunde -wird die Kombination der verwendeten Stoffe nur durch tterlefrur-cen begrenzt, welche das zu verpackende Produkt betreffen, und durch die Möglichkeit, eine er-.-r'inschte strukturelle Unversehrtheit zwischen den Schichten des Laminates zu erreichen.

Obgleich der rohrförmige Körper beispielsweise durch Heißklebstoff zwischen dem Kopf und d->r äußeren Schicht des Behälterkörpers verbunden sein kcmrte, vorausgesetzt, daß die hierfiir verwendeter. Materialien für diesen Zweck geeirr.rit sir I, ist der Bshülterlrcrper nach der Ex-fir.dunp vorsuT-weise mechanisch ar. einen zweiteiligen Kopfteil und vorzugsweise mit iestsitz angeschlossen. Eine solche Verbindung wird deswegen vorgezogen, weil sie die Herstellungskosten auf ein Minimum herabsetzt und den Bereich der Materialien erweitert, die zur Herstellung des Spendbehälters verwendet werden können.

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Fach einen weiterer;. I'<?rkir.al der Erfindung hat der Spendbehälter einen zweiteiliger., EoTi₁ der ~r, der. I'crper des Behältern luftlicht befertigt ist. ler Körper des Behälters hat mine ester:3 eine Schicht; aun thermoplastischen Material "und die luftdichte Vei-oindur.r v;ird durch ein besseres Herstellungsverfahren und eine "bessere Festsitzverbindung zwischen dem 3?-h^:iltsr>'.."rper und den Teilen des Kopfes erreicht. Die Kopfteile kennen ans Ketall oder Kunststoff oder aus einer Kombination diener Werkstoffe bestehen, wobei die Kunststoffteile cr.tvreder L-uroplaste, d.h. warm härtbare Kunststoffe, oder Thermoplaste sein können. Der rohrfcrmipe Körper kann aus Kunststoff oder aus einem Laminat von Kunrtstoffen,Kunststoff- und Hetallfolien, Kunststoff- und Papierfolien oder anderen Kombinationen bestehen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsforsi der Erfindung besteht der Kopf aus zwei derart einander angepaßten Teilen, da£ sie einander verriegelnd miteinander verbunden werden können und eine Ausnehmung bzw. einen Vorsprung aufweiten, die ineinander eingreifen und dcfür sorgen, daß ein Ende des rohrförmigen Körpers des Behälters zwischen den beiden Teile des Kopfes aufgenommen und festgeklemmt wird. Die Ausnehmung und der '-rrsprung haben zwei einander gegenüberliegende Dichtflächen, die einen Abstand voneinander haben, der kleiner ist als die Vanddicke des rohrförmigen Körpers. Das Ende des rohrförmigen Körpers wird erhitzt, um die thermoplastische Schicht su erweichen. Der Abstand der Dichtflächen zwingt dann den dazwischen eingeschlossenen Teil der Behälterwandung dazu, seine Dicke zu reduzieren, und veranlaßt das Kunststoff material, zu fließen und Spalten zwischen den Kopfteilen auszufüllen. Hierdurch wird eine luftdichte Verbindung hergestellt, so daß Luft oder Füllgut zwischen der Verbindung von Behälterkörper und Kopfteil nicht austreten können. Außerdem sorgt die Verriegelung zwischen

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den Kopiteilen für eine Aufrechterhaltung der Dichtung und verbessert zusammen mit der Orientierung der Dichtflächen den festen Sitz des Eehältermaterials zwischen den Eopfteilen unter dem Druck, der auf den Behälter während seines Gebrauches ausgeübt

Die Montage der Eopfteile wird ohne Eeißsiegelung und ohne schwierige mechanische E-ndhabung der einzelnen Teile, wie Schrauben od.dgl., erreicht. Infolgedessen wird eine hohe Produktionsziffer erreicht. Beispielsweise kann bei einer Heißsiegelmontage ein Ausstoß von 18 bis 40 Behältern pro Minute erreicht werden, während der Zusammenbau von Behälterkörper und Kopfteilen nach der Erfindung eine Produktionsziffer von etwa 60 bis 100 pro Minute erreicht. Hierdurch werden die Produktionszeit und die Ausrüstungskosten für den Zusammenbau von Behälterkörper und Behälterkopf erheblich reduziert, was wiederum zu einem geringeren Einheitspreis bei einer vorgegebenen Behälterkonstruktion.führt.

Mit der Erfindung kann sonit ein sehr einfacher, insbesondere von Eand zussmnendrückbarer Spendbehälter mit schachtförmig aufgebautem, rohrförmigen Körper hergestellt werden, dessen innere Kunststoffschicht eine geringere Durchlässigkeit hat als die inneren Schichten der bisher bekannten Spendbehälter dieser Art. Hierbei ist die Außenfläche der aus einer Schichtfolie aufgebauten Behälterwandung nicht durch eine Längsnaht unterbrochen. Der rohrförmige Körper des Spendbehälters kann eine Innenfläche aus Epoxydharz haben und der das Mundstück tragende Kopf kann aus mehreren Teilen, "bestehen, die ineinandergreifen und den Körper des Behälters zwischen sich einklemmen. Da eine Heißsiegel- oder Klebverbindung nicht erforderlich ist, ist der Bereich der verwendbaren Werkstoffe sowohl für den Behälterkörper als auch für den Behälterkopf wesentlich größer als bei den bisher bekannten Tuben.

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Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß es möglich ist, den Behälterkörper und die Teile des Kopfes ohne Anwendung von Wärme oder Klebnitteln luftdicht miteinander zu verbinden und zugleich zu gewährleisten, daß die Stelle zwischen Tubenkörper und Tubenkopf unversehrt bleibt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den Zeichnungen von bevorzugten Ausführungsformen, durch welche die Erfindung an Beispielen näher erläutert wird· Es zeigt:

Pig. 1 einen zusammendrückbaren Spendbehälter mit Auslaßkopf nach der Erfindung in perspektivischer Darstellung,

Pig. 2 den Gegenstand der Pig. 1 in einem Teillängsschnitt nach Linie 2-2 in vergrößertem Maßstab,

Pig. 3 die einzelnen Teile des Kopfes der Behälterkonstruktion nach Fig. 2 im Schnitt in auseinandergezogener Darstellung,

Pig. 4 die Verbindungsstelle zwischen Behälterkörper und Kopfteilen der Ausführungsform nach Pig. 2 im Schnitt in vergrößertem Maßstab,

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und 6 der Pig. 4 entsprechende Darstellungen,

welche die Beanspruchungsverhältnisse im Bereich der Verbindungsstelle zeigen, die nach der Erfindung vermieden sind,

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Pig. 7 die Art des Zusammenbaues von Köpfteilen und Behälterkörper in einer etwas schematischen Darstellung in Längsschnitt,

Fig. 8 ein anderes Ausführungsbeispiel des Kopfteiles nach der Erfindung im Schnitt,

Pig. 9 einen schichtförmigen, rohrförmigen Körper für einen zusammendrückbaren Behälter nach der Erfindung im Querschnitt,

Fig. 10 den rohrförmigen Behälterkörper nach

Fig. 9» der mit einem zweiteiligen Kopfteil klemmend verbunden ist, in einer seitlichen Ansicht und teilweise im Schnitt und

Fig. 11 den rohrförmigen Behälterkörper nach

Fig. 9» der mit einem Kopfteil verbunden ist, im Schnitt.

In Fig. 1 ist mit 10 ein zusammendrückbarer Spendbehälter bezeichnet, der aus einem Körper 12 aus verformbarem Material und einem Kopf 14 besteht, der an einem Ende des Körpers 12 befestigt ist und aus zvei Kopfteilen 16 und 18 besteht. Derartige zusammendrückbare Behälter werden so hergestellt, daß der Kopf an einem Ende des rohrförmigen Körpers befestigt wird, während das gegenüberliegende Ende des Körpers offen bleibt, um das in ihm zu verpackende Produkt aufzunehmen. Das Ende des Behälters mit der Abgabeöffnung ist mit einer nicht näher dargestellten Kappe versehen. Nachdem das in. der Tube zu verpackende Erzeugnis in das offene Ende des Körpers eingefüllt worden ist, wird dieses offene Ende quer umgebogen und in geeigneter Weise zugeschmolzen oder auf andere Weise dicht verschlossen, so daß es ein geschlossenes Ende 20 für den Behälter bildet.

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In Übereinstimmung mit der Erfindung und aus Gründen, die im folgenden noch näher erläutert werden, kann der rohrförmige Körper 12 aus jeden: geeigneten Material einschließlich aus Metallfolien, thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffolien oder extrudierten Schläuchen oder Rohren und aus Laminaten dieser Materialien mit oder ohne andere Trägerstoffe wie Papier od.dgl. hergestellt werden. Der Ausdruck "verformbares Material" soll im folgenden ganz allgemein für ein Material stehen, das die Fähigkeit hat, sich unter von Hand ausgeübten Quetschkräften zu verformen, so daß der rohrförmige Körper von Hand ausgequetscht werden kann, um den Inhalt der Tube leicht herausdrücken zu können. Infolgedessen wird eine Kunststoffolie oder ein Körper aus Laminat, bei dem das Material die Neigung hat, nach einem QuetschVorgang wieder seine unverzerrte Umrißform anzunehmen, ebenso als verformbares Material angesehen wie eine Metallfolie oder ein Körper aus Laminat, bei dem die Folie so steif ist, daß sie eine bleibende Verformung des rohrförmigen Körpers zuläßt. Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist der Körper 12 der Einfachheit halber als eine einzelne Folie aus Kunststoff dargestellt, die beispielsweise aus Polyäthylen bestehen kann und die ihre rchrförmige Gestalt entweder durch Extrudieren oder durch Formen einer Kunststoffolie zu einem mit einer Naht versehenen Schlauch erhalten haben kann.

Der erste Kopfteil 16 ist quer zur Achse A des Spendbehälters kreisförmig und besteht bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus Kunststoff, beispielsweise aus Harnstoff-Formaldehyd. Wie am besten aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, hat der Kopfteil 16 ein ßpendmundstück, das von einem Hals 22 gebildet wird, der in der Mitte eine Bohrung aufweist, welche eine Auslaßöffnung 24 in dem ersten Kopfteil bildet. Der Hals 22 ist mit einem Außengewinde 26 versehen, auf das eine nicht nä-

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her dargestellte Kappe mit Innengewinde aufgeschraubt werden kann, mit der der Behälter nach Gebrauch wieder verschlossen wird. Der erste Kopfteil 16 hat einen Kragen 28, der das innere Ende des Halsteiles 22 umgibt und sich von diesem in radialer Richtung nach außen erstreckt und einen äußeren Umfangsrand 30 aufweist, der ringförmig ist und dessen Durchmesser so groß ist, daß er mit Gleitsitz axial in das offene Ende des rohrförmigen Körpers 12 eingeführt werden kann, bevor der Kopfteil auf dem Körper vollständig montiert wird, wie dies im folgenden noch näher erläutert werden wird.

Die in Axialrichtung außen liegende Seite des Kragens 28 ist mit einer ringförmigen Ausnehmung 32 versehen (jffig. 3), die koaxial zu dem Halsteil 22 angeordnet ist und in Eadialrichtung einander gegenüberliegende Seitenwände 34- und 36 hat. Die außen liegende, dem inneren Ende des Ealsteiles 22 benachbarte Oberfläche des Kragens 28 ist radial nach außen und axial nach innen zum äußeren Ende des Halses 22 abgeschrägt, so daß die innere Seitenwand 34- der Ausnehmung 32 in Axialrichtung eine größere Höhe hat als die Außenwand 36 der Ausnehmung. Die Ausnehmung 32 hat ferner eine sich radial erstreckende Bodenfläche 38 und eine sich in radialer Richtung erstreckende planparallele Wand 39» die senkrecht zur Außenwand 36 der Ausnehmung steht und diese und den äußeren Hand 30 des Kragen» schneidet. Die Wand 34· ist mit einem eich in radialer fiichtung erstreckenden, vorstehenden Wulst 40 versehen, der in ümfangsrichtung über die Wand durchläuft und zu einem im folgenden noch näher erläuterten Zweck dient.

Der zweite Kopfteil 18 hat die Form eines Binges, der bei dem dargestellten Aueführungsbeispiel aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyäthylen, hergestellt

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ist. Der Kopfteil 18 hat eine kreisförmige Innenwand (Fig. 3)» deren Durchmesser dem Durchmesser der Innenwand 34 der Ausnehmung 32 angepaßt ist und deren Höhe in Axialrichtung geringfügig kleiner ist als die Höhe der Wand 34 der Ausnehmung 32. Der Ring hat außerdem eine radial außen liegende Ringwand 44, deren unterer Rand 45 abgerundet oder abgeschrägt ist. Die Wand 44 hat einen Durchmesser, der geringfügig kleiner ist als der Durchmesser der Außenwand 36 der Ausnehmung 32. Der Grund hierfür wird weiter unten noch erläutert.

Der Ringteil hat ferner eine sich in radialer Richtung erstreckende Bodenfläche 46 und einen sich in radialer Richtung erstreckenden Flanschteil 48, der eine planparallele Fläche 50 aufweist, die senkrecht zur Außenwand 44 des Ringteiles verläuft. Die Wände 44 und 50 schneiden sich in einer Ecke 5I1 die sich in Umfangsrichtung des Ringes erstreckt. Die Wand 44 bildet eine radiale Dichtfläche, die der Wand oder der Dichtfläche 36 des Kopfteiles 16 zu einem weiter unten noch erläuterten Zweck radial gegenüberliegt. Die in Axialrichtung außen oder oben liegende Fläche 52 des Ringes hat eine Neigung, die mit der Neigung der abgeschrägten Wand 28a des Kragens übereinstimmt. Die ringförmige Innenwand 42 ist mit einer durchlaufenden TJmfangsnut 54 versehen, die so angeordnet und ausgebildet ist, daß sie den Wulst 40 des Kopfteiles 16 in einer im folgenden noch beschriebenen Art und zu einem noch näher erläuterten Zweck aufnehmen kann.

Die Ränder 42, 44 und 46 des Ringteiles 18 bilden einen Vorsprung, der axial in die Ausnehmung 32 des Kopfteiles 16 paßt. Wenn die beiden Kopfteile, wie im folgenden noch näher erläutert, zusammengebaut werden, gleitet der untere Teil der Ringwand 42 axial an dem auf der Wand 34· des Teiles 16 angeordneten Wulst 40

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vorbei, bis die Ausnehmung 5^ axt dem Wulst in einer Ebene liegt. In diesem Augenblick gleitet der Wulst in die Ausnehmung 54 hinein und verriegelt auf diese Weise den Hing, so daß er nicht mehr axial aus dem Kopfteil 16 herausgezogen werden kann. Die gegenseitige Lsr^e de3 Wulstes 40 und der Ausnehmung 54 auf den Wänden *4 und 42 in Axialrichtung und der Eadialeingriff zwischen den Wänden J4 und 42 schaffen den gewünschten Zwischenraum zwischen den axial einander gegenüberliegenden Wänden 39 und 50 und zwischen den radial einander gegenüberliegenden Wänden 36 und 44 der beiden Zopfteile und halten diese Zwischenräume ein. Als Alternative zu dieser Verbindung mit Wulst und Ausnehmung können die Durchmesser der Wände 34 und 42 auch so gewählt werden, daß sich zwischen ihnen ein JFestsitz ergibt, durch den die Kopf teile fest miteinander verbunden werden und die einander gegenüberliegenden Wände die gewünschten Abstände haben.

Wenn die beiden Kopfteile zusammengefügt sind, befinden sich die radial einander gegenüberliegenden Wände oder Dichtflächen 36 und 44 der beiden Teile in einem radialen Abstand, der geringfügig kleiner ist als die Wanddicke des rohrförmigen Körpers 12. Die axial einander gegenüberliegenden Wände 39 und 50 cLer beiden Kopfteile haben vorzugsweise einen Abstand, welcher der Wanddicke des rohrförmigen Körpers entspricht. Diese Verhältnisse in den Abmessungen schaffen einen Spielraum zwischen den einander gegenüberliegenden Wänden, der die Befestigung des Kopfes auf dem Ende des rohrförmigen Körpers in einer Weise ermöglicht, in. der ein axiales Ende des Materials, aus dem der Körper besteht, zwischen den Kopfteilen 16 und 18 luftdicht eingeklemmt wird und eine Trennung des rohrförmigen Körpers vom Kopf während des Gebrauches des Behälters nicht möglich ist.

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Man erkennt mehr im einzelnen aus Fig. 2, daß ein axial sich erstreckender Teil 12a des Endes des rchrfcrmigen Körpers 12 nach innen umgefaltet ist und die radiale Fläche 39 cL-s Kopfteiles 16 überdeckt und von dort axial bei 12b nach innen läuft und dort die Wand 36 der Ausnehmung bedeckt. Da die Dicke des Materials des rohrförmigen Körpers 12 größer * st als der radiale Abstand zwischen den einander gegenüberliege-iden Wänden 36 und 44, erkennt man, daß der Teil 12b in radialer Richtung zwischen diesen beiden Wänden zusammengedrückt wird. Nach der Erfindung werden die Teile 12a und 12b erwärmt, um das Umbiegen zu erleichtern, die plastische Rückstellkraft zu beseitigen und das radiale Zusammenpressen des Teiles 12b veranlaßt das Kunststoffmaterial, in die Ecke 51 zwischen den Wänden 44 und 50 des Ringteiles 18 zu fließen, wie dies am besten in Fig. 4 der Zeichnung zu erkennen ist. Die Erwärmung erfolgt auf eine Temperatur unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffmaterials und reicht aus, um ein plastisches Ausweichen unter Druck zu ermöglichen. Der axiale Abstand zwischen den gegenüberliegenden Wänden 39 und 50 ist so bemessen, daß diese den Teil 12a der Körperwandung zwischen sich einklemmen, ohne daß hierbei die Dicke des Teiles 12a merklich reduziert wird, wie dies bei dem Abstand zwischen den radial einander gegenüberliegenden Wänden 36 und 44 der Fall ist.

Die Erwärmung der Körperteile 12a und 12b, das radiale Zusammenpressen des Teiles 12b und das sich hieraus ergebende plastische Fließen ermöglichen, es, die gewünschte luftdichte Verbindung zwischen dem Körper und dem Kopf des Behälters dadurch zu erreichen, daß der Wandteil 12b »wischen den radial gegenüberliegenden Wänden 36 und 44 dicht schließend eingeschlossen wird und den durch die Ecke 51 gebildeten Spalt zwischen den Kopfteilen ganz ausfüllt. Außerdem beseitigt die Erwärmung

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die plastische Rückstellkraft und verbessert auf diese Weise die Unversehrtheit der Konstruktion im Bereich der Umbiegungen zwischen der Außenwand und dem Teil 12a und zwischen den Teilen 12a und 12b des Körpernaterials. Hierdurch wird der Zusammenhalt zwischen Behälter und Kopf beim Gebrauch des Behälters verbessert und der Widerstand des Behälterkörpers gegen Einreißen des Körpermaterials neben dem Kopf vergrößert. Diese Eigenschaften sind besser zu verstehen und leichter aus den Darstellungen in Fig. 5 und 6 im Vergleich mit Fig. 4 zu erkennen.

In den Fig. 5 "u^-d 6 sind zwei Kopfteile und Hohrkörper dargestellt, die zur Erleichterung der Beschreibung konstruktiv mit den entsprechenden, in den Fig. 2 bis 4 dargestellten Teilen übereinstimmen. Demgemäß sind auch gleiche Bezugszeichen zum Bezeichnen entsprechender Teile verwendet worden.

Wendet man sich zuerst der Fig. 5 zu, so erkennt man, daß die Kopfteile 16 und 18 so dimensioniert sind, daß die radial einander gegenüberliegenden Wände 36 und 44 und die axial einander gegenüberliegenden Wände 39 und 50 einen Abstand voneinander haben, welcher der Dicke des Materials des rohrförmigen Körpers entspricht. Hierdurch werden die Teile- 12a und 12b des Körpers zwischen den zugehörenden gegenüberliegenden Enden ohne erkennbare Verringerung der Dicke des Materials eingeklemmt. Wenn die Teile 12a und 12b der Folie des Körpers nicht nach der Lehre der Erfindung erwärmt werden, führt die Umbiegung des Körperteiles 16 um die Wände 39 und 36 dazu, daß das Material des Körpers im Bereich der Unibiegungen gedehnt und hierdurch in diesen Bereichen unter Spannung gesetzt wird, wie dies in Fig. 5 durch die Pfeile 56 angedeutet ist. Durch die Umbiegung des Korpermaterials und sein Herumziehen um die Kanten svi-

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sehen den Wänden 30 und 39 und zwischen den Wänden 39 und 36 des Kopfteile3 16 wird in der Ecke 51 eici Spalt gebildet. Außerdem werden durch das Biegen und Spannen in dem Körpermaterial quer zu den Biegungen in den .dichtungen schwache Stellen geschaffen, die durch die Linien 58 und 60 angedeutet sind, welche jeweils den Winkel zwischen den Wänden 30 und 39 bzw. den Winkel zwischen den Wänden 39 und 36 des Kopfteiles 16 halbieren. Diese konstruktiven Eigenheiten und Beziehungen zueinander vergrößern die Möglichkeit der Entstehung eines Leckweges «wischen dem Inneren und Äußeren des Behälters, sie erleichtern die Trennung des Körper- und Kopfteiles durch Herausziehen der Körperteile 12a und 12b infolge einer unzureichenden Klemmverbindung und/oder ein Einreißen des Körpermaterials quer zu dessen TJmbiegestellen in Sichtung der Linien 58 und 60 welche Eigenschaften beide unerwünscht und nicht annehmbar sind.

Wenn, wie in Fig. 6 gezeigt, die radial einander gegenüberliegenden Wände 36 und 44 so angeordnet sind, daß sie einen Abstand voneinander haben, der kleiner ist als die Dicke des Wandmaterials des rohrförmigen Körpers, werden die vorerwähnten Schwierigkeiten nicht ausgeräumt. Das Zerrproblem wird vielmehr in der Biegung zwischen den Teilen 12a und 12b des rohrförmigen Körpers infolge der kombinierten Wirkung des beim Zusammenbau der Kopfteile auf den Teil 12b ausgeübten axialen Zuges und der radialen Zusammenpressung noch verstärkt. Außerdem führt eine solche Zerrung und ein solches Zusammenpressen in noch größerem Maße zu einer Verringerung der Dicke des Materials im Bereich der Ecke zwischen den Wanden 36 und 39 des Kopfteiles 16, als in der entsprechenden Ecke der in Pig. 5 dargestellten Konstruktion. Aus diesem Grunde vergrößert die Zugspannung im Körpermaterial zwischen den Teilen 12a und 12b zusammen mit der Verringerung der Dicke die Bereitschaft des Mate-

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rials, quer zu der Biegung in Richtung der Linie 60 zu reißen.

Man erkennt auch, daß die Möglichkeit zu reißen bei dieser Konstruktion an der Biegung zwischen dem rohrförmigen Körper 12 und dessen Endteil 12a in üichtung der Linie 58 besteht, welche die Ecke zwischen den Wänden 30 und 59 des Kopfteiles 16 schneidet, und daß ein Spalt in der Ecke 51 vorhanden ist, der die Bildung eines Leckweges zwischen der Innen- und Außenseite des Behälters begünstigt. Obgleich der Teil 12b radial zusammengepreßt werden kann und hierdurch bei der Konstruktion nach Fig. 6 etwas dünner wird, gibt es hier doch kein plastisches Fließen. Aus diesem Grunde wird der Spalt in der Ecke 51 zusammen mit anderen Fugen, die beispielsweise aus Kratzern auf den Wänden 44 und 50 oder aus an diesen anhaftenden Verunreinigungen herrühren, nicht ausgefüllt und vergrößert hierdurch die Möglichkeit einer Leckare durch den Tubenkörper und die Kopfverbindung hindurch.

In Licht der vorhergehenden Beschreibung der Ausführungsformen nach Fig. 5 und 6 erkennt man aus Fig. 4, daß durch das Erwärmen des Kunststoffmaterials, seine radiale Zusammenpressung und durch das plastische Fließen nach der Lehre der Erfindung die gewünschte luftdichte Abdichtung und die Unversehrtheit der Verbindungsstelle zwischen dem rohrförmigen Körper und dem Kopfteil erreicht wird· Insoweit werden durch die Erwärmung des Kunststoffes dessen Bückstellvermögen beseitigt und ein plastisches Fließen erreicht, wodurch das Entstehen von Zugspannungen an den Biegestellen zwischen den Kopfteilen vermieden und der Eeißwiderstand des Körpermaterials im Bereich der Biegungen längs der Linien 58 und 60 verbessert wird. Darüber hinaus ermöglicht das plastische Fließen, wodurch die Ecke 51 ausgefüllt wird, auch das Ausfüllen

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von anderen Spalten, die infolge von Kratzern od.dgl. vorhanden sein können, so daß die Abdichtung der Verbindungsstelle zwischen dem rohrförmigen Körper und dem Kopiteil gegen das Eindrinpen von Luft oder das Ausfließen des Behälterinhaltes verbessert wird. Außerdem wird durch das plastische Fließen des Materials in die Ecke 51 in Richtung der Linie 60 die größtmögliche Materialdicke erreicht und hierdurch die Gefahr des Eeißens des Materials in diesem Bereich auf ein Minimum reduziert. Außerdem vergrößert das Ausfüllen der Ecke 5I die Haltekraft des Tubenkörpermaterials, da ein offener Bereich ausgeschaltet wird, in den der Endteil 12b des rohrförmigen Körpers ungehindert hineingleiten kann, wenn auf den Teil 12a eine genügend hohe Eadialkraft ausgeübt wird, um die Teile 12a und 12b zwischen den Kopfteilen herauszuziehen. Wenn beispielsweise auf den Teil 12a der in Fig. 6 dargestellten Konstruktion eine radial wirkende Kraft ausgeübt wird, bildet der Spalt in der Ecke 5I einen Raum, in den der Teil 12b ungehindert hineingleiten und das Herausziehen erleichtern kann, vorausgesetzt, daß das Material längs der Linie 60 nicht reißt. Man erkennt, daß das Ausfüllen der Ecke 51» wie in Fig. 4 gezeigt, einen Widerstand schafft, der sich dem Herausziehen der Tubenkörperendteile aus dem Kopf widersetzt.

Die Dicke des Materials, aus dem der rohrförmige Körper 12 hergestellt ist, kann natürlich unterschiedlich sein und von einer Vielzahl von Faktoren abhängen, nämlich von dem Zweck, dem der Spendbehälter dienen soll» ferner davon, ob der rohrförmige Körperteil aus einer einzelnen oder einer Schichtfolie besteht, ferner von der Art oder den Arten des verwendeten Materials, aus dem der Körperteil hergestellt ist usw. Ebenso kann der Zwischenraum zwischen den radial gegenüberliegenden Wänden 36 und 44, zwischen denen der Teil 12b des

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rohrförmigen Körpers radial zusammengepreßt wird, in Abhängigkeit von dem Material und der konstruktion des rohrförmigen Körpers variieren. Ein Zwischenraum zwischen den Wänden 36 und 44, der dazu dient, das Ausgangsmaterial des rohrförmigen Körpers zwischen den Wänden zusammenzudrücken und dessen Dicke um etwa 25 % zu verringern, ist ausreichend, die erwünschte Klemmverbindung und Abdichtung zwischen dem Kopf und dem rohrförmigen Körper zu erhalten.

Die Art und Weise, in der die Kopfteile 16 und 18 mit dem rohrförmigen Körperteil 12 bei der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsform verbunden werden, ist schematisch in Fig. 7 gezeigt. Hier ist ein Dorn 62 mit nicht näher dargestellten Mitteln um die Dornachse drehbar gelagert. Der Dorn hat an einem Ende einen Anschlagflansch 64 und am gegenüberliegenden Ende einen Stutzen 66 von geringerem Durchmesser, der sich in axialer Richtung über das äußere Ende des Stutzens hinaus erstreckt und mit dem Dornkörper eine Stirnfläche 68 bildet. Der Stutzen 66 hat einen Durchmesser, der den Durchmesser der Austrittöffnung 24 im Kopfteil 16 entspricht. Der Kopfteil wird zunächst über den Stutzen 66 geschoben und von diesem getragen, wobei das innere Ende des Kopfteiles an der Stirnfläche 68 anliegt. Dann wird der rohrförmige Körper 12 des Behälters über den Born und gegen den flansch 64 geschoben. Seine Länge in Axialrichtung ist so bemessen, daß das freie Ende des rohrförmigen Körpers, das dem Kopfteil 16 benachbart ist, in Axial-Eäclitxmg über die Hand 39 äes Kopfteiles um einen Be-■^EMig uOersteh"^_s welches des· Länge entspricht, die für &±θ ¹SqIIq 12a όξ£ 12b ssferisrlicli ist* Kit diesen so Γ-^Ϋ ii ρττι Τίρ,^" i ρ βήρΠ'ητ).'? pc^r-pii^hP^ φ<^τ T en WT2?d. cL^er

70 wi5?a radial nach innen gGgGsi des Box-η vor ga schob en, 122a den überlappenden Teil des rohrförmigen Körpers i2

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zu erwärmen und radial nach innen in die in strichierten Linien in 3?ig. 7 dargestellte La^e zu biegen. Das Formwerkzeug 70 kann beispielsweise aus ITylon bestehen und wird erwärmt, um das Bückfederunprsvermögen des Kunststoffnaterials zu beseitigen und dessen Umbiegen und plastisches Pließen, wie weiter oben beschrieben, zu erleichtern.

Nachdem das Material des rohrförmigen Körpers auf diese Weise umgebogen worden ist, wird die Drehbewegung des Domes abgebremst und der Kopfteil 18 axial auf den Kopfteil 16 geschoben, so daß sich der an dem Kopfteil 18 angeordnete Vorsprung in die Ausnehmung 32 im Kopfteil 16 einschiebt. Beim Aufdrücken des Kopfteiles 18 schieben die Wände 44 und 46 des Ringteiles und der dazwischen angeordnete, abgerundete oder abgeschrägte Rand 45 den radial nach innen überstehenden Teil 12b des rohrförmigen Körpers axial in die Ausnehmung 32 und drücken ihn radial nach außen gegen die Vand 36 der Ausnehmung 32, um hierdurch das beschriebene plastische Fließen herbeizuführen. Hierbei wird vorzugsweise ein geeignetes Druckwerkzeug 72 verwendet, um den Ring 18 in seinen Sitz in der Ausnehmung 32 zu pressen. Die Montage ist beendet, wenn der Vorsprung 40 und die Ausnehmung 54 verriegelnd ineinandergreifen.

Hieraus erkennt man, daß der Zusammenbau leicht und schnell erfolgen kann. Sobald der Zusammenbau abgeschlossen ist, kann der Behälter sofort von dem Dorn abgezogen werden. Der Kunststoff wird hierbei auf eine Temperatur erwärmt, die unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffes liegt. Hierbei werden der Körper und der Kopf nicht miteinander verschmolzen und es ist keine Abkühlverzögerung erforderlich, bevor die zusammengebaute Spendvorrichtung von den Dorn

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abgezogen werden kann. Die Kappe für den Behälter wird im allgemeinen vor den Abziehen der Einrichtung vom
Born angebracht, woraufhin der Behälter nach den Abziehen vom Lorr. gefüllt und vc-rscMospon werden kan.-.

Fig. 8 zeigt ein anderes Aueführungsbeispiel eines zusammendrückbaren Behälters mit einem Kopf nach der vorliegenden Erfindung. Bei dieser Ausführungsform hat der Kopf einen ersten Kopfteil 74 und einen zweiten Kopfteil 76, die aus Kunststoff, beispielsweise aus Polyäthylen bzw. Nylon, bestehen. Der Kopfteil 74- hat einen Halsteil 78, der mit einer zentrischen Bohrung versehen ist, die eine Auslaßöffnung 80 schafft und die mit einen Außengewinde 82 versehen ist, auf das eine hier nicht näher dargestellte Verschlußkappe aufgeschraubt wird. Der
Kopfteil 74- bat ferner einen Kragen 84, der sich vom
inneren Ende des Halsteils 78 aus radial nach auSen
erstreckt und rxial gegenüber dem äußeren Ende des Halsteiles nach innen geneigt ist. Die Innenseite des Kragens 84 trägt einen ringförmigen Vorsprung 86, der zu der
Durchflußöffnung 80 koaxial ist und sich von dem Kragen aus axial nach innen erstreckt. Kehr im einzelnen hat
der Vorsprung 86 radial begrenzende Innen- und Außenwände 88 bzw. 90 und eine Bodenfläche 92. Außerdem hat der Kragen eine sich in radialer Richtung erstreckende Wand 94, die sich von der riadialwand 90 cles Vorsprunges 86 aus nach außen erstreckt und die Außenfläche 96 des Kragens schneidet und mit dieser einen kreisförmigen Außenrand 98 des Kragens bildet.

Der zweite Kopfteil 76 wird von einem JBing gebildet,
der eine kreisförmige Ausnehmung aufweist, die zu der
Durchgangsöffnung 80 koaxial ist, und der eine ringförmige Nute hat, die sich axial nach außen öffnet und den Vorsprung 86 des anderen Kopfteiles aufnimmt. Mehr

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j τη einzelnen wird diese Nut von sie radial begrenzenden Innen- und Außenwänden 100 bzw. 102 und einem roden 104-gebildet, der die gleiche Kontur hat wie der Boden 92 des VorSprungeε. Die 17utwandur.g 100 hat einen Durchnesser, der zu dem Durchmesser der Innenwandung 88 des Vorsprunges 86 in einer solchen Beziehung steht, daß zwischen diesen ein Festsitz erzeugt wird. Die Wandung 102 der !Tut dagegen hat einen Durchmesser, der geringfügig größer ist als der Durchmesser der Außenwand 90 des Vorsprunges. Wie bei dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Ausführungsbeispiel wird durch das Durchmesserverhältnis zwischen den Wänden 90 und 102 ein radialer Zwischenraum oder ein Radialspiel zwischen diesen Wänden geschaffen, das kleiner ist als die Dicke des Wandmaterials des rohrförmigen Körpers. Hierdurch wird der axiale Teil 12b des Behälterkörpers 12 zwischen den Wänden 90 und 102 in Eadialrichtung zusammengedrückt und bei der vorher beschriebenen Erhitzung ein plastisches Fließen erzeugt, durch welches die Ecke zwischen den Wänden 90 und 9^ des Kopfteiles 74 ausgefüllt wird.

Bei dieser Ausführungsform hat der Eing einen kreisförmigen Außenrand 106, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des rohrförmigen Körpers entspricht_s so daß der Mag in den rohrförmigen Körper eingeschoben werden kann. Zwischen der Wand 102 der Ausnehmung -und dem AuBenrand 106 erstreckt sich in radialer Richtung eine Stirnwandfläche 108, die -unter der Kragenwand 9^ liegt. Der axiale Teil 12a des rohrförmigen Körpers 12 wird zwischen diesen axial einander gegenüberliegenden Wanden bsw_a Stirnflächen -oime merlcliolie Verringerung &sr Dicke des Seiles 12a eingeklemmt_Q Der Fest·» siiaS swischen der Vand iÖQ der Ätasneksrang xm& der Hand ■ SB des Yorsprunges verfeiadet die Kopft@il@ £est" Hiteinaader vnä. verhindert deren Srenaung in Assialrielitung«, lalls gewünscht, können natürlich die Wand 100 der Aus-

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BAD

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nehcmng und die Wand 88 des Vor Sprunges noch mit einer geeigneten, ineinandergreifenden Arretiervorrichtung versehen werden, um die Kopf teile 74- "und. 76 gegen eine Trennung in Axialrichtung zu verriegeln.

Man erkennt aus der vorhergehenden Beschreibung der Ausführungsbeispiele nach den Jig. 1 his 8, daß die ineinandergreifende Verbindung zwischen dem Behälterkörper und dem Behälterkopf nach der Erfindung von der gegenseitigen Verträglichkeit der Materialien für eine Kleboder Heißsiegelverbindung zwischen dem rohrförmigen Körperteil und dem Spendkopf unabhängig ist. Infolgedessen können, obgleich in Verbindung mit den offenbarten Ausführungsformen Kunststoffe beschrieben sind und bestimmte Kunststoffmaterialien als Beispiele genannt sind, die einzelnen Teile des Kopfes aus sehr verschiedenen plastischen Kunststoffen, aus thermoplastischen oder duroplastischen Kunstharzen, aus Metall, wie beispielsweise aus Aluminium₉ oder aus Kombinationen von Metallen und Kunststoff "besteheno

Eis -rerbesserter rohrförmigen Körper in Schichtkonstruktion nach, dez* Erfindung und eine "bevorzugte Kombination der Materialien für oinen solchen rolixförsiigen Körper ist in Pig ο 9 ö.er Zeichnung dargestellt. Biese Konstruktion, des 2OßZ?iOX"HigeE -Eox-psrs ist besonders zur Verwendung ia Verbindung Hit ©ineε Sp endbenältsr .srseigiiet, wo

Ia I?igc 9 ist Hi-fe 110 eia Sölsrfösniger Eörper für einen Speaabeliäl'&oE' "beseicimet „ der- aus einer Sperrschicht 112g ΐ-jiö beispielsweise einer Σ-ietallfolie, besteht, ueleSie ©ins Sauerstoff absorption verhindert, tmd die ©iae iaaer® Schicht 114 aus ©inen wana härtbaren Kunststoff odsr einem Duroplaste, vorzugsweise aus einem

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Epoxydharz, aufweist, die mit der Sperrschicht verbunden ist. Die Sperrschicht und die auf ihr befestigte, duroplastische Kunststoffschicht haben die Form einer !folie und sind zu einem im Querschnitt rohrförmigen Körper geformt, wobei ihre einander gegenüberliegenden Seitenränder in Umfangsrichtung einander überlappen, wie dies in Pig. 9 dargestellt ist. Dieses rohrfÖrmige Gebilde ist dann in eine es am Außenunfang umschließende äußere Hülse 116 aus einem geeignten thermoplastischen Material, beispielsweise in einem extrudierten Kunststoffrohr oder Kunststoffschlauch, eingeschlossen.

Die Sperrschicht 112 bietet einen wirksamen Schutz gegen Sauerstoff absorption und die innere Schicht 114-verbessert den Schutz gegen Durchdringung. Hierbei ist es bekannt, daß warm härtbare Kunststoffe weniger durchlässig sind als thermoplastische Materialien, die bisher für solche zusammendrückbaren Behälterkörper verwendet wurden. Infolgedessen erkennt man, daß die Konstruktion des rohrförmigen Körpers eines Spendbehälters, der gerade die Sperrschicht und eine thermoplastische, innere Kunststoffschicht aufweist, die gewünschte Lösung dieser Probleme bringt und daß die einander überlappenden Längsränder der Sperrschicht und der inneren Kunststoffschicht bei diesen beiden Teilen miteinander verbunden sein könnten, um allein den rohrförmigen Ceil des Behälters zu schaffen· Insoweit könnten beispielsweise die Sperrschicht und die innere Schicht vor dem Aushärten des duroplastischen Kunststoffes zu der rohrförmigen Gestalt verformt werden und die einander überlappenden Enden könnten zusammengepreßt und während der wärmebehandlung zum Aushärten des Kunstharzes gehalten werden. Es wird jedoch bevorzugt, die Sperrschicht und die innere Schicht in einer äußeren Polienhülse 116 einzuschließen, so daß die äußere Folie die Sperr-

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schicht und die innere Schicht in ihrer rohrförmigen Form hält, ohne daß es notwendig ist, eine konstruktive Längsverbindung zwischen diesen Teilen herzustellen, und wobei gleichzeitig die Probleme gelöst werden, die in Verbindung mit dem Herstellen einer rohrförmigen Gestalt vor dem Aushärten von duroplastischen Kunstharzen auftreten.

Das Unterbringen der Sperrfolie und der inneren Folie in einer Hülse ermöglicht es, eine kreisförmige äußere Umfangsfläche 118 für den rohrförmigen Körper des Behälters zu erhalten, der im kreisförmigen Umriß keine Unterbrechungen in Umfangsrichtung aufweist, wie dies bei einer Längsnaht im rohrförmigen Körper der Pail ist. Hierdurch ist es in vorteilhafter Weise möglich, Vermerke oder Hinweise auf dem rohrförmigen Körper nach dessen Herstellung beispielsweise im HoIl- oder Valzendruckverfabren anzubringen, welche Verfahren bei ühiben mit Längsnaht nicht zufriedenstellend angewendet werden können. Darüber hinaus trägt die ununterbrochene Umfangsfläche vorteilhaft zu dem ästhetischen Eindruck des so hergestellten Spendbehälters bei.

Bei der in Pig. 9 dargestellten bevorzugten Ausführungsform des rohrförmigen Körpers 9 ist die Sperrschicht 112 eine Aluminium folie mit einer Dicke von 0,005 cm, während die Epoxydschicht 114 eine Dicke von 0,0013 cm hat. Ein geeignetes Epoxydharz wird von der Hanna Chemical Company in Columbus, Ohio, unter der Produktbezeichnung H-11 oder H-23 verkauft. Die äußere Schicht 116 besteht aus einem Polyäthylen geringer Dichte mit einer Dicke von etwa 0,0076 cm. Man erkennt, daß die Dicke der äußeren Schicht 116 im Bereich der Überlappung zwischen Sperrschicht 112 und innerer Schicht 114 von der letztgenannten Abmessung abweicht.

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Unter Bezugnahme auf den in Fig. 9 dargestellten rohrförmigen Körper des Behälters erkennt man, daß für dessen Konstruktion auch eine vorher bedruckte Kunststoffoder Papierfolie verwendet werden kann, obgleich die kreisförmige äußere Umfangsfläche das Bedrucken der Tube nach ihrer Herstellung erleichtert. Wenn vorheriges Bedrucken erwünscht ist, oder wenn aus irgendeinem anderen Grunde eine zusätzliche Schicht oder Folie zwischen der Sperrschicht 112 und der äußeren Schicht 116 gewünscht wird, kann solch eine Schicht auf die Sperrschicht 112 vor deren Einrollen zu der rohrförmigen Struktur aufkaschiert oder an dieser sonstwie befestigt werden, um dann in die äußere Hülse aus Kunststoff mit eingekapselt zu werden. Beispielsweise kann eine Folie aus weiß pigmentiertem, vorbedruckten Polyäthylen, welches die gewünschten Vermerke oder Hinweise für den Behälterkörper trägt, auf der Außenfläche der Sperrschicht 112 befestigt werden. In diesem Falle könnte die äußere Folie 116 aus einem Polyäthylen niedriger Dichte transparent sein_? um die Hinweise oder den Aufdruck durch die Folie hindurch sichtbar zu machen«, lsi allgemeinen smißte eine solche Trorbedruckte Schicht eine Diols© von etxfa O₉005 cm haben.ο

J¹Ig₀ 10 seigt einen sehiclatfönaig aufgebautes₂ s algen Körper 11O₉ der mit eiaea Kopf der in den S⁵Xg₀ "©is 4 dax ge stellten ist verbunden ist« Hierbei ist ein asialer Ssil 11Ga des rohrförmigen Körpers in das Köpf= teil 116 Hacii innen gebogen imd überdeckt dessen Hadialtiaad 39« Sin axialer Seil 110b des Materials für den #a Körper iot sod. al nach ianea ia diG Ms-

des Kopft©il©s 16 singe schoben land iibsrdeckt die äußere Eadialx-iandung 36 der Ausnehmung _o Der Seil 110b tfird zwischen der T-fead 36 der Ausnehmung taad der äußeren Hadialwand 44 des Vorsprroiges auf dem Hing

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18 radial zusammengedrückt. Man erkennt, daß der Teil 11Ob, wie oben näher beschrieben, in seiner Dicke reduziert -iird und daß das Material der Außenschicht 116 des Laminates plastisch in die Ecke 51 fließt.

Man erkennt bei der in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform, daß die äußere Schicht 116 des Laminates aus einem geeigneten thermoplastischen Material, wie beispielsweise aus Polyäthylen, besteht, welches bei einem auf den Teil 110b des Körpers ausgeübten Radialdruck plastisch in die Ecke 51 fließen kann. Beim Zusammenbau werden die Endteile 110a und 110b erhitzt, damit sie die Rückstellkraft der thermoplastischen Kunststoffe verlieren und damit das Umbiegen der Teile 110a und 110b erleichtert und ein plastisches Fließen zu dem weiter oben in Verbindung mit der Beschreibung des Ausführungsbeispiels nach den Fig. 2 bis 4 erläuterten Zweck erreicht wird.

Wenn die Schichtkonstruktion des rohrförmigen Körpers eine nichtmetallische Sperrschicht gegenüber einer metallischen Sperrschicht aufweist, wird die Erwärmung vor dem Verbinden der beiden Kopfteile in der weiter oben in Verbindung mit der Beschreibung der Fig. 7 beschriebenen Weise vorgenommen. Wenn dagegen die Schichtfolie eine Sperrschicht aus Metallfolie hat, wird die Erwärmung zu dem vorerwähnten Zweck "in zwei getrennten Schritten durchgeführt. Hierbei werden die Teile 110a und 110b des Materials für den rohrförmigen Körper, wie weiter oben beschrieben, erwärmt, während sie auf dem Montagedorn sitzen. Die Teile des Körpers werden dann um die Wand 59 des Teiles 16 radial nach innen eingeschlagen und dann axial längs der Wandung 36 beim Aufschieben des Ringteils 18 an den Kopfteil 16 angelegt. Danach wird der zusammengebaute Behälter im Bereich der Verbindungsstelle zwischen Körper und Kopf durch eine ge-

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eignete Induktionsheizvorrichtung vom Umfang her erwärmt, die in Pig. 10 durch das Bezugszeichen 120 schematisch angedeutet ist und die in an sich bekannter Weise die Metallfolie und damit auch die thermoplastische Schicht 116 induktiv aufheizt. Eine solche zweite Erwärmung sorgt dafür, daß das gewünschte plastische Fließen in die Ecke 51 eintritt, um eine luftdichte Abdichtung zu erreichen, da ein solches plastisches Fließen bis zu den bestmöglichen Ausmaß durch die erste Beheizung allein nicht erreicht werden kann. Hierbei wirkt die Metallfolie während der vorbereitenden Aufheizung als Wärmetauscher und zieht hierbei Warme aus der thermoplastischen Kunststoffolie. Während der Zeit, die erforderlich ist, um das Laminat umzubiegen und die beiden Kopfteile miteinander zu verbinden, kann ein solcher Wärmetauscheffekt die Temperatur des Kunststoffes weit genug herabsetzen, daß das notwendige plastische Fließen zum Erreichen der gewünschten dichten Verbindung reduziert wird. Der zweite Beheizungsschritt vollzieht sich auch bei einer Temperatur, die unterhalb der Schmelztemperatur des Kunststoffes liegt und hoch genug ist, daß der Kunststoff unter dem auf den Teil 110b des Laminates ausgeübten radialen Druck fließen kann.

Während die in Fig. 9-dargestellte Konstruktion des rohrförmigen Körpers vorzugsweise zusammen mit einem Kopf nach der weiter oben beschriebenen Erfindung verwendet wird, um zeitaufwendige und teure Heißsiegelverfahren zu vermeiden, ist doch einzusehen, daß der rohrförmige Körper nichtsdestoweniger auch im Heißsiegelverfahren an einem Spendkopf befestigt werden kann. Beispielsweise kann, wie in Fig. 11 gezeigt, ein Spendkopf 122 mit einem Kragenteil 124 versehen sein, der an seiner Unterseite eine in Umfangsrichtung durchlaufende Ausnehmung mit einer sich in Axial-

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richtung erstreckenden Ringwand 126 und einer sich in Radialrichtung erstreckenden und in Achsrichtung geneigten Wand 128 aufweist. In diese Ausnehmung greift ein Ende 11Oc des rohrförmigen Körpers 110 ein, dessen äußeres Ende gegen die Stirnwand 126 der Ausnehmung stößt, während die Außenfläche der äußeren Schicht der Verbundfolie unter der Wand 128 der Ausnehmung liegt. Der Kopfteil 122 mißte aus einem ?Iaterial hergestellt sein, das mit der äußeren Schicht 116 der Verbundfolie verträglich ist, um mit diesem eine Heißsiegelverbindung eingehen zu können. Demgemäß könnte der Kopf in Verbindung mit der bevorzugten Konstruktion des hier beschriebenen rohrförmigen Körpers aus Polyäthylen bestehen. Man erkennt hieraus, daß die durch die Sperrschicht 112 und die Epoxydschicht 114- erzielten Vorteile mit einer Vielzahl von Kopfkonstruktionen und Verbindungsarten erreicht werden können.

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern es ist eine Reihe von Abwandlungen und Änderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

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Le e rs e i t e

Claims

PATENTANWÄLTE

DlP L.-IN G. BUSCH HOFF

DlPL-ING. HENNICKE

DlPL-ING. VOLLBACH

KÖLN RH.

KAISER-WIIHEIM-RING 2i

.*»ni 6.6.1978 he/ka

Anm.: Eerr Joseph. L. Abbott

109 Primrose Place, Lima, Ohio ("JSA)

Titel: Zusammendrückbarer Spexidbehälter und Verfahren zu seiner Herstellung

Ansprüche

Zusammendrückbarer Spendbehälter, insbesondere Tube, mit einem rohrförmigen Körper und einem an dessen einem Ende befestigten, nit einer Auslaßöffnung versehenen Spendkopf, dadurch, gekennzeichnet, daß der Körper (12) mindestens auf seinem Au3enumfang thermoplastisch ist und c ß der Spendkopf (14) aus zwei axial ineinandergreifenden Teilen (16) und (18) besteht, von denen der eine (16) mit seiner Außenwandung an der Innenwandung (JO) des rohrförmigen Körpers (12) anliegend in diesen an einem Ende eingesetzt ist und eine sich von der Außenwandung radial nach innen erstreckende erste Vand (39) und eine kreisförmige zweite Vand (36) aufweist, die sich in Axialrichtung von der ersten Vand (39) nach innen erstreckt, und daß das Ende des rohrförmigen Körpers (12) einen ersten Teil (12a) und einen zweiten Teil (12b) aufweist, die in Eadialrichtung bzw. in Axialrichtung über die erste Vand (39) und über die zweite Vand (36) des ersten Kopfteiles (16) gezogen

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ORIGINAL INSPECTED

Ab 151

sind und an diesen Wänden anliegen, und daß der zweite Kopfteil ("¹S) eine erste ^ar& (50) und eine zweite Vend. (44) aufweist, die parallel und im Abstand zu d?r ersten brw. zweiten Vand (39 bzw. 36) des ersten Kopfteil^s (16) verlaufen und derart ineinandergreifen, daß sie die beiden Teile (12a und 12b) des einen Endes des rohrförmigen Körpers (12) zwischen sich einklemmen, und daß ineinandergreifende Verriegelungsvorrichtungen (40, 54) zum Verriegeln der beiden Kopfteile in zusammengebautem Zustand vorgesehen sind, welche gleichzeitig die Wände (39 und 50 bzw. 36 und 44) der beiden Kcpfteile im Abstand voneinander halten, und daß die erste und die zweite Wand (44 und 50) des zweiten Kopfteiles (18) eine Ecke (51) bilden, die der radial außen liegenden fläche der beiden Teile (12a und 12b) des Endes des rohrförmigen Körpers (12) gegenüberliegt, und daß die beiden Wände des ersten und zweiten Kopfteiles (16 und IS) in einem radialen Abstand voneinander angeordnet sind, der kleiner ist als die Dicke des rohrförmigen Körpers in ßadialrichtung, und da£ der zweite Seil (12b) an einen Snde des rohrförmigen Körpers (12) zwischen den Wänden (4l·) und (36) auf eine Dicke zusammengepreßt wird, die dem Abstand dieser beiden Wände in Eadialrichtung entspricht, und daß sich das Material des äußeren Teiles (12b) des rohrförmigen Körpers (12) in die Ecke (51) zwischen den Wänden (44 und 50) des zweiten Kopfteiles (18) hineinzieht.

2. Zusammendrückbarer Spendbehälter, insbesondere nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen schachtförmig aufgebauten, rohrförmigen Körper (110) aus verformbarem Material, der eine Sperr-

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BAD ORfGIMAi:

schicht (112) und eine innere Schicht (^ -) aus thermoplastischem Kunststoff aufweist und an eir.em Zr.de einen Spendkopf (14) trägt, der aus svei Kopfteilen (16 und 18) besteht, die ein Ende des ^^-.rfcrnigen Körpers zwischen sich einklemmend niteinander verbunden sind.

3. Zusammendrückbarer Spenobchälter, gekennzeichnet durch einen schichtfcrmig aufgebauten, rohrförmigen Körper und einen an dessen eines Ende befestigten Kopfteil, wobei der schachtförmig aufgebaute Körper eine Sperrschicht (112) und eine Schicht aus warm härtbarem, duroplastischen Material auiweist, und dadurch, daß die duroplastische Katerialschicht die Innenfläche des rohrförmigen Körpers bildet.

4. Behälter nach einen der Ansprüche 1 bis 3* dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kopfteile einander entsprechende dritte Wände (34- und 42) aufweisen, die in radial.η Abstand von der entsprechenden zweiten Vsnd (36 bz". 44) angeordnet sind und eine ineinandergreifende Ausnehmung (5^0 tis-cL einen Vorsprung (40) aufweisen.

5· Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaßöffnung (24) an dem ersten Kopfteil (16) angeordnet i,?t und eine kegelstumpf förmige Fläche (28a) aufweist, welche die Düse (24) umgibt und die dritte Wand (5^) des ersten Kopfteiles (16) schneidet, und daß der zweite Kopfteil (18) ein Ring ist, der eine kegelstumpfförmige Wandung (48) hat, deren Innen- und Außenränder jeweils die dritte Wand (42) und die erste Wand (44) dieses zweiten Kopfteiles (18) schneiden

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und daß die kerelrtuir.pfförr.iren Plächen (2Sa bzw. 45) zueinander kc-planar sind, verji die beiden Eopfteile (18 und 18) zusr.:arercecgut sind, und daß sich die Aucriohnunr (5^/;) und der Vorsprur-g ('+G) im axialen Abstand von den AuS enrändern der dritten Wände befinden.

6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß der rohrföraige Körper aus einem Laminat besteht, das eine Sperrschicht (112) eine Innenschicht (114) aus warm härtbarem, duroplastischen Kunststoff und eire Außenschicht (116) aus thermoplastischen Material aufweist.

7- Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die innerste Schicht (114) ein iharz ist.

8. Behälter nach einen der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht (112) eine Metallfolie ist.

9. Behälter nach einem der Anspxiiche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kopfteil (16) das Spendrrjndstück aufweist, das in bezug auf die Achse des rohrförmigen Körpers innerhalb der aus Ausnehmung und Vorsprung gebildeten Verbindung angeordnet ist, und daß der zweite Kopfteil (18) von einem Hing gebildet wird.

10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kopfteil (74-) und der Ringteil (76) ineinandergreifende Teile (86 bzw. 88) haben, die den Ringteil (75) im Kopfteil (7*0 gegen Herausziehen in axialer Richtung sichern.

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11. Behälter nach einer der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenücerliegenden Wände die radial außen liegenden Vv~de (90 tsv. 102) der ineinandergreif er.üc-n Teile ;^ς.λ'.^ v:vi 83) dor "beiden Kopfteile sind, deren radialer¹ ^crrtand voneinander kleiner ist als die Dicke der V^r.dung des rohrförmigen Körpers.

12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 "bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Kopfteil einen radial außen liegenden Rp-τΛ hat und eine 'wand auf v/eist, die sich radial zwischen der Außenwand der Ausnehmung und diesem AuSenrand erstreckt, und dcB der radial außen liegende hand des ersten Eopfteiles in das eine Ende des rohrförmigen Ecrpers (1.-_) eingreift und daß sich das eine Ende dieees rohrförmigen. Körpers längs der radial sich nach innen erstreckenden Wand und von dort aus ü'cer die innere Unif engswand erstreckt und da3 der fiixrrbeil des Eopfteiles eine zweite Wandfläche aufweist, die oDerhclc der ε ich radial zwischen der Au2env<ani der Ausnch^ur:^ und diesen Au5eni'and erstreckenden Iläche ülecc-z anderen Kopfteiles liegt.

13· Behälter nach einem der Ansprüche 1 "bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste Schicht des Laninates aus einem thermoplastischen Material besteht.

Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis I3, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Schicht des rohrförmigen Körpers (12) von einem Schlauch oder nahtlosen Üohr gebildet wird.

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Λ'

15· Verfahren zui~ Z*:.~arur.<2nbr.u eines zusamerxlruckbaren Sperdbehslt^rs, der eine Vand ns thermoplastischem Material von berrtirr.-ter Dicke i;-i ¹^ in in Epordkopf aufv.'?int, der cue ein:.·::! ersten Kopfteil besteht, der in ei:: Lrxie des rohrföraigen Körpers eingreift und dex^% einen zweiten Kopfteil aufweist, -wobei die beiden Zopfteile radial einander gegenüberliegende /Tande haben, die in einen Abstand voneinander anreordnet sind, der kleiner int als die Dicke der Vend des rohrförmigen Körpers, und zwischen denen ein Ende des z'chrföi^irien Körpers eint'eklecnt werden >?.nn, dadurch gekennseichnet, da2 der rohrf'iraige Körper und der er^te Kopfteil abgestützt derartirr sTirar-TenfreGteckt werden, da3 das Ende des rohrrcr-ipen Körpers ir axialer £ichtur.£ über die Vrnd des ersten Kopf teiler» lr.in"U"re,™t, an 2 dann, dar l'l~-lr. des rcbi'för.T:ir;en Kcr^rx*." a'af eine Te.Tperatvr err.it" t v;ird, die unterhalb der Ech.T.elctenperctur er 3 1:h€r:.:cpl£.ctirchen IIateris.lE lier;t und bei -rt-=l-.;„-r ■rcr.r.r-.t'-itur α?,ε thex^roplartiEche rlater:-.1 ¹JL".';-.τ i-iuck fliegen kann, und do3 dann das Zr-.? de^c rc":::Γcrx,^n. Kcrr;?rc über die Wand des er.'Tcn Kopf teilen einp-ecchlac^¹¹ "¹¹^d der zweite ίΙοτ>: ceii reit dex. ersten Kopfteil axial niteinander ve* t 1-c.T. wcr'icn, wobei das Znde des rchx'förxigen Körpers zwischen den einander gegenüberliegenden Wänden eingeklemmt und hierdurch ein ."?ruck auf das Snde des rohrförmigen Körpers ausgeübt wird, um das Kunststoffsiaterial zum Fließen zu bringen.

16. "Verfahren nach Anspruch 15» dadurch gekennzeichnet, daß ein rohrföriniger Körper verwendet wird, dessen Wand eine Metallfolie einschließt, und daß beim Aufheizen des Endteiles des rohrförmigen Kör-

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pers eine induktiv Erwärmur-c dieses Sndteiles vorgenocxsn wird.

17« Verfahren nach einem der Ansprüche I5 und 16, dadurch gekennzeichnet, d-sß der Endteil des rohrförmigen Körpers induktiv erhitzt wird, üachdec der zweit Kopfteil ir.it der. ersten Kopfteil verbunden worden ist.

18. Verfahren nach einen der Ansprüche 15 bis I7, dadurch gekennzeichnet, daß der Endteil des rohrförmigen Körpers vor seinen Einschlagen aufgeheizt wird und daß die induktive Erv;ärr.ung des Endteiles erfolgt, na enden der zweite Kopfteil rr.it den ersten Kopfteil ν erb--"der. v/orden ist.

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