DE1704130C3 - Verfahren zum Herstellen eines Rohrabzweigers aus thermoplastischem, bei Zimmertemperatur hartem Kunststoff - Google Patents

Description

"fSKÜ nach Anspruch 1, dadurch ge- " ^^^^^ii£iS kennzeichnet, daß das Einsetzen des Zwe.gstuk- ^stel!en?^c\^R° ^ *f'f^_k hindurch de öffnun« in kes (3) dadurch erfolgt, daß man es durch Spritz- dann durch das Zwe.gstuck hindurch ottnun,

gußverformung an die Nut (la) anspritzt. ^n^/wSS kann dabei als vorfabri/.iertcr

vorbereitetes Rohrstück verwendet und es mittels es kann in einer Spntzgußform direkt aut _Pl.m.

einer es umgebenden, an der Verbindungskante sehe Nut aufgespritzt werten _7eichnun„ _Aus.

aufliegenden Hohlform (4) auf das mit der Nut Nachfolgend werden an Hand de Vchnun Aus

(1 a) versehene Rohr (1) aufpreßt und bei noch 30 führungsbeispiele der Erfindung beschrieben,

warmer Nut die öffnung ausschneidet. ⁷^ _gTeinen Rohrabschnitt mit aufgesetztem Prä-

aestempel, die .

" Fig.2 denselben Rohrabschnitt mit der plasti-

35 sehen Nut, die .

Fig 3 denselben Rohrabschnitt mit aufgesetztem

Zweigstück, das von einer Hohlform umgeben ist, die

Fig. 4 denselben Rohrabschnitt nach dem Entfor-

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren men, die ,. „ u u -hnit. n^ri- Hem Λπ.

zum Herstellen eines Rohrabzweigers aus thermopla- 4o Fi g. 5 denselben Rohrab schnitt nach dem Au-

stischem, bei Zimmertemperatur hartem Kunststoff, schneiden der Verb.ndungsoffnung die

wie beispielsweise einem sogenannten Hart-PVC Fig. 6 ein zweites Ausfuhrungsbe.spicl mit unu

oder einem Hart-Polyaethylen, bei dem die Öffnung anderen Hohlform, die _cu_pknip| _mil einem

für den Anschluß eines Zweigstückes in einem Rohr Fig. 7 ein drittes Ausfuhrung be.sp.cl mit einem

von außen geformt wird. 45 anders ausgestalteten Rohrstuck, die ,

Bei einem Rohrabzweiger handelt es sich um einen F i g. 8 eine Qucrschm t durch dieses Rolirstutk

geraden Rohrabschnitt, in dessen Wand ein zweites nach der Linie VIII-VII der F 1 g. 7 und d,c

Rohrstück eingesetzt ist, wobei der Durchmesser die- F i g. 9 ein weiteres Ausfuhrungsbcgp el bc « -

ses zweiten Rohrstückes gleich groß oder Vorzugs- ehern das Rohrstuck an die plastische Nut angespr.t/t

weise kleiner ist als derjenige des geraden Rohrab- 50 wird. ,^,..«tnlitpn Αικ

schnittes und wobei die Achsen dieser beiden Teile Beim ersten, in den F. g_R 11^.^f^¹¹^^;

einen beliebigen Winkel miteinander bilden können. führungsbeisp.el wird ein Rohrab«chmt 1 aus cmc.

dessen untere Grenze aus konstruktiven Gründen thermoplastischen bei Z>mmer^mpera ur harten

kaum ?.0° unterschreiten wird. Abzweiger dieser Kunststoff verwendet, in dessen Wand zum Herstel-

Art wurden bis jetzt so hergestellt, daß man in der ₅5 len des Rohrabzwe.gers ein Zwe.gstuck mzu et^n

Wand des erwähnten Rohrabschnittes, in den dar; ist. Das wichtigste Instrument zur \o berc'tung de

Zweigstück einzusetzen ist, eine entsprechende öff- Rohrabschn.ttcs 1 ist der Sehe.^te Stennpel 2 eier m t

Bung mit aufgebogenem Rand anbrachte, das Zweig- einer elektrischen He.zyorru:htung νcrsehen scm

itück in die öffnung einführte und die beiden Teile oder in irgendeinem an sich Rannten Ofen auf die

Miteinander verschweißte, z.B. unter Zuhilfenahme 60 jeweils benotigte Temperatur aufgeheizt werden

"on zusätzlichem Kunststoff, der an der Naht ange- kann. Er ist rohrförmig, wobei seine Form und seme

!rächt wurde. Die Erfindung hat nun gezeigt, daß bei Wandstärke mit den entsprechenden Maßen des in

Seser Art der Herstellung jeweils nur ein kleiner die Wand des Abschnittes 1 einzusetzenden Zweig-

TeT des Schweißstellenumfanges gleichzeitig, also Stückes übereinstimmen. Die Form der Vorderkante

»u einmarveSwe ßt werdetkJn und daß dabei 6₅ la, die als Prägekante zur Erzeugung einer plasti-

lußerst sorgfältig vorgegangen werden muß, was sehen Nut dient hat die durch den Radius des Rohr-

tinen großen Zeitaufwand und entsprechende Kosten abschnitt« 1 und durch den Winkel *, den der fertige

*ur Fo ee hat Außerdem werden die Kraftlinien Rohrabzweiger aufweisen soll, bedingte Form. Mit

disem Stempel 2 wird nun im Abschnitt 1 eine plastische Nut Xe erzeugt, wobei es sich empfiehlt, zur Vermeidung von Deformationen dieses Robrabschnittes 1 eine Einlage 5 aus Holz oder einem anderen Material zu verwenden.

Wie die Fig.2 zeigt, wird die plastische Nut 1« an jedem ihrer beiden Ränder von einem Wulst lft; 1 c begrenzt. In diese Nut wild nun sofort, d. h., solange sie sich noch im plastischen Zustand befindet, ein Zweigstück 3 eingesetzt, dessen Vorderkante mit einer dem Durchmesser des Rohrabschnitts 1 und dem Wink:! α, unter welchem sich die Achsen der beiden Teile schneiden sollen, entsprechenden Form versehen und durch Erwärmen plastisch gemacht worden ist. Das Erwärmen der Rohrkante erfolgt am besten auf einem zylindrischen Heizkörper, dessen Radius mit dem Radius des Rohrabschnittes 1 übereinstimmt, weil so mit Leichtigkeit allfällige Unstimmigkeiten der Kantenform korrigiert werden können. Zum richtigen Festhalten und Anpressen des Rohr-Stückes 3 wird eine in der Zeichnung mit 4 bezeichnete Hülse oder Hohlform verwendet, die mcht nur das Einhalten des genauen Winkels ermöglicht, sondern auch die richtige Gestalt der Schweißnaht bewirkt, weil so besonders der Wulst 1 b an das Rohrstück 3 so angepreßt werden kann, daß keine Kerbe, sondern ein kerbfreier Übergang entsteht.

Sobald sich die Verschmelzung oder Verschweißung der beiden Teile 1 und 3 ausgebildet hat, werden die Hülse 4 und die Einlage weggenommen, und man jo schneidet mit einem in das Rohrstück eingeführten Schneidewerkzeug, beispielsweise mit einem Messer, eine der lichten Weite des Rohrstückes 3 entsprechende Öffnung in die Wand des Rohrabschnittes 1, wodurch das in der Fig.4 dargestellte Gebilde zum fertigen Rohrabzweiger wird, wie er in der F i g. 5 dargestellt ist.

Natürlich sind verschiedene Änderungen des Verfahrens und des Zweigstückes möglich; so kann man z.B. Rohrabschnitte 1 und Rohrstücke3 verwenden, die am einen Ende mit einer Muffe versehen sind, ober man kann nachträglich Muffen ansetzen. Des weiteren kann man eine Hohlform mit einem Kern verwenden, um ein seitliches Eindrücken des Rohrstückes 3 zu verhindern.

die Fig. 6 zeigt eine Anpreßhülse6, bei we'cher das Ende des Kernes 6« nicht auf dem Rohrabschnitt 1 aufsteht, sondern als Schneidewerkzeug ausgestaltet ist, um die Öffnung in die Wand des Rohrabschnittes 1 einzuschneiden. Man könnte auch das Anpreßwerkzeug so ausgestalten, daß es einen herausnehmbaren Kern besitzt, der sich nach dem Anpressen durch ein Schneidewerkzeug ersetzen läßt. Obwohl in dem in der Fig.6 dargestellten Beispiel keine Einlage gezeigt wird, läßt sich eine solche ohne weiteres verwenden, wenn sie nur so gestaltet ist, daß der Weg des Schneidewerkzeuges nicht behindert wird.

Es ist nicht nötig, daß das Zweigstück ein einfaches, außen glattes Rohr ist: Die F i g. 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei welchem zur Herstellung eines Abzweigers ein gerader Rohrabschnitt 7 verwendet wird, in dessen Wand ein Zweigstück 8 eingesetzt wird, welches außen mit zwei Verstärkungsrippen 8 α und 8 b versehen ist. In diesem Fall muß natürlich auch der zur Erzeugung der plastischen Nut dienende Stempel an seiner Außenfläche zwei entsprechende Fortsätze aufweisen, damit die plastische Nut die für die Schweiü-kante des Rohrstückes 8 nötige Form erhält. Ebenso ließe sich auch ein Zweigstück mit vier Rippen verwenden, was besonders dann von Vorteil ist, wenn dieses einen im Verhältnis zum Rohrabschnitt, in dessen Wand es eingesetzt wird, kleinen Querschnitt hat.

Eine weitere Möglichkeit für die Gestaltung dc^ erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der F i g. 9 dargestellt. Auch bei diesem abgewandelten Verfahren wird zuerst im Rohrabschnitt 9 mit Hilfe eines geheizten Stempels eine plastische Nut 9a erzeugt. In diese Nut wird dann, im Unterschied zu den vorbeschriebenen Ausführungsformen, nicht ein fertiges, hartes Rohrstück, das nur eine weiche Schweißkante aufweist, eingesetzt, sondern es wird ein Zweigstück an Ort und Stelle im Spritzgußverfahren hergestellt und angespritzt. Dazu dient ein mehrteiliges Rohrformwerkzeug 10, das über ein Verbindungsstück 11 mit einem Einspritzzylinder 12 verbunden ist, in welchen der vorplastifizierte Kunststoff aus dem Vorplastifizierungszylinder 13 gelangt. Dieser wird seinerseits aus dem Vorratsbehälter 14 mit Kunststoffgranulat beschickt. Auch bei diesem Verfahren wird das Werkzeug 10 entfernt, sobald das Zweigstück 15 genügend Eigenstabilität aufweist, und dann wird in dieses abzweigende Stück 15 ein Schneidewerk/eug eingeführt, um eine Öffnung in die noch warme Wand des Rohrabschnittes 9 zu schneiden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

durch die Kerben im Bereich des aufgebogenen Ran- ·· u Tq der öffnung stark umgelenkt, wodurch die Fe- Patentanspruche: d s d«r OJnung ^^,^ sehr ^jng ist. was υ ι, κ sich besonders bei Innendruckbelastung, bei Biegung

1. Verfahren zum Herstellen eines Rohrab- sich £esonoers ν,

2weigers aus thermoplastischem, bei Zimroertem- 5 una wsra^'"^rtß ^B v_ersuchen hat sich nun ergeben,

peratur hartem Kunststoff, bei dem die öffnung Aus ■^" J_{1 der nach} dem erfindungsge-

für den Anschluß eines Zweigstückes m einem ™^B ™ "^_n hergestellt worden ist, sich mit we-

Rohr von außen geformt wird, dadurch ge- ^^"h geringLrern Aufwand herstellen Hißt und mit

kennzeichnet, daß man zuvor auf den» ^be";X, !"T_en Rohrachsen verlaufenden Kraftlinien

Rohr (1) an der Einsatzstelle für das Zweigstuck _w P^^al'^{el zu den} _rf^,Schweißnähten nicht umgelenkt

(3) mittels eines geheizten rohrförmigen Stempels die aucn an

(2), der eine dem Durchmesser und dem Winkel sind Aufgabe besteht bei dem ein-

des herzustellenden Abzweigers angepaßte Präge- Die "⁸V¹J Verfahren darin, daß man zuvor

kante aufweist, eine Nut (la) erzeugt, m diese Sangs be^chneten Veru ^ ^ _

Nut das Zweigstück (3) mit seiner angewärmten «5 "J.dem^f^ geieLn rohrförmigen Stempels