EP0347405B1

EP0347405B1 - Band- oder riemenförmiger Bauteil, insbesondere Uhrband

Info

Publication number: EP0347405B1
Application number: EP89890002A
Authority: EP
Inventors: Hermann Hirsch
Original assignee: Hirsch Armbander GmbH
Current assignee: Hirsch Armbander GmbH
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1989-01-02
Publication date: 1994-03-30
Anticipated expiration: 2009-01-02
Also published as: ATA155488A; AT395805B; EP0347405A3; DE8900015U1; ATE103474T1; DE58907326D1; EP0347405A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Band, insbesondere Uhrband, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Ein derartiges aus der EP-A-98 239 bekanntes Uhrband ist mit Ösen versehen, die in Abständen voneinander unter Freilassung von Ausnehmungen ausgebildet sind. Das Uhrband selber ist einschichtig aufgebaut; die Ösen sind einstückig mit ihm aus Kunststoff hergestellt.
Aus der EP-A-97 638 ist ein mehrschichtiges Uhrarmband bekannt, welches mit einer oberen und unteren Deckschicht und einer zwischen diesen angeordneten Zwischenschicht versehen ist. Die Zuischenschicht soll durch das Einbringen von teigigem oder flüssigem Kunststoff hergestellt werden. Dabei ist vorgesehen, daß in einem Endbereich des Bandes in dieser Zwischenschicht eine Öffnung eingeformt wird, und die beiden Enden der Deckschicht im Bereich dieser Öffnungen enden und auch die Stirnkanten dieser Enden der Deckschicht in den Kunststoff eingebettet sind. Die Seitenkanten der derart hergestellten Bänder bestehen bei dieser Ausführungsform aus dem Material der Zwischenschicht, so daß der mehrschichtige Aufbau dieser Bänder von außen sofort ersichtlich ist.
In der EP-A-199 708 wird ein Verfahren und ein Uhrarmband beschrieben, bei welchem eine der beiden Oberflächen und die diese Oberflächen mit der gegenüberliegenden weiteren Oberfläche verbindenden Seitenkanten zum überwiegenden Teil aus einer Deckschicht hergestellt sind. Die weitere Deckschicht oder eine zwischen der Deckschicht und der weiteren Deckschicht angeordnete Zwischenschicht sollen aus einem Kunststoffmaterial, welches in flüssiger oder teigiger Form auf die Deckschicht bzw. die Deckschichten aufgebracht wird, hergestellt werden. Es ist auch vorgesehen, der aus Kunststoff hergestellten Deckschicht bzw. Zwischenschicht eine Form zu geben, die beim Umschlagen eines Endteils um 180° bis 270° in einem Endbereich des Bandes eine Öffnung ergibt, so daß dieser Endteil über einen in einem Uhrgehäuse feststehend gehaltenen Lagerbolzen herumgeschlungen und danach der Endteil des Bandes mit der Zwischenschicht bzw. der weiteren Deckschicht verbunden werden kann.
Weiterhin ist es zur Befestigung von Bändern insbesondere an in Uhrgehäusen fest angeordneten Lagerbolzen, bereits bekannt (US-A-3 578 208), in radialer Richtung elastische Hülsen zu verwenden, die auf den Lagerbolzen aufgedrückt werden und um diesen herumschnappen, so daß das Band verdrehbar am Lagerbolzen befestigt ist. Zur besseren Verbindung dieser elastischen Hülse mit dem Band ist dort auch vorgesehen, diese Hülse mit einer Zwischenlage oder einem als Zwischenlage ausgebildeten Verstärkungsgewebe zu verbinden, so daß eine höhere Ausreißfestigkeit der Lagerstelle zwischen Band und Uhrgehäuse erzielt wird.
Bei bekannten Lösungen war es vor allem, wenn elastische, beispielsweise aus Leder oder lederähnlichem Werkstoff oder dünnen hochelastischen Kunststofffolien bestehende Deckschichten verwendet wurden, sehr schwierig, nach dem Fertigstellen des Bandes auf den Verlauf der Bohrung der Lagervorrichtung exakt ausgerichtete Ausnehmungen im Endbereich des Bandes herzustellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Band der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß es bei einfacher Herstellbarkeit exakt ausgerichtete Ausnehmungen im Endbereich des Bandes bei hoher Widerstandsfähigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch die Verwendung eines rohrförmigen Lagergehäuses ist es möglich, eine Bohrung für einen Tragbolzen exakt relativ zu dem Band zu positionieren. Die Beanspruchungen des Bandes werden von der weiteren Deckschicht aufgenommen, so daß für die als Sichtoberfläche dienende Deckschicht auch mechanisch nicht sehr stark beanspruchbare Materialien, wie dünne Leder- oder Metallfolien oder Gewebeschichten od. dgl. verwendet werden können. Die von dem Lagerkörper übertragenen Kräfte werden direkt in die eine Deckschicht übertragen. Das Herstellen von exakten Seitenkanten der Ausnehmungen ist dadurch ermöglicht, daß die rohrförmigen Lagerkörper eine größere Steifheit besitzen als die Ösen, so daß die Deckschichten glatt und lagegenau durchtrennt werden können, wodurch das Herstellen von senkrecht zu der Bohrung der Lagerkörper verlaufenden Ausnehmungen in einfacher Weise ermöglicht wird. Auch die die Ausnehmungen seitlich begrenzenden Flächen werden auf diese Weise ohne Vertiefungen oder Vorsprünge erzeugt.
Die Ansprüche 2 und 3 geben vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Bandes wieder. Durch die Weiterbildung nach Anspruch 4 wird die Handhabbarkeit der Zwischenlage sowie deren exakte Positionierung gegenüber dem Band verbessert. Außerdem wird hierdurch eine Verlagerung und Verschiebung der rohrförmigen Lagerkörper relativ zu den Deckschichten und damit eine Überlastung der Deckschicht im Bereich des Ösen verhindert.
Durch die Ausgestaltung nach Anspruch 5 wird ein Widerlager zum Schnitt- bzw. Stanzwerkzeug geschaffen, welches ermöglicht, daß ohne Verziehen der Deckschicht diese durchgetrennt und danach der rohrförmige Lagerkörper durchtrennt wird.
Durch das Verfahren nach Anspruch 6 wird ermöglicht, das zum Fräsen und/oder Stanzen oder Schneiden eingesetzte Werkzeug auf die Bohrung in einer entsprechenden Lagervorrichtung auszurichten, so daß ein senkrechter Verlauf der Seitenkanten der Ausnehmungen relativ zur Bohrung und damit zum Tragbolzen sichergestellt ist. Dies gilt auch für die Herstellung der äußeren Begrenzungsflächen an den äußeren Ösen entsprechend Anspruch 7.
Durch die Maßnahmen nach Anspruch 8 wird es ermöglicht, bereits auf gewünschte Abmessungen abgelängte Lagerkörper zu verwenden und trotzdem eine einwandfreie Positionierung derselben gegenüber dem Band sicherzustellen. Durch die Maßnahmen nach Anspruch 9 wird dies noch weiter vereinfacht.
Durch die Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 10 wird erreicht, daß schrittweise beim Herstellen der einzelnen Ausnehmungen Stützkerne bzw. Kaliber in der Bohrung der Lagerkörper verschoben werden können, so daß auch bei einer starken Druckkraft im Zuge des Ausstanzens bzw. Ausschneidens der Ausnehmungen die Bohrungen nicht verformt werden können.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigt

Fig. 1 eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von Uhrbändern,
Fig. 2 Einzelheiten der Maschine von Fig. 1,
Fig. 3 und 4 eine Ausführungsform eines Uhrbandes in Ansicht und im Schnitt,
Fig. 5 eine Vorgangsweise bei der Herstellung eines Uhrbandes und
Fig. 6 eine Ausführungsform eines Uhrbandes.

In Figur 1 ist eine Spritzgießmaschine 1 für Kunststoff gezeigt. Diese besteht aus einem Maschinenkörper 2 auf dem eine Spritzeinheit 3, eine Formschließeinheit 4, eine Hydraulikversorgungs- und Steuereinrichtung 5 und eine Form 6 angeordnet sind. Die Spritzeinheit umfaßt einen Vorratsbehälter 7 für das üblicherweise in Pulverform oder als Granulat vorliegende Rohmaterial, welches mit einer Schnecke 8 in einen teigigen flüssigen Zustand verbracht wird. Die Form 6 besteht aus einem Unterteil 9, welches beispielsweise ortsfest am Maschinenkörper 2 befestigt ist, sowie eine mit der Formschließeinheit 4 der Höhe nach relativ zum Unterteil 9 bewegbaren Oberteil 10. Das Kunststoffmaterial wird von der Schnecke 8 über einen Spritzkopf 11 in die Form 6 eingebracht. Ist der Unterteil 9 der Form 6 auf einen Formenwechsler aufgebaut, so kann die Spritzeinheit 3 parallel zu einer Längsachse verstellbar ausgebildet sein, um den Spritzkopf 11 mit der Form 6 in bzw. außer Eingriff zu bringen. Der Form 6 ist weiters eine Einlegevorrichtung 12 zugeordnet, die ebenfalls am Maschinenkörper 2 befestigt sein kann.
In Figur 2 ist die Form 6 in größerem Maßstab dargestellt. Aus dieser Darstellung ist das im Unterteil 9 sowie im Oberteil 10 der Form 6 enthaltene Formnest 13 bzw. 14 besser ersichtlich. Im Formnest 13 befindet sich eine Deckschicht 15 zur Herstellung eines Bandes 16. Die Deckschicht 15 kann aus einer dünnen Folie, beispielsweise aus Kunststoff, Leder oder lederähnlichem Material einem Gewirke oder Gitter oder einer gepreßten Faserschicht aus jedem beliebigen Natur- oder Kunstmaterial beispielsweise aus Eisen- oder Nichteisenmetallen, Natur- oder Kunstfasern od.dgl. bestehen. Diese Deckschicht 15 liegt an einer Basisfläche 17 und über einen Teil der Höhe von Seitenflächen 18 des Formnestes 13 an diesen an. Um eine satte Anlage der Deckschicht 15 zu ermöglichen, sind in der Basisfläche 17 Saugöffnungen 19 angeordnet, die mit Saugleitungen 20 verbunden sind. Durch Evakuieren der Saugleitungen 20 wird im Bereich der Basisfläche 17 ein Unterdruck erzeugt, mit welchem die aus einer Folie bestehende Deckschicht die üblicherweise eine Stärke zwischen 0,05 und 4 mm aufweisen kann, spielfrei an die Basisfläche 17 angelegt wird. Anschließend werden die verbliebenen Teile der Deckschicht 15 im Bereich der Seitenflächen 18 über Saugöffnungen 21, die mit einer Saugleitung 22 verbunden sind, spielfrei an die Seitenflächen 18 des Unterteils 9 der Form 6 angelegt. Damit ist die Deckschicht 15 in eine dem herzustellenden Band 16 entsprechende gewünschte räumliche Lage verbracht und kann in dieser auch beim Einströmen des Kunststoffs unter hohem Druck in dieser Lage gehalten werden.
Das Einlegen dieser Deckschicht 15 kann, wie weiters schematisch gezeigt, mit der Einlegevorrichtung 12 derart erfolgen, daß diese einen Einlegestempel 23 aufweist, der in seinen Außenabmessungen um mehr als eine Dicke 24 der Deckschicht 15 kleiner ist, als die entsprechenden Außenabmessungen des Formnestes 13 im Unterteil 9 der Form 6. Auf dem Einlegestempel 23 ist die Deckschicht 15 über schematisch angedeutete Saugöffnungen 25, die mit Saugleitungen 20, 22 verbunden sind, über Unterdruck in einer etwa der endgültigen Form des Bandes 16 entsprechenden Form gehaltert. Diese räumliche Verformung der Folie kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß eine Deckschicht 15 von einem Stapel von Deckschichten durch Erzeugen eines Unterdruckes mit den Saugöffnungen 25 angesaugt wird, worauf die Deckschichte 15 mit einem seitlich weghängendeen Überstand in Lehrenvorrichtung 26 eingeführt, in der die über eine Grundfläche 27 des Einlegestempels 23 vorragenden Teile der Deckschicht 15 an dessen Seitenwände 28 angelegt werden. Um dieses Anlegen spielfrei und faltenfrei zu ermöglichen, kann es durch die Saugwirkung über die Saugöffnungen 25 in den Seitenwänden 28 unterstützt werden. Die Deckschicht 15 in ihrer positionierten Form ist auf dem Einlegestempel 23 in der Stellung unmittelbar vor dem Absenken in das Formnest 13 des Unterteils 9 der Form 6 gezeigt. Das Oberteil 10 mit dem Formnest 14 befindet sich dabei in seiner abgehobenen auch in Fig. 1 gezeigten Stellung. Der Einlegestempel 23 wird danach abgesenkt, worauf die Deckschicht 15 in der vorher bereits beschriebenen Art und Weise an die Formfläche des Formnestes 13 angelegt wird. Daraufhin wird der Einlegestempel 23 aus dem Schließbereich der Form 6 herausgebracht, wozu er entsprechend ein am Doppelpfeil 29 relativ zur Form 6 verstellbar ist.
Danach wird der Oberteil 10 der Form 6 entsprechend einem Doppelpfeil 30 abgesenkt, bis er auf dem Unterteil 9 aufliegt. Selbstverständlich können die Übergangs- und Dichtflächen zwischen dem Unterteil 9 und dem Oberteil 10 der Form mehrstufig oder in beliebig anderer Weise nach dem Stand der Technik ausgebildet sein. Der Übergangsbereich zwischen Unterteil 9 und Oberteil 10 der Form 6 wurde nur vereinfachter und schematisch dargestellt, um die Übersichtlichkeit der Zeichnung nicht zu behindern. Desweiteren wurden zum besseren Verständnis des Ablaufes des Einlegevorgangs bzw. der Positionierung der Deckschicht 15 die Größenverhältnisse insbesondere die Dicke und Breite der Deckschicht 15 stark maßstablich verzerrt, gegenüber den übrigen Teilen der Form 6 sowie der Einlegevorrichtung 12 dargestellt.
In den Figuren 3 und 4 ist eine Ausführungsform eines Bandes 16 gezeigt, bei der eine Lagervorrichtung 52 durch ein rohrförmiges Lagergehäuse 53 gebildet ist. Dieses rohrförmige Lagergehäuse 53 wird von einem Endteil 54, einer Deckschicht 55, die als ebenes Band hergestellt wird, wie dies mit strichlierten Linien in Figur 4 angedeutet ist, umschlungen. Wie aus dieser Darstellung ersichtlich, bildet die Deckschicht 55 bei dem Band 16 nicht nur eine Oberfläche 56, sondern umfaßt auch Seitenkanten 57 des Bandes 16.
Den Ausnehmungen 38, 39 sind wie der Darstellung in Figur 3 zu entnehmen ist, Vorsprünge 43, 44 eines mit dem Band 16 zu verbindenden Gegenstandes 45, z.B. eines Uhrgehäuses zugeordnet. In diesen Vorsprüngen 43, 44 sind Aufnahmebohrungen 46 angeordnet, die den gleichen Durchmesser wie die Bohrung 36 oder einen etwas kleineren Durchmesser aufweisen, so daß der Tragbolzen 37 in Art eines Klemmsitzes in diesen Aufnahmebohrungen 46 gehaltert ist. Die Breite der Ausnehmung 38, 39 ist dabei in etwa gleich groß wie die Breite der Vorsprünge 44. Gleichzeitig wird durch die Ausnehmungen 38 erreicht, daß auch die diesen zugewandten Seitenflanken 50 an den Längsseitenfächen 51 der Ausnehmungen 38 geführt sind. Dadurch ist es nunmehr bei einem mit einer Deckschicht 15 versehenen Band 16 möglich, dieses mit einem Gegenstand 45 über eine in Art eines Scharniergelenkes ausgebildete Lagervorrichtung 52 zu verbinden, wodurch die Beanspruchungen, vor allem die Zugbeanspruchungen, die von dem Band 16 z.B. auf das Gehäuse einer Uhr ausgeübt werden, über mehrere Stellen des Tragbolzens 37 gleichmäßig verteilt werden können, so daß eine hohe Ausreißfestigkeit der Vorsprünge 43, 44 im Gegenstand 45 erzielt wird.
Das rohrförmige Lagergehäuse 53 wird beim Herstellen des Bandes 16 auf die Deckschicht 55 aufgelegt, wobei auf der Deckschicht insbesondere im Bereich des Endteiles 54 dieses mit einer Verbindungsschicht 58 beschichtet sein kann, die unter Druck- und Temperatureinwirkung aktiviert werden kann und damit nach dem Umschlagen des Endteils 54 in die in vollen Linien in Figur 4 gezeigte Stellung eine kraftschlüssige Verbindung zwischen dem rohrförmigen Lagergehäuse 53 und dem Band 16 herstellt. Es ist weiters auch möglich, diese Verbindungsschicht mit einem unter Druck und Temperatur wirksam werdenden Treibmittel zu versehen, so daß es zu einem Aufschäumen der Verbindungsschicht 58 kommt, wodurch auch ein Hohlraum 59 zwischen der Deckschicht 55 und dem Endteil 54 ausgefüllt wird. In ein Band 16 werden nach dem Einfügen des rohrförmigen Lagergehäuses 53 Ausnehmungen 38, 39 hergestellt, die eine Länge 40 aufweisen, die einem Außendurchmesser 60 des rohrförmigen Lagergehäuses 53 zuzüglich einer Dicke 61 der Deckschicht 55 im Umschlingungsbereich des rohrförmigen Lagergehäuses 53 entspricht. Ein Innendurchmesser 62 des rohrförmigen Lagergehäuses 53 entspricht im wesentlichen einem Außendurchmesser 63 eines Tragbolzens 37.
Das rohrförmige Lagergehäuse 53 kann aus einem extrudierten Schlauch bestehen, wobei ein Verformungswiderstand des extrudierten Kunststoffschlauches höher ist, als ein Verformungswiderstand der Deckschicht 55. Durch die höhere Steifigkeit gegen Verformungen wird beim Ausstanzen oder Schneiden bzw. Ausfräsen der Ausnehmungen 38, 39 eine unerwünschte Veränderung der Bohrung 36 im rohrförmigen Lagergehäuse 53 vermieden, so daß beim Montieren des Bandes 16 bzw. beim Verbinden des Bandes 16 mit einem Gegenstand 45 über den Tragbolzen 37 ein reibungsloses Einfügen dieses Tragbolzens 37 möglich ist. Desweiteren hat sich in überraschend vorteilhafter Weise herausgestellt, daß durch die Verwendung von einem rohrförmigen Lagergehäuse 53 mit einer höheren Steifigkeit als die Deckschicht 15 die verbleibenden Teile des extrudierten Schlauches bzw. Rohres als Scher- bzw. Schneidkante für die Deckschicht 55 wirkt, wodurch ein glattes Durchtrennen desselben ohne Ausfasern des Randes möglich ist. Bevorzugt werden für das rohrförmige Lagergehäuse 53 Kunststoffe mit guten Gleiteigenschaften verwendet, so daß der Widerstand beim Verdrehen des Bandes 16 gegenüber dem Tragbolzen 37 gering gehalten werden kann.
In Figur 5 wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Bandes 16 unter Verwendung eines rohrförmigen Lagergehäuses 53 näher beschrieben. Um den Schichtaufbau des Bandes 16 besser darstellen zu können, wurde jener Teil der Deckschicht 55, der die Seitenkanten 57 des Bandes umgreift, weggelassen. Die Deckschicht 55 umfaßt einen Endteil 54 der um das rohrförmige Lagergehäuse 53 herumgeschlungen ist. Die Deckschicht 55 ist über eine Kleberschicht 64 mit einer Zwischenschicht 65 kraft- und formschlüssig verbunden. Diese ist ihrerseits über eine weitere Kleberschicht 64 mit einer weiteren Deckschicht 66 verbunden. Eine von einer Oberfläche 56 der Deckschicht 55 abgewendete Oberfläche 67 der Deckschicht 66 ist über eine Kleberschicht 64 mit dem Endteil 54 kraft- und formschlüssig verbunden. Über diese Kleberschicht 64 im Bereich des Endteiles 54 ist auch das rohrförmige Lagergehäuse 53 im Band 16 in seiner Lage fixiert. Das Band 16 ist zum Einkleben bzw. Einschäumen oder das Festsetzen des rohrförmigen Lagergehäuses 53 mit einem eingespritzten Kunststoff in eine Halteform 68 eingelegt, und wird in dieser Halteform 68 gegebenenfalls durch Führungsstifte 69 zentriert. Nachdem der Endteil 54 um das rohrförmige Lagergehäuse 53 herumgeschlagen wurde, können auf die Oberfläche 56 des Bandes 16 Preßstempel 70 aufgesetzt und mit diesen eine entsprechende Druckkraft auf das Band 16 ausgeübt werden. Gleichzeitig ist es möglich, durch schematisch angedeutete Heizstäbe 71 die Halteform 68 zu erwärmen, so daß es zu einer Reaktion der Kleberschicht 64 kommt, d.h. der Kleber flüssig wird, bzw. das im Kleber enthaltene Treibmittel durch die Druck- und Temperaturwirkung aktiviert wird, so daß das Kunststoffmaterial aufschäumt und über dieses Kunststoffmaterial das rohrförmige Lagergehäuse 53 mit dem Endteil 54 sowie der Endteil 54 mit der Deckschicht 66 im Bereich der Oberfläche 67 kraft- und formschlüssig verbunden wird.
Anschließend an diesen Verbindungsvorgang, welcher gegebenenfalls auch in einer anderen Form als der als in der dargestellten Halteform 68 erfolgen kann, wobei es auch möglich ist, das Band mit der Oberfläche 56 auf eine Unterseite einer Halteform aufzulegen und den Endteil 54 nach oben um das rohrförmige Lagergehäuse 53 herumzuschlagen, kann das Band 16 in die dargestellte Halteform 68 eingelegt werden. Nach dem Absenken von Preßstempeln 70 bzw. Haltestempeln können Stanzwerkzeuge 72 abgesenkt werden, mit welchen jene Teile der Deckschicht 55 sowie des rohrförmigen Lagergehäuses die im Bereich einer Ausnehmung 39 liegen, ausgeklinkt bzw. herausgestanzt werden können. Selbstverständlich ist es auch möglich, daß anstelle des dargestellten Stanzwerkzeuges 72 auch entsprechende Schneidwerkzeuge oder Fräswerkzeuge beispielsweise auch Laserstrahlschneideanlagen oder dgl. zum Einsatz kommen können. So ist es unter anderem auch möglich, daß die einzelnen Stanzwerkzeuge aufeinanderfolgend zum Ausstanzen der Ausnehmungen 38, 39 eingesetzt werden, aber es ist ebenso möglich, einen Stanzstempel zu verwenden, mit dem gleichzeitig alle Ausnehmungen hergestellt werden.
In Figur 6 ist gezeigt, wie die Lagervorrichtung 52 im Band 16 positioniert werden kann. Das rohrförmige Lagergehäuse 53 wird auf der, von jener Oberfläche 56, welche üblicherweise eine Sichtseite des Bandes 16 bildet, abgewendeten Seite der Deckschichte 55, die mit einer Verbindungsschicht 58 beschichtet ist, aufgelegt. Das rohrförmige Lagergehäuse 53 ist dabei Stirnkanten 83, einer Zwischenschicht 65, sowie einer weiteren Deckschicht 66 nahe benachbart angeordnet. Der über diese Stirnkanten 83 vorstehende Endteil 54 der Deckschicht 55 wird wie mit strichlierten Linien gezeigt, um einen Winkel größer 180° um das Lagergehäuse herumgeschlagen und mit der von der Oberfläche 56 abgewendeten Oberfläche 67 der weiteren Deckschicht 66 über die Verbindungsschicht 58 verbunden.
Ein der Erfindung entsprechendes oder gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Band kann auch als Gürtel, z.B. Hosen- oder Rockgürtel, als Tragband beispielsweise für Taschen oder Koffer, als Hosenträger oder als Verschlußriemen od.dgl. verwendet werden.

Claims

Band, insbesondere Uhrband (16), mit mehreren, gleichachsige Bohrungen (36) aufweisenden Ösen (35), die an einem Ende oder an beiden Enden des Bandes (16) vorgesehen sind, wobei das Band (16) mit Hilfe eines durch die Bohrungen (36) gesteckten Stiftes (37) scharniergelenkartig mit ebenfalls gleichachsige Bohrungen (46) aufweisenden Ösen (43, 44) eines weiteren Bauteils (45), beispielsweise eines Uhrgehäuses, gelenkig verbunden werden kann, und mit wenigstens einer Ausnehmung (39) zwischen den Ösen (35) des Bandes, die eine Länge (40) aufweist, die größer ist als der Abstand zwischen dem Ende des Bandes (16) und der Achse der Bohrungen (36), dadurch gekennzeichnet, daß das Band (16) mit zwei Deckschichten (55, 66) versehen ist, welche die Oberflächen des Bandes (16) bilden, wobei die Längsseitenkanten des Bandes (16) schnittkantig oder wenigstens teilweise von wenigstens einer der beiden Deckschichten (55) gebildet (rembordiert) sind, daß in den Ösen (35) des Bandes (16) rohrförmige Lagerkörper (53) vorgesehen sind, welche die Bohrungen (36) der Ösen (35) für die Aufnahme des Stiftes (37) definieren, daß eine der beiden Deckschichten (55, 66) unter Bildung der Ösen (35) um die Lagerkörper (53) herumgeschlagen und mit diesen verbunden ist und daß die rohrförmigen Lagerkörper (53) eine größere Steifheit besitzen als die Ösen (35).
Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine, vorzugsweise beide Deckschichten (55, 66) aus Leder oder lederähnlichem Werkstoff bestehen.
Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Deckschichten (55, 66) aus Kunststoff bestehen.
Band nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Deckschichten (55, 66) eine Zwischenschicht (65) vorgesehen ist, die vorzugsweise einstückig mit einem Lagerkörper (53) verbunden ist.
Band nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Elastizitätsmodul des rohrförmigen Lagerkörpers (53) kleiner als der Elastizitätsmodul der die Ösen bildenden Deckschicht (55) ist.
Verfahren zur Herstellung eines Bandes, insbesondere eines Uhrbandes, nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Ausnehmung (39) als zu dem Ende des Bandes (16) hin offener Schlitz zwischen den Ösen (35) am fertig hergestellten Band (16) nach Verbindung der beiden Deckschichten (55) und gegebenenfalls der Zwischenschichten (33) miteinander dadurch hergestellt wird, daß im Bereich der Ausnehmungen (39) zwischen den Ösen (35) durch Fräsen und/oder Stanzen oder Schneiden Werkstoff entfernt wird.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an den beiden äußeren Ösen (35) ebene, äußere Begrenzungsflächen durch Entfernung von Werkstoff im Bereich der beiden Seitenkanten des Bandes (16) erzeugt werden.
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Herstellung des Bandes (16) im Bereich der herzustellenden Ösen (35) die rohrförmigen Lagerkörper (53) in auf einen gemeinsamen Dorn (69) aufgeschobener Lage positioniert werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen benachbarten, auf den Dorn (69) aufgeschobenen Lagerkörpern (53) ein Distanzelement (76) angeordnet wird, wobei das Distanzelement (76) eine der noch herzustellenden Ausnehmung (39) zwischen den Ösen (35) entsprechende Breite aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (39) zwischen den Ösen (35) nacheinander hergestellt werden.