DE2421936A1 - Verfahren zur dichten randverbindung stoss an stoss von raeumlich gekruemmten schalenelementen aus glasfaser-verstaerktem kunststoff und vorrichtung dazu - Google Patents

Description

• Verfahren zur dichten Randverbindung Stoß an Stoß von räumlich gekrümmten Schalenelementen aus Glasfaser-verstärktein Kunststoff und Vorrichtung dazu Die Erfindung betrifft ein rationelles handwerkliches Verfahren #ur dichten Verbindung Stoß an Stoß von räumlich gekrümmten Schalenelementen aus Glasfaser-verstärktem Kunstharz, insbesondere der Teil schalen von Glasfaser-verstärkten Kunotstoffbehältern, mit die Stoßstelle überlappender Glasfaser-verstärkter Kunststoffbandage und eignet sich besonders für Fertigungen, bei denen die durch schichtweises Legen von Kunstharz-gotränkten Glasfas.rgewebematten handgeförmten Teilschalen anschließend miteinander oder ein aus Kunstharzgetränkten#Glasfaserbahnen gewickelter Zylinder mit Stirnkalotten zum geschlossenen Behälter druckfest und flüssigkeits-und gasdicht miteinander verbunden werden müssen. Die Erfindung betrifft auch eb eine nach diesem Verfahren hergestellte Verbindungund Glasfaser-verstärkte Kunststoffbehälter.
• Bei der handwerklichen Herstellung von geschlossenen GFK-Behältern aus Halbschalen ist es bekannt, den ad der einen Teilschale als gabelförmige als gabelförmige Nut durch Anlaminieren einer zweiten Nutenwand X Rand auszubilden, die gabelförmige Nut mit Klebstoff zu füllen, dann den glatten Rand der anderen Teilschale in die Nut einzuführen und durch Aushärten des Klebstoffes die beiden Teilschalen miteinander zu verbinden.
• Bei einem anderen bekannten Verfahren werden die zu verbindenden Ränder zueinander passend schräg geschnitten oder geschliffen, miteinander verklebt und die Klebstelle dann durch Anformen weiterer, Kunstharz-getränkter Glasfasergewebeschichten bandagiert. Man erhält diese sichere Verbindung aber im ersten Fall mit höherem Arbeitsaufwand und im zweiten Fall nur mit zusätzlichen Vorrichtungen zum gegenseitigen Ausrichten der Schalenelemente und maßgerechten Zuschleifen der Stoßstellen, weil sich besonders unebene und einer Raumkurve folgende Elemente, z.B. die Teilschalen von im Schnitt elliptischen Behältern, bei der Fertigung oft unkontrollierbar verziehen oder schwinden und die Ränder der zu verbindenden Teilschalen dann nicht mehr übereinstimmen und nur mit hilfe von Spannvorrichtungen wie z.B. Formhölzern, Spannringen und dgl. zur genauen Übereinstimmung beim Verkleben gebracht werden können und bis zum Abbinden der Klebestellen fixiert werden müssen.
• Zur Verbindung von ebenen Platten aus thermoplastischem Kunststoff untereinander oder von daraus geformten zylindrischen an den ebenen Platten Rohren ist es## schließlich auch bereits be ann ene einen Rand als Keil und den anderen als Keilnut zu formen und diese Ränder miteinander zu verkleben und die Nahtstelle zusätzlich noch zu verschweißen.
• Die Erfindung hat die Aufgabe, die bekannten Verfahren zu vereinfachen, Arbeitsaufwand und zusätzliche Vorrichtungen zu sparen und trotzdem eine sichere Verbindung der Teilschalen zu erzielen.
• Das Verfahren nach der Erfindung löst diese ausgabe dadurch, dafl längs des Bandes jedes räumlich gekrümmten chaienelemen#s eine randparallele Hilf s-Arbeitsebene hergestellt wird, dann mittels eines auf dieser Hilfs-Arbeitsebene geführten Schneidwerkzeugs der Schalenrand rechtwinkelig zur Schalenwand glattgeschnitten wird und hierauf mittels eines vom Schalenrand und ggf. zusätzlich von der Hilfs-Arbeitsebene geführten Schneid- oder Schleifwerkzeugs der Rand der einen Teilschale zur Nut und der Rand der anderen Teilschale zur Feder bearbeitet werden, hierauf die Hilfs-Arbeitsebene entfernt und in die Nut Klebstoff eingefüllt wird, dann die andere Teilschale aufgesetzt und ihr als Feder ausgebildeter Rand durch Einführen in den genuteten Rand ausgerichtet und mit der ersten Teilschale verbunden wird, worauf die Verbindungsstelle in an sich bekannter Weise mit Kunstharz-getränktem Glasfasergewebe bandagiert wird und die Verbindung aushärtet.
• Das Verfahren nach der Erfindung bringt eine Reihe von Vorteilen. Zum Glattschneiden und Formen der Schalenränder gediesen vorgesetzte nügen vorübergehend in die Schalenelemente eingesetzte. oder wiederholt verwendbare Bilfsebenen und Handwerk zeuge mit rotierenden Trennscheiben oder Fräsen mit Führungsvorrichtungen, die von dem Rand und der Hilf sebene geführt sind. Die Zuschnitte der Schalenränder wirken beim Zusammenstecken der Teilschalen selbstführend, Durch unkontrollierbare Eigenspannungen oder unterschiedliches Schwinden eingetretene Abweichungen der andumrisse von der Regelform stören deshalb beim Verbinden nicht mehr. Besondere Vorrichtungen zum gegenseitigen Ausrichten der Schalenteile beim Zusammenführen und Verkleben werden überflüssig. Die gleichen#Werkzeuge lassen sich zur Bearbeitung der verschiedensten Schalenformen verwenden. Durch die Nut wird die nötige Klebstoffmenge genau dosiert und der Klebstoff an Ort und Stelle gehalten und kann nicht auf die Schalenwand abtropfen.
• Man kann es so einrichten, daß nur wenig Klebstoff an der Verbindungsstelle austritt und die glatte Wandflucht nicht stört. Besonders bei Behältern für Wein und andere flüssige Nahrungsmittel soll die Innenwand des Behälters auch an den Verbindungsstellen zur Vermeidung von Ablagerungen glatt sein.
• Dies kann man nach der weiteren Erfindung in einfacher Weise dadurch erreichen, daß man längs eines oder beider Ränder Jedes zur Verbindung vorbereiteten Schalenelements eine abziehbare Klebfolie mit derart geringem Abstand vom Ende der unbearbeiteten Randwand aufklebt, daß überschüssiger Klebstoff beim Verkleben der beiden Schalenelemente nur durch den Zwischenraum zwischen den beiden Klebfolien austreten kann, worauf der überschüssige Klebstoff abgestrichen wird und die beiden Schutzfolien abgezogen werden.
• Ist die Wand der Teilschalen sehr dünn, dann kann man zur Erzielung einer ausreichenden Klebfläche den Rand der Teilschalen etwas verstärken und die verstärkten Ränder dann wie bei Teilschalen mit ausreichender Wandstärke bearbeiten.
• Als Hilfs-Arbeitsebene kann nach der Erfindung bei von Hand laminierten oder durch Spritzen geformten Schalenelementen eine in das Schalenelement einsetzbare und vom Schalenelement abgestützte Schablone dienen, deren Oberfläche parallel zum endgültigen Schalenrand verläuft. Man kann eine solche Schablone auch außerhalb des Schalenelements ansetzen. Bei aus Kunstharzgetränkten Gewebebahnen gewickelten Schalenelementen, z.B.
• Zylindern, die durch beiderseitiges Aufsetzen von Kalotten zu geschlossenen Behältern ergänzt werden, kann die Hilfs-Arbeitsebene laut Erfindung dadurch gewonnen werden, daß man das Schneid-oder / und Fräswerkzeug stationär vor den zu bearbeitenden Rand des noch auf der Wickelmaschine sitzenden Schalenelements anordnet und dann das Schalenelement auf der Wickelmaschine dreht und dabei den Rand schneidet und im gleichen Arbeitsgang oder anschließend gesondert fräst. Bei von der Kreisform abweichendem Randverlauf kann man die Hilfs-Arbeitsebene nach der Erfindung dadurch gewinnen, daß man das Schneid- und das Fräswerkzeug in eine Vorrichtung vor der Wickeldornstirn setzt, die das Werkzeug nur in Längsrichtung zur Drehachse des Schalenelements feststellt, ihm aber durch eine entsprechende Führung reisführung oder Ellipsenführung) die nötige Freiheit läßt, der Kontur des zu bearbeitenden Schalenrandes geführt vom Schalenrand zu folgen.
• Mittels solcher Hilfs-Arbeitsebenen wird von hand oder mechanisch ein elektrisch oder mit Preßluft angetriebenes Maschinenwerkzeug zum Glattschneiden und/oder Fräsen des Schalenrandes geführt.
• Dieses Werkzeug besteht nach der weiteren Erfindung aus einem walzenförmigen, den Antriebsmotor in seinem verdickten Mittelteil aufnehmenden und zu beiden Seiten in Handgriffe auslaufenden Körper und einer die Lage des Werkzeugs zum Schalenrand bestimmenden und diesen übergreifenden, verstellbaren Führungsklaue mit gleitendem oder rollendem Sitz am zu :earbeitenden Rand. Mit diesem Werkzeug kann eine sichere Hand beliebig verlaufende Schalenränder auch ohne Hilfsebene bearbeiten, da die verstellbare Fürungsklaue bereits die Lage des Werkzeugs zum Schalenrand bestimmt. Ermüdungsfreier läßt sich jedoch arbeiten, wenn das Werkzeug zusätzlich auch noch von der Hilfsebene *ç;iegG. Dazu kann am Handgriff, der auf der dem Fräser abgewandten Selbe des Mittelteils liegt, eine gegen die Hilfsebene anlegbare Führungsrolle vorgesehen sein, deren Rolldistanz lotrechtzur Werkzeug-Längsachse verstellbar ist. Als Werkzeug wird zum Glattschneiden des Randes eine Trennscheibe über ein Ninkelgetriebe oder ein rotierender Fräser für die Bearbeitung von Nut und Feder direkt an den Triebkopf angeschlossen.
• Die Führungsklaue kann zwecks Anpassung des ~?erkzeuges an verschiedene Randstärken und Nuttiefen bzw. F ederhöhen aus zwei längs der Unterseite verstellbaren Pührungswinkeln bestehen, die beiderseits am Schalenrand-und ggf . auch noch auf der Hilfsebene anliegen und von denen der auf der glatten Schnittfläche oder der Hilfsebene anliegende Fühler auch noch höhenverstellbar ist. Dadurch werden alle Werkzeuge vom Schalenrand kurvengeführt und von der Führungsklaue auch noch hinsichtlich der Tiefe der Nut bzw. der Höhe der Feder geführt.
• Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel für die Durchführung des Verfahrens bei der Herstellung eines liegenden Flüssigkeitsbehälters aus Glasfaser-verstärkten Kunststoff und der dabei verwendeten Vorrichtungen. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1: die Seitenansicht eines erfindungsgemäß hergestellten, liegenden Flüssigkeitsbehälters; Fig. 2: einen lotrechten t2uerschnitt durch den Flüssigkeitsbehälter nach der Linie I der Fig. 1 Fig. 3: einen lotrechten Schnitt durch eine zum Glattschneiden und Bearbeiten des Schalenrandes vorbereitete Halbschale und die Vorrichtung und das Werkzeug dazu; Fig. 4: einen lotrechten Teilschnitt durch die zum Verbinden fertig bearbeiteten Schalenränder; Fig. 5: einen gleichen Teilschnitt wie Fig. 4 nach dem Aufsetzen der Schutzfolien; Fig. 6: einen gleichen Ausschnitt wie Fig. 4 nach dem Verkleben der beiden Halbschalen; Fig. 7: einen gleichen Ausschnitt wie Fig. 4 nach dem Bandagieren der Klebstelle; Fig. 8: eine Seitenansicht durch das Fräswerkzeug für die Randbearbeitung von Nut und Feder zum Teil im lotrechten Axialschnitt und Fig. 9: eine Unteransicht des Werkzeugs von Fig. 8.
• Der liegende Kunststoffbehälter 10 der Figuren 1 und 2 soll etwa 5mal so lang wie breit sein und hat im Beispiel ellipeische Querschnitt. Bei der Herstellung eines solchen Behälters aus zwei durch schwichtweises Legen von Kunstharz-getränkten Glasfaserbahnen in Formen gewonnenen Halbschalen 11 12 schwinden die Halbschalen in der Regel unterschiedlich beim Aushärten, Dann stimmen, wenn man die beiden Halbschalen 11 12 zum Behälter zusammensetzt#die Ränder Ila, 12a (siehe dazu auch Fig. 4) nicht mehr exakt überein, was ihr Verkleben erschwert.
• Die Runststoff-Bandage 13 längs der Nahtstelle kann diesen Mangel nicht korrigieren, weil sie erst nach dem Verkleben aufgebracht werden kann.
• Beim Verfahren nach der Erfindung wird deshalb die untere Halbschale 12 laut Fig. 3 zunächst zur Randbearbeitung in einen Arbeitsbock 14 so eingesetzt, daß ihr durch das Überstehen einzelner Glasfaserbahnen noch unregelmäßiger Rand 12a über die Kopffläche des Arbeitsbocks 14 ausreichend vorsteht.
• Dann wird in die Halbschale 12 die Hilfs-Arbeitsebene eingesetzt. Diese Hilfsebene verläuft etwa senkrecht zur Zeichnungsebene mit immer gleichem Parallelabstand zum idealen Schalenrand 12a. Der Abstand wird so gewählt, daß dasherkzeug 15 zur Randbearbeitung mit seiner Trennscheibe auf dem ganzen Umfang in den noch unbearbeiteten Rand 12a tauchen kann. Die Hilfsarbeitsebene besteht im Beispiel aus einer geraden und dem Schaleninnenumriß angepaßten und mit 2 Standfüßen 16 am Schalenmantel abgestützten und so in der Unterschale 12 festgestellten Arbeitsplatte 17.
• Nunmehr wird mit dem Werkzeug 15 das dazu mit einer Trennscheibe bestückt ist (nicht dargestellt), zunächst der Schalenrand ringsum auf gleiche Höhe zur Arbeitsplatte 17 rechtwinkelig zur Schalenwand glattgeschnitten. Das Werkzeug dazu wird später beschrieben. Vorab sei erwähnt, daß Schneid- und Fräswerkzeug am bearbeiteten Rand anliegende Führungselemente haben und vom Rand geführt werden. Die Bedienungsperson kann sich darauf beschränken, mit den Handgriffen das Werkzeug leicht gegen die Platte 17 anzudrücken und dem Werkzeug den nötigen Vorschub zu geben.
• Nach dem Glattschneiden des Randes 12a wird das Werkzeug 15 ausgehoben und mit einem Stirnfräser 26 zum Einfräsen der Nut, z.B. einer Keilnut9 in die glatte Kopffläche des Randes 12a bestückt, die gewünschte Nutttiefe und die vorgegebene Randbreite an den Führungsorganen des Werkzeugs eingestellt und dann die Keilnut 19 durch Führen des Werkzeugs 15 auf der hrbeitsplatte 17 längs des Randes 12a in dessen Kopffläche eingeschnitten. Damit ist die Randbearbeitung der Halbschale 11 abgeschlossen. Werkzeug und Arbeitsplatte werden entfernt und die Halbschale 11 aus dem Arbeitsbock 14 ausgehoben und zur Seite gelegt.
• Anschließend wird die obere Halbschale 11 in den Arbeitsbock 14 und die Arbeitsplatte 17 in die Halbschale 11 eingesetzt, dann wie vorhin mit dem mit einer Trennscheibe bestückten Werkzeug 15 der Rand 12a wieder rechtwinkelig zur Schalenwand glattgeschnitten, das Werkzeug 15 mit einem Fräser für das Anarbeiten der Keilfeder 18 bestückt und die Arbeitstiefe an den Führungsorganen eingestellt und die Keilfeder 18 rings um den ganzen Schalenrand eingefräst. Anschließend wird die Arbeitsplatte 17 ausgehoben und die Halbschale 11 aus dem Arbeitsbock 14 entfernt.
• Die beiden Halbschalen 11,12 haben jetzt Ränder Ila, 12a mit den aus den Figuren 4 - 7 ersichtlichen Formen. Nunmehr werden die Halbschalen 11,12 zum Verkleben vorbereitet. Soll die Innenwand des Behälters 10 längs der Klebstelle glatt und frei von Klebstoff resten sein, dann werden zunächst längs der Ränder lla und 12a Schutz-Klebefolien Ilb, 12b längs des Innenumrisses der Schalen 11,12 mit geringem Abstand von der späteren Nahtstelle aufgezogen. Der Abstand der beiden Schutz-Klebefolien Ilb, 12b soll nur so groß sein, daß etwa aus der Klebstelle austretender, überschüssiger Klebstoff durch den Spalt zwischen den Schutz-Klebefolien aus- und auf diese übertreten kann. Die gleichen Maßnahmen kann man, wenn auch die Außenwand des Behälters glatt sein soll, auf den Randaußenseiten treffen. Infolge des späteren Bandagierens der Außenseite können jedoch Unebenheiten hier in der Regel vernachlässigt werden.
• Nunmehr wird soviel Klebstoff 20 ringsum in der Keilnut 18 der unteren Halbschale 12 verteilt, wie zum Hochsteigen längs der Keiiflanken beim Zusammenstecken der Halbschalen 11,12 und deren dichten Verkleben benötigt wird, dann die obere Halbschale 11 über die untere Halbschale 12 im Arbeitsbock 14 gehoben und dazu ausgerichtet. Dabei kann es vorkommen, daß die beiden Schalenränder Ila, 12a, wie Fig. 4 zeigt, miteinander nicht exakt fluchten. Geringe Abweichungen spielen jedoch keine Rolle und werden durch die Selbstführung von Keilnut 19 und Keilfeder 18 beim Zusammenstecken der Halbschalen 11 12 unter dem Eigengewicht der Oberschale 11 ausgeglichen. Beim Zusammenstecken der Halbschalen steigt der Klebstoff 20 in die Nahtstelle hoch. Überschüssiger Klebstoff tritt als Raupe oder Tropfen 21 auf der Außenseite aus und als Raupe oder Tropfen 22 auf der Innenseite auf die Schutz-Klebefolien llb, 12b über. Außen kann man den Überschuß abspiachteln und innen mit den Schutz-Klebefolien llb, 12b durch das Fülloch des Behälters (nicht dargestellt) abziehen.
• Die Erfahrung hat gezeigt, daß eine besondere Belastung der oberen Halbschale 11 für das Abbinden der Klebeverbindung unnötig ist, da das Eigengewicht der Oberschale 11 den nötigen Anpressdruck erzeugt.
• Nach ausreichender Verfestigung der Klebestelle kann man die Nahtstelle in bekannter Weise durch mehrfaches Herumführen von Kunstharz-getränkten Glasfaserbahnen bandagieren.
• Das«brkzeug 15 zur Bearbeitung der Ränder lla, 12a kann zum Schneiden und Fräsen gleiche Grundform haben. Unterschiedlich sind nur die eigentlichen Werkzeuge und deren Anschluß am Triebkopf. Die Figuren 8 und 9 zeigen die wesentlichen Elemente des Werkzeugs 15. Das im ganzen etwa walzenförmige Werkzeug 15 hat beiderseits eines verdickten Mittelteils 22, in dem der Antriebsmotor (Elektro- oder ,Pressluftmotor) mit Lüfter und Übersetzungsgetriebe sind, je einen rohrförmigen Handgriff 23, 24. Zwischen dem rechten Handgriff 24 und dem Mittelteil 22 sitzen der Triebkopf 25 zum Aufstecken der Schneidwerkzeuge - im Beispiel ist ein Nutfräser 26 aufgesetzt - und eine Führungsklaue 27, mit der sich das Werkzeug selbst längs der zu bearbeitenden Schalenränder Ila, 12a führt.' Die Führungsklaue 27 ist mindestens zweiteilig und bestimmt die Lage des Nut- und Federfräsers zum Schalenrand 12a (siehe Fig. 3). Dazu sind zwei Führungswinkel 28, 29 vorgesehen, die beide geschlitzt und längs der Werkzeugachse verschieb- und mit Druckschrauben feststellbar sind und zwar der innere Führungswinkel 28 unten am Triebkopf 25 und der äußere Führungswinkel 29 unten am Handgriff 24. Der innere ~Führungswinkel 28 hat einen gekrümmten und gegen die Innenseite des Schalenrandes 12a anliegenden Fühler 30 und der äußere Führungswinke#l 29 einen geraden und gegen die Außenseite des Schalenrandes 12a anliegenden Fühler 31. Diese beiden Fühler 30,31 führen den Fräser 26 mittig zur Kopffläche des Schalenrandes 12a. Der Krümmungsradius des inneren Fühlers 30 soll etwas kleiner als der kleinste Krümmungsradius des Schalenrandes 12a sein, damit sich das Werkzeug 15 während der Längsführung am Schalenrand nicht fängt. Der linke innere Fühler 30 hat außerdem noch einen Fuß 32, dessen lotrechter Abstand von der Werkzeugachse die äußerste Schneidtiefe des Nutfräsers 26 bestimmt. Dieser Fuß 32 kann zur raschen Anpassung des Werkzeugs 15 an verschiedene Rand- und Nutgrößen höhenverstellbar sein. Anstelle von Gleitfühlern 29, 30 und des auf der Arbeitsplatte 17 gleitenden Fusses 32 kann man auch Rollenfühler zur Reibungsminderung verwenden. Mit dem bisher beschriebenen Aufbau sitzt das Werkzeug 15 nur einseitig auf der Arbeitsplatte 17 auf und muß axial durch Anheben am Linken Handgriff 23 vom Arbeiter ausbalanciert werden. Die damit verbundene Ermüdung und eventuelle Schnitt- und Fräsungenauigkeiten lassen sich vermeiden, wenn man dasWOrkzeug 15 auf der linken Seite ebenfalls auf der Arbeitsplatte 17 abstützt und führt. Dazu kann unter dem Handgriff 23 eine Rolle 33 höhenverstellbar angebracht sein.
• Zum Staubschutz kann das Werkzeug 15 am rotierenden Einsatzwerkzeug einen Staub- und Spanauswurf 34 haben, der den Schnittabfall vom Gesicht des Arbeiters fernhält. An diesen Staubauswurf 34 kann eine Absaugvorrichtung angeschlossen sein.

Claims (7)

Patentansprüche

1. Verfahren zum Stoß an Stoß-Verbinden der als Nut und Feder ausgebildeten#Ränder von räumlich gekrümmten Schalenelementen aus Glasfaser-verstärktem Kunststoff, insbesondere der Teilschalen von geschlossenen Kunststoffbehältern, durch Verkleben, dadurch gekennzeichnet, daß längs des Randes jedes räumlich gekrümmten Schalenelements eine parallele H Arbeitsebene hergestellt wird, dann mittels eines auf dieser Hilfs-Arbeitsebene geführten Schneidwerkzeugs der Schalenrand rechtwinkelig zur Schalenwand glatt geschnitten wird und hierauf mittels eines vom Schalenrand und ggf. von der Hilfs-Arbeitsebene geführten Schneid- bzw.

Schleifwerkzeugs der Rand der einen Teilschale zur Nut und der Rand der anderen Teilschale zur Feder bearbeitet werden, hierauf die Hilfs-Arbeitsebene entfernt und in die Nut Klebstoff eingefüllt wird, dann di andere Teilschale aufgesetzt und ihr als Feder ausgebildeter Rand durch Einführen in den genuteten Rand ausgerichtet und mit der ersten Teilschale verbunden wird, worauf die Verbiüdungsstelle in an sich bekannter Weise mit Kunstharz-getränktem Glasfasergewebe bandagiert wird und die Verbindung aushärtet.

2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeiclinet, dao längs der Innenseiten oder/und Außenseiten leider zur Verbindung vorbereiteten Ränder abziehbare Schutz-hlebefolien mit derart geringem Abstand vom Ende der Searseiçeten Ränder aufgezogen werden, daß überschüssiger Klebstoff beim Verkleben der beiden Schalenelemente durch den Zwischenraum aus und auf die Schutz-Klebefolien übertreten kann, worauf der überschüssige Klebstoff abgestrichen und die Schutzklebefolien abgezogen werden.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1- und 2 zur Verbindung dünnwandiger Schalenelemente, dadurch gekennzeichnet, daß die Schalenränder dicker als die übrige Schale ausgeführt werden.

4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfs-Arbeitsebene ein dem Innenumriß des Randes entsprechendes Formstück ausreichender Steife (Arbeitsplatte 17) ist, das mit einem oder mehreren Füßen in der Schale abgestützt ist.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsarbeitsebene eine zur Ebene durch den Schalenrand parallel vorgesetzte Führung ist, die die Eingriffstiefe des Werkzeugs am Schalenrand konstant hält, wobei das#rkzeug entweder vom Rand selbst durch Tastrollen oder bei nach regelmäßigen Kurven verlaufenden Rändern von einer Gelenkführung (Ellipsenführung, Kreis führung) gesteuert ist.

6.Vorrichtung zur Bearbeitung von geraden oder nach Kurven verlaufenden Rändern von verhältnismäßig dünnwandigen Schalenelementen aus Glasfaser-verstärktem Kunststoff, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch einen walzenförmigen, den Antriebsmotor in seinem verdickten Mittelteil aufnehmenden und zu beiden Seiten in Handgriffe auslaufenden Körper und einer die Lage des schneidenden oder fräsenden Werkzeugs zum Schalenrand bestimmenden und diesen übergreifenden, verstellbaren Führungskla'ue rnit gleitendem oder rollendem Sitz am Schalenrand.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsklaue aus zwei längs der einen Unterseite in der Nähe des Schneid- oder Fräswerkzeugs verstellbaren Führungswinlceln besteht, die mit Fühlern an den Seitenrändern des zu bearbeitenden Randes anliegen und von denen der auf der Randseite mit der Hilfs-Arbeitsebene anliegende Fühler als zusätzlich auf der Hilfs-Arbeitsebene aufliegender, höhenverstellbarer Fuß ausgebildet ist.

0. Vorrichtung nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem Handgriff, der auf der dem Fräser abgewandten Seite des Mittelteils liegt, eine stützende Führungsrolle vorgesehen ist, deren Rolldistanz lotrecht zur Werkzeugachse verstellbar ist.