DE1273695B - Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbau von Schutzrohrkontakten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbau von SchutzrohrkontaktenInfo
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Description
Int, α.:
H Olh -1/66
DEUTSCHES
PATENTAMT
MJSLEGESCHRIFT
Deutsche KI.: 2Ig-4/01
Nummer: 1 273 695
Aktenzeichen: P 12 73 695.7-33 (W 38153) Anmeldetag: 12. Dezember 1964
25.JuIi 1968
16. Dezember 1971
16. Dezember 1971
Auslegetag:
Ausgabetag:
Patentschrift weicht von der Auslegeschrift ab
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Zusammenbau von als Schutzrohrkontakte ausgebildeten
Schaltern, bei denen je zumindest ein Kontaktpaar innerhalb eines Schutzrohrs eingeschmolzen ist,
durch Haltern des Schutzrohrs und des Kontaktpaars in vorbestimmter gegenseitiger Lage und durch aufeinanderfolgendes
[Einschmelzen der Schutzrohrenden unter Formiergasüberdruck innerhalb einer Kammer.
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird vor der Kontaktpaarcinsclimelzung die gesamte Kammer
— einschließlich Sehutzrohrinneres — zunächst «nit Helium als Formiergas durchgespült und dann
unter Heliumüberdruck geset/l. Hierdurch wird unverhältnismäßig
viel Formiergas benötigt, was sich angesichts des regelmäßig hohen Preises hierfür, insbesondere
für Helium, in entsprechend hohen Kosten niederschlägt.
Das Arbeiten unter Formiergasüberdruck ist deswegen vorzuziehen, weil mit zunehmendem Druck
die Durchschlagsspannung an der Kontaktstrecke zunimmt und diese im Interesse einer hohen Betriebssicherheit
möglichst hochzulegen ist, wobei zugleich dem Umstand Rechnung zu tragen ist, daß wegen der
beim Einschmelzvorgang anzuwendenden Erhitzung sich das im Schutzrohrinneren befindliche Formiergas
erwärmen wird, weshalb es während des Abschinclzvorgangs
zum Teil wieder ausgetrieben wird. Nach erfolgter Abkühlung des abgeschmolzenen Schutzrohrankerkontakt* verringert sich daher dessen
Formicrgasinnendruck. was sich nachteilig auf die Durchsciilagsspannung an; der Kontaktstrecke auswirkt.
Aufgabe der Erfindung ist es, das Verfahren der einleitend beschriebenen Art dahingehend zu verbessern,
daß trotz eines Arbeitens mit Formiergasüberdruck der Formiergasverbrauch entscheidend herabgesetzt
wird.
Gemäß der Erfindung ist dies dadurch erreicht, daß die Kammer mit Luft unter Überdruck gefüllt wird
und daß das Formiergas unter gegenüber diesem Luftüberdruck höherem Druck in das Schutzrohr eingeleitet
wird.
Nach der Erfindung wird also nur das vergleichsweise sehr kleine Innenvolufricn des Schutzrohrs
unter Formiergas, beispielsweise Helium, gesetzt. Der Heliumgasverbrauch ist daher entscheidend niedriger
als beim bekannten Verfahren, vor allem deshalb, weil die Druckdifferenz zwischen Schutzrohrinnerem
und Schutzrohräußerem, also zwischen Helium und der außerhalb des Schutzrohrs gelegenen Druckluft,
nicht sonderlich groß zu sein braucht, um das Schutzrohrinnere bis nach beendigter Einschmelzung von
Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenbau von Schutzrohrkontakten
Patentiert für:
Western Electric Company. Incorporated,
New York, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl -Ing. P. G. Blumbach,
Dipl.-Phys. Dr. W. Weser und Dipl.-Ing. Dr. ]ur. P. Bergen, Patentanwälte,
6200 Wiesbaden
Als Erfinder benannt:
Nicholas Francis Gubitose, Emmaus, Pa.;
Jack Joseph Monahan, Allentown, Pa. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 20. Dezember 1963 (332 101)
V. St. v. Amerika vom 20. Dezember 1963 (332 101)
Luft freizuhalten. Diese Druckdifferenz und damit auch der Heliumgasverbrauch pro hergestelltem
Schutzrohrkontakt braucht daher keinesfalls höher zu sein als derjenige Heliumgasüberdruck, wenn wie
früher statt bei Luftüberdruck bei normalem Luftdruck, also praktisch in freier Atmosphäre gearbeitet
werden würde, wobei man aber unvorteilhafte Werte für die Durchbruchspannung an der Kontaktstreckc
in Kauf zu nehmen hätte.
Eine bevorzugte, vollautomatisch arbeitende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist in der
Unteransprüchen gekennzeichnet; und in der Zeichnung beschrieben; es zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer der Einheiten mi
F i g. 1 eine Seitenansicht einer der Einheiten mi
4j in offener Stellung befindlicher Haube an der Zufuhr
station,
F i g. 2 einen vertikalen Längsschnitt durch dii
Einheiten bei geschlossener Haube, Fig. 3 einen vertikalen Schnitt längs der !Ltni
3-3 der Fig. 2,
Fig. 4 einen Tdlschnitt länjp der Linie4-4 de
Fig. 3,
Claims (5)
1. Verfahren zum Zusammenbau von Schulzrohrkontakten,
bei denen je zumindest ein Kontaktpaar innerhalb eines Schutzrohrs eingeschmolzen
ist, durch Flaltern des. Schutzrohr und des
Kontaktpaars in vorbestimmlei gegenseitiger Lage
und durch aufeinanderfolgendes Einschmelzen der Schiitzrohrcnden unter Foimicrgasüherdnick
innerhalb einer Kammer, il ,1 il 11 1 c Ii ge k e η η ζ.
c ich ne I, daß die Kamnu-i mil Luft unter
Obcrdruck gefüllt wird und daß das Formierpns
iintei gegenüber diesem Liiltiibcidnick höherem
Diiick in das Schutzrohr eingeleitet wild.
2. Verfahren nach An>piuch 1, dadiiuh gekennzeichnet,
daß der Diuck in dci Kammer
bei etwa 1,,4 kg cm- über der Atmosphäre gehalten
wird.
3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen I und 2, bei der der
Zusammenbau in schrittweise, gegenüber einer Zuführslalion bewegten Einheiten ei folgt und
jede Einheit einen Trägerrahmen und ein stationäres, an einer vorgegebenen Stelle des Uahmens
befestigtes Spannfutter für je eine Glashülse bcsilzl,
dadurch gekennzeichnet, daß jede Einheil in einem Gehäuse mit oberem offenem I luie
tnontieit ist und folgende Oigurte besitzt:
a) obere und unlere Greifbacken (48, 94). wie an sich bekannt, zum Handhaben der oberen
bzw. der unteren Kontakle (19 bzv\. 20) jedes Schallers,
b) für die oberen und unteren Greifbacken vorgesehene obere bzw. unlere Träger 145 bzw
85). die oberhalb bzw. unteihalb des stationären Spannfutters (38) angeordnet sowie
am Trägerrahmen (30) für eine gegeneinander erfolgende senkrechte Bewegung verschiebbar
gelagert sind, wie an sich bekannt.
c) eine Lagerung (86, 89, 90. 91) des unteren
Trägers (85) zur Ausführung dner seitlichen Bewegung der unteren Greifbacken (94),
d) vom Rahmen (30) getragene Heizspulen (41. 42), die ober- und unurhalb des Spannfutters
in senkrechter Ausrichtung mit diesem zur Aufnahme der Enden einer Glashülse stehen und zum. in vorbestimmten
Intervallen erfolgenden Einschmelzen dor Hülsenenden, wie an sich bekannt, vorgesehen
sind, und
c) eine Haube (140) zum Verschließen des
oberen offenen I ndes des C-.'haiises (27)
und zum zusammen mit dem Gehäuse ei folgenden Bilden einet den Rahmen (30)
und die an diesem befestigten Aufbauten vollständig und dicht schließend umgelvnden
Kammer.
4 Vorrichtung nach Aiisptuch .'-. dadineh gekennzeichnet,
daß eine Stciieieiurichtuiii; vl42
bis 144) zum Entfernen der Haube \ 01 gesehen ist. wenn die Einheit in die /uführst.iiion (2Tl
einlauft, und zum Aufsetzen der Haube in die
Abdichlstellung. wenn die Haube die /uti.hislation
verläßt.
5. Vorrichtung nach Anspmch 3 und 4. gekennzeichnet
durch Einrichtungen (75. l»5 "j-is
111), die zum seitwärts erfolgenden Veischiebeii
des unteien Trägers vorgesehen sind, derart, d.iii
die linieren Greifbacken"den unteren Kontakt ans
dei Uewegungsbahn des obeien Koniakts herausfühlen,
wahrend die Kontakle in die fbeil;.p
pungsstelhiug bewegt werden
In Bei 1 acht gezogene Dnii kschritlen:
Ftaiizösische l'atentsehiifi Ni 1 .MW 342:
USA Palentschiitten Ni 2 .M)M 14, Γ 484 04<
<
Hierzu 2 Bialt Zeichnungen
KW M7/4?5 7 U O BundMdtuckrrai Berlin
1 q
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---|---|---|---|
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