DE1269840B - Unterlegscheibe - Google Patents
UnterlegscheibeInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B43/00—Washers or equivalent devices; Other devices for supporting bolt-heads or nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/24—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by means of washers, spring washers, or resilient plates that lock against the object
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 4i07¥W PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
F16b
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 47 a - 8
P 12 69 840.7-12
12. März 1963
6. Juni 1968
12. März 1963
6. Juni 1968
Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterlegscheibe, die um ein Mittelloch auf dem Umfang verteilt
eine Anzahl von Einpressungen aufweist, deren zum Scheibenkörper parallele, eine Stirnebene bildende
Außenflächen in einem die Stärke des Scheibenmaterials übersteigenden Abstand liegen.
Bei diesen bekannten Unterlegscheiben kann zwar eine axiale Höhe erreicht werden, die größer ist als
die des verwendeten Ausgangsmaterials, jedoch können diese Einpressungen bei großen Belastungen zusammengedrückt
werden. Die Standfestigkeit dieser Unterlegscheiben ist also durch die Standfestigkeit
der Einpressungen bestimmt.
Es sind weiterhin Federscheiben bekannt, deren Federung durch herausgeschnittene zungenartige
Teile bewirkt wird, welche sich gegenseitig mit Abstand überlappen. Die Kanten der ausgeschnittenen
Teile kommen linienförmig mit den zusammenpressenden Teilen in Berührung. Die Aufgabe dieser
Scheiben besteht jedoch allein darin, in Axialrichtung zusammenpreßbar zu sein. Als Unterlegscheiben
sind diese Teile schon wegen der linienförmigen Auflage nicht geeignet.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Unterlegscheibe der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die
Einpressungen auch bei großen Belastungen nicht zusammengedrückt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß durch die Einpressungen ausgestanzte, um
die Stärke des Scheibennaterials herausgedrückte flache Zungen gebildet sind, deren freie Enden jeweils
den dem Zungenansatz gegenüberliegenden Rand der Einpressung überlappend untergreifen und
gegen die Unterfläche der stehengebliebenen Teile der Unterlegscheibe anliegen.
Durch diese Ausbildung wird außer einer hohen Belastbarkeit bis zur Fließgrenze des Materials erreicht,
daß mehrere Scheiben übereinander angeordnet werden können, ohne daß die Erhöhungen der
einen Scheibe in die Vertiefungen der anderen Scheibe eingreifen.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf die Unterlegscheibe,
F i g. 2 einen Querschnitt gemäß Linie 2-2 in Fig.l,
F i g. 3 eine Teilunteransicht der Unterlegscheibe,
F i g. 4, 5 und 6 schaubildliche Teilansichten zur Erläuterung der einzelnen Verfahrensschritte bei der
Herstellung der Einpressungen der Unterlegscheibe.
Die Unterlegscheibe besteht aus einem Metallblech geeigneter Stärke und ist als eine mit einem zentralen
Unterlegscheibe
Anmelder:
The Bishop and Babcock Corporation,
Toledo, Ohio (V. St. A.)
Vertreter:
Dr.-Ing. W. Höger
und Dipl.-Ing. W. Stellrecht M. Sc,
Patentanwälte, 7000 Stuttgart 1, Uhlandstr. 16
Als Erfinder benannt:
James E. Adams, Toledo, Ohio (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 23. März 1962 (181 869)
Loch 11 versehene Rundplatte 10 ausgebildet. Zwischen dem Loch 11 und dem Umfang der Scheibe
sind teilringförmige Einpressungen 12 vorgesehen, von denen eine äußere und eine innere Reihe dargestellt
sind. Die Einpressungen der äußeren Reihe sind wesentlich länger als die der inneren Reihe und
gegenüber diesen versetzt angeordnet, so daß durch diese versetzte Anordnung das auf der Unterlegscheibe
ruhende Gewicht gleichmäßiger über deren ganzen Körper hin verteilt ist.
Wie insbesondere aus F i g. 2 hervorgeht, liegt die freie Kante jeder Einpressung im Abstand von der
entsprechenden Ausnehmung der Rundplatte und überlappt so die Innenwand dieser Öffnung. Dazu
werden die Innenkanten sowie die Seitenkanten am Boden der Einpressungen von der Rundplatte 10 getrennt,
worauf die freien Innenränder 13 radial einwärts bewegt werden, so daß sie die zugehörigen
Wände der Einpressungen überlappen bzw. untergreifen.
Die überlappenden Innenränder 13 der teilringförmigen Einkerbungen vergrößern die Tragfähigkeit
der Unterlegscheibe erheblich.
Die F i g. 4 bis 6 verdeutlichen das Herstellungsverfahren
der Einpressungen. F i g. 4 zeigt ein Teilstück einer mit einem Mittelloch versehenen Rundplatte a. F i g. 5 zeigt, wie die teilringförmigen Einpressungen
hergestellt werden, wobei b die Art der Auspressung der Ringstücke aus dem Körper der
Rundplatte zeigt und c den Teil darstellt, der von diesem Körper getrennt und in eine Stellung unter-
809 558/160
halb der entgegengesetzten Stirnseite der Rundplatte gedrückt wird. Daraufhin wird, wie in Fig. 6 dargestellt,
durch Verwendung eines geeigneten Werkzeuges das herausgedrückte Teilstück d in radialer
Richtung eingedrückt, so daß der Innenrande den benachbarten Teil der Rundplatte überlappt bzw.
untergreift.
Claims (2)
1. Unterlegscheibe, die um ein Mittelloch auf dem Umfang verteilt eine Anzahl von Einpressungen
aufweist, deren zum Scheibenkörper parallele, eine Stirnebene bildende Außenflächen in
einem die Stärke des Scheibenmaterials übersteigenden Abstand liegen, dadurch gekennzeichnet,
daß durch die Einpressungen (12) ausgestanzte, um die Stärke des Scheibenmaterials
herausgedrückte flache Zungen gebildet sind, deren freie Enden (e) jeweils den dem Zungenansatz
gegenüberliegenden "Rand der Einpressung überlappend untergreifen und gegen die Unterfläche
der stehengebliebenen Teile der Unterlegscheibe anliegen.
2. Unterlegscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere konzentrische Gruppen
von bogenförmigen Einpressungen vorgesehen sind, die von Gruppe zu Gruppe gegeneinander
versetzt sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 1963 028,1 670 890.
USA.-Patentschriften Nr. 1963 028,1 670 890.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
809 558/160 5.68 © Bundesdruckerei Berlin
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Publications (1)
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Country Status (3)
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