DE1267803B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glasbandes - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glasbandes

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DE1267803B
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Albert Bezombes
Ivan Peyches
Pierre Tissier
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Compagnie de Saint Gobain SA
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Compagnie de Saint Gobain SA
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES ^W^ PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C03b
Deutsche Kl.: 32 a-17/00
Nummer: Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
P 12 67 803.4-45
1. März 1963
9. Mai 1968
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Glasbandes, bei dem das schon gebildete Glasband ständig in Berührung mit einem geschmolzenen Stoff gleitet, welcher als dünne Schicht auf einer festen Unterlage ausgebreitet ist.
Ein derartiges Verfahren nach einem späteren Vorschlag ist bereits bekanntgemacht worden (s. die deutsche Auslegeschrift 1 220 565). Dadurch wird ein besseres Gleiten des Glasbandes erzielt.
Es ist weiter vorbekannt, ein Glasband, das soeben gebildet worden ist, feuerzupolieren, indem man es auf einem Metallbad schwimmen läßt, das schwerer als Glas ist, wobei es durch eine mittels Transportwalzen ausgeübte Zugkraft aus dem Bad gleitend geführt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß die Verwendung von Flüssigkeiten mit sehr geringer Viskosität, z. B. geschmolzenes Metall, ermöglicht ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der geschmolzene Stoff kontinuierlich am Anfang der festen Unterlage durch diese hindurch in eine Mehrzahl feiner, unterhalb des Glasbandes mündender Ströme zugeführt wird. Dadurch wird nicht nur erreicht, daß die Flüssigkeit eine geringe Viskosität haben kann, sondern auch, daß nur eine sehr geringe Menge dieser Flüssigkeit benötigt wird. Die Verwendung geschmolzenen Metalls zeigt weiter den Vorteil, daß das Glas nicht benetzt wird und daß die Oberflächenspannung verhältnismäßig hoch liegt. Der Film kann nunmehr auch aus einer Vielzahl von Tröpfchen bestehen und reicht dann aus, um die Glasscheibe gegenüber der festen Unterlage zu isolieren.
Es ist auch nicht mehr wie bei anderen bekannten Verfahren, bei denen eine Glasscheibe von einem flüssigen Bad schwimmend getragen wird, erforderlich, daß die Dichte der Flüssigkeit höher ist als die des Glases.
Es ist auch nicht mehr notwendig, Stoffe mit niedrigem Schmelzpunkt zu verwenden, da die feste tragende Unterlage, welche die Glasplatte in plastischem Zustand unterstützt und weiter formt, eine Temperatur aufweist, die im Fall der gewöhnlichen Silikatgläser zwischen 600 und 900° C liegt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die feste Unterlage für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wenigstens in ihrem Anfangsbereich porös ist, wobei der geschmolzene Stoff durch diese Poren hindurch zugeführt wird. Die Flüssigkeit fließt dann im Kontakt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glasbandes
Anmelder:
Compagnie de Saint-Gobain,
Neuilly-sur-Seine, Seine (Frankreich)
Vertreter:
Dipl.-Ing. R. H. Bahr
und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,
4690 Herne, Freiligrathstr. 19
Als Erfinder benannt:
Albert Bezombes,
Ivan Peyches,
Pierre Tissier, Paris
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 1. März 1962 (889 641)
mit der Scheibe in deren Bewegungsrichtung und tritt über einen oder mehrere Abführkanäle aus.
Die Unterlage kann auch in vorteilhafter Weise aus einem hitzebeständigen, nicht porösen Werkstoff, beispielsweise einem hitzebeständigen Metall, bestehen und in ihrem Anfangsbereich die Unterlage von unten nach oben durchsetzende feine Kanäle aufweisen.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele unter Hinweis auf die Zeichnung. In dieser zeigt
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Anlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
F i g. 2 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform einer solchen Anlage,
F i g. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2,
F i g. 4 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen festen Unterlage,
F i g. 5 eine darüber hinausgehende Ausführungsform der Unterlage.
Wie aus der schematischen Darstellung der Gesamtanordnung in F i g. 1 ersichtlich ist, wird im Fall der dargestellten Ausführungsform das aus einem Glasschmelzofen 1 kommende geschmolzene Glas durch die Walzen 3, 3' zu einer Scheibe 2 geformt. Diese Scheibe wandert in Richtung des Pfeiles / auf
809 548/167
dem flüssigen Film 4, der auf der Oberfläche der festen tragenden Unterlage 5 gebildet ist. Die Dicke dieses Films, der gewissermaßen die Aufgabe eines Schmiermittels erfüllt, liegt in der Größenordnung von 1 Millimeter oder darunter.
Die Glasscheibe 2 kühlt sich während ihres Weges auf der tragenden Unterlage so weit ab, daß die bei deren Verlassen eine ausreichende Starrheit erlangt hat, um auf einen Rollenförderer 7 übergeben werden zu können, welcher sie während der verschiedenen Phasen ihrer späteren thermischen Behandlung, insbesondere während sie einen Kühlofen 8 durchläuft, trägt.
Die F i g. 2 und 3 zeigen, ebenfalls schematisch, in welcher Weise ein z. B. aus geschmolzenem Zinn bestehender Flüssigkeitsfilm 4 gebildet werden kann. Durch eine Pumpe 9 wird das unter entsprechendem Druck stehende geschmolzene Zinn nach dem stromauf wärtigen Ende der tragenden Unterlage 5 gefördert, welche gemäß diesem Ausführungsbeispiel aus einem einzigen Körper, z. B. aus Metall oder einem feuerfesten nicht porösen Material, besteht. An diesem stromaufwärtigen Ende sind in dem Körper 5 eine Mehrzahl von Kanälen 10 vorgesehen, über welche sich die durch diese hindurch geförderte Flüssigkeit unter Bildung eines Films über die Oberfläche dieses Körpers verteilt. Dieser Film wird durch die wandernde Glasscheibe 2 in der Längsrichtung mitgenommen. An dem stromabwärtigen Ende der tragenden Unterlage fließt die Flüssigkeit in eine Rille 12. Der Überschuß an durch die Pumpe geförderter Flüssigkeit fließt seitlich der Glasscheibe in die Rinnen 11,11' ab, welche ihrerseits mit der Rinne 12 in Verbindung stehen. Durch die Rinne 12 wird die Flüssigkeit nach einem Sammelraum 13 geleitet, aus welchem sie nach Durchströmen einer Reinigungsvorrichtung 14 wieder nach der Pumpe 9 gelangt. Abgangsseitig der Pumpe 9 ist ein Absperrventil 15 vorgesehen, das etwaige Reparaturen an der Pumpe ermöglicht.
Gemäß einer anderen in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform weist die ebenfalls aus einem einzigen Körper, z. B. aus Metall, bestehende tragende Unterlage eine große Anzahl von mit 16 bezeichneten, über den ganzen Körper verteilten Kanälen auf, über welche die Oberfläche 17 dieses Metallkörpers mit einem durch die in dieser Figur nicht dargestellten Pumpe 9 gespeisten Behälter 18 verbunden ist. Der Film, welcher sich an der Oberfläche der tragenden Unterlage 5 bildet, erneuert sich ständig, und die Flüssigkeit tritt in Richtung der Pfeile / in die Rinne 12 aus. Der Überschuß an Flüssigkeit fließt seinerseits in Richtung der Pfeile /, f über die Rinnen 11, 1Γ ab.
Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform besteht die tragende Unterlage aus einem porösen feuerfesten Werkstoff, d. h. einem solchen, der in seiner Masse eine Vielzahl von offenen Poren aufweist, über welche seine gegenüberliegenden Flächen miteinander in Verbindung stehen. Durch diese Poren 6" hindurch erfolgt unter der Wirkung eines zweckentsprechenden Druckes das Ansteigen der in einem Innenbehälter 19 enthaltenen Flüssigkeit nach der Oberfläche der tragenden Unterlage. Diese Ausführungsform der tragenden Unterlage ist von besonderem Vorteil für die stromaufwärtigen Bereiche, in welchen das Glas noch wenig viskos ist, weil durch den Zutritt der Flüssigkeit durch eine Vielzahl von Löchern hindurch eine Feinverteilung erfolgt und eine Verformung unter der Einwirkung örtlich zu großer dynamischer Drücke verhindert wird. Der Film wird in der gleichen Weise wie in der vorher beschriebenen Ausführungsform ständig erneuert. Auch die Abführung der Flüssigkeit erfolgt in der gleichen Weise über die Rinnen 11, 11' und 12.
Die tragende Unterlage kann auch statt einer ebenen Oberfläche jede in Fortbewegungsrichtung der Scheibe verlaufende regelmäßige zylindrische Ausbildung haben, um, beispielsweise bei der Herstellung von Wellglas, diese Form auf die Glasscheibe zu übertragen.
Bei der vorstehenden Beschreibung von Ausführungsformen des neuen Verfahrens ist davon ausgegangen worden, daß die Glasscheiben von der gemäß der Erfindung ausgebildeten tragenden Unterlage nach einem Kühlofen abgegeben werden. Es bedarf jedoch keiner Erläuterung, daß der Rahmen der Erfindung nicht verlassen wird, wenn der Kühlofen durch eine beliebige andere Vorrichtung ersetzt wird, mittels deren eine andere Art der Wärmebehandlung der Glasscheibe, wie z. B. ihr Härten oder eine Behandlung durch Wärmestöße, durchgeführt wird, wie sie in der deutschen Patentschrift 931366 »Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften von Glas« beschrieben ist.

Claims (8)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung eines Glasbandes, bei dem das schon gebildete Glasband ständig in Berührung mit einem geschmolzenen Stoff gleitet, welcher als dünne Schicht auf einer festen Unterlage ausgebreitet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der geschmolzene Stoff kontinuierlich dem Anfang der festen Unterlage durch diese hindurch in einer Mehrzahl feiner, unterhalb des Glasbandes mündender Ströme zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als geschmolzener Stoff geschmolzenes Metall zur Anwendung kommt.
3. Feste Unterlage für die Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens in ihrem Anfangsbereich porös ist, wobei der geschmolzene Stoff durch diese Poren hindurch zugeführt wird.
4. Unterlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem hitzebeständigen, nicht porösen Werkstoff, beispielsweise einem hitzebeständigen Metall, besteht und in ihrem Anfangsbereich sie von unten nach oben durchsetzende feine Kanäle aufweist.
5. Unterlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem porösen, hitzebeständigen Werkstoff, wie Graphit oder porösem feuerfestem keramischem Werkstoff besteht.
6. Unterlage nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß sie in ihrem Anfangsbereich, oberhalb welchem das Glas noch verhältnismäßig flüssig ist, aus porösem Werkstoff, und in dem sich dann anschließenden Bereich, oberhalb welchem das Glas bereits teilweise verfestigt ist, aus nicht porösem Werkstoff besteht, der mit feinen, sie von unten nach oben durchsetzenden Kanälen versehen ist.
7. Unterlage nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß
sie auf ihrer oberen Oberfläche in Bewegungsrichtung des Glases verlaufende Wellungen aufweist.
8. Unterlage nach den Ansprüchen 3 bis 6, gekennzeichnet durch ein von ihrer vorderen Kante unter ihr bis zur hinteren Kante verlaufendes Rohrsystem, in dem eine Reinigungsvorrichtung
(14) und eine Pumpe (9) für den geschmolzenen Stoff sowie ein Absperrventil (15) vorgesehen sind.
In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1 227 203; deutsche Auslegeschrift Nr. 1 220 565.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
809 548/167 4.68 ® Bundesdruckerei Berlin
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