DE1255871B - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Scheibenglas - Google Patents

Description

•UNBESREPUBLIK BEUTSCHLA UTSCHES ÄocA PATENTAMT

aus:

871 C03b

Deutsche Kl.: 32 a -19/®®"

Nummer: 1255 871

Aktenzeichen: C 35470 VI b/32 a

Anmeldetag: 31. März 1965

Auslegetag: 7. Dezember 1967

Gegenstand des Hauptpatentes 1218 672 ist ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Scheibenglas, dadurch, daß das geschmolzene Glas mit einem flüssigen Träger in Kontakt gebracht wird, auf welchem es ein auf dem flüssigen Träger wanderndes Band bildet, wobei die Schwierigkeiten, die sich bei diesem Verfahren hinsichtlich der Beherrschung der Querabmessungen des Glasbandes ergeben, dadurch beseitigt werden, daß die seitlichen Kanten des Glasbandes in festen Kontakt mit biegsamen, zueinander parallelen Führungselementen gebracht werden, die aus einem festen Werkstoff bestehen, der die Eigenschaft hat, an dem geschmolzenen Glas zu haften, und das sich kontinuierlich bewegende Glasband während seiner Bewegung begleiten.

Diese Führungselemente, die an den Kanten des Glasbandes, das z. B. zwischen zwei sich drehenden Rollen unter Spannung gehalten wird, anhaften, wirken dem Bestreben des Glasbandes, sich seitlich einzuschnüren, entgegen.

Es ist bekannt, daß auf einem flüssigen Bad ausgebreitetes flüssiges Glas ständig das Bestreben hat, eine »natürliche« Dicke anzunehmen, die durch die entsprechenden Werte der Oberflächenspannung des flüssigen Glases und seines flüssigen Trägers gegeben ist. Falls der flüssige Träger aus geschmolzenem Zinn oder einer geschmolzenen Zinnlegierung besteht, so beträgt diese Dicke größenordnungsmäßig 6,5 mm. Falls also das Glas auf das Bad aus geschmolzenem Metall in Form »ines Bandes, dessen Dicke geringer ist als diese natürliche Dicke, aufgegeben wird, so hat es ständig das Bestreben, durch »Einschnüren« die »natürliche« Schichtdicke anzunehmen, wobei aber die gemäß der Vorschrift des Hauptpatents vorgesehenen, unter Spannung stehenden, an seinen Kanten haftenden Führungselemente dies verhindern und deshalb die Schichtdicke des Glases geringer als die »natürliche« halten.

Gemäß einer beispielsweisen Ausführungsform des Hauptpatents wird das Glasband dem Bad aus geschmolzenem Metall durch zwei Walzen übergehen, wobei die gespannten Führungselemente mit den Kanten des Glasbandes dort, wo dieses die Walzen verläßt, in Kontakt gebracht werden und es in Richtung seiner Vorwärtsbewegung auf dem Metallbad, mitnehmen.

Gemäß der Erfindung wird in weiterer Ausbildung des Grundgedankens des Hauptpatents das geschmolzene Glas auf das flüssige Metallbad in Kontakt mit einem Zurückhalteorgan aufgegossen, das aus einem festen feuerfesten Werkstoff besteht, der durch das geschmolzene Glas benetzbar ist, während die ge-Verfahrenund Vorrichtung
zur Herstellung von Scheibenglas

Zusatz zum Patent: 1218 672

Anmelder:

Compagnie de Saint-Gobain,

Neuilly-sur-Seine (Frankreich)

Vertreter:

Dipl.-Ing. R. H. Bahr und Dipl.-Phys. E. Betzier,

Patentanwälte, Herne, Freiligrathstr. 19

Als Erfinder benannt:
St6phane Dufaure de Lajarte,
Maurice Bourgeaux, Paris

Beanspruchte Priorität:

Frankreich vom 2. April 1964 (969 470)

spannten Führungselemente kontinuierlich auf beiden Seiten dieses Halteorgans eingeführt und längs der Seitenkanten des Bades in vorwärtiger Richtung des den flüssigen Träger enthaltenden Bades gezogen werden.

Hierdurch, nämlich durch die kapillaren Adhäsionskräfte, wird das sich bildende Glasband auf seinem gesamten Umfang — nämlich stromaufwärts durch das Zurückhalteorgan, seitlich durch die gespannten Führungselemente und stromabwärts durch den bereits erstarrten Teil des seinen Weg durch die Produktionsanlage fortsetzenden Glasbandes — gehalten.

Es ist dadurch möglich, durch Einstellung der Menge und des Ausbreitungsgrades des auf das flüssige Metallbad aufgegossenen geschmolzenen GIases im stromaufwärtigen Bereich und Einstellung der Fortbewegungsgeschwindigkeit des erstarrten Bandes im stromabwärtigen Bereich ohne vorheriges Walzen ein Glasband herzustellen, dessen Dicke geringer ist als die »natürliche« Schichtdicke, die das aufgegossene Band sonst einnehmen würde.

Das derart in der gewünschten Schichtdicke hergestellte Glasband kann, dank der kapillaren Adhäsi-

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Claims (1)

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   onshälfte, auf dem flüssigen Metallband so lange auf haltekörper gemäß der Erfindung. Das geschmolzene

   einer hohen Temperatur, die bei oder oberhalb von Glas 46 wird durch ein Rohr oder einen Feeder 52

   1000° C liegen kann, erhalten werden, wie das not- dem Vorbecken aufgegeben! Der stromaufwärtige

   wendig ist, um seine Dicke vollkommen zu vergleich- Teil a, b, c des Vorbeckens dient dazu, die Vertei-

   mäßigcn und ihm eine einwandfreie Oberflächen- 5 lung des Glases zu erleichtern und die Bildung von

   politur zu verleihen. toten Zonen zu verhindern.

   Als Werkstoff für die Herstellung des aus durch Bei der in den F i g. 5 und 6 dargestellten Ausf üh-

   Glas benetzbaren Werkstoff bestehenden Zurück- rungsform tritt das Glas durch einen Auslauf 29 in

   haltungsorgans eignet sich fast jeder der üblicherweise ein Vorbecken 28 ein, das ähnlich wie im Fall der

   für den Bau von Glasschmelzöfen verwendeten Stoffe, io Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2 ausgebildet

   wie Tonerde, Sillimanit u. dgl. ist. Beim Verlassen des Vorbeckens 28 läuft das Band

   Die in das geschmolzene Glas in der Nähe des aus geschmolzenem Glas unter einer rechtwinklig zu Zurückhalteorgans eingeführten Führungselemente der Fließrichtung des Glases angeordneten umlaufenkönnen wie nach dem Hauptpatent aus Drähten, den, nicht gekühlten Walze 53 hindurch, die teilweise Kombinationen von gegebenenfalls verstrickten 15 in das Glas 'eingetaucht ist, und im Fall dieser AusDrähten, einem Geflecht, Kettchen od. dgl. aus Me- führungsform^en "ZÜrückhaltekörper gemäß der Ertall oder einer Metallegierung bestehen. findung bildet. Die Wirkung dieser Walze auf das

   Nachstehend werden Ausführungsformen der Er- Glas kann durch Änderung ihrer Umlaufgeschwindig-

   findung, die aber nur als Beispiele anzusehen sind, keit und des Maßes ihres Eintauchens in das Glas ge-

   im einzelnen an Hand der Zeichnungen beschrieben. 20 regelt werden. Wie dargestellt, kann die Walze auch

   Fig. 1 und 2 zeigen in Aufsicht und im Längs- dazu*verwendet werden, die durch die Röhren_38, 39

   schnitt eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung an den beiden Kanten des Bandes zugeführten Drjihte_

   gemäß der Erfindung; 32 und 33 in das Glas einzuführen. Die Vergleich-

   F i g. 3 und 4 zeigen in den F i g. 1 und 2 entspre- mäßigung der Dicke des Glasbandes erfolgt bei einer

   chender Darstellung eine zweite Ausführungsform 25 Temperatur von 1000 bis 1200° C in der zwischen

   und der Abgangsseite des Vorbeckens und dem versteli-

   F i g. 5 und 6 in Teildarstellung ebenfalls in Auf- baren Schieber 42 liegenden Zone 40.

   sieht und im Längsschnitt eine dritte Ausführungs- Bei sämtlichen beschriebenen Ausführungsformen

   form der Erfindung. der Erfindung ist ein Vorbecken vorhanden, in

   Im Falle der in F i g. 1 und 2 dargestellten Aus- 30 welchem das Glas zurückgehalten wird, bevor aus füh rungsform wird das geschmolzene Glas 26 in ihm das Band gebildet wird. Die Folge dieser Zurückeinem Vprbecken 28 auf ein Zinnbad 27 ütier einen haltewirkung ist die, daß das Glasband auf einem UmÜberlauf 29 in durch einen Tlujhschleber 30 gere_: fang gehalten wird, der einerseits durch den Ausgang gelter Menge aufgegeben. Dieses Vorbecken ist strom- des Vorbeckens, andererseits durch den Teil des abwärts durch sich nach innen erstreckende Vor- 35 Glases, der sich in sich verfestigendem Zustand besprünge bildende Körper 31 begrenzt. Der Überlauf findet, und schließlich die gespannten Führungsele-29 bildet im wesentlichen das für die Erfindung kenn- mente gebildet wird, die an der rechten und linken zeichnende zurückhaltend wirkende Organ. Seite des Bandes angeordnet sind.

   Das geschmolzene Glas .tritt aus dem Vorbecken Die Dicke des Glasbandes ist nach seiner Bildung

   28 als Band von im wesentlichen gleichmäßiger Dicke 40 abhängig von der Aufgabemenge an geschmolzenem

   aus und wird in Richtung des Pfeiles / über das Zinn- Glas und der Fortbewegungsgeschwindigkeit des Glas-

   6ad" 27 bewegt. Die Temperatur in dem Vorbecken bandes stromabwärts der Zurückhaltezone,

   wird auf oberhalb von 1000° C, vorzugsweise zwi- Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin,

   sehen 1000 und 1200° C, gehalten. daß es, wie festgestellt werden konnte, nunmehr mög-

   In die Vorrichtung werden durch Kanale_38 und 45 Hch ist, in der Zone, in welcher das Glasband im

   39 zwei von Spulen 34 und 35 zugeführte Metall- flüssigem Zustand durch ständig wirksame statische

   drähte 32 und 33, deren Spannung durch Bremsen Kräfte innerhalb eines geschlossenen Perimeters ge-

   $6, 37 regelbar ist, eingeführt, welche in das ge- halten wird, mit einer Temperatur zu arbeiten, die

   schmolzene Glas eindringens In der Zone 40 wird ausreicht, zu bewirken, daß das Glasband unter der

   eine Temperatur von zwischen 1000 und 1200° C 50 Einwirkung der Schwerkraft an allen Stellen dieser

   aufrechterhalten, bei welcher das Glasband eine kon- Zone eine vollkommen konstante Dicke mit völlig

   stante Dicke erreicht. Diese Zone ist durch einen. planer polierter Oberfläche annimmt,
   höhenverstellbaren Schieber 42 von einer Zone 43

   getrennt, in "welcheTaäTGlas fortschreitend erstarrt, Patentansprüche:
   bis es eine Temperatur von 500 bis 600° C erreicht 55 1. Verfahren zur Herstellung von Sdieibenglas, hat. Dann wird das Glasband bei 44 von dem Zinn- bei welchem das geschmolzene Glas*mit einem · bad entnommen und einem üblichen Rollenförderer flüssigen Träger in Kontakt gebracht und auf die-45 übergeben. Die Drähte werden bei 46 und 47 von sem zu einem sich über den flüssigen Träger bejdem Glasband gelöst und bei 48 und 49 wieder auf- wegenden -Band geformt wird, wobei die Seitengespult. _# 60 kanten des'Glasbandes in festen Kontakt mit sich

   Die in den Fig. 3 und.4 dargestellte Vorrichtung kontinuierlich bewegenden das Glasband auf

   unterscheidet sich von der vorstehend beschriebenen seinem Weg begleitenden Führungselementen ge-

   dadurch, daß das Vorbecken 50 stromabwärts durch bracht werden, nach Patent 1218 672, dadurch

   ein Wehr 51 begrenzt wird, dessen oberes Niveau in gekennzeichnet,daß das geschmolzene Glas

   dem der Trennfläche zwischen geschmolzenem Me- 65 auf das flüssige Bad in Kontakt mit "einem Zu-.

   tall und Glas liegt und das eine zweckentsprechend rückhalteorgan aufgegossen wird, welches aus

   bemessene bremsende bzw. Zurückhaltekraft auf das einem feuerfesten, durch das geschmolzene Glas

   Glasband ausübt. Dieses Wehr 51 bildet den Zurück- benetzbaren Werkstoff, insbesondere einem der

   üblicherweise für die Herstellung von Glasschmelzofen verwendeten Werkstoffe, wie_ Tonerde, Sillimanit usw., besteht die unter Spannung stehenden Führungselemente kontinuierlich auf den beiden Seiten dieses Zurückhalteorgans in das geschmolzene Glas eingeführt und längs der Seitenkanten des Glasbandei nach dem vorderen Bereich des den flüssigen Träger enthaltenden Bekkens hin gezogen werden.

   2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückhalteorgan durch einen Überlauf (29), über welchen das geschmolzene Glas (26)" auf das flüssige Bad (27) aufläuft, gebildet ist.

   3. Vorrichtung^ur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückhalteorgan durch ein Wehr (51) gebildet ist, dessen oberes Niveau in dem Niveau der Trennfläche zwischen geschmolzenem Metall und Glas liegt. ' ——=— _ao

   4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zurückhalteorgan durch eine nicht gekühlte umlaufende Rolle (53) mit zu der Achse der Strömungsrichtunjfdes Glasbandes rechtwinkliger Achse, die teilweise in das Glas eingetaucht ist, gebildet ist.

   5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle (53) gleichzeitig die Einführungsvorrichtung für die Führungselemente (32, 33) in das Glasband bildet.

   6. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein
   bgcjcgji (28), in welchem das geschmolzene

   auf den flüssigen Träger aufgegossen wird, dessen Breite größer ist als die des Glasbandes und das an der Stelle, an welcher sich das Glasband bildet, beidseitig eingeschnürt ist.

   7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, gekennzeichnet durch einen höhenverstellbaren Schieber (42), welcher die Anlage in zwei Teile unterteilt, in deren stromaufwärtigem Bereich (40) eine Temperatur von zwischen 1000 und 120QLC aufrechterhalten wird, bei welcher das Glasband eine konstante Dicke annimmt, und in deren stromabwärtigem Bereich (43) das fortschreitende Erstarren des Glasbandes unter Abfallen der Temperatur Bif auf 500 bis 600° C erfolgt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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