DE126652C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Wickeln von Spiralfedern.

Fig. ι ist ein Verticalschnitt durch die Maschine in Richtung der Drahtzuführung; Fig. 2 ist ein Querschnitt nach der Linie A-B und Fig. 3 ein solcher nach der Linie C-D von Fig. ι; Fig. 4 ist eine perspectivische Darstellung eines der in der Maschine zur Anwendung kommenden Schieber, durch welche die spiralförmige Wicklung bewirkt wird; Fig. 5 ist eine Ansicht eines Theiles einer auf der Maschine hergestellten Drahtspirale; Fig. 6 und 7 sind rechtwinklig zu einander gelegte Schnitte durch eine Ausführungsform der Maschine zur Herstellung besonders schwerer Federn.

ι bezeichnet das Gestell der Maschine, in welchem die Spule 2 gelagert ist, von welcher der Draht 3 abgezogen wird, um durch Rollen 4 und 5 der Maschine zugeführt zu werden. Der Draht tritt zu den Rollen 4 und 5 durch eine kurze Führung 6 und von diesen Rollen durch das Führungsrohr 7 nach den Theilen der Maschine, durch welche die Spiralwicklungen erzeugt werden.

Die Vorrichtung zur Herstellung der Spiralwicklungen besteht aus einem Mantel oder einer Trommel 8 mit concentrischen Flantschen 9 und 10 von solcher Breite, dafs innerhalb dieser Flantschen die Wicklung des Drahtes in der erforderlichen Gröfse und Form erfolgen kann. Dieser Mantel ist auf der Bettplatte 1 befestigt und in der Mitte in voller Breite innerhalb des Flantsches 10 offen.

Zwischen den Flantschen 9 und 10 ist ein flacher Stellring 11 vorgesehen, der bei gewissen Arbeitsvorgängen der Maschine gedreht und bei anderen festgestellt werden kann; ein Anschlagbolzen oder eine Schraube 12 tritt zu diesem Zwecke durch einen kurzen, kreisförmigen Schlitz 13 in den Stellring 11, um denselben festzulegen, wenn eine Drehung des Stellringes nicht eintreten soll.

Der Ring 11 hat eine Reihe Schlitze 14, die dazu bestimmt sind, als Schubflächen zu dienen, um die Schieber 15 zu bewegen, welche die Federwicklungen veranlassen. Diese Schieber sind alle gleichartig ausgebildet, nach der Darstellung blockartig gestaltet (Fig. 4) und in radiale Schlitze des Flantsches 10 eingesetzt, in denen sie gegen seitliche Bewegung durch die abnehmbare Platte 16 festgelegt werden, die ihr Auflager auf jeder Seite bildet. Jeder Schieber erhält eine Rolle 17 am äufseren hinteren Ende an der Seite, und diese Rolle tritt in den Schlitz 14, während am anderen Ende des Schiebers eine genuthete Drahtführungsrolle oder ein Rad 18 angebracht ist, das unmittelbar am Ende des Schiebers durch ein Tragestück 19 gehalten wird, zwischen dessen Armen die Rolle 18 liegt.

Die spiralförmige Wicklung des Drahtes geschieht in folgender Weise:

Zunächst ist der Rollenträger 19 an den Enden der Schieber derart einzustellen, dafs in der Zeit, in welcher eine kreisförmige Wicklung vollendet ist, die gewünschte Steigung der Spirale erzielt wird. Die Rollen oder Führungsräder 18 sind diagonal zu den Seiten der Schieber (Fig. 4) angeordnet, um für den Draht die erforderliche Spiralführung von der nächst hinteren Rolle zu der nächst vorderen zu bilden. Der Draht wird dadurch gezwungen, einen spiralförmigen Weg von bestimmter Steigung zu nehmen, und wenn er den Weg von der Anfangsrolle 20 zu der letzten oder Austrittsrolle 21 zurückgelegt hat, so ist seine

spiralförmige Wicklung vollzogen, und er kann aus der Maschine herausgeleitet werden.

Bei der vorstehenden Erläuterung ist vorausgesetzt, das eine gleichmäfsige Feder erzeugt werden soll und dafs, nachdem der genaue Durchmesser der herzustellenden Spirale ermittelt ist, der Stellring während der Wicklung festgestellt wird. Soll indessen eine geschweifte Spiralfeder erzeugt werden, wie dieselbe in Fig. 5 dargestellt ist, oder auch eine nach aufsen geschweifte Spirale von convexer Form, so wird der Stellring mit einer bestimmten Geschwindigkeit nach rück- und vorwärts gedreht, welche geändert werden kann, und welche in dem vorliegenden Falle durch die Drehung des Excenters 22 auf der Welle 23 bestimmt wird, die den Hebel 24 bewegt, der mit dem Stellring 11 fest verbunden bezw. durch eine -Stange 25 mit ihm gekuppelt ist. Die Feder wird bei dieser Einrichtung eine Wellenform annehmen, und es kann eine derartig hergestellte Spirale alsdann in Stücke geschnitten werden, wie in Fig. 5 dargestellt ist, die als Matratzenfedern oder dergl. benutzt werden können. Wenn der Draht an den engeren Stellen, anstatt an den weiteren Wicklungen durchschnitten wird, so erhält die Feder eine convexe Form in der Mitte. Wird die Verbindung des Hebels 24 mit dem Excenter gelöst, so kann der Stellring wieder festgestellt werden, und es können auf der Maschine alsdann nur gerade Spiralfedern erzeugt werden.

Das Führungsrohr 7 führt den Draht zu der Anfangsrolle 20, und damit dieses Rohr und die Rolle stets ihre entsprechende Beziehung zu einander behalten, ungeachtet der Einstellung der Vor- und Rückwärtsbewegung in dem oberen Schieber 15 mit der Rolle 20, wird ein Kurbelarm 26 fest an diesem Schieber befestigt und sein äufseres Ende durch eine Stange 27 mit dem Rohr 7 verbunden. Man kann auf diese Weise Draht von jedem gewünschten Durchmesser spiralförmig wickeln und die Schieber auswechseln, wenn der volle Unterschied in der herzustellenden Gröfse durch die Excenterschlitze nicht ermöglicht wird; es kann die Wicklung auf kaltem Wege bei Drähten bis zu etwa 6 mm Durchmesser erfolgen; zur Wicklung stärkerer Drähte ist es zweckmäfsig, sie bis zur Rothglut zu erhitzen.

Die Verkleidungsplatte 16 ist abnehmbar, um die inneren Theile der Maschine bequem zugänglich zu machen. Offene Schlitze 28 und 29 durch die Flantschen 9 und 10 lassen das Zuführungsrohr in die Mitte der Maschine eintreten.

Die Zuführungsrollen 4 und 5 erfassen den Draht 3, um ihn der Wicklungsvorrichtung zuzuführen; die Kraft wird auf diese Rollen und das Excenter 22' durch einen geeigneten Antrieb übertragen.

Fig. 6 und 7 zeigen eine abgeänderte Ausführungsform der Maschine zur Herstellung besonders schwerer Federn. Zur Herstellung von starken Wagenfedern macht man den Anfang des Drahtes etwas dünner, um die Wicklung bequemer anfangen zu können, und geht dann allmählich zur vollen Drahtstärke über. In letzterem Falle mufs natürlich der Draht erhitzt werden, um durch die Wickelvorrichtung in die entsprechende Form gebracht werden zu können. Es werden bei den Maschinen nach dieser Ausführungsform zwei Satz Zuführungsrollen 5 verwendet, und hinter den Schiebern 15 wird ein Widerlagsring 35 angeordnet, dessen Abschrägungen gegen die Enden der Schieber anliegen, um den Druck derselben aufzunehmen. Dieser Ring 35 ist gemeinsam mit dem Ring 11 in dem Gehäuse einstellbar.

Die inneren Enden der Schieber sind hinter den Rollen 18 mit Nuth versehen und die Rollen an der vorderen Ecke, der Schieber angeordnet. Der Draht tritt von der Rolle zu der Nuth 37, welche die Rolle für schwere Arbeit entlastet.

Claims (4)

Patent-An Sprüche:

1. Maschine zum Wickeln von Spiralfedern aus Draht, dadurch gekennzeichnet, dafs die in einem in der Mitte offenen Gehäuse radial geführten Schieber (15), welche mittels schräg gestellter Rollen (18) den Draht in Spiralwindungen drücken, von einem drehbaren, mit Schlitzen (14) versehenen Stellringe (11) verschoben werden, so dafs dadurch der Durchmesser der Drahtwindungen beliebig eingestellt werden kann.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs der Stellring (11) während des Wickeins mit veränderlicher Geschwindigkeit hin- und herbewegt wird, zwecks Herstellung von Spiralfedern verschiedener Form.

3. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs das Drahtzuführungsrohr (7) mit dem obersten, die Anfangsrolle (20) tragenden Schieber durch eine Stange (27) verbunden ist, um die genaue Führung des Drahtes zwischen den Schieberrollen auch während der Verstellung der

■ Schieber zu sichern.

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dafs der Druck der Rollenschieber (15) durch einen Ring (35) mit Widerlagern (36) aufgenommen wird, welcher gemeinsam mit dem die Schlitze tragenden Stellringe (11) verstellt wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.