EP2620402B1 - Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut, insbesondere Schlauch, Rohr oder Kabel - Google Patents

Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut, insbesondere Schlauch, Rohr oder Kabel Download PDF

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EP2620402B1
EP2620402B1 EP20120152840 EP12152840A EP2620402B1 EP 2620402 B1 EP2620402 B1 EP 2620402B1 EP 20120152840 EP20120152840 EP 20120152840 EP 12152840 A EP12152840 A EP 12152840A EP 2620402 B1 EP2620402 B1 EP 2620402B1
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EP
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winding
tying
winding roll
station
rollers
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EP2620402A1 (de
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Wolfgang Reith
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Machines Yvonand SA
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Machines Yvonand SA
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56Winding of hanks or skeins
    • B65H54/62Binding of skeins

Definitions

  • the present invention relates to a winding and Abbind adopted for an elongated Good, in particular hose, pipe or cable, with a winding station for producing a multi-layer winding roll about a central winding roll axis, a setting station for toroidal setting of the multi-layer winding roll and with transport means for transferring the In the winding station created winding roll in the setting station.
  • Such elongated goods such as hoses, pipes or cables are often produced continuously.
  • This continuously produced elongated product is wound up in a winding station to form a multi-layer winding roll.
  • This winding is usually carried out on a winding core, which is provided with flange-like discs.
  • the elongated product is a cable, it is usually left for further transport and further processing on this coil consisting of winding core and flange-like disks.
  • winding rolls are to be produced, which are free of spools and which must be tied to maintain the shape and stability in the toroidal direction.
  • the winding roll created accordingly in the winding station must therefore be brought to the setting station, wherein it should be avoided that the winding roll loses its shape during the shifting and Abbindingvorgangbeginss and even entanglements can occur within the winding roll.
  • drip irrigation pipes which are produced in such a way and processed into winding rolls, are very delicate because the material is relatively soft and the walls are sometimes very thin, which can lead to squeezing of the tubular body or entanglements of the winding roll if too coarse treatment, which the quality of massively impaired thereafter to be laid and in use drip irrigation tube, and may even lead to such a wound drip irrigation tube can not be used.
  • JP 2 209 372 A discloses a winding and Abbind prepared according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore to design a winding and setting device in such a way that it is ensured that the elongated material to be wound up and tied down can not be damaged during the machining process, so as not to impair the desired qualities of the elongated material.
  • the solution of this object is achieved in that the means of transport are formed by a movable between the winding station and the Abbindstation car, which has at least three distributed over the circumference of the winding roll arranged rollers which are fixed to arms, which are arranged on the car, in that the rollers can be set substantially radially against the winding roll and can be turned off from it, that the rolls are set to the winding roll when the process is ended, that by means of the rolls employed on the winding roll during the process of the carriage, the winding roll is displaceable along a slide plane into the setting station is and the roles are employed during the binding to the winding roll.
  • the resulting winding roll is held permanently by the rollers distributed over the circumference and remains in shape so that during the transport of the winding roll from the winding station to the setting station the winding roll is also permanently held by the rolls during the Abbindvorgangs the case. This ensures that the winding roll is held from the formation process until setting uninterrupted and similar, whereby the shape of the winding roll is maintained and is avoided that, for example, a pinch or entanglement of the elongated material can occur.
  • the Gleitbahnebene the shape of a table on which the winding roll wound in the winding station, moved by the movable carriage in the Abbindstation and tied off there.
  • the horizontal laying of the winding roll on the table, this can be optimally maintained.
  • the winding station has a diameter-adjustable and axially movable winding core, which is limited by a first disc and a second disc which is movable along the axis of the winding core, whereby optimal winding rollers can be produced.
  • the first disc is integrated into the slide plane, with the result that the winding roller to be moved without paragraph of the second disc can be moved to the table.
  • the carriage is slidable along linear guides disposed between the winding station and the setting station, resulting in ease of operation.
  • rollers In order to obtain optimum support of the winding roll by the rollers, they are aligned parallel to the winding roll axis.
  • the rollers are driven, which makes it possible to rotate the winding roller in the Abbindstation to the winding roller axis, which can be achieved to attach bindings at different locations on the circumference of the winding roll can.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the arms are designed as pivoting levers, one end of which is pivotable about an arranged on the carriage, aligned parallel to the winding roll axis pivot axis and at the other end a roller is arranged, whereby a simple structure can be achieved ,
  • the pivot levers may each be connected via an axle piece, which forms the pivot axis, with a control lever, wherein the pivot axis is mounted on a sliding element which is displaceable along the linear guides, and the control lever is pivotally connected to a linear drive, the radially against the reel shaft axis is aligned when it is in the car.
  • This will be a optimal movement when adjusting the roles obtained on the winding roll, control lever and linear drives can be arranged below the table, whereby the rollers can be arranged very compactly.
  • the pivot lever via drive mechanisms are pivotable.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the Abbindstation is equipped with an ejector, by means of which the finished set winding roll can be ejected from the Abbindstation.
  • support rollers are used in the region of the Abbindstation in the slide plane, which are aligned radially to the winding roller axis when the winding roller is in the Abbindstation.
  • a rotation of the winding roll is simplified to the winding roll axis.
  • a holding-down device having the shape of a plate is arranged in the setting station, which can be lowered onto and lowered from the settable winding roller. This ensures optimum retention of the wound roll to be tied in the setting station.
  • further support rollers are used in the plate-shaped hold-down, which are aligned radially to the winding roll axis when the winding roll is in the Abbindstation. This has the consequence that the winding roll to be tied off can be rotated more easily around the winding roll axis.
  • a further advantageous embodiment of the invention is that the setting of the winding roll is carried out with a stretch film, which ensures that the local pressure in the region of the stretch film is not too large on the elongated Good to be tied, which can be avoided that the elongated Well squeezed in this area.
  • Fig. 1 is a wound roll 1 produced with the later-described inventive device, which is formed from a wound, elongated material 2.
  • This winding roll 1 has been tied with a band-shaped stretch film 3 in regions and toroidal, with which the wound elongate material 2, which is arranged in several layers 4 superimposed, is held in position.
  • This winding roll can be easily transported in this form, the individual layers 4 can not move against each other, the Local stress by the stretch film 3 on the elongated Good is minimal, even if this elongated Good 2 is formed as a tube that has been made for example of a soft material and has a low wall thickness, as used for example for drip irrigation, is the danger squeezing virtually impossible, the tube quality is maintained.
  • the inventive winding and Abbind driving consists, as in Fig. 2 is shown, from a winding station 5 and a Abbindstation 6, which are arranged in a machine frame 7. Also held in the machine frame 7 is a table 8, which is oriented substantially horizontally, and which forms a slide plane 9.
  • a first disk 12 is inserted into the sliding surface 9, as is clear from Fig. 5 it can be seen, which is rotatably mounted in a known manner about a vertical axis.
  • This first write 12 forms part of a coil 11, on which the elongated material 2 can be wound up.
  • a second disc 10 Lowerable vertically on the first disc 12 is a second disc 10, which is provided with a winding core 13, as also out Fig. 5 is apparent.
  • This winding core 13 is adjustable in diameter in a known manner, not shown.
  • Fig. 2 is wound on this coil 11, formed by the first disc 12, the second disc 10 and the winding core 13, the elongate Good 2.
  • the elongated material 2, which is continuously produced and this winding station 5 is supplied, performed in a known manner by appropriate pulling and guiding means to the coil 11.
  • the two discs 10 and 12 and the winding core 13 are hereby likewise set in rotation in a manner not shown, known manner via a drive.
  • rollers 14 are supported on the circumferential surface of the resulting winding roll 1 distributed over the circumference. These rollers 14 are each mounted on a pivot lever 15, whose one end portion 16 about a pivot axis 17th is pivotable, while at the other end portion 18 of this pivot lever 15, the roller 14 is mounted, which is about an axis 19 which is aligned parallel to the winding roll axis 20, rotatable.
  • Each pivot lever 15 is fixedly connected via an axle 21 with a control lever 22.
  • Each axle 21 is pivotally mounted in a sliding member 23 about the pivot axis 17.
  • the control levers 22 are pivotally connected to a respective linear drive 24, the linear drives 24 are arranged at right angles to each other on a carriage 25.
  • This carriage 25 is slidable slide bearings 26 along linear guides 27 between the winding station 5 and Abbindstation 6, as will be described later.
  • rollers 14 are employed in a known and not shown manner with an adjustable pressure to the winding roll 1.
  • Fig. 3 From the Fig. 3 is the location of the control lever 22 with the corresponding linear drives 24 which are mounted on the carriage 25, can be seen. Accordingly are out Fig. 4 the positions of the pivot lever 15 with the attached rollers 14 with respect to the resulting winding roll 1 can be seen.
  • Fig. 5 is in finished wound roll 1, the winding core 13 in a known manner, not shown in diameter reduced, the winding core 13 and the second disc 10 are moved away in the vertical direction of the winding roll 1.
  • the rollers 14 continue to be based on the outer peripheral surface of the finished formed roll 1.
  • the carriage 25 is moved along the linear guides 27 against the Abbindstation 6 out, driven in a known and not shown manner by corresponding linear actuators, via the rollers 14, the winding roller 1 is taken, it slides from the first disc 12 on the Gleitbahnebene 9 of the table. 8
  • the pivot levers 15 are not moved during the displacement of the carriage 25 and thus the winding roll 1.
  • FIG. 6 the position of the carriage 25 and the control lever 22 can be seen in FIG Fig. 7 is the displacement of the winding roll 1 away from the first disk 10 on the Gleitbahnebene 9, according to the situation as shown in Fig. 5 is shown.
  • the winding roll 1 is thus held on the one hand by the slide plane 9 and on the other hand by the pressed rollers 14 during this displacement operation, a mutual displacement of the individual layers of the winding roll 1 is thereby avoided.
  • the carriage 25 is moved so long until the winding roll 1 is in the Abbindstation 6.
  • a hold-down 28 is lowered onto the winding roll.
  • This hold-down 28 has substantially the shape of a plate 29, by means of which the wound bobbin 1 to be tied is also held from above.
  • the so-held winding roll 1 can now be set in the Abbindstation 6 in a known manner.
  • the Abbindring shown schematically 30 rotates in a known manner through the opening of the winding roll 1, the arranged on the Abbindring 30 roller 31 with tape-shaped stretch film is toroidally guided around the winding roll 1, while the winding roll 1 is wrapped with the stretch film 3.
  • the rollers 14 are each driven to rotate in a known manner.
  • the winding roll 1 can be rotated in the setting station 6 about its winding roll axis 20.
  • the winding roll 1 can be tied off over a certain segment, the setting process can then be interrupted, the stretch film is cut off, the winding roll 1 can then be further rotated by a certain angle, it can be tied off a further segment of the winding roll accordingly.
  • the winding roller 1 is rotated continuously over the rollers 14, whereby a complete setting of the winding roll can be achieved over the entire circumference.
  • support rollers 32 are used in the area of the Abbindstation 6 in the Gleitbahnebene 9, as the Fig. 5 and 7 is removable. These support rollers are aligned radially to the winding roll axis of the winding roll 1 when the winding roll 1 is in the Abbindstation 6.
  • support rollers 33 are used, which are also aligned radially to the winding roller axis of the winding roll 1 when the winding roll 1 is in the Abbindstation 6.
  • the support rollers 32 and the other support rollers 33 are each freely rotatably mounted.
  • the finished set roll 1, in Fig. 11 is no longer shown for better view of the hold-down 28, this has been moved to a raised position.
  • the rollers 14 are turned off by pivoting the pivot lever 15 of the winding roll 1, the carriage 25 can be moved back against the winding station 5.
  • the second disc 10 has been lowered with the winding core against the first disc 12, so that in turn a winding spool is formed.
  • Fig. 12 are for parking the rollers 14 of the winding roll 1 ( Fig. 11 ) the linear drives 24 have been moved into the outermost position, via the control lever 22, the pivot axes 17, arranged on the sliding elements 23 have been moved along the linear guides 27, whereby the control lever 22 and correspondingly the pivot lever 15 (FIGS. Fig. 12 ) were also pivoted.
  • Fig. 13 shows the corresponding position of the pivot lever 15 and the rollers 14 mounted thereon.
  • the finished set winding roll 1 can be ejected via an ejector 34 in a known manner from the Abbindstation 6, this may additionally be arranged a ramp 35 on which the ejected winding roll slides and of which the finished set roll 1, for example Shipping, can be removed.
  • Fig. 15 shows a first embodiment of the carriage 25, which is displaceable over the sliding bearing 26 along the linear guides 27, not shown. Also visible are the linear drives 24, by means of which the control levers 22 are pivotable about the pivot axis 17 and slidable over the sliding elements 23 along the linear guides 27, not shown. The movement of the control lever 22 is transmitted in an identical manner via the axle pieces 21 to the pivot lever 15, on which the rollers 14 are mounted. With the diagonal alignment of the linear drives 24 it is achieved that the rollers 14 are pressed radially against the wound roll to be wound.
  • rollers 14 via an electric motor 36 and a belt drive 37 are driven in rotation.
  • Fig. 16 shows another embodiment of a structure for a carriage 25, in this case, the pivot lever 15 are held on a fixedly fixed to the carriage pivot axis 38, via a piston-cylinder unit 39th These pivot axes 38 are pivotally mounted on the pivot levers 15 rollers 14 are thus pivotally adjustable to the corresponding winding roller.
  • the rollers 14 are driven, which in turn takes place by an electric motor 36 and a belt drive 37.
  • rollers 14 are arranged on a carriage, of course, a different number of rollers 14 could be used. It is readily conceivable that, for example, per swivel lever 15 two rollers are arranged, which are arranged for example on the ends of a swivel lever mounted on the pivot lever to compensate for the contact pressure to the respective winding roller. It is also conceivable to use a double roller instead of a roller 14.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut, insbesondere Schlauch, Rohr oder Kabel, mit einer Wickelstation zum Herstellen einer mehrlagigen Wickelrolle um eine zentrale Wickelrollenachse, einer Abbindstation zum toroidalen Abbinden der mehrlagigen Wickelrolle und mit Transportmitteln zum Überführen der in der Wickelstation erstellten Wickelrolle in die Abbindstation.
  • Derartige langgestreckte Güter wie Schläuche, Rohre oder Kabel werden vielfach kontinuierlich hergestellt. Dieses kontinuierlich hergestellte langgestreckte Gut wird in einer Wickelstation zu einer mehrlagigen Wickelrolle aufgewickelt. Dieses Aufwickeln erfolgt üblicherweise auf einen Wickelkern, der mit flanschartigen Scheiben versehen ist. Wenn das langgestreckte Gut beispielsweise ein Kabel ist, wird dieses üblicherweise zum Weitertransport und zur Weiterverarbeitung auf dieser aus Wickelkern und flanschartigen Scheiben bestehender Spule belassen.
  • Insbesondere bei Schläuchen oder Rohren sollen aber Wickelrollen hergestellt werden, die spulenfrei sind und welche zur Erhaltung der Form und der Stabilität in toroidaler Richtung abgebunden werden müssen. Die in der Wickelstation entsprechend erstellte Wickelrolle muss somit zur Abbindstation gebracht werden, wobei vermieden werden soll, dass die Wickelrolle während des Verschiebens und Abbindvorgangbeginns die Form verliert und innerhalb der Wickelrolle sogar Verwicklungen entstehen können. Beispielsweise Tropfbewässerungsrohre, die derartig hergestellt und zu Wickelrollen verarbeitet werden, sind sehr heikel, da das Material relativ weich und die Wandungen zum Teil sehr dünn sind, was bei zu grober Behandlung zu Zusammenquetschungen des Rohrkörpers oder Verwicklungen der Wickelrolle führen kann, was die Qualität des danach zu verlegenden und in Einsatz stehenden Tropfbewässerungsrohres massiv beeinträchtigt, und sogar dazu führen kann, dass ein derartig aufgewickeltes Tropfbewässerungsrohr nicht mehr eingesetzt werden kann.
  • JP 2 209 372 A offenbart eine Wickel- und Abbindeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Wickel- und Abbindeinrichtung so auszugestalten, dass gewährleistet ist, dass das aufzuwickelnde und abzubindende langgestreckte Gut während des Bearbeitungsvorgangs keinen Schaden nehmen kann, um die gewünschten Qualitäten des langgestreckten Gutes nicht zu beeinträchtigen.
  • Erfindungsgemäss erfolgt die Lösung dieser Aufgabe dadurch, dass die Transportmittel aus einem zwischen der Wickelstation und der Abbindstation verfahrbaren Wagen gebildet sind, welcher mindestens drei über den Umfang der Wickelrolle verteilt angeordnete Rollen aufweist, welche an Armen befestigt sind, die derart am Wagen angeordnet sind, dass die Rollen im Wesentlichen radial an die Wickelrolle anstellbar und von dieser abstellbar sind, dass die Rollen beim Beenden des Vorgangs an die Wickelrolle angestellt sind, dass mittels der an die Wickelrolle angestellten Rollen beim Verfahren des Wagens die Wickelrolle entlang einer Gleitbahnebene in die Abbindstation verschiebbar ist und die Rollen während des Abbindens an die Wickelrolle angestellt sind.
  • Durch diese erfindungsgemässe Lösung wird erreicht, dass die entstehende Wickelrolle dauernd durch die über den Umfang verteilt angeordneten Rollen gehalten ist und in Form bleibt, dass während des Transports der Wickelrolle von der Wickelstation zur Abbindstation die Wickelrolle ebenfalls dauernd durch die Rollen gehalten sind, was auch während des Abbindvorgangs der Fall ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Wickelrolle vom Entstehungsvorgang bis zum Abbinden ununterbrochen und gleichartig gehalten ist, wodurch die Form der Wickelrolle beibehalten wird und vermieden wird, dass beispielsweise eine Quetschung oder eine Verwicklung des langgestreckten Gutes auftreten kann.
  • In vorteilhafter Weise weist die Gleitbahnebene die Form eines Tisches auf, auf welchem die Wickelrolle in der Wickelstation gewickelt, durch den verfahrbaren Wagen in die Abbindstation verschoben und dort abgebunden wird. Durch das horizontale Auflegen der Wickelrolle auf dem Tisch, kann diese optimal gehalten werden.
  • In vorteilhafter Weise weist die Wickelstation einen im Durchmesser verstellbaren und axial verfahrbaren Wickelkern auf, der durch eine erste Scheibe und eine zweite Scheibe, die entlang der Achse des Wickelkerns verfahrbar ist, begrenzt ist, wodurch optimale Wickelrollen hergestellt werden können.
  • In vorteilhafter Weise ist die erste Scheibe in die Gleitbahnebene integriert, was zur Folge hat, dass die zu verschiebende Wickelrolle ohne Absatz von der zweiten Scheibe auf den Tisch verschoben werden kann.
  • In vorteilhafter Weise ist der Wagen entlang Linearführungen verschiebbar, die zwischen der Wickelstation und der Abbindstation angeordnet sind, was eine einfache Bedienbarkeit zur Folge hat.
  • Um eine optimale Halterung der Wickelrolle durch die Rollen zu erhalten, sind diese parallel zur Wickelrollenachse ausgerichtet.
  • In vorteilhafter Weise sind die Rollen antreibbar, wodurch ermöglicht wird, die Wickelrolle in der Abbindstation um die Wickelrollenachse zu verdrehen, wodurch erreicht werden kann, Abbindungen an verschiedenen Stellen am Umfang der Wickelrolle anbringen zu können.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Arme als Schwenkhebel ausgebildet sind, deren einer Endbereich jeweils um eine am Wagen angeordnete, parallel zur Wickelrollenachse ausgerichtete Schwenkachse schwenkbar ist und an dessen anderem Endbereich eine Rolle angeordnet ist, wodurch ein einfacher Aufbau erreichbar ist.
  • Die Schwenkhebel können aber jeweils auch über ein Achsstück, welches die Schwenkachse bildet, mit einem Steuerhebel verbunden sein, wobei die Schwenkachse auf einem Gleitelement befestigt ist, welches entlang der Linearführungen verschiebbar ist, und der Steuerhebel mit einem Linearantrieb gelenkig verbunden ist, der radial gegen die Wickelrollenachse ausgerichtet ist, wenn sich diese im Wagen befindet. Dadurch wird ein optimaler Bewegungsablauf beim Anstellen der Rollen an die Wickelrolle erhalten, Steuerhebel und Linearantriebe können unterhalb des Tisches angeordnet sein, wodurch die Rollen sehr platzsparend angeordnet werden können.
  • In vorteilhafter Weise sind die Schwenkhebel über Antriebsmechanismen verschwenkbar.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Abbindstation mit einer Auswerfeinrichtung ausgestattet ist, mittels welcher die fertig abgebundene Wickelrolle aus der Abbindstation ausgeworfen werden kann.
  • In vorteilhafter Weise sind im Bereich der Abbindstation in die Gleitbahnebene Abstützrollen eingesetzt, die radial zur Wickelrollenachse ausgerichtet sind, wenn sich die Wickelrolle in der Abbindstation befindet. Dadurch wird ein Verdrehen der Wickelrolle um die Wickelrollenachse vereinfacht.
  • In vorteilhafter Weise ist in der Abbindstation ein die Form einer Platte aufweisender Niederhalter angeordnet, der auf die abbindbare Wickelrolle absenkbar und von dieser abhebbar ist. Dadurch ist eine optimale Halterung der abzubindenden Wickelrolle in der Abbindstation gewährleistet.
  • In vorteilhafter Weise sind in den plattenförmigen Niederhalter weitere Abstützrollen eingesetzt, die radial zur Wickelrollenachse ausgerichtet sind, wenn sich die Wickelrolle in der Abbindstation befindet. Dies hat zur Folge, dass die abzubindende Wickelrolle leichter um die Wickelrollenachse gedreht werden kann.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass das Abbinden der Wickelrolle mit einer Stretchfolie erfolgt, wodurch gewährleistet ist, dass die örtliche Pressung im Bereich der Stretchfolie auf das abzubindende, langgestreckte Gut nicht zu gross wird, wodurch vermieden werden kann, dass das langgestreckte Gut in diesem Bereich gequetscht wird.
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der beiliegenden Zeichnung beispielhaft näher erläutert.
    Es zeigt
    • Fig. 1 in räumlicher Darstellung eine Wickelrolle, die durch die erfindungsgemässe Einrichtung gewickelt und mit Stretchfolie abgebunden worden ist;
    • Fig. 2 in schematischer und räumlicher Darstellung die erfindungsgemässe Einrichtung während des Wickelvorgangs einer Wickelrolle;
    • Fig. 3 eine Ansicht auf die unterhalb des Tisches angeordneten Elemente der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 2:
    • Fig. 4 eine Ansicht auf den Tisch mit den darauf angeordneten Elementen der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 2;
    • Fig. 5 eine schematische und räumliche Ansicht der erfindungsgemässen Einrichtung, bei welcher die Wickelrolle fertig gewickelt ist und mit dem Wagen von der Wickelstation zur Abbindstation verschoben wird;
    • Fig. 6 eine Ansicht auf die unter dem Tisch angeordneten Elemente der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 5;
    • Fig. 7 eine Ansicht auf den Tisch mit den darauf angeordneten Elementen der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 5;
    • Fig. 8 eine schematische und räumliche Ansicht der erfindungsgemässen Einrichtung, bei welcher sich die Wickelrolle in der Abbindstation befindet und abgebunden wird;
    • Fig. 9 eine Ansicht auf die unter dem Tisch angeordneten Elemente der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 8;
    • Fig. 10 eine Ansicht auf den Tisch und die darauf angeordneten Elemente der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 8;
    • Fig. 11 eine räumliche und schematische Ansicht auf die erfindungsgemässe Einrichtung, bei welcher die Wickelrolle abgebunden ist und sich der Wagen auf dem Rückweg zur Wickelstation befindet;
    • Fig. 12 eine Ansicht auf die unter dem Tisch angeordneten Elemente der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 11;
    • Fig. 13 eine Ansicht auf den Tisch und der darauf angeordneten Elemente der erfindungsgemässen Einrichtung gemäss Fig. 11;
    • Fig. 14 eine räumliche und schematisch Ansicht auf die erfindungsgemässe Einrichtung, bei welcher eine neue Wickelrolle in der Wickelstation gewickelt wird, während in der Abbindstation die vollständig abgebundene Wickelrolle ausgeworfen wurde;
    • Fig. 15 in räumlicher Darstellung eine erste Ausführungsform eines Wagens der erfindungsgemässen Einrichtung; und
    • Fig. 16 eine weitere Ausführungsform eines Wagens einer erfindungsgemässen Einrichtung.
  • In Fig. 1 ist eine mit der später noch beschriebenen erfindungsgemässen Einrichtung hergestellte Wickelrolle 1 ersichtlich, welche aus einem aufgewickelten, langgestreckten Gut 2 gebildet ist. Diese Wickelrolle 1 ist mit einer bandförmigen Stretchfolie 3 bereichsweise und toroidal abgebunden worden, mit welcher das gewickelte langgestreckte Gut 2, das in mehreren Lagen 4 geordnet übereinander liegt, in Position gehalten wird. Diese Wickelrolle kann in dieser Form problemlos transportiert werden, die einzelnen Lagen 4 können sich nicht mehr gegeneinander verschieben, die örtliche Belastung durch die Stretchfolie 3 auf das langestreckte Gut ist minimal, auch wenn dieses langgestreckte Gut 2 als Schlauch ausgebildet ist, der beispielsweise aus einem weichen Material hergestellt worden ist und eine geringe Wandstärke aufweist, wie diese beispielsweise für Tropfbewässerungsrohre eingesetzt werden, ist die Gefahr eines Abquetschens praktisch ausgeschlossen, die Rohrqualität bleibt erhalten.
  • Die erfindungsgemässe Wickel- und Abbindeinrichtung besteht, wie in Fig. 2 dargestellt ist, aus einer Wickelstation 5 und einer Abbindstation 6, die in einem Maschinenrahmen 7 angeordnet sind. Ebenfalls im Maschinenrahmen 7 gehalten ist ein Tisch 8, der im Wesentlichen horizontal ausgerichtet ist, und der eine Gleitbahnebene 9 bildet. Im Bereich der Wickelstation 5 ist in die Gleitbahnebene 9 eine erste Scheibe 12 eingesetzt, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist, die in bekannter Weise um eine Vertikalachse drehbar gelagert ist. Diese erste Schreibe 12 bildet einen Teil einer Spule 11, auf die das langgestreckte Gut 2 aufgewickelt werden kann.
  • Vertikal auf die erste Scheibe 12 absenkbar ist eine zweite Scheibe 10, die mit einem Wickelkern 13 versehen ist, wie ebenfalls aus Fig. 5 ersichtlich ist. Dieser Wickelkern 13 ist in bekannter, nicht dargestellter Weise im Durchmesser verstellbar.
  • Wie weiter aus Fig. 2 ersichtlich ist, wird auf diese Spule 11, gebildet durch die erste Scheibe 12, die zweite Scheibe 10 und den Wickelkern 13, das langgestreckte Gut 2 aufgewickelt. Hierbei wird das langgestreckte Gut 2, das kontinuierlich hergestellt und dieser Wickelstation 5 zugeführt wird, in bekannter Weise durch entsprechende Zieh- und Führungsmittel zur Spule 11 geführt. Die beiden Scheiben 10 und 12 und der Wickelkern 13 werden hierbei ebenfalls in nicht dargestellter, bekannter Weise über einen Antrieb in Rotation versetzt.
  • Wie weiter aus Fig. 2 und auch aus Fig. 4 ersichtlich ist, stützen sich auf der Umfangsoberfläche der entstehenden Wickelrolle 1 über den Umfang verteilt vier Rollen 14 ab. Diese Rollen 14 sind jeweils an einem Schwenkhebel 15 angebracht, dessen einer Endbereich 16 um eine Schwenkachse 17 schwenkbar ist, während am anderen Endbereich 18 dieses Schwenkhebels 15 die Rolle 14 angebracht ist, die um eine Achse 19, die parallel zur Wickelrollenachse 20 ausgerichtet ist, rotierbar ist.
  • Jeder Schwenkhebel 15 ist über ein Achsstück 21 mit einem Steuerhebel 22 fest verbunden. Jedes Achsstück 21 ist in einem Gleitelement 23 um die Schwenkachse 17 verschwenkbar gelagert. Die Steuerhebel 22 sind mit jeweils einem Linearantrieb 24 gelenkig verbunden, die Linearantriebe 24 sind rechtwinklig zueinander auf einem Wagen 25 angeordnet. Dieser Wagen 25 ist über Gleitlager 26 entlang Linearführungen 27 zwischen Wickelstation 5 und Abbindstation 6 verschiebbar, wie später noch beschrieben wird.
  • Durch Verfahren der Linearantriebe 24 gegen das Zentrum hin wird über die Steuerhebel 22 das jeweilige Gleitelement 23 entlang der Linearführungen 27 verschoben, was zu einer Schwenkbewegung des Steuerhebels 22 und des Achsstückes 21 führt, wodurch auch der Schwenkhebel 15 mit der daran angebrachten Rolle 14 entsprechend verschwenkt wird. Somit lassen sich durch Verfahren der Linearantriebe 24 die Rollen 14 an die äussere Oberfläche der entstehenden Wickelrolle andrücken. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn jeweils zwei diagonal einander gegenüberliegende Linearantriebe 24 synchron gefahren werden, wodurch die entstehende Wickelrolle 1 zentral in der Wickelstation 5 ausgerichtet wird.
  • In vorteilhafter Weise werden die Rollen 14 in bekannter und nicht dargestellter Weise mit einem einstellbaren Druck an die Wickelrolle 1 angestellt.
  • Aus der Fig. 3 ist die Lage der Steuerhebel 22 mit den entsprechenden Linearantrieben 24, die auf dem Wagen 25 angebracht sind, ersichtlich. Entsprechend sind aus Fig. 4 die Positionen der Schwenkhebel 15 mit den daran angebrachten Rollen 14 bezüglich der entstehenden Wickelrolle 1 ersichtlich.
  • Wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, wird bei fertig gewickelter Wickelrolle 1 der Wickelkern 13 in bekannter, nicht dargestellter Weise im Durchmesser verkleinert, der Wickelkern 13 und die zweite Scheibe 10 werden in vertikaler Richtung von der Wickelrolle 1 weggefahren. Die Rollen 14 stützen sich weiterhin auf der äusseren Umfangsfläche der fertig gebildeten Wickelrolle 1 ab. Der Wagen 25 wird entlang der Linearführungen 27 gegen die Abbindstation 6 hin verfahren, in bekannter und nicht dargestellter Weise angetrieben durch entsprechende Linearantriebe, über die Rollen 14 wird die Wickelrolle 1 mitgenommen, sie gleitet von der ersten Scheibe 12 auf die Gleitbahnebene 9 des Tisches 8. Die Schwenkhebel 15 werden während des Verschiebens des Wagens 25 und somit der Wickelrolle 1 nicht bewegt.
  • Aus Fig. 6 ist die Position des Wagens 25 und der Steuerhebel 22 ersichtlich, in Fig. 7 ist die Verschiebung der Wickelrolle 1 von der ersten Scheibe 10 weg auf die Gleitbahnebene 9 ersichtlich, entsprechend der Situation, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist. Die Wickelrolle 1 wird somit einerseits durch die Gleitbahnebene 9 und andererseits durch die angepressten Rollen 14 während dieses Verschiebevorgangs gehalten, ein gegenseitiges Verschieben der einzelnen Lagen der Wickelrolle 1 wird dadurch vermieden.
  • Wie aus den Fig. 8, 9 und 10 ersichtlich ist, wird der Wagen 25 so lange verfahren, bis sich die Wickelrolle 1 in der Abbindstation 6 befindet. In dieser Abbindstation 6 wird ein Niederhalter 28 auf die Wickelrolle abgesenkt. Dieser Niederhalter 28 weist im Wesentlichen die Form einer Platte 29 auf, mittels welchem die abzubindende Wickelrolle 1 auch von oben gehalten wird. Die so festgehaltene Wickelrolle 1 kann nun in der Abbindstation 6 in bekannter Weise abgebunden werden. Hierbei rotiert der schematisch dargestellte Abbindring 30 in bekannter Weise durch die Öffnung der Wickelrolle 1, die auf dem Abbindring 30 angeordnete Rolle 31 mit bandförmiger Stretchfolie wird so toroidal um die Wickelrolle 1 geführt, dabei wird die Wickelrolle 1 mit der Stretchfolie 3 eingewickelt.
  • Die Rollen 14 sind jeweils in bekannter Weise rotierend antreibbar. Dadurch kann die Wickelrolle 1 in der Abbindstation 6 um ihre Wickelrollenachse 20 verdreht werden. Dadurch kann die Wickelrolle 1 über ein bestimmtes Segment abgebunden werden, der Abbindvorgang kann dann unterbrochen werden, die Stretchfolie wird abgeschnitten, die Wickelrolle 1 kann dann um einen bestimmten Winkel weiter verdreht werden, es kann ein weiteres Segment der Wickelrolle entsprechend abgebunden werden. Selbstverständlich ist auch denkbar, dass während des Abbindvorgangs die Wickelrolle 1 über die Rollen 14 kontinuierlich verdreht wird, wodurch ein vollständiges Abbinden der Wickelrolle über den gesamten Umfang erreicht werden kann.
  • Um das Verdrehen der Wickelrolle 1 um Ihre Wickelrollenachse 20 zu erleichtern, sind im Bereich der Abbindstation 6 in die Gleitbahnebene 9 Abstützrollen 32 eingesetzt, wie dies den Fig. 5 und 7 entnehmbar ist. Diese Abstützrollen sind radial zur Wickelrollenachse der Wickelrolle 1 ausgerichtet, wenn sich die Wickelrolle 1 in der Abbindstation 6 befindet.
  • Entsprechend sind in der Platte 29 des Niederhalters 28 weitere Abstützrollen 33 eingesetzt, die ebenfalls radial zur Wickelrollenachse der Wickelrolle 1 ausgerichtet sind, wenn sich die Wickelrolle 1 in der Abbindstation 6 befindet. Die Abstützrollen 32 und die weiteren Abstützrollen 33 sind jeweils frei drehbar gelagert.
  • Aus den Fig. 11 bis 13 ist ersichtlich, die fertig abgebundene Wickelrolle 1 ersichtlich, in Fig. 11 ist zur besseren Ansicht der Niederhalter 28 nicht mehr dargestellt, dieser ist in eine hochgefahrene Position verschoben worden. Die Rollen 14 werden durch Verschwenken der Schwenkhebel 15 von der Wickelrolle 1 abgestellt, der Wagen 25 kann gegen die Wickelstation 5 zurückverschoben werden. Während dieses Vorgangs kann bereits mit dem Wickeln der nächsten Wickelrolle in der Wickelstation 5 begonnen werden, hierzu ist die zweite Scheibe 10 mit dem Wickelkern gegen die erste Scheibe 12 abgesenkt worden, sodass wiederum eine Wickelspule gebildet wird.
  • Wie insbesondere aus Fig. 12 ersichtlich ist, sind zum Abstellen der Rollen 14 von der Wickelrolle 1 (Fig. 11) die Linearantriebe 24 in die äusserste Position verfahren worden, über die Steuerhebel 22 sind die Schwenkachsen 17, angeordnet auf den Gleitelementen 23 entlang der Linearführungen 27 verschoben worden, wodurch die Steuerhebel 22 und entsprechend die Schwenkhebel 15 (Fig. 12) ebenfalls verschwenkt wurden.
  • Fig. 13 zeigt die entsprechende Lage der Schwenkhebel 15 und der darauf angebrachten Rollen 14.
  • Wie aus Fig. 14 ersichtlich ist, wird der Wagen 25 in die Wickelstation 5 zurückverfahren, die Wicklung einer neuen Wickelrolle kann aufgenommen werden.
  • In der Abbindstation 6 kann die fertig abgebundene Wickelrolle 1 über eine Auswerfeinrichtung 34 in bekannter Weise aus der Abbindstation 6 ausgeworfen werden, hierzu kann zusätzlich eine Rampe 35 angeordnet sein, auf welche die ausgeworfene Wickelrolle gleitet und von welcher die fertig abgebundene Wickelrolle 1, beispielsweise zum Versand, entnommen werden kann.
  • Selbstverständlich werden sämtliche Abläufe dieser erfindungsgemässen Einrichtung in bekannter, nicht dargestellter Weise durch eine zentrale Steuereinheit gesteuert.
  • Fig. 15 zeigt eine erste Ausführungsform des Wagens 25, der über die Gleitlager 26 entlang der nicht dargestellten Linearführungen 27 verschiebbar ist. Ebenfalls ersichtlich sind die Linearantriebe 24, mittels welchen die Steuerhebel 22 um die Schwenkachse 17 verschwenkbar und über die Gleitelemente 23 entlang der nicht dargestellten Linearführungen 27 verschiebbar sind. Die Bewegung der Steuerhebel 22 wird in identischer Weise über die Achsstücke 21 auf die Schwenkhebel 15 übertragen, auf welchen die Rollen 14 angebracht sind. Mit der diagonalen Ausrichtung der Linearantriebe 24 wird erreicht, dass die Rollen 14 radial an die zu wickelnde Wickelrolle angepresst werden.
  • Wie ebenfalls aus Fig. 15 ersichtlich ist, sind die Rollen 14 über einen Elektromotor 36 und einen Riemenantrieb 37 rotierend antreibbar.
  • Fig. 16 zeigt eine andere Ausführungsform eines Aufbaus für einen Wagen 25, hierbei sind die Schwenkhebel 15 auf einer fix am Wagen befestigten Schwenkachse 38 gehalten, über eine Kolbenzylindereinheit 39 sind diese Schwenkachsen 38 schwenkbar, die auf den Schwenkhebeln 15 angebrachten Rollen 14 sind somit an die entsprechende Wickelrolle schwenkbar anstellbar. Die Übertragung der Schwenkbewegung des einen Schwenkhebels auf den benachbarten Schwenkhebel erfolgt über ein an den Schwenkachsen 38 angebrachtes Zahnradgetriebe 40. Auch hier sind die Rollen 14 antreibbar, was wiederum durch einen Elektromotor 36 und einen Riemenantrieb 37 erfolgt.
  • In den vorgängig beschriebenen Beispielen sind jeweils vier Rollen 14 an einem Wagen angeordnet, selbstverständlich könnten auch eine andere Anzahl Rollen 14 eingesetzt werden. Es ist ohne weiteres denkbar, dass beispielsweise pro Schwenkhebel 15 zwei Rollen angeordnet werden, die beispielsweise auf den Enden eines am Schwenkhebel angebrachten schwenkbaren Hebels angeordnet sind, um den Anpressdruck an die jeweilige Wickelrolle auszugleichen. Es ist auch denkbar, anstelle einer Rolle 14 jeweils eine Doppelrolle eizusetzen.
  • In den vorgängig beschriebenen Beispielen ist jeweils von einer Stretchfolie als Abbindmittel gesprochen worden, selbstverständlich sind hier auch andere Materialien einsetzbar, die die gewünschten Anforderungen erfüllen können.
  • Mit dieser erfindungsgemässen Einrichtung können in optimaler Weise kontinuierlich Wickelrollen hergestellt und in gewünschter Weise abgebunden werden, wobei diese Wickelrollen in optimaler Weise in einer stabilen Form gehalten werden.

Claims (15)

  1. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2), insbesondere Schlauch, Rohr oder Kabel, mit einer Wickelstation (5) zum Herstellen einer mehrlagigen Wickelrolle (1) um eine zentrale Wickelrollenachse (20), einer Abbindstation (6) zum toroidalen Abbinden der mehrlagigen Wickelrolle (1) und mit Transportmitteln zum Überführen der in der Wickelstation (5) erstellten Wickelrolle (1) in die Abbindstation (6), dadurch gekennzeichnet, dass die Transportmittel aus einem zwischen der Wickelstation (5) und der Abbindstation (6) verfahrbaren Wagen (25) gebildet sind, welcher mindestens drei über den Umfang der Wickelrolle (1) verteilt angeordnete Rollen (14) aufweist, welche an Armen befestigt sind, die derart am Wagen (25) angeordnet sind, dass die Rollen (14) im wesentlichen radial an die Wickelrolle (1) anstellbar und von dieser abstellbar sind, dass die Rollen (14) beim Beenden des Wickelvorgangs an die Wickelrolle (1) angestellt sind, dass mittels der an die Wickelrolle (1) angestellten Rollen (14) beim Verfahren des Wagens (25) die Wickelrolle (1) entlang einer Gleitbahnebene (9) in die Abbindstation (6) verschiebbar ist und die Rollen (14) während des Abbindens an die Wickelrolle (1) angestellt sind .
  2. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gleitbahnebene (9) die Form eines Tisches (8) aufweist, auf welchem die Wickelrolle (1) in der Wickelstation (5) gewickelt, durch den verfahrbaren Wagen (25) in die Abbindstation (6) verschoben und dort abgebunden wird.
  3. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelstation (5) einen im Durchmesser verstellbaren und axial verfahrbaren Wickelkern (13) aufweist, der durch eine erste Scheibe (12) und eine zweite Scheibe (10), die entlang der Achse des Wickelkerns (13) verfahrbar ist, begrenzt ist.
  4. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Scheibe (12) in die Gleitbahnebene (9) integriert ist.
  5. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Wagen (25) entlang Linearführungen (27) verschiebbar ist, die zwischen der Wickelstation (5) und der Abbindstation (6) angeordnet sind.
  6. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Achsen (19) der Rollen (14) parallel zur Wickelrollenachse (20) ausgerichtet sind.
  7. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (14) antreibbar sind.
  8. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Arme als Schwenkhebel (15) ausgebildet sind, deren einer Endbereich (16) jeweils um eine am Wagen (25) angeordnete, parallel zur Wickelrollenachse (20) ausgerichteten Schwenkachse (17) schwenkbar ist und an dessen anderem Endbereich (18) eine Rolle (14) angeordnet ist.
  9. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils ein Schwenkhebel (15) über ein Achsstück (21), welches die Schwenkachse (17) bildet, mit einem Steuerhebel (22) verbunden ist, dass die Schwenkachse (17) auf einem Gleitelement (23) befestigt ist, welches entlang der Linearführungen (27) verschiebbar ist, und dass der Steuerhebel (22) mit einem Linearantrieb (24) gelenkig verbunden ist, der radial gegen die Wickelrollenachse (20) ausgerichtet ist, wenn sich diese im Wagen (25) befindet.
  10. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkhebel (15) über Antriebsmechanismen (27, 39) verschwenkbar sind.
  11. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abbindstation (6) mit einer Auswerfeinrichtung (34) ausgestattet ist.
  12. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Abbindstation (6) in die Gleitbahnebene (9) Abstützrollen (32) eingesetzt sind, die radial zur Wickelrollenachse (20) ausgerichtet sind, wenn sich die Wickelrolle (1) in der Abbindstation (6) befindet.
  13. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass in der Abbindstation (6) ein die Form einer Platte (29) aufweisender Niederhalter (28) angeordnet ist, der auf die abbindbare Wickelrolle (1) absenkbar und von dieser abhebbar ist.
  14. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass in den plattenförmigen Niederhalter (28) weitere Abstützrollen (33) eingesetzt sind, die radial zur Wickelrollenachse (20) ausgerichtet sind, wenn sich die Wickelrolle (1) in der Abbindstation (6) befindet.
  15. Wickel- und Abbindeinrichtung für ein langgestrecktes Gut (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Abbinden mit einer Stretchfolie (3) erfolgt.
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