DE1265109B - Faden - Google Patents

Faden

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DE1265109B
DE1265109B DES80054A DES0080054A DE1265109B DE 1265109 B DE1265109 B DE 1265109B DE S80054 A DES80054 A DE S80054A DE S0080054 A DES0080054 A DE S0080054A DE 1265109 B DE1265109 B DE 1265109B
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Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
D 02 j
Deutsche Kl.: 8b- 33
Nummer: 1265 109
Aktenzeichen: S 80054 VII a/8 b
Anmeldetag: 23. Juni 1962
Auslegetag: 4. April 1968
Die Erfindung betrifft einen ganz oder teilweise aus endlosen, synthetischen Einzelfäden bestehenden, gedrehten Faden, dessen Drehung durch eine Wärmebehandlung stabilisiert bzw. fixiert ist.
Es ist bereits bekannt, einen aus polymeren! Kunststoff bestehenden Faden mit einer Drehung zu versehen und anschließend einer Wärmebehandlung zu unterziehen, durch die die Drehung fixiert, d. h. unter Beseitigung jeder nach außen wirksamen Torsionsspannung das Garn in seiner Drohung festgelegt wird. Hierdurch wird zwar der Faden leblos, obwohl er nur in einer Richtung gedreht ist; doch können sich Schlingen dann noch bilden, wenn der bekannte Faden über eine Kante, z. B. in einem Fadenspanner, gezogen wird.
Weiter ist es bereits bekannt, Kreppfäden, insbesondere aus Kunstseide, mit einem wasserlöslichen Versteifungsmittel, z. B. synthetischem Wachs, zu überziehen, um ein Zurückdrehen oder Kringeln der Fäden zu vermeiden. Später wird das Versteifungsmittel wieder abgewaschen. Eine Versteifung des Fadens ist jedoch in vielen Fällen unerwünscht, so daß eine Fixierung der Drehung durch ein Versteifungsmittel bei Nähfäden nicht anwendbar ist.
Ziel der Erfindung ist es, einen Faden der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welcher trotz einer nur einseitigen Drehung bei allen Verwendungsarten, also z. B. auch beim Ziehen durch einen Fadenspanner, leblos und frei von Schlingenbildung bleibt.
Hierzu sieht die Erfindung bei einem Faden der eingangs genannten Gattung eine zusätzliche Fixierung in Form einer an sich bekannten Imprägnierung mit einer Lösung oder Dispersion einer organischen Verbindung vor, die den Faden vollständig mit einem nichtklebenden, dünnen Überzug umgibt. Auf diese Weise wird nicht nur das Rückdrehen des nur in einer Richtung gedrehten Fadens auf Grund innerer Spannungen vermieden, sondern es wird auch jedwede Längsverschiebung der einseitigen Drehung bei einer entsprechenden Beanspruchung verhindert. Da die Drehung thermisch fixiert ist, braucht der Überzug keine versteifenden Eigenschaften wie bei dem bekannten Kreppfaden zu haben; er muß lediglich die Längsverschiebung der Drehung verhindern können. Es wird also trotz nur einseitiger Drehung ein absolut lebloser Faden hoher Qualität geschaffen.
Bekanntlich hat ein nur in einer Richtung gedrehter Faden den Vorteil, daß er aus stärkerem Material als z. B. ein einstufiger Zwirn bestehen kann. Beispielsweise kann anstatt eines Zwirns aus drei gedrehten Polyesterfäden von 40 Deniers — 120 Deniers ein gedrehter, sehr fester 125-Denier-Terylen-Faden
Anmelder:
Gütermann & Co., Aktiengesellschaft, Zürich
(Schweiz)
Vertreter:
Dr. W. Müller-Bore, Dipl.-Ing. H. Gralfs,
Dipl.-Phys. Dr. G. Manitz
und Dipl.-Ing. Dr. P. Deufel, Patentanwälte,
8000 München 22, Robert-Koch-Str. 1
Als Erfinder benannt:
Peter Vogel, Greenford, Middlesex
(Großbritannien)
faden verwendet werden. Statt eines einstufigen Zwirnes aus drei gedrehten 70-Deniers-Nylonfäden mit durchschnittlicher Festigkeit kann ein einziger gedrehter, äußerst fester 210-Denier-Nylonfaden Anwendung finden.
as Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung bewirkt der Überzug zugleich die gegenseitige Haftung benachbarter Fadenlagen auf dem verkaufsartigen Nähgarnkörper in einem Naturfasern entsprechenden Grade. Bei dieser Ausführungsform kommt dem Überzug also eine Doppelfunktion zu, indem er sowohl die einseitige Drehung zusätzlich fixiert als auch auf dem Nähgarnkörper benachbarte Fadenlagen in einem Grade aneinanderhaften läßt, wie das bei Fäden aus Naturfasern der Fall ist, die auf Grund der rauheren Oberfläche von Haus aus eine gewisse gegenseitige Haftung besitzen, die das ungewollte Abfallen der äußeren Fadenlagen vom Nähgarnkörper verhindert. Wesentlich an dieser bevorzugten Ausführungsform ist, daß die gegenseitige Haftung vorliegt, obwohl der Überzug nicht klebend ist.
Es ist bereits bekannt, eine Fadenspule mit gesicherten Lagen von in üblicher Weise gezwirnten Fäden dadurch herzustellen, daß man den Faden zunächst imprägniert, dann durch eine Trocknungszone leitet und sodann aufspult, wobei die einzelnen Fadenwindungen aneinanderhaften. Die bekannte Imprägnierung erfüllt nicht den doppelten Zweck, eine Haftung analog Naturfäden und eine zusätzliche Fixierung einer einseitigen Fadendrehung in Längsrichtung zu gewährleisten, wie das nach der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Fall ist.
809 537/193
3 4
Schließlich ist es schon bekannt, Kunststoffgarn- ist auf die gemeinsame Wirkung der thermischen Staspulen nach dem Wickeln an den Stirnseiten oder bilisierung und des Überzuges zurückzuführen, beim Aufwickeln auf einem Umfangsstreifen mit R . -in
einem Überzug zu versehen, der aus bestimmten ß e ι s ρ ι e 1 I
wärmehärtbaren oder chemisch härtbaren Kunst- 5 Ein zu einem Faden mit 472 Rechtswindungen pro stoffen, Nylon, Acrylpolymer- oder Copolymer- Meter gedrehtes Polyestergarn von 250 Deniers wurde produkten und nicht härtbaren Verbindungen, wie unter Wärmeeinwirkung gestreckt und stabilisiert und Polyvinylacetat oder natürlichen oder synthetischen durch ein Bad geleitet, das 20 g Nylon 66 enthielt, in Gummi bestehen kann, und dem Imprägnierungsbad welchem einige der Wasserstoffatome der Amid-Alkohol und Wasser zuzufügen. An den Stellen, wo io gruppe durch Methylmet'hoxygruppen ersetzt waren er aufgebracht ist, läßt der Überzug benachbarte und das in einer Mischung von 400 ecm Methyl-Fäden aneinanderheften, wozu es allerdings erfor- alkohol und 100 ecm Wasser unter Zusatz von 1 g derlich ist, ein spezielles Wickelmuster anzuwenden, Zitronensäure als Katalysator gelöst war. Zur Beseidamit jede Windung wenigstens einmal auf ihrem tigung des Lösungsüberschusses wurde der Faden an-Umfang mit dem Überzug in Berührung kommt. 15 schließend über einen Abstreicher geführt und dann Weiter ist an der bekannten Spule nachteilig, daß das auf einen Produktions-Garnkörper aufgespult. Abziehen des Fadens ruckweise erfolgt und daß der Dieser Produktions-Garnkörper wurde dann in
abgezogene Faden in bestimmten Abständen, wo sich einem Trockenofen auf eine Temperatur von etwa der Überzug befindet, andere Eigenschaften als an 80° C erhitzt und dort für 1 Stunde belassen, bis das den übrigen Stellen aufweist. Aus diesem Grund hat 20 Lösungsmittel verdampft war. Der Faden wurde dann die bekannte Nähgarnspule sich auch nicht in der auf den endgültigen Nähgarnkörper umgespult und Praxis durchsetzen können. zum Härten in einem Ofen für 30 Minuten auf
Ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung eines 120° C erhitzt. Fadens gemäß der Erfindung sieht vor, daß der Faden . .
nach der Drehung und thermischen Stabilisierung 25 Beispiel i
durch ein das Überzugsmaterial in Lösung oder Ein zu einem Faden mit 590 Rechtswindungen pro
Dispersion enthaltendes Bad geführt wird und an- Meter gedrehtes Terylengarn von 125 Deniers wurde schließend einem Trocknungs- und Härtungsprozeß unter Wärmeeinwirkung gestreckt und stabilisiert und unterworfen wird. Dabei wird vorzugsweise der Här- über eine Rolle, die in einen Behälter mit einer wäßtungsprozeß erst nach der Aufwicklung des Fadens 3° rigen Dispersion von Polyvinylacetat tauchte, gezozu einem Nähgarnkörper durchgeführt. Dadurch wird gen. Dann wurde der Faden durch einen Infrarotermöglicht, die Parameter des Verfahrens so aufein- ofen geleitet und auf einen geeigneten Garnkörper ander abzustimmen, daß nach der vollständigen oder aufgewickelt. Der Faden auf dem Körper war nicht teilweisen Aushärtung eine gegenseitige Haftung be- merklich klebrig, zeigte aber eine gute Faden-annachbarter Fadenlagen vorliegt, die weitgehend der 35 Faden-Haftung, nachdem er auf dem endgültigen eines Nähgarnkörpers aus Naturfäden entspricht. Nähgarnkörper in einem Ofen für 30 Minuten auf
Auf diese Weise erfüllt der Überzug eine doppelte 120° C erhitzt und dann in einer Kühlkammer abge-Funktion, so daß bei sehr wirtschaftlicher Herstellung kühlt worden war. ein Enderzeugnis vorliegt, das, obwohl es aus end- . .
losen synthetischen Fasern hergestellt ist, sich beim 40 B e 1 s ρ 1 e 1 4
Abwickeln vom Nähgarnkörper wie das entspre- Ein zu einem Faden mit 315 Linkswindungen pro
chende Naturprodukt verhält. Meter gedrehtes 70-Deniers-Nylongarn wurde unter
Im folgenden werden einige Beispiele gegeben, wie Wärmeeinwirkung gestreckt und stabilisiert und durch der Faden gemäß der Erfindung hergestellt werden ein Bad mit der Lösung nach Beispiel 2 gezogen, dann kann. 45 mehrmals durch einen Infrarotofen geleitet, um das
Lösemittel zu verdampfen und den Überzug teilweise
Beispiell zu härten, und dann auf einen Produktionskörper
aufgewickelt. Hierauf wurde der Faden auf kokon-
Ein zu einem Faden mit 670 Rechtswindungen pro förmige Schiffchen für Mehrnadel-Steppmaschinen Meter gedrehtes Nylongarn von 210 Deniers wurde 50 umgewickelt. Eine weitere Behandlung während unter Wärmeeinwirkung gestreckt und stabilisiert und 20 Minuten in einem Vakuumdampf aggregat erhöhte auf einem Ziehrahmen durch ein Bad geleitet, wel- die Adhäsion von Faden zu Faden, ches aus 15 g Nylon 66 bestand, in dem einige der R . .
Wasserstoffatome der Amidgruppe durch Methyl- Beispiel S
methoxygruppen ersetzt waren und welches in einer 55 Ein zu einem Faden mit 590 Rechtswindungen pro Mischung von 400 ecm Methylalkohol, 3,7 g Zitro- Motor gedrehter Polyestergarn von 125 Deniers nensäure und 100 ecm Wasser gelöst war. Dann wurde unter Wärmeeinwirkung gestreckt und stabiwurde das Garn auf dem Nähgarnkörper aufgewickelt lisiert und durch eine Überzugslösung geleitet, die aus und für 20 Minuten in einem Vakuumverdampfungs- 12 Gewichtsprozent von in einer Mischung aus gefäß bei 80° C teilweise gehärtet. 60 Methylalkohol und Xylol gelöstem Kaurigummi be-
Nach dieser Behandlung hafteten die benachbarten stand. Dann wurde der Faden auf eine Trommel aufFäden des Nähgarnkörpers analog Naturfasern an- gewickelt und bei Umgebungstemperatur getrocknet, einander, so daß das ungewollte Abfallen des Fadens bis das Lösemittel verdunstet war. Darauf wurde der vom Garnkörper verhindert war und der Faden ge- Faden auf einen Nähgarnkörper aufgewickelt, spannt blieb, wenn er für Spulenbewicklung oder zum 65 Der so hergestellte Nähgarnkörper wurde in eine Nähen abgezogen wurde. Außerdem stellte sich her- Haushaltsnähmaschine eingesetzt und ließ sich ohne aus, daß die Neigung des einfach gezwirnten Fadens Schlingenbildung und ohne daß die übereinanderzur Schlingenbildung vollständig behoben war. Dies gleitenden Windungen zusammenfielen, abziehen.
Beispiel 6
Ein mit 472 Rechtsdrehungen pro Meter gedrehtes Polyestergarn, von 250 Denier wurde unter Wärmeeinfluß gestreckt und stabilisiert und über eine Rolle geleitet, die in einen Behälter mit 600 g reaktionsfähiger Acrylemulsion, 90 g eines Aminoharzes und genügend Ammoniak, um den pH-Wert der Mischung auf 8 zu bringen, eintauchte. Der Faden wurde dann zu einem Nähgarnkörper aufgewickelt und während Stunden bei Raumtemperatur stehengelassen.

Claims (11)

Patentansprüche:
1. Ganz oder teilweise aus endlosen synthetischen Einzelfäden bestehender gedrehter Faden, dessen Drehung durch eine Wärmebehandlung stabilisiert bzw. fixiert ist, gekennzeichnet durch eine zusätzliche Fixierung in Form einer an sich bekannten Imprägnierung mit einer Lösung oder Dispersion einer organischen Verbindung, die den Faden vollständig mit einem nicht klebenden dünnen Überzug umgibt.
2. Faden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug zugleich die gegenseitige Haftung benachbarter Fadenlagen auf dem verkaufsfertigen Nähgarnkörper in einem Naturfasern entsprechenden Grade bewirkt.
3. Faden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug ein wärmehärtbarer Kunststoff ist.
4. Faden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug ein chemisch härtbarer Kunststoff ist.
5. Faden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus Nylon, einem Acrylpolymer- oder Copolymerprodukt besteht.
6. Faden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Überzug aus einer nicht härtbaren Verbindung wie Polyvinylacetat, Schellack oder Kaurigummi besteht.
7. Verfahren zur Herstellung eines Fadens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, welcher einen härtbaren Überzug aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden nach der Drehung und thermischen Stabilisierung durch ein das Überzugsmaterial in Lösung oder Dispersion enthaltendes Bad geführt wird und anschließend einem Trocknungs- und Härtungsprozeß unterworfen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Härtungsprozeß nach der Aufwicklung des Fadens zu einem Nähgarnkörper durchgeführt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Bad Alkohol und Wasser enthält.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Überzugmaterials in dem Bad 3 bis 20 und vorzugsweise 5 bis 10 Gewichtsprozent beträgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden vor Durchführung des Trocknungsprozesses auf einen Produktionskörper aufgewickelt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 840 368;
deutsche Auslegeschriften Nr. 1 092 283,
142, 1128 268;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 733 253;
USA.-Patentschrift Nr. 2 732 817.
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