DE2258109A1 - Verfahren und vorrichtung zum lagern textiler fasern - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum lagern textiler fasernInfo
- Publication number
- DE2258109A1 DE2258109A1 DE2258109A DE2258109A DE2258109A1 DE 2258109 A1 DE2258109 A1 DE 2258109A1 DE 2258109 A DE2258109 A DE 2258109A DE 2258109 A DE2258109 A DE 2258109A DE 2258109 A1 DE2258109 A1 DE 2258109A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- threads
- thread
- freshly spun
- knitted fabric
- storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 10
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 11
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 9
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 2
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 241001233037 catfish Species 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 description 1
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 description 1
- 235000008694 Humulus lupulus Nutrition 0.000 description 1
- 244000025221 Humulus lupulus Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 235000020004 porter Nutrition 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 102000012498 secondary active transmembrane transporter activity proteins Human genes 0.000 description 1
- 108040003878 secondary active transmembrane transporter activity proteins Proteins 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D7/00—Collecting the newly-spun products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE BIPLHN8. WIRNIR ΡΒΪ
WiNa !til
5QQaKQLNI HiUMARKT §q TELfFtN ; (Qi §1) ag §§ §8
Q η m 72/1
Corfeigre, VAH^ "Ι,β Hegsl" , 42 -
Verfahiren wnd Vorrichtung ?um Iiagern textiT.er Fasern
Die vorliegende Erfindung laetrifffe ßin Verfiahren zum Lagern
tejcfeiler Paßern, insbesondere endloser Chepi^efMePf und ^war
frisoh ^rsponnener thermop lass ti scher Mono^ und Multifltden.
Es i@t bekannt, daß die Gerste, die diese. Fäden produzieren,
die sogenannten Spinnstellen, Hpntinuierligh arbeiten,' iin
SAtss zu allen den Geräten, die schon gesfreelitei Fäden weiii
yer ar feel ten jt welche Seschiekungsunterbreahungeii oder dem
lauf vpn AndrehHnpten
Eine gekannte Lagerung vqi? frisgia ergppRnenen, endiqsen Fäden
besteht darin, eine Wicklung auf einep ip allgemeinen
drisehen Träger herzustellen. Fäden und Träger werden als
''Spinnspule" beieißhriet,, Dass öewi£?ht iie§@r Spulen, igfe
dureh ihren Platzbedarf unterhjaik jjgr §lpinnpt;ellgf ab§r auph
durqh die !Spannungen mit i§3R§n §i^ dag j?u ihfer Herste.llujng
dienende
2258101
Man hat versucht, automatische übergabevorrifhiunfen
stellen, um beim übergang von eine* vollen zu der
leeren spule ein Minimum an Abfällen m erreichen» Alle
Lösungen bedeuten einen Kompromiss zwischen 4er
i.ain Platzbedarf des Gerätes, seiner Kompllilerthelt
schließlich den direkten Kosten und den Betriebskosten.
Die Träger stellen ein beachtliches Volumen dar, und tie Sinti
kostspielig, selbst wenn sie wiederverwandt werden.
Außerdem ist die Herstellung eines Andrehschafteilf
"Reserve" genannt, der das Ende einer Wicklung mit dem Anfang
der nächsten verbindet, ein sehr schwieriger Vorgang und daher
insbesondere für den frisch ersponnenen Faden kostspielig,
zumal die bekannten "Reserven" wirkungslos sind, sobald der
Träger im Laufe des Gebrauchs abgenutzt ist oder in irgendeiner
Welse durch seine Berührung die Windungen des Fadens
fälscht.
Bine andere Art, Fäden sfu lagern, besteht darinf eine als
"Kuchen" bezeichnete wicklung ohne Träger heri»§teilen
iSentrifugstion in einer eich mit großer G^ schwind if fctit drehenden
Kanne. Auch eine solche Lagerart weipt viele Nfteh,teile auf,
pum Beispiel begrenzte» öewteht, variable FadenepenmftBf f
geringe Widerstandsfähigkeit'der "Kuchen" unö iie iihwierifkeife»
die beiden Enden der wicklung wieieriwfinden»
309124/1017
Ein anderes Verfahren besteht darin, frisch ersppnnene Fäden
unmittelbar in einer im allgemeinen großen, langsam drehenden
Kanne zu lagern. Die Fäden werden in die Kanne gespritzt, wo sie sie1! in einer geeigneten gesetzmäßigen Ordnung ablagern.
Dieses Verfahren läßt sich gut mi* schwere Spinnkabel mit zahlreichen
feuchten Fasern, die in geschnittene Fasern verarbeitet werden sollen, anwenden, stellt sich aber als sehr schwierig
heraus für die Verarbeitung von Mono- und Multifäden mit ♦
textlien oder auch industriellen Titern, zum Beispiel unterhalb von 5000 Dtex. Für Titer nicht gestreckte Fäden, die unter
10 000 Dtex liegen, ist die richtige Anordnung der Fäden in der Kanne und besonders das unbeschädigte Herausziehen der Fäden
umso schwieriger, je größer die Geschwindigkeit und je schwächer
der Titer ist, unabhängig von speziellen Problemen, die das Schmälzen stellt. Dieses Verfahren macht zwar di@ übergabe und
leichtes Andrehen möglich, hat aber nur einen begrenzten Anwendungsbereich bei nicht gestreckten Kabeln für die Faserproduktion
.
Alle diese bekannten Lagerverfahren haben einen großen Nachteil:
Sie führen entweder zu relativ kompakten Massen oder wenig geordneten
Zusammenballungen, bei denen Veränderungen der Umgebungstemperatur
und der Feuchtigkeit nur langsam ins Innere vordringen und sehr unterschiedlich sind, besonders im Bereich
der Oberfläche und der Flanken der Fadenmassen, sowie im Bereich der Berührungsflächen mit den Trägern. Bekanntlich verstärkt
30982 4/1057
-A-
Bolche Lagerung die Ungleichartigkeit in Längsrichtung der
Fäden nicht nur in der Schmälzebene, sondern auch im Niveau
ihrer Struktur und Alterung.
FUr die Fäden von frisch ersponnenen Chercie-Endlosfasern ist die
Lagerung auf einer Spule mit Trägern üblich. Abgesehen von allen
Problemen der Spulenherstellung» Kreuzung, Form der Mantellinien, Auflockerung oder Bersten der Multi-FHden, ist das
Prinzip der Spulen selbst mangelhaft. Tatsächlich werden an jedem Umkehrpunkt des hin- und hergehenden FadenfUhrers, der den
Faden auf die Spule legt, übermaßige Spannungen in den frisch ereponnenen Fäden erzeugt. Diese Überspannungen bringen Strukturdifferenzen mit sich, die sich in Form von Fabrikationsfehlern
wie Änderung der Färbbarkelt nach dem Strecken äußern können.
Das Prlncip der Spule selbst weist einen weiteren Nachteil auf.
Die äußeren Lagen blockieren zunehmend die darunterliegenden Lagen. Daraus resultieren sich mit der Dauer der Lagerung verschlimmernde strukturunterschiede entlang den Fäden entsprechend
den örtlichen Spannungen. Diese Unterschiede können so sehr hervortreten, daß sie sich nach dem Strecken in Form von Unterschieden in der Farbaufnahmefähigkeit entsprechend den örtlich.
unterschiedlichen Drücken entlang jedes nicht gestreckten gelagerten Fadens zeigen. Dasselbe tritt beispielsweise ein, wenn
ein nicht gestreckter Faden sich auf der Spule zusammenzieht,
wobei sich dabei ergebende gestumpfte Umschnürung ein Rohr
30982 U /1057
zusammendrücken kann. Andererseits kann"eine Wicklung auseinandergehen,
dies tritt zum Beispiel ©in, wenn man frisch ersponnene
Fäden aus Polyamid 6.6, deren Feuchtigkeitswiederauf-■
nahrae noch ungenügend ist, auf Spulen wickelt. In diesem Fall längen sich die untenliegenden Windungen spontan unter Einwirkung
der Wiederaufnahme der ergänzenden Feuchtigkeit. So
quillt die Wicklung auf, weicht auf und das weitere Aufspulen
wird schnell unmöglich. Außerdem ist das Abwickeln dieser
Windungen sehr problematisch.
Im allgemeinen Fall, in dem sich die nicht gestreckten Fäden
erst im Entwicklungsstadium befinden, muß man sie daher vox der Lagerung erst stabilisieren. Die unerwünschte Einschnürung der üblichen
Wicklungen' kann in bestimmten FSlIeB die gesamte Pro«
duktionsgeschwindlgkeit beschränken und unerschwingliche liostea
mit sich bringen.
In dem erfindungsgemäßen Verfahren sind" die frisch <srspönnen®»
Fäden in einer geordneten durchlässigen Form angeordnet, wobei
größerer Spielraum erhalten bleibt. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die frisch ersponnenen Fäden in Form eines
schlauchförmigen Maschennetzes gelagert werden. Vorzugsweise werden die frisch ersponnenen Fäden auf einer einbettigen Wirk-
oder Strickmaschine verarbeitet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsf©rp wird ©ia
30 9-8 24/1057
. ■ , ■■.·■■.■ ■■■■■..... ..■■.,.■■■..■ j. j·.
Bildung befindlichen Naachenachlauchea zugeführt und mit
konstanter Spannung auf den Maechenbildungswerkzeugen durch ein
um dieae Achse umlaufendes Zuführungselement verteilt werden.
Die erfindungsgemäße Lagerung weist unerwartete Vorteile auf
durch die Kombination der Merkmale der gewühlten Maschenstruktur mit den Eigenschaften der frisch ersponnenen Fäden und infolge
ihres Fabrikationsprozesses. Hieraus ergeben sich Veränderungen sogar im Bereich des Spinnens, zumindest aber beim Strecken sowie bei den fertigen Erzeugnissen.
fts ist schon ein Lagerungsverfahren für Fäden in Form von Trikot
bekannt. Dieses bei gestreckten Fäden angewandte Verfahren weist Vorteile für die dauerhafte Kräuselung dieser Fäden sowie für
die gleichzeitige Färbung auf. Es war nicht vorauszusehen, daß das Auswählen eines bestimmten Verfahrens aus der Gesamtheit der
Stricktechniken, nämlich die Verwendung von Rundmaschinen, genauer von einbettigen Maschinen, und die Anwendung auf frisch
ersponnene oder nicht gestreckte Fäden unerwartete Vorteile für diese übrigens keine Spuren der Lagerungsmaschen annehmenden
Fäden mit sich bringt und so eine grundlegende Änderung bestimmter Spinn- und Streckverfahren gestattet.
Es hat sich gezeigt, daß derart gelagerte Fäden leicht welterzubehandeln sind, zum Beispiel fortlaufend homogen ohne Einschnürungen aber auch ohne Verwickeln beispielsweise während
309824/ 1057
2253109
ihrer Dimensionierung stabilisiert werden können. Diese Stabilisierung kann beispielsweise von selbst in der Umgebungsluft'erfolgen.
Allgemein wird bei erfindungsgemäß gelagerten und dann gestreckten oder gestreckten-texturierten FBden eine größere Regelmäßigkeit erreicht. In bestimmten Fallen kann die Bildung einer
Masche eine teilweise Streckung der Fäden bewirken. Je nach Material und den gewählten Bedingungen kann diese teilweise
Streckung homogen entlang der Faser erfolgen. In anderen Fällen ergibt eich eine lokalisierte Streckung, die in regelmäßigen Abständen auftritt und einen Flamme-Effekt auf dem nachträglich
gezogenen Faden hervorruft. Aber in allen dieeen Fällen ist festzustellen, daß das Verhalten bei der Vermaschung und bei dem
Auflösen der Maschen der nicht gestreckten Fäden besonders gut
ist. Die folgenden Beispiele verdeutlichen die vorliegende Erfindung und die dadurch zu erreichenden Vorteile.
Ein Multifaden aus Polyamid 6.6 wird unter normalen Bedingungen
erspönnen, so daß sich nach der Streckung ein endloser Faden von
44 Dtex/22 Fasern ergibt. Nach dem Extrudieren werden die Fasern auf normale Art und Welse gekühlt, geschmälzt und dann direkt
mit konstanter Geschwindigkeit auf einen feststehenden, einbettigen, mit sehr arofier Geschwindigkeit arbeitenden Strickkopf
gebracht, der ein Schlauchjersey bildet, ohne daß der Faden einen
24/ 1057
_ ft —
Konditionneur durchläuft. Das Gestrick des nicht gestreckten Fadens wird von einem leichten Behälter aufgenommen, der mit
einem auswechselbaren Beutel ausgekleidet ist und unterhalb der Spinnstelle angeordnet ist. Die kontinuierliche Maschenbildung
verhindert jede Ungleichmäßigkeit der Spannung. Die Lagerung ist
kontinuierlich.
Die langsame AuetdLttegeschwindigkeit des Gestrickes und der Zusammenhalt der Maschen ermöglichen eine gute Konditionierung
der frisch ersponnenen Fäden und eine Feuchtigkeitsaufnahme ohne Beeinträchtigung des Aussehens. Die langsame Bewegung des
aus dem festmontierten Kopf kommenden Gestrickes ermöglicht alle Maßnahmen wie ergänzendes Schmälzen, Austausch des BehMlters ohne Unterbrechung der Jerseyblldung.
Immer, wenn der Behälter gewechselt wird, schneidet der Arbeiter
die Maschenware ab und legt die Enden des Schlauches so, daß die freien Enden der Fäden direkt zugänglich sind, um ihr Andrehen
in den folgenden Kanten eu ermöglichen. Der erseugte große
Jereeyballen befindet sich mit dem wieder verschlossenen auswechselbaren Beutel in einer leichten Wegwerf-Verpackung, die
seinen Transport selbst über weite Strecken ohne Beschädigungen durch Erschütterungen gestattet.
In dem Kanter eines Streckers wird das Gestrick unter niedrigster
konstanter Spannung durch einfaches Absiehen der nichtgestreckten
309824/ 1057
Fäden entstrickt. Die Torsion die der Faden bei jedem Umlauf des
umlaufenden ZufÜhrungselements während des Strickens erhalten hat und durch die dieses Stricken erleichtert wurde, wird so
während des Entstrickens anulliert. Daraus ergibt sich eine bemerkenswerte Qualität des gestreckten Fadens, insbesondere hinsichtlich
der Regelmäßigkeit, der Färbefähigkeit und der Vermeidung gebrochener Fasern.
Entsprechend Beispiel I wird ein glänzender, viellappiger Faden aus Polyamid 6.6 vom Titer 44/13 Dtex verarbeitet. Hierbei ist
der Vorteil des Fadens, der ohne Torsion auf de» Strecker gebracht wird, noch offensichtlicher.
Wie Beispiel I unter Benutzung eines Fadens aus Polyamid 6.6
mit einem Titer von 1OO Dtex/10 Fasern. Während bei dem gleichen
auf eine Spule aufgewickelten Faden die abgezogenen Windungen unter Abgabe beachtlicher Spannungsstöße wie Federn springen
wobei die Fasern die Führungen umschlangen oder sich daran festhakten
ist bei dem erfindungsgemäß behandelten Faden, der aus dem Gestrick kommt eine schwache Spannung als Wirkung der Mascher
festzustellen, die beim Abziehen der Fäden konstant ist. Außerdem ermöglichen die Maschen durch ihre sehr offene Anordnung
eine ausgezeichnete Konditionierung der nicht gestreckten Fäden
3Q982A/1057
-loin dem Kanter, was die Streckung derselben erleichtert.
Ein Multifaden aus Polyester wird unter normalen Bedingungen
erspönnen, so daß sich nach der Streckung ein endloser Faden
von 167/30 Dtex ergibt. Die Fäden werden in Form einer üblichen Spule wieder aufgewickelt. Diese wird unmittelbar zum Teil abgewickelt und in üblicher Weise die Fäden verstrickt. Der Rest
der Spule und das Gestrick werden 48 Stunden gelagert und dann parallel in den Kanter einer kombinierten Streck- und Textur!ermaschine
eingebracht . Man stellt einen besseren Lauf des aus dem Trikot kommenden Fadens fest. Er weist außerdem weniger gequetschte Stellen auf und eine gleichmäßigere dynamometrische
Kraft-Verlängerungs-Kurve sowie gleichmäßigere Färbefähigkeit nach der VerStreckung und Texturierung als der unmittelbar vonder
Spule kommende Faden.
Das nach Beispiel I erzeugte Gestrick wird vor dem Entstricken im Kanter gefärbt.
Wie Beispiel I mit 5 Fäden su 12/Dtex, die gleichzeitig mit dem
Spinnen gestrickt werden und dann entstrickt und gleichzeitig gestreckt aber parallel aufgewickelt werden.
3 0 9 8 2 4/1057
-" 11 -
Wie Beispiel I mit Polyamid 6.6,zur Ersielung eines gestreckten
Titers 90/35 Dtex. Der Masehensehlaueh wird gewaschen» dann vor
dem Entstricken Streckkanter naehgeschmMlzt. So worden die
Fäden von anhaftenden Partikeln befreit.
309824/1057
Claims (7)
- PATENTANSPRÜCHE(f) Verfahren zum Lagern von frisch ersponnenen Chemiefäden, dadurch gekennzeichnet , daß diese Fäden in Form eines schlauchförmigen Maschennetzes gelagert werden.
- 2. Verfahren zum Lagern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die frisch ersponnenen Fäden in Form eines einflächigen (Rechts/Links) Schlauches gestrickt werden.
- 3. Verfahren zur Lagerung nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet , daß die frisch ersponnenen Fäden mittels eines feststehenden Kopfes gestrickt werden.
- 4. Verfahren zur Lagerung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Gestrick nach der Herstellung einer Nachbehandlung unterworfen wird.
- 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachbehandlung in einer Stabilisierung, einer Wäsche, einer Färbung, einer Schmelzung oder einem Bestreichen besteht.
- 6. Vorrichtung für die Lagerung von frisch ersponnenen Chemie* fäden, gekennzeichnet durch einen Spinnkopf, durch den die Fäden extrudiert werden und mindestens309824/1057einen feststehenden Strickkopf, dem die frisch ersponnenen
Fäden in der Achse des in Bildung befindlichen Rund-Gestricke
zugeführt werden. - 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein um die Achse der sich bildenden Maschenware umlaufendes, die Fäden mit konstanter Spannung auf die Maschenbildungswerkzeuge verteilendes Führungselement aufweist.309824/1057
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7142787A FR2162727A5 (de) | 1971-11-29 | 1971-11-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2258109A1 true DE2258109A1 (de) | 1973-06-14 |
DE2258109B2 DE2258109B2 (de) | 1976-06-10 |
Family
ID=9086611
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19722258109 Granted DE2258109B2 (de) | 1971-11-29 | 1972-11-28 | Verfahren zum lagern frischgesponnener synthetischer faeden |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3849847A (de) |
JP (1) | JPS4863042A (de) |
BE (1) | BE790904A (de) |
BR (1) | BR7208238D0 (de) |
CA (1) | CA976775A (de) |
CH (1) | CH556397A (de) |
DE (1) | DE2258109B2 (de) |
FR (1) | FR2162727A5 (de) |
GB (1) | GB1406825A (de) |
IT (1) | IT973753B (de) |
NL (1) | NL7216103A (de) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4185364A (en) * | 1976-05-21 | 1980-01-29 | Roselon Industries, Inc. | Method of making multicolored yarn |
US4193252A (en) * | 1978-06-28 | 1980-03-18 | Hitco | Knit-deknit method of handling yarn to produce carbon or graphite yarn |
US5202070A (en) * | 1991-02-01 | 1993-04-13 | Schneider Robert J | Method for making composite products having an integral knit matrix |
GB2258661B (en) * | 1991-09-27 | 1995-03-01 | Guetermann & Co | Sales package for sewing thread |
TW357200B (en) * | 1995-09-13 | 1999-05-01 | Owens Corning Fiberglas Tech | Unidirectional fabric and method and apparatuses for forming the same |
US6370747B1 (en) * | 2000-09-13 | 2002-04-16 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method and apparatus for the bulk collection of texturized strand |
ITMI20021221A1 (it) * | 2002-06-05 | 2003-12-05 | Savio Macchine Tessili Spa | Dispositivo per il trattamento in continuo dei filati con fluidi di processo |
US8474115B2 (en) * | 2009-08-28 | 2013-07-02 | Ocv Intellectual Capital, Llc | Apparatus and method for making low tangle texturized roving |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1524388A (en) * | 1922-12-22 | 1925-01-27 | Roy L Campbell | Cutting attachment |
US1767762A (en) * | 1928-07-17 | 1930-06-24 | R G Jennings Yarn Cleaning Mac | Knitting-machine spot-dyeing apparatus |
US1893197A (en) * | 1930-05-31 | 1933-01-03 | Samcoe Holding Corp | Method of and apparatus for treating tubular textile fabrics |
US2045755A (en) * | 1932-03-17 | 1936-06-30 | Samcoe Holding Corp | Method of treating fabrics |
US2826167A (en) * | 1955-08-19 | 1958-03-11 | Samcoe Holding Corp | Fabric treating apparatus |
BE644046A (de) * | 1963-02-19 | |||
US3333441A (en) * | 1965-03-29 | 1967-08-01 | Textile Machine Works | Apparatus for making textured yarn |
GB1183177A (en) * | 1967-05-24 | 1970-03-04 | Vepa Ag | Process and Device for the Continuous Treatment of Textile Lengths |
DE1811718B2 (de) * | 1968-11-29 | 1976-12-16 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung gefaerbter kraeuselfaeden |
US3542309A (en) * | 1969-01-30 | 1970-11-24 | Logan Inc Jonathan | Textile yarn storage and advancing apparatus and method |
US3720984A (en) * | 1971-01-06 | 1973-03-20 | Du Pont | Multi-end knit-deknit process |
-
0
- BE BE790904D patent/BE790904A/xx unknown
-
1971
- 1971-11-29 FR FR7142787A patent/FR2162727A5/fr not_active Expired
-
1972
- 1972-11-01 GB GB5040872A patent/GB1406825A/en not_active Expired
- 1972-11-17 CA CA156,892A patent/CA976775A/en not_active Expired
- 1972-11-23 BR BR008238/72A patent/BR7208238D0/pt unknown
- 1972-11-27 CH CH1725072A patent/CH556397A/fr not_active IP Right Cessation
- 1972-11-27 IT IT54311/72A patent/IT973753B/it active
- 1972-11-28 US US00309963A patent/US3849847A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-11-28 NL NL7216103A patent/NL7216103A/xx not_active Application Discontinuation
- 1972-11-28 DE DE19722258109 patent/DE2258109B2/de active Granted
- 1972-11-28 JP JP47118631A patent/JPS4863042A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL7216103A (de) | 1973-06-01 |
BR7208238D0 (pt) | 1973-08-30 |
JPS4863042A (de) | 1973-09-03 |
CA976775A (en) | 1975-10-28 |
FR2162727A5 (de) | 1973-07-20 |
US3849847A (en) | 1974-11-26 |
CH556397A (fr) | 1974-11-29 |
IT973753B (it) | 1974-06-10 |
GB1406825A (en) | 1975-09-17 |
BE790904A (fr) | 1973-03-01 |
DE2258109B2 (de) | 1976-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69506698T2 (de) | Verbundgarn bestehend aus kettenstichfaden und einlagefaden | |
DE2232281A1 (de) | Vorrichtung zum erzeugen eines zusammengesetzten garns | |
DE2942131C2 (de) | ||
DE2412390A1 (de) | Ziergarn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2911223A1 (de) | Gebuendeltes garn und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69904730T2 (de) | Modisches teppichgarn und verfahren zur dessen herstellung | |
DE2258109A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum lagern textiler fasern | |
DE60113845T2 (de) | Gestreckter-fadenwickel und herstellungsverfahren | |
DE1435336A1 (de) | Verfahren zum Wickeln einer Garnspule und nach diesem Verfahren hergestellte Spule | |
DE2409053A1 (de) | Gebauschte polyestertextilgarne | |
DE3508955C2 (de) | Verfahren zum Schnellspinnstrecken synthetischer Garne | |
DE3700186A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines zwirns und vorlagespule fuer ein zwirnen | |
DE2252946A1 (de) | Auftrennverfahren vielfach-gewickelter monofiler und multifiler faeden | |
DE2530728C2 (de) | ||
DE1932342A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Effektgarns | |
DE1510747A1 (de) | Spinnen von textilen Garnen | |
DE2530618A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines aus synthetischem, thermoplastischem, polymeren material bestehenden vielfaedigen garns | |
DE10124162A1 (de) | Lufttexturierter Faden sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1660400C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von kompakten Mehrfadengarnen | |
DE2062685A1 (en) | Multi-filament textured yarns assembled by | |
DE2407357A1 (de) | Garn und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2512649A1 (de) | Traegerlose aufmachung von linienfoermigen, textilen gebilden | |
DE1660403A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus einem synthetischen linearen Polyamidmaterial bestehenden Buendels aus kontinuierlichen Faeden | |
DE1660263A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stretch-Garnen,insbesondere fuer elastische Gewirke | |
DE3243998C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |