DE1255620B - Verfahren zur Herstellung eines in Schussrichtung elastischen Gewebes - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung eines in Schußrichtung elastischen Gewebes Es ist bekannt, daß man beim Verspinnen einer Kollodiumlösung aus Cellulosezweieinhalbacetat nach dem Trockenspinnverfahren 20 bis 30 % unter der normalen Spinntemperatur, aus Acetonlösung also bei etwa 40 bis 45°C, einen Faden erhält, der sich bei der feuchten Hitzebehandlung kräuselt. Es wäre zu erwarten, daß man ein Gewebe mit einem neuen, wollähnlichen Gewebebild erhält, wenn man einen solchen Faden als Schußfaden verwendet und anschließend das so erhaltene Gewebe mit heißem Wasser oder mit Dampf behandelt. Dies ist jedoch nicht der Fall. Bei der Verwendung eines solchen Fadens im Schuß und lockerer Einstellung erhält man vielmehr ein Gewebe, das vollkommen einem normalen Gewebe entspricht, jedoch eine Querelastizität von 4 bis 6 °/o aufweist.
• Es besteht ein großer Bedarf an aus Acetat hergestellten, stärker querelastischen Stoffen, die z. B. als Futterstoff für querelastische Oberstoffe verwendet werden sollen. Eine Querelastizität von 4 bis 6 °/o, wie sie nach dem oben beschriebenen Verfahren erhalten werden kann, ist hier nicht ausreichend.
• Überraschenderweise, und dies bildet den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, gelingt es, ein Gewebe mit einer Querelastizität von 10 bis 14 °/o bei guter Maßhaltigkeit zu erhalten, wenn 1. beim Weben ein Schußfaden verwendet wird, der nach dem Trockenspinnverfahren bei erniedrigter Spinntemperatur und verringerter Absaugung erzeugt worden ist, 2. das Gewebe nach dem Entschlichten und einer spannungsarmen Behandlung in feuchter Hitze bei 120 bis 130°C gaufriert, 3. nach dem Färben 20 Sekunden bei 170 bis 200°C unter Voreilung hitzefixiert und 4. nach der Endausrüstung 3 bis 5 Minuten bei 1,8 bis 2,5 atü Dampfdruck auf Finishmaschinen behandelt wird.
• Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird ein Acetatgewebe lockerer Einstellung verwendet, das im Schuß aus einem Acetatfaden besteht, der 20 bis 30°/o unterhalb der normalen Spinntemperatur bei verringerter Absaugung trocken gesponnen wurde. Das entschlichtete Gewebe wird nun spannungsarm entweder 1 Stunde in 95 bis 98'C heißem Wasser behandelt oder einem Dämpfprozeß unterworfen. Nach dem Trocknen erfolgt eine Gaufrierung bei 120 bis 130°C, einem Druck von etwa 4 bis 7 t/m Arbeitsbreite, bei auf Rapport laufenden Walzen mit z. B. Kristall-oder Kreppmuster und einer Kontaktzeit von etwa 10 Sekunden. Die zeitliche Reihenfolge der beiden Prozesse kann auch gegeneinander vertauscht werden. Anschließend wird das Gewebe auf Nadelrahmen bei 170 bis 200°C mit Voreilung und gegebener Breiteneinstellung bei reduzierter Luftzirkulation mit Heißluft bei einer Kontaktzeit von 20 bis 30 Sekunden hitzefixiert. Nach der Endausrüstung wird das Gewebe in Finishmaschinen bei 1,8 bis 2,5 atü 3 bis 5 Minuten behandelt. Das so behandelte Gewebe besitzt nun bei guter Maßhaltigkeit eine Querelastizität von 10 bis 140/,. Diese Querelastizität läßt sich noch weiter steigern, wenn man der feuchten Hitzebehandlung eine Quellung der Faser vorschaltet. Diese Quellung kann erreicht werden, indem man das Gewebe bei Zimmertemperatur für etwa 2 Stunden in 2 bis 5°/oige Acetonlösung einlegt, oder indem man es für 2 bis 4 Stunden in eine 10°/oige Calcium-Chlorid-, Zink-Chlorid- oder Magnesium-Chlorid-Lösung bei Zimmertemperatur gibt. Eine Querelastizität von 10 bis 14°/a ist jedoch ausreichend für Futterstoff, der für Synthetic-Oberbekleidung verwendet werden soll. Beispiel l Eine Rohware von einer Dichte 41/27, bestehend aus einer Acetatkette mit 100 den, 32 Einzelkapillaren und 160 S-Drehungen pro Meter und einem Acetat-Schußfaden von 100 den, 32 Einzelkapillaren und 80 S-Drehungen pro Meter aus Cellulosezweieinhalbacetat, der bei erniedrigter Temperatur trockengesponnen wurde, wird nach dem Entschlichten 1 Stunde lang mit Wasser von 95°C unter Netzmittelzusatz spannungsarm behandelt. Anschließend wird die Ware getrocknet und danach bei 120°C mit einem Druck von 5 tim Arbeitsbreite, auf Rapport laufenden Walzen, mit einer Kontaktzeit von etwa 10 Sekunden mit Kristallmuster gaufriert. Das so behandelte Gewebe wird der Hitzefixierung auf Nadelrahmen mit Voreilung und gegebener Breiteneinstellung bei 180°C und reduzierter Luftzirkulation mit Heißluft 20 Sekunden unterworfen und anschließend bedruckt, gewaschen, getrocknet, endausgerüstet und abschließend auf Finishmaschinen bei 1,8 atü und 3 bis 4 Minuten Einwirkungsdauer behandelt. Die fertiggestellte Ware zeigt eine Breitenelastizität von 121/,0/0. Sie hat eine Dichte von 42/28 bei einer Maßhaltigkeit nach Feinwäsche von ± 10/0. Beispiel 2 Eine Rohware, bestehend aus einer Acetatkette 75 den, mit 24 Einzelkapillaren und 150 Z-Drehungen pro Meter und einem Schuß von 150 den, 32 Einzelkapillaren und 100 S-Drehungen pro Meter aus Cellulosezweieinhalbacetat, der bei erniedrigter Temperatur trockengesponnen wurde, mit einer Rohwarendichte von 52/25 wird nach dem Entschlichten bei einer Temperatur von 130°C und 6,8 t Druck pro Meter Arbeitsbreite, auf Rapport laufenden Walzen, mit einer Kontaktzeit von 12 Sekunden mit Kristallmuster gaufriert. Anschließend wird das Gut 30 Minuten in einer Dampfeinrichtung mit Naßdampf behandelt, gefärbt und einer Hitzefixierung auf Nadelrahmen mit Voreilung und gegebener Breiteneinstellung bei 190°C und reduzierter Luftzirkulation mit Heißluft 20 Sekunden unterworfen, anschließend endausgerüstet und einer Behandlung auf Finishmaschinen bei 2,2 atü und 4 Minuten Einwirkungsdauer unterworfen. Die so erhaltene Ware zeigt bei 5 einer Dichte von 58/21 eine Querelastizität von 11,80/0 bei einer Maßhaltigkeit nach Feinwäsche von ±l 0/0.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Verfahren zur Herstellung eines in Schußrichtung elastischen Gewebes, bei welchem der Schußfaden aus Cellulosezweieinhalbacetat besteht, dadurch gekennzeichnet, daß 1: beim Weben ein Schußfaden verwendet wird, der nach dem Trockenspinnverfahren bei erniedrigter Spinntemperatur und verringerter Absaugung erzeugt worden ist, 2. das Gewebe nach dem Entschlichten und einer spannungsarmen Behandlung in feuchter Hitze bei 120 bis 130°C gaufriert, 3. nach dem Färben 20 Sekunden bei 170 bis 200°C unter Voreilung hitzefixiert und 4. nach der Endausrüstung 3 bis 5 Minuten bei 1,8 bis 2,5 atü Dampfdruck auf Finishmaschinen behandelt wird.