DE1250542B

DE1250542B - Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Rahmen-Kernes für Kleintransformatoren aus einem Blechpaket von aufeinandergeschichteten Blechstreifen

Info

Publication number: DE1250542B
Application number: DEM44777A
Authority: DE
Original assignee: May a Christe G.m.b.H. Transformatorenfabrik, Oberursel (Taunus)
Publication date: 1967-09-21

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

int. Cl.:

HOIf

Deutsche Kl.: 21d2-48

Nummer: 1250 542

Aktenzeichen: M 44777 VIII b/21 d2

Anmeldetag: 24. März 1960

Auslegetag: 21. September 1967.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Kernes für schlanke Kleintransformatoren oder Vorschaltgeräte für Leuchtstofflampen aus einem Blechpaket von aufeinandergeschichteten Blechstreifen.

' Es ist bereits bekannt, aus bandförmigem Material einen geschlossenen Kern zu wickeln und diesen Kern aufzuschneiden, so daß er über einen geschlossenen, gewickelten Spulenkörper geschoben werden kann. Das bandförmige Material muß zur Herstellung des Kernes zunächst über einen Dorn gewickelt werden. Dies bedeutet, daß zur Verhinderung von mechanischen Spannungen, die beim Wickelvorgang um die Blechkanten auftreten, das Bandmaterial eine bestimmte Stärke nicht überschreiten darf; es kann also nicht jedes beliebige Material für diese Schnittbandkerne Verwendung finden.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Schnittbandkerne gegenüber den aufeinandergeschichteten Kernblechen besteht darin, daß eine Reihe von zeitraubenden Arbeitsgängen, wie das Wickeln des Bandmaterials auf einen Dorn, das Bandagieren, das Glühen, das Tränken und das nachfolgende Trennen des Kernes erforderlich sind.

Weiterhin ist eine Drossel oder ein Transformator bekannt, dessen Kern- und Jochteile aus rechteckigen Blechen bestehen, wobei die Schenkel und Joche aus zwei Teilstücken gebildet sind. Dies bedeutet, daß gegenüber einem einstückigen Kernteil die doppelte Zahl von Stanzungen erforderlich ist.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführung besteht darin, daß mehrere Stoßstellen im Bereich von Joch und Kern entstehen.

Auch ist bereits ein Transformator bekannt mit einem lamellierten Eisenkörper, dessen Schenkel und Joche gebogen sind. Hierbei ist jedoch der Kernteil getrennt ausgebildet, so daß kein einstückiger geschlossener Kreis entsteht.

Bei dem ebenfalls bekannten Ringkern greifen dessen Enden ineinander, wobei ein Teilkeinstück zum Schließen des Kernes nachträglich eingesetzt wird. Auch diese Ausbildung zeigt keine einstückige Konstruktion, wodurch zwangläufig bei der Herstellung mehrere Arbeitsgänge erforderlich sind.

Die Herstellung von Schnittbandkernen ist wesentlich kostspieliger und zeitraubender als die Herstellung eines einstückigen Kernes, da das bandförmige Material über einen Dorn gewickelt werden muß.

Erfindungsgemäß werden die obigen Nachteile bei der Herstellung eines einstückigen Rahmen-Kernes für Kleintransformatoren aus einem Blechpaket von aufeinandergeschichteten Blechstreifen dadurch be-Verfahren'zur Herstellung eines einstückigen
Rahmen-Kernes für Kleintransformatoren aus
einem Blechpaket von aufeinandergeschichteten
Blechstreifen

Anmelder:

May & Ghriste G. m. b. H. Transformatorenfabrik, Oberursel (Taunus)

seitigt, daß das eine Ende des gestapelten Blechpaketes festgelegt, darauf in einem einzigen Arbeits-

*5 gang das ganze Blechpaket entsprechend der rechteckigen Kernform zu einem geschlossenen magnetischen Kreis durch Biegen geformt wird, und daß danach die überschüssigen die Stoßstelle überragenden Blechstreifenteile abgetrennt werden.

Zweckmäßig erfolgt bei einem nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten. Transformator die Verbindung der Formstückenden mittels Laschen. Die Verbindung und das Zusammenhalten des gebogenen Kernes kann auch durch ein Spannband erfolgen. Die Joche und Schenkel des Kernes sind derart zueinander ausgerichtet, daß die Kraftlinien nur auf lamellierte Flächen treffen.

Die Erfindung ist nachstehend an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Manteltransformator,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen zusammengesetzten Mantelkern,

Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV der Fig. 3.

Der in F i g. 1 und 2 dargestellte Manteltransformator 1 wird aus zwei Teilen 2 und 3 gebildet, und zwar aus dem geschlossenen Außenmantel 3 und dem aus ebenen Blechen geschichteten Mittelschenkel 2.

Der Außenmantel 3 bildet die Außenschenkel 4 und die Joche S. Der Außenmantel 3 wird aus einem gestapelten Blechstreifenpaket hergestellt, wozu zunächst die einzelnen Streifenlängen eben aufeinandergestapelt werden, bis die gewünschte Schichthöhe erreicht ist. Dann wird das ganze Blechpaket über einer Vorrichtung, die der Rechteckkernform entspricht, zu

ο» einem geschlossenen magnetischen Kreis durch Biegen verfonnt; die überschüssigen Blechstreifenteile werden an der Stoßstelle abgetrennt. Γη den fertig-

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Claims

geformten Außenmantel wird sodann der Kern 2 mit den aufgebrachten Wicklungen 6 eingesetzt, worauf das gesamte Kerngebilde von dem Gehäuse 7 fest umschlossen und damit zusammengehalten wird.

Bei der Kern-Ausführungsform nach F i g. 3 und 4 sind die beiden Außenmantelteile 8, 9 entsprechend der Ausbildung nach F i g. 1 aneinandergesetzt. Dadurch wird der Mittelschenkel des so gebildeten Mantelkernes von den beiden aneinanderliegenden Rahmenschenkeln 10,11 in an sich bekannter Weise hergestellt. Die Herstellung der Außenmäntel erfolgt in der gleichen Weise wie in F i g. 1 beschrieben. Der gesamte Mantelkern wird durch eine Lasche 12 in der Weise zusammengehalten, daß die Enden 13,14 der Blechstreifen mittels der Lasche 12 überbrückt werden.

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung eines einstückigen Rahmen-Kernes für Kleintransformatoren aus einem Blechpaket von auf ein andergeschichteten Blechstreifen, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende des gestapelten Blechpaketes festgelegt, darauf in einem einzigen Arbeitsgang das ganze Blechpaket entsprechend der rechteckigen Kernform zu einem geschlossenen magnetischen Kreis durch Biegen geformt wird und daß danach die überschüssigen die Stoßstelle überragenden Blechstreifenteile abgetrennt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 749 162, 835 915,
024 166;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 015 548;

deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 787 299,
807 079, 1 797 853;

französische Patentschrift Nr. 949 896;
USA.-Patentschriften Nr. 2 523 071, 2 534 312,
so 2 655 717,2 595 820.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen