DE1248829B - Innenbeheizter elektrischer Kleinstlötkolben für Kleinspannung - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

PATENTSCHRIFT

Int. Cl.:

H«5b

Deutsche KL: 21 h -11/01

Nummer: 1 248 829

Aktenzeichen: E 32405 VIII d/21 h
Anmeldetag: 1. September 1966
31. August 1967
14. März 1968

Auslegetag:

Ausgabetag:

Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift überein

Die Erfindung bezieht sich auf innenbeheizte elektrische Kleinstlötkolben für Kleinspannung mit einer am vorderen Ende eines dünnen Metallträgerrohres isoliert angeordneten selbsttragenden Heizwendel und einer auf das Trägerrohr aufschiebbaren Lötspitze.

Bisher führt man die Isolierung der Heizwendel zum Außenrohr meist mit einer gewickelten GHmmerhülse durch. Diese Isolierungsart ist maßlich nach unten begrenzt, da sich der Glimmer auf einen Dorn, der unter 2,5 bis 2 mm Durchmesser liegt, nicht mehr wickeln läßt.

Bei den mit Kleinspannung, beispielsweise 6 V, betriebenen Kleinstlötkolben ist üblicherweise das vordere Drahtende der Heizwendel an dem Trägerrohr angelötet, das durch einen Stopfen verschlossen ist. Der üblicherweise mit Verstärkungsdrähten verdrillte Zuleitungsdraht erfordert eine zusätzliche Isolierung zum Trägerrohr. Hierzu wird meist ein dünnes Keramikrohr verwendet. Auch dieses Keramikrohr läßt sich unter einem bestimmten Durchmesser praktisch nicht mehr verwenden, da es zu empfindlich ist.

Somit war es bisher nicht möglich, innenbeheizte Kleinstlötkolben herzustellen, deren Trägerrohrdurchmesser unter 3 mm liegt. Bei den heutigen Mikrolötungen würde man gern ein noch dünneres innenbeheiztes Trägerrohr zur Verfügung haben, da damit zugleich auch die auf das Trägerrohr aufschiebbare Lötspitze im Durchmesser verringert werden kann.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, einen solchen Feinstlötkolben mit einem sehr dünnen Trägerrohr, das als Kapillarrohr bezeichnet werden kann, zu schaffen, dessen Außendurchmesser 1,5 mm und weniger beträgt und auf das man eine Lötspitze mit maximal 2 mm Außendurchmesser schieben kann. Die übliche Glimmerhülse läßt sich für ein solch dünries Trägerrohr nicht mehr wickeln. Alle für Lötkolben bisher gebräuchlichen Isolierungen versagen. Die Entwicklung der Kleinstlötkolben, insbesondere solcher für Kleinspannung, haben bei dem erreichten Außendurchmesser eines Trägerrohres von etwa 3 mm haltmachen müssen. Irgendeine Anregung, diese Maßgrenze durch eine andere Isolierungsart unterschreiten zu können, hat nicht vorgelegen. Man hat sich deshalb seit langen Jahren mit Trägerrohren von 3 mm Außendurchmesser zufriedengeben müssen, obwohl ein Bedürfnis zum Übergang zu Kapillarrohren als Trägerrohr der Lötspitze bestanden hat.

Die Erfindungsaufgabe wird dadurch gelöst, daß ein Glasseidenschlauch unter Ausnutzung der Dehnbarkeit seines Schlauchgewebes durch das dünne Trägerrohr gezogen ist, das ganze Trägerrohr auskleidet

Innenbeheizter elektrischer Kleinstlötkolben für
Kleinspannung

Patentiert für:

ERSA Ernst Sachs K. G., Wertheim/M.

Als Erfinder benannt:

Friedrich Hombrecher, Wertheim/M.

und in seinem vorderen Teil die Heizwendel enthält, deren verstärkter Anschlußdraht durch den Glasseidenschlauch hindurchgeht, dessen hinteres Ende aus dem Trägerrohr herausragt. Der Glasseidenschlauch selbst ist hitzebeständig. Wenn sich sein Schlauchgewebe unter Einfluß der auf ihn wirkenden

ao Zugkraft dehnt, so verringert sich der Außendurchmesser des Schlauches entsprechend, und er läßt sich somit auch in ein Kapillarrohr einziehen, das er auf diese Weise innenseitig isoliert. Zugleich ist der hitzebeständige Glasseidenschlauch Führung und Halterung für die lose eingeschobene selbsttragende Heizwendel und deren verstärkten Anschlußdraht, der hinten aus dem Trägerrohr herausführt. Dieser Anschlußdraht zieht sich durch den ganzen Glasseidenschlauch, der am Ende aus dem Kapillarrohr mit einem freien Überstand herausragt und eine sichere Isolierung gegenüber dem Trägerrohr gewährleistet. Die Isolierung der Heizwendel und ihres Anschlußdrahtes durch den auch in ein Kapillarrohr einziehbaren Glasseidenschlauch ist vollkommen und zudem außerordentlich einfach und herstellungsmäßig auch billig. Der Vorteil liegt in der Schaffung eines Kleinstlötkolbens, bei dem das Trägerrohr ein Kapillarrohr mit einem Außendurchmesser von 1,5 mm und weniger sein kann. Mit diesem Kleinstlötkolben lassen sich feinste Mikrolötungen übersichtlich ausführen. Außerdem wird durch den Glasseidenschlauch die Isolierung der Heizwendel vereinfacht* und verbilligt.

Das Trägerrohr besteht zweckmäßig aus einer hartgezogenen Edelstahlkapillare, deren Innendurch- messer etwa 1 mm beträgt. Bei einer Wandstärke von 0,2 mm hat das Kapillarrohr einen Außendurchmesser von etwa 1,4 mm. Auf dieses sehr dünne Trägerrohr läßt sich eine Lötspitze aus Kupfer von maximal 2 mm Durchmesser ohne weiteres aufschieben.

Der spannungsfreie Glasseidenschlauch kann auch einen etwas größeren Außendurchmesser aufweisen

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Claims (1)

1. 3 4

   als der Innendurchmesser des Trägerrohres beträgt. stand zueinander verschoben werden, damit zwischen Beim Durchziehen des Schlauches durch das dünne den Trägerrohren der Glasseidenschlauch frei zu Trägerrohr streckt sich der Glasseidenschlauch und liegen kommt. An diesen Stellen wird er dann gleichpaßt sich dem Innendurchmesser des Trägerrohrs abständig durchschnitten, so daß die einzelnen Trätrotz des ursprünglich etwas größeren Außendurch- 5 gerrohre erhalten werden, aus deren hinteren Enden messers selbsttätig an. Die Dehnbarkeit des Schlauch- jeweils der Glasseidenschlauch ein Stück herausragt, gewebes ergibt eine verringerte Wandreibung. Der Die Nadel wird dann von dem jetzt überflüssigen Glasseidenschlauch ist deshalb ohne nennenswerte Schlauchende entfernt und in den neuen Anfang des Zugbeanspruchung durch das ganze Trägerrohr hin- Glasseidenschlauches erneut eingeklebt. Sodann wiedurchziehbar. Wenn der Zug nachläßt, liegt er in- io derholt sich der Vorgang. Die Verwendung eines folge seiner Eigenelastizität eng an der Innenwan- Glasseidenschlauchs zur Isolierung der Heizwendel dung des Trägerrohres an und hat dann selbst noch im Innern des als Kapillare ausgebildeten Trägereinen Innendurchmesser, der das Einbringen der rohres verbilligt somit auch die Fabrikation und führt selbsttragenden Heizwendel gestattet. in einfacher Weise zu einer leicht durchführbaren

   Die Heizwendel wird auf einen Dorn von beispiels- 15 Serienherstellung.

   weise 0,3 mm Durchmesser gewickelt und ihr An- Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichschlußdraht durch zusätzliche Reinnickeldrähte ver- nung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt
   stärkt. Diese Heizwendel wird sodann lose in den in F i g. 1 den Kleinstlötkolben im Längsschnitt etwa dem Trägerrohr befindlichen Glasseidenschlauch mit in natürlicher Größe,

   dem verstärkten Anschlußdraht voran eingeschoben 20 Fig. 2 den Kleinstlötkolben nach Fig. 1 in einem

   und das andere Ende der Heizwendel mit dem Trä- vergrößerten Maßstab,

   gerrohr durch Löten verbunden. Fig. 3 das Trägerrohr mit eingezogenem Glas-

   Eine zweckmäßige Ausführungsform der Erfin- seidenschlauch und der darin angeordneten Heizdung besteht darin, daß das vordere Ende des Glas- wendel in kompletter Ausführung in etwa fünffacher seidenschlauches gegenüber demjenigen des Träger- 25 Vergrößerung und

   rohres etwa um den Innendurchmesser desselben Fig. 4 das Ende des Glasseidenschlauchs mit

   zurücksteht und vor der Stirnseite des Schlauches darin befestigter Nadel.

   eine Metallkugel in das kurze freiliegende Ende des Der Kleinstlötkolben besteht aus dem Griff 1 und

   Trägerrohres eingebracht ist, die das Drahtende der dem in diesem mittels der Verschraubung 2 befestig-

   Heizwendel fixiert und mit diesem und dem Träger- 30 baren innenbeheizten Trägerrohr 3, auf das die aus

   rohr hartverlötet ist. Die Kugel dient als Stopfen und Kupfer bestehende Lötspitze 4 aufschiebbar ist. Das

   zur Fixierung der Heizwendel in dem vorderen Ende Trägerrohr 3 ist ein Kapillarrohr mit einem Innen-

   des Kapillarrohres. Die verwendete Stahlkugel läßt durchmesser von etwa 1 mm und einem Außendurch-

   sich infolge der Punktanlage leichter einschieben als messer von maximal 1,5 mm. Die Lötspitze 4 hat

   ein Stopfen und läßt durch ihre Wölbung hinreichend 35 maximal einen Außendurchmesser von 2 mm.

   Platz für das Drahtende der Wendel und das Lot. In das dünne Trägerrohr 3 ist der Glasseiden-

   Die bereits erwähnte leichte Verschieblichkeit des schlauch 5 eingezogen und in diesen die Heizwendel 6 in das Trägerrohr eingefädelten Glasseidenschlauches mit dem Anschlußdraht 7 lose eingebracht. Das vorermöglicht die Durchführung eines Fabrikationsver- dere Ende des Glasseidenschlauchs steht gegenüber fahrens, das zu einer erheblichen Verbilligung der 40 demjenigen des Trägerrohres etwa um den Innen-Herstellung der elektrischen Kleinstlötkolben führt. durchmesser desselben zurück. Vor der Stirnseite des

   Zweckmäßig werden mehrere einzelne Trägerrohre Schlauchs ist eine Metallkugel 8 in das kurze frei

   — es können beispielsweise 100 Stück sein — auf liegende Ende des Trägerrohrs eingebracht, die das

   den Glasseidenschlauch, der an seinem Vorlaufende Drahtende der Heizwendel 6 fixiert und mit diesem

   mit einer Nadel verbunden wird, sich stirnseitig be- 45 und dem Trägerrohr hartverlötet ist. Diese Lötstelle

   rührend aufgereiht und erst danach auf Abstand ist mit 9 bezeichnet.

   zueinander verschoben, worauf der zwischen zwei . Der durch zusätzliche Reinnickeldrähte verstärkte Trägerrohren frei liegende Glasseidenschlauch an Anschlußdraht 7 führt durch den ganzen Glasseidendiesen Stellen gleichabständig durchschnitten wird. schlauch hindurch. Der Anschluß 10 ist mit dem An-Zunächst befestigt man an dem langen ununterbro- 50 schlußdraht 7 weichverlötet. Ein zweiter Anschluß chenen Glasseidenschlauch, der beispielsweise von . 11 ist mit dem Trägerrohr weichverlötet. Von diesen einer Spule abgezogen werden kann, eine lange beiden Lötstellen führen die Kabel 12 aus dem Nadel, die langer ist als ein Trägerrohr. Die Nadel Griff 1 heraus und sind durch-die Madenschraube 13, wird in den Glasseidenschlauch eingeführt und dieser die auf ein Schlauchstück 14 drückt, zugentlastet,
   unter Streckung an der Verbindungsstelle mit der 55 Zum Einziehen des Glasseidenschlauchs in das Nadel verklebt. Dadurch gibt es an der Verbindungs- Kapillarrohr wird eine Nadel 15 benutzt. Diese Nadel stelle einen konischen Einlauf, durch den das Ein- ist langer als das Trägerrohr 3 und ist in dem Glasführen des Glasseidenschlauchs beim Ziehen an der seidenschlauch an der sich zur Nadel 15 hin verNadel erleichtert wird. Ist der Glasseidenschlauch jungenden Stelle 16 eingeklebt. Durch die an dieser erst eingefädelt, dann zieht er sich infolge der ständi- 60 Stelle vorhandene Verjüngung des Schlauchs läßt gen Streckung seines Schlauchgewebes leicht nach. derselbe sich leicht in das Kapillarrohr einziehen und Um dieses Nachziehen nicht zu behindern, werden infolge der hierbei auftretenden Dehnung des die nachfolgenden Trägerrohre in unmittelbarer Auf- Schlauchgewebes durch das Trägerrohr hindurcheinanderfolge auf den Glasseidenschlauch aufgereiht, ziehen.

   bis dieser durch sämtliche Trägerrohre hindurchge- 65 Patentansprüche·
   zogen ist. Dann wird der Glasseidenschlauch noch

   um die Summe aller Abstände der Trägerrohre von- 1. Innenbeheizter elektrischer Kleinstlötkolben

   einander nachgezogen, worauf diese dann auf Ab- für Kleinspannung mit einer am vorderen Ende

   eines dünnen Metallträgerrohrs isoliert angeordneten selbsttragenden Heizwendel und einer auf das Trägerrohr aufschiebbaren Lötspitze, dadurch gekennzeichnet, daß ein Glasseidenschlauch (5) unter Ausnutzung der Dehnbarkeit seines Schlauchgewebes durch das dünne Trägerrohr (3) gezogen ist, das ganze Trägerrohr auskleidet und in seinem vorderen Teil die Heizwendel (6) enthält, deren verstärkter Anschlußdraht (7) durch den Glasseidenschlauch (5) hindurchgeht, dessen hinteres Ende aus dem Trägerrohr (3) herausragt.

   2. Elektrischer Kleinstlötkolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägerrohr (3) eine hartgezogene Edelstahlkapillare ist, deren Innendurchmesser etwa 1 mm beträgt.

   3. Elektrischer Kleinstlötkolben nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der spannungsfreie Glasseidenschlauch (5) einen etwas größeren Außendurchmesser aufweist als der Innendurchmesser des Trägerrohrs (3) beträgt.

   4. Elektrischer Kleinstlötkolben nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des Glasseidenschlauchs (5) gegenüber demjenigen des Trägerrohrs (3) etwa um den Innendurchmesser desselben zurücksteht und vor der Stirnseite des Schlauchs eine Metallkugel (8) in das kurze frei liegende Ende des Trägerrohrs (3) eingebracht ist, die das Drahtende der Heizwendel (6) fixiert und mit diesem und dem Trägerrohr hartverlötet ist.

   5. .Verfahren zur Herstellung elektrischer Kleinstlötkolben nach Anspruch 1 und folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere einzelne Trägerrohre (3) auf den Glasseidenschlauch (5), der an seinem Vorlaufende mit einer Nadel (15) verbunden wird, sich stirnseitig berührend aufgereiht und erst danach auf Abstand zueinander verschoben werden, worauf der zwischen zwei Trägerrohren frei liegende Glasseidenschlauch an diesen Stellen gleichabständig durchschnitten wird.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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