DE1243396B - Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen duenner langgestreckter Dauermagnetkoerper - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. Cl.:

C22c

Deutsche Kl.: 40 b-1/04

Nummer: 1243 396

Aktenzeichen: D 44713 VI a/40 b

Anmeldetag: 18. Juni 1964

Auslegetag: 29. Juni 1967

Es ist bekannt, daß Dauermagnetkörper aus Legierungen auf der Basis Aluminium—Nickel— Kobalt—Eisen mit oder ohne Zusätzen an Kupfer und Titan entweder durch Gießen oder durch Pressen und Sintern der Ausgangspulver erzeugt werden können. Welches Verfahren in einem gegebenen Fall angewendet wird, entscheidet der Fachmann nach den vorliegenden Umständen, z. B. welche Stückzahlen und welche Abmessungen gefordert werden und ob es sich um verwickelte oder einfache Formen handelt.

Bekannt ist ferner, daß die gesinterten Körper im allgemeinen weniger spröde und bessere mechanische Eigenschaften aufweisen.

Aus magnetphysikalischen Gründen haben die Magnetkörper aus diesen Legierungen ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser, das zwischen 5,5 und 8 liegt. Werden nun kleine Magnete, insbesondere solche mit einem Durchmesser von lmm oder weniger, gefordert, so ergeben sich sowohl gießtechnische als auch preßtechnische Schwierigkeiten. Wenn die langen Magnetkörper durch Gießen hergestellt werden sollen, treten Schwierigkeiten beim Füllen der Form mit der Schmelze ein, die dadurch bedingt sind, daß wegen des geringen Formquerschnitts einmal die Luft nicht aus der Form entweichen kann, und zum anderen erstarrt die Schmelze bereits vor Erreichen des Formbodens, wodurch das weitere Einfüllen der Schmelze blockiert wird. Ein Drucksintern der langen Dauermagnetkörper ist deshalb unvorteilhaft, weil die Füllhöhe ein Mehrfaches der axialen Länge des schon an sich im Verhältnis zu seinem Durchmesser sehr langen Endkörpers betragen müßte, wobei infolge der großen Füllhöhe eine gleichmäßige Verdichtung des Pulvers über die ganze Länge des Körpers nicht erreicht werden kann. Das Pulver wird vielmehr im oberen Teil des Preßhohls sehr stark verdichtet, im unteren Teil dagegen fast gar nicht, weil sich der aufgebrachte Druck nicht wie bei einer Flüssigkeit gleichmäßig in dem Pulver fortpflanzt. Diese Schwierigkeiten sollen gemäß der Erfindung behoben und ein pulvermetallurgisches Verfahren vorgeschlagen werden, das selbst langgestreckte Magnetkörper geringen Durchmessers zu erzeugen gestattet. Überraschenderweise gelingt dies, wenn die gepulverten Ausgangsstoffe unverdichtet in Rohre aus feuerbeständigem keramischem Werkstoff eingefüllt und in dieser Hülle gesintert werden. Das Sintern findet bei den für die Werkstoffe bekannten und üblichen Temperaturen von 1200 bis 1300° C statt. Vorzugsweise werden hierbei die Keramikrohre im Sinterofen liegend angeordnet.

Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen dünner langgestreckter Dauermagnetkörper

Anmelder:

Deutsche Edelstahlwerke Aktiengesellschaft,

Krefeld, Oberschlesienstr. 16

Als Erfinder benannt:

Heinrich Prigge, Dortmund-Aplerbeck

Bei der Herstellung mehr oder weniger poröser Formkörper ist das erfindungsgemäße Verfahren an sich bekannt. Es war indes nicht zu erwarten, daß dieses Verfahren Sintermagnete mit magnetischen Werten ergeben würde, die denen vor dem Sintern gepreßter Magnete entsprechen.

Um das Einfüllen des Pulvers in die je nach den gewünschten Abmessungen besonders dünnen keramischen Rohre zu erleichtern und völliges Ausfüllen zu gewährleisten, kann es auf einem Rüttel- oder Schwingtisch vorgenommen werden.

Es hat sich gezeigt, daß es auf diese Weise möglich ist, für Stäbe bis herunter zu einem Durchmesser von etwa 0,8 mm und einer Länge von 100 bis 120 mm das Pulver einwandfrei in die Rohre einzufüllen. Auch so dünne Stäbe lassen sich sintern, ohne daß Schäden auftreten, die auf ein ungleichförmiges Schrumpfen zurückzuführen sind. Das Schrumpfen geht derart gleichförmig vonstatten, daß es im allgemeinen möglich ist, die Keramikrohre mehrmals zu verwenden. Aus den gesinterten Stäben, deren Länge zweckmäßigerweise ein Mehrfaches der erforderlichen Länge der Endkörper beträgt, werden durch Ablängen die zylindrischen Endkörper hergestellt.

Bei der Herstellung der Ausgangspulver können, wie an sich bekannt, Vorlegierungen aus einer Eisen-Aluminium-Schmelze erzeugt werden; die in pulverförmigem Zustand mit pulverförmigem Nickel und gegebenenfalls den weiteren Zusatzelementen gemischt werden. Die Herstellung der Körper ist einfach, es bedarf keiner Pressen und keiner Preßwerkzeuge, und die erzeugten Körper besitzen alle mechanischen Vorzüge, die gesinterte Magnetkörper vor gegossenen besitzen. Die magnetischen Werte unterscheiden sich nicht von denjenigen, die durch das übliche Pressen und Sintern hergestellt sind.

709 608/352

Claims (2)

Für die Keramikhüllen werden an sich bekannte Rohre aus feuerfestem Werkstoff verwendet, wie sie beispielsweise als Pyrometerschutzrohre verwendet werden. Es kann Sinterkorund oder ein aus Tonerde und Kieselsäure gebranntes Erzeugnis benutzt werden. Patentansprüche:

1. Verfahren zum pulvermetallurgischen Herstellen dünner langgestreckter Dauermagnetkörper aus Aluminium - Nickel - Kobalt - Legierungen, gegebenenfalls mit Zusätzen an Kupfer und Titan, dadurch gekennzeichnet, daß die gepulverten Ausgangsstoffe unverdichtet in Rohre aus feuerbeständigem keramischem Werkstoff eingefüllt und in dieser Hülle, vorzugsweise liegend im Ofen, unter den üblichen Bedingungen gesintert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stäbe von der mehrfachen Länge der Endkörper gesintert und nach dem Sintern abgelängt werden.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 749 774;
französische Patentschrift Nr. 1 237 168;
niederländische Patentschrift Nr. 26 590.