DE102021128198A1

DE102021128198A1 - Feuerfeste Trockenmasse

Info

Publication number: DE102021128198A1
Application number: DE102021128198.9A
Authority: DE
Inventors: wird später genannt Erfinder
Original assignee: Ekw Ges mbH; Ekw GmbH
Current assignee: Ekw Ges mbH; Ekw GmbH
Priority date: 2021-10-28
Filing date: 2021-10-28
Publication date: 2023-05-04

Abstract

Feuerfeste Trockenmasse, insbesondere Trockenvibrationsmasse, zur Ausbildung eines Feuerfesteinsatzes in einem Schmelzofen zur Herstellung einer metallischen Schmelze, wobei die Trockenmasse Borcarbid als Bindemittel aufweist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Feuerfestkeramik nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die US 4,426,457 A offenbart eine gattungsgemäße feuerfeste Trockenmasse in der bevorzugten Ausgestaltung als Trockenvibrationsmasse. Diese Trockenmasse umfasst ein Gemisch aus Aluminiumoxid und Siliziumdioxid wahlweise im Unterschuss als auch im Überschuss jeweils zueinander. Im Mittel zur Senkung des Sinterpunktes einer feuerfesten Masse, im Kontext der vorliegenden Anmeldung auch Sintermittel genannt, kommt in Trockenmassen zu 0,3 bis 2 Gew.% eine Borspezies, in Form von Borsäure oder Boroxid zum Einsatz.
Diese Verbindungen sind allerdings seit einiger Zeit als kanzerogen gelistet und daher nicht mehr in der Trockenmasse verwendbar.
In der Folge gab es eine Suche nach zahlreichen Ersatzstoffen für Boroxid oder Borsäure für die Funktion als Sintermittel. Die Stoffeigenschaften dieser Ersatzstoffe reichen allerdings nicht immer an die Qualität der nunmehr überholten Borspezies heran.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die Stoffeigenschaften von feuerfester Trockenmasse zu verbessern und/oder an die bekannten Stoffeigenschaften der Trockenvibrationsmasse der US 4,426,457 A zu orientieren.
Die vorliegende Erfindung löst die vorgenannte Aufgabe durch den Gegenstand des Anspruchs 1.
Eine erfindungsgemäße feuerfeste Trockenmasse dient zur Ausbildung eines Feuerfesteinsatzes in einem Schmelzofen. Der Schmelzofen dient zur Herstellung einer metallischen Schmelze. Die Trockenmasse basiert auf einer feuerfesten mineralischen Mischung und weist Borcarbid als Bindemittel bzw. Sintermittel auf.
Vorteilhafte Ausgestaltungsvarianten des Anspruchs 1 sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die Trockenmasse ist insbesondere als Trockenvibrationsmasse ausgebildet.
Sie weist in einer ersten Variante eine Siliziumdioxid-Verbindung als Hauptkomponente, insbesondere Quarzit, zu mehr als 50 Gew.%, vorzugsweise zu mehr als 90 Gew.%, insbesondere zu mehr als 99 Gew.% auf.
In einer zweiten Variante der Erfindung weist die Trockenmasse zumindest eine Aluminiumoxid-Verbindung, vorzugsweise Korund, und/oder zumindest eine Magnesiumoxid-Verbindung, vorzugsweise Sintermagnesia, als Hauptkomponente auf.
Besonders bevorzugt kann ein Gemisch aus der Aluminiumoxid-Verbindung und der Magnesiumoxid-Verbindung genutzt werden, welches die Hauptkomponente bildet.
Die Hauptkomponente ist dabei vorzugsweise in jedem der vorgenannten Fälle zumindest zu mehr als 50 Gew.%, besonders bevorzugt zu mehr als 90 Gew.%, insbesondere zu mehr als 99 Gew.% in der Trockenmasse enthalten.
Die Hauptkomponente kann vorteilhaft aus mehrere Körnungsfraktionen bestehen.
Der Vorteil mehrerer Körnungsfraktionen besteht insbesondere darin, durch Anwendung einer beliebigen Anzahl von Körnungsfraktionen die Raumfüllung der Trockenvibrationsmasse bestmöglich zu spezifizieren und damit deren Eigenschaften im Anlieferungszustand, im verdichteten Zustand und/oder im wärmebehandelten Zustand an die jeweiligen Gegebenheiten zu adaptieren.
Um eine definierte Zusammensetzung ohne viel Kontamination der Metallschmelze zu erhalten, ist es vnn Vorteil, wenn die Trockenmasse aus drei oder weniger chemischen Verbindungen besteht.
Die Konzentration an Borcarbids beträgt vorzugsweise weniger als 1 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmasse der Trockenmasse, und vorzugsweise mehr als 0,08 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmasse der Trockenmasse. In einer bevorzugten Ausführungsvariante, insbesondere mit Korund und Sintermagnesia, kann Borcarbid zu weniger als 0,3 Gew.%, vorzugsweise zwischen 0,1 - 0,25 Gew. %, enthalten sein.
Die mittlere Korngröße des eingesetzten Borcarbids kann weniger als 100 µm, vorzugsweise zwischen 20-80 µm, betragen.
Eine bevorzugte Verwendung der erfindungsgemäßen feuerfesten Trockenmasse ist die Ausbildung eines Feuerfesteinsatzes in einem Schmelzofen zur Herstellung einer metallischen Schmelze.
Dabei kann der Feuerfesteinsatz als Trockenvibrationsmasse, Verschleißfutter, Hinterfutter, Dauerfutter oder Stampfmasse in einem Schmelzofen vorgesehen sein.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Der Fachmann wird die in der Zeichnung, der Beschreibung und den Ansprüchen in Kombination offenbarten Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Insbesondere gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren zur Einstellung des Trockenmassegehalts im Rahmen der vorliegenden Erfindung abzuwandeln und weiterzubilden. Es zeigen:

1 eine schematische Abbildung eines Schmelzofens mit der erfindungsgemäßen feuerfesten Trockenmassen.

Der Begriff „Feuerfesteinsatz“ bezieht sich auf eine Feuerfestauskleidung oder einen bereitgestellten Feuerfesttiegel eines als Schmelzofen ausgebildetes Aggregat einer Vorrichtung zum Bereitstellen einer Metallschmelze. Dabei besteht der Feuerfesteinsatz aus einem Feuerfestmaterial, welches den Durchtritt einer Metallschmelze durch das von der Auskleidung gebildete Wandung verhindert.
1 zeigt einen Schmelzofen 12 mit einem solchen Feuerfesteinsatz 1 aus einer feuerfesten Trockenmasse 100, insbesondere einer Trockenvibrationsmasse.
Der Feuerfesteinsatz 1 kann teilweise oder vollständig als eine Keramik ausgebildet sein. Erweist eine produktzugewandte Innenseite 2 und eine Außenseite 3 auf.
Die Außenseite 3 kann im Fall eines Induktionsschmelzofens in Kontakt mit einem Spulenputz, einer Spulenabdeckung oder unmittelbar mit einer Spule stehen. Die produktzugewandte Innenseite 2 kann in Kontakt mit dem metallischen Schmelzgut stehen. Allerdings kann auch eine sogenannte Schmelz- und/oder Sinterschablone 7 entlang der Innenseite 2 angeordnet sein, welche in Kontakt mit der Metallschmelze tritt.
Bei der teilweisen Ausbildung des Feuerfesteinsatzes 1 als Keramik ist ein Teil des Feuerfesteinsatzes, insbesondere entlang der Außenseite 3 eine verdichtete jedoch noch partikulär ausgebildete Masse, während die Innenseite 2 aus einem durchgehend keramischen Material gebildet ist.
Der Feuerfesteinsatz 1 kann dabei lediglich eine Mantelfläche 4 aufweisen, welche eine Längsachse A des Feuerfesteinsatzes 1 definiert, beispielsweise eine zylindrische Mantelfläche. In dieser Variante kann eine Bodenfläche durch Ziegel oder ein anderes Feuerfestmaterial gebildet sein, welches fest im Schmelzofen angeordnet ist.
Alternativ kann der Feuerfesteinsatz 1 auch als eine Tiegelform ausgebildet sein, umfassend die besagte Mantelfläche 4 und eine Bodenfläche 5.
Der Feuerfesteinsatz 1 ist insbesondere austauschbar in einem Schmelzofen eingesetzt, welcher in 1 mit „5“ bezeichnet ist. Dieser Schmelzofen kann als Induktionsschmelzofen und bevorzugt als Vakuum-Induktionsschmelzofen oder Vakuum-Induktionsschmelztiegelofen ausgebildet sein. Allerdings ist der Einsatz im Rahmen der Erfindung nicht auf Induktionsschmelzöfen beschränkt, sondern das Material kann auch in andere Öfen, z.B. Drehrohröfen oder Schachtöfen, angewandt werden.
Der Schmelzofen 5 weist entlang der Mantelfläche 4 des Feuerfesteinsatzes 1 einen Induktor als Hitzegenerator 6 zum Schmelzen von Metall auf, welcher spulenförmig ausgebildet sein kann. Der Hitzegenerator, speziell die Induktorform, ist umfänglich um die Mantelfläche 4 des Feuerfesteinsatzes angeordnet so, dass die generierte Hitze umfänglich möglichst gleichmäßig an das Feuerfestmaterial des Feuerfesteinsatzes 1 abgegeben wird. Der Hitzegenerator 6 weist vorzugsweise eine Kühlung auf. Diese kann z.B. eine Wasserkühlung sein, allerdings sind verschiedene Kühlvorrichtungen auf dem Gebiet der Induktionsschmelzöfen bekannt.
Zum Schutz und zur Wärmedissipation weist der Schmelzofen 1 optional radial vom Hitzegenerator abgehende Blechpakete 10 auf. Auch an dieser Stelle können beliebige andere Kühlvorrichtungen angeordnet sein.
Der Schmelzofen 11 kann überdies einen Auswurfmechanismus 12 aufweisen
Der Feuerfesteinsatz 1 stützt sich ebenfalls optional auf Stützelementen 9, z.B. Betonringe, ab, welche in 1 oberhalb und unterhalb des Hitzegenerators 6 angeordnet sind. Der Hitzegenerator, insbesondere der spulenförmige Induktor, kann mit einer wärmeleitenden Spulenabdeckung versehen sein. Diese kann beispielsweise als eine Folie, insbesondere eine Glimmerfolie oder dergleichen ausgebildet sein.
Ein weiterer optionaler Bestandteil des Schmelzofens 5 kann eine Ausstossvorrichtung sein, welcher den Feuerfesteinsatz 1 ausstößt.
Der Feuerfesteinsatz 1 wird erfindungsgemäß durch eine borcarbidhaltige Trockenmasse, insbesondere durch eine borcarbidhaltige Trockenvibrationsmasse 100, gebildet.
In einer ersten erfindungsgemäßen Variante umfasst die feuerfeste Trockenmasse eine oder mehrere Siliziumdioxid-Verbindungen als Hauptbestandteil und Borcarbid vorzugsweise zu weniger als 1 Gew.%.
Die Hauptkomponente kann vorzugsweise zu mehr als 50 Gew.%, besonders bevorzugt zu mehr als 90 Gew.%, insbesondere zu mehr als 99 Gew.% in der Trockenmasse enthalten sein
Als bevorzugte Siliziumdioxid-Verbindung kann Quarzit genutzt werden.
Besonders bevorzugt werden in der ersten erfindungsgemäßen Variante einer feuerfesten Trockenmasse Quarzit-Fraktionen in verschiedener Körnung eingesetzt.
Quarzite mit einer Körnung von kleiner oder gleich 1 mm werden zu mehr als 50 Gew.% bezogen auf die eingesetzte Gesamtmenge an Quarziten eingesetzt.
Die Körnungsgröße von 0-0,2 mm und 0,2-1 mm wird dabei jeweils bevorzugt zumindest zu mehr als 25 Gew.%, bezogen auf die eingesetzte Gesamtmenge an Quarziten, eingesetzt.
Ebenfalls bevorzugt weisen alle Quarzitfraktionen eine Körnungsgröße von weniger als 10 mm auf. Besonders bevorzugt weisen weniger als 10 Gew. % der Quarzitfraktionen eine Körnungsgröße von mehr als 5 mm auf.
Bevorzugt werden in der ersten erfindungsgemäßen Variante einer feuerfesten Trockenmasse zu mehr als 0,2 Gew.% Borcarbid, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Trockenmassen, besonders bevorzugt zwischen 0,3 - 0,5 Gew.%, insbesondere zwischen 0,35 und 0,45 Gew.%, eingesetzt.
Die Körnungsgrößen können in der vorliegenden Erfindung durch Siebung ermittelt werden. Hierzu können Siebe mit genormten Maschenweiten genutzt werden. Die Siebfraktion entspricht einem Körnungsgrößen-Bereich, z.B. 2-4 mm, 1-2 mm usw.
Die bevorzugte mittlere Korngröße des eingesetzten Borcarbids beträgt vorzugsweise weniger als 100 µm, insbesondere zwischen 20-80 µm. Diese ist z.B. durch mikroskopische Bilderfassung bestimmbar.
Weiterhin bevorzugt umfasst die feuerfeste Trockenmasse der ersten Variante lediglich zwei chemisch-verschiedene Komponenten, nämlich Siliziumdioxid, also SiO2, vorzugsweise ausschließlich in der mineralischen Form von Quarzit, und Borcarbid, also B4C.
Die feuerfeste Trockenmasse wird „trocken“ angewandt, also ohne Zugabe von Wasser oder flüssigem Bindemittel oder mit einer sehr reduzierten Menge an Wasser oder flüssigem Bindemittel (zum Beispiel weniger als 3%).
Wird die feuerfeste Trockenmasse in unmittelbaren Kontakt mit den geschmolzenen Metallen im Schmelzofen gebracht, so sollte die Trockenmasse zudem eine Beständigkeit gegen Infiltration durch das geschmolzene Metall und gegen Infiltration durch flüssige Schlacke (Metalloxidmischungen) aufweisen.
Die erfindungsgemäße feuerfeste Trockenmasse kann zudem auch als Verschleißfutter, Hinterfutter, Dauerfutter oder Stampfmasse eingesetzt werden.
In einer zweiten erfindungsgemäßen Variante umfasst die feuerfeste Trockenmasse eine oder mehrere Magnesiumoxid- und/oder Aluminiumoxid-Verbindungen als Hauptbestandteil und Borcarbid vorzugsweise zu weniger als 1 Gew.%.
Bevorzugt empfiehlt sich ein Gemisch aus Aluminiumoxid Al2O3 und Magnesiumoxid MgO, besonders bevorzugt mit Aluminiumoxid im Überschuss.
Die Hauptkomponente kann vorzugsweise zu mehr als 50 Gew.%, besonders bevorzugt zu mehr als 90 Gew.%, insbesondere zu mehr als 99 Gew.% in der Trockenmasse enthalten sein
Als bevorzugte mineralische Aluminiumoxid-Verbindung kann Korund genutzt werden.
Als bevorzugte Magnesiumoxid-Verbindung kann Sintermagnesia genutzt werden. Sintermagnesia ist in der Feuerfest-Industrie an sich bekannt. Es entsteht u.a. beim Sintern von natürlich vorkommendem Magnesiumcarbonat in ein- oder zweistufigen Brennprozessen bei Temperaturen von etwa 1.750-2.000 C° in Öfen z.B. Schacht- oder Drehrohröfen. Alternativ kann Sintermagnesia auch durch chemische Fällung Sintermagnesia aus Meerwasser oder Sohlen produziert werden. Aufgrund seiner nicht mehr vorhandener Reaktivität u.a. gegenüber Wasser oder Säuren, ist Sintermagnesia auch als totgebranntes Magnesia, welche sich aufgrund seiner feuerfesten und isolierenden Eigenschaften ausgezeichnet für die Herstellung hochwertiger Feuerfestprodukte eignet
Bevorzugt weist die feuerfeste Trockenmasse der zweiten Alternative einen doppelt so hohen Gewichtsanteil an der Aluminiumoxid-verbindung, insbesondere an Korund, wie an der Magnesiumoxid-Verbindung, insbesondere an Sintermagnesia, auf.
Besonders bevorzugt werden in der ersten erfindungsgemäßen Variante einer feuerfesten Trockenmasse Korund- und/oder Sintermagensia-Fraktionen in verschiedener Körnung eingesetzt.
Korund-Fraktionen mit einer Körnung von kleiner oder gleich 1 mm werden zu weniger als 50 Gew.% bezogen auf die eingesetzte Gesamtmenge an Korund eingesetzt.
Die Körnungsgröße von 1-3 mm wird dabei jeweils bevorzugt mit einem höheren Gewichtsanteil eingesetzt als die anderen Korundfraktionen.
Ebenfalls bevorzugt weisen alle Korundfraktionen eine Körnungsgröße von weniger als 10 mm auf. Besonders bevorzugt weisen weniger als 20 Gew. % der Korundfraktionen eine Körnungsgröße von mehr als 5 mm auf.
Weiterhin kann die zweite erfindungsgemäße Variante eine Matrix umfassen. Als Matrix werden im Kontext der vorliegenden Erfindung eine Zusammensetzung verstanden, die ausschließlich aus partikulären Bestandteilen besteht. Diese weist partikuläre Bestandteile mit geringen Korngrößen, insbesondere mit einer mittleren Korngröße von weniger als 180 µm, vorzugsweise 15 -150 µm, auf.
Die Matrix kann vorteilhaft Sintermagnesia- und Korund-Verbindungen umfassen und insbesondere daraus bestehen. In einer weiter bevorzugten Ausführungsvariante ist Sintermagnesia mit mehr als 50 Gew.%, vorzugsweise zwischen 55-75 Gew.%, der Hauptbestandteil der Matrix.
Bevorzugt werden in der zweiten erfindungsgemäßen Variante einer feuerfesten Trockenmasse zu mehr als 0,08 Gew.% Borcarbid, bezogen auf die Gesamtzusammensetzung der Trockenmassen, besonders bevorzugt zwischen 0,1 - 0,25 Gew.%, insbesondere zwischen 0,1 und 0,2 Gew.%, eingesetzt.
Die bevorzugte mittlere Korngröße des eingesetzten Borcarbids beträgt auch in der zweiten erfindungsgemäßen Variante vorzugsweise weniger als 100 µm, insbesondere zwischen 20-80 µm.
Weiterhin bevorzugt umfasst die feuerfeste Trockenmasse der zweiten Variante lediglich drei chemisch-verschiedene Komponenten, nämlich Aluminiumdioxid, also Al2O3, vorzugsweise ausschließlich in der mineralischen Form von Korund, sowie Magnesiumoxid, also MgO, vorzugsweise in der Form als Sintermagnesia und Borcarbid, also B4C.
In den vorgenannten Ausführungsvarianten ist der Einsatz von Borcarbid bislang nicht bekannt. Da auf den Einsatz von oxidischen Borspezies, wie Boroxid oder Borsäure in jüngster Zeit wegen cancerogenen Bedenken verzichtet wurde, herrscht insofern ein Vorurteil beim Einsatz dieser Materialien.
Im Fall von Borcarbid hat sich überraschend gezeigt, dass bereits der Einsatz geringster Mengen ausreicht, um die Sintereigenschaften des Feuerfest-Materials in den erforderlichen und gewünschten Bereich einzustellen. So stellt Borcarbid sowohl aufgrund seiner chemischen und physiologischen Eigenschaften in Kombination den geringfügig eingesetzten Mengen eine hervorragende Alternative zu Ersatzstoffen wie Feldspat.
Beispiel 1:

SiO2 (Quarzit):	4-7 mm	5 Gew.%
	2-4 mm	7 Gew.%
	1-2 mm	16 Gew.%
	0,2 - 1 mm	37 Gew.%
	0 - 0,2 mm	35 Gew.%

B4C:

45 µm

0,40 Gew.%

Beispiel 2:

Al2O3 (Korund):	3-6 mm	15 Gew.%
	1-3 mm	35 Gew.%
	0,5-1 mm	15 Gew.%
	0-0,5	11 Gew.%

Matrix
Al2O3 (Korung)	45 µm	9 Gew.%
MgO (Sintermagnesia	90 µm	15 Gew.%

B4C

45 µm

0,15 Gew.%

Erkennbar sind die vorgenannten Beispiele für erfindungsgemäße feuerfeste Trockenmassen im Wesentlichen borsäure- und boroxid-frei. Im Wesentlichen bedeutet im Kontext der vorliegenden Anmeldung, dass Spuren von Borsäure und/oder Boroxid, unterhalb von 0,001 Gew.%, besonders bevorzugt unter 0,0001 Gew.%, vorhanden sein können, welche z.B. als Verunreinigungen im Mischprozess eingeschleppt werden können
Bezugszeichenliste

1: Feuerfesteinsatz
2: Innenseite
3: Außenseite
4: Mantelfläche
5: Schmelzofen
6: Hitzegenerator
7: Schmelz- oder Sinterschablone
8: Bodenfläche
9: Stützelement
10: Blechpaket
11: Schmelzofen
12: Auswurfmechanismus
100: Trockenmasse
A: Längsachse

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

US 4426457 A [0002, 0005]

Claims

Feuerfeste Trockenmasse (100) zur Ausbildung eines Feuerfesteinsatzes (1) in einem Schmelzofen (12) zur Herstellung einer metallischen Schmelze, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenmasse (100) Borcarbid als Bindemittel aufweist.
Feuerfeste Trockenmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenmasse (100) als partikuläre Trockenmasse, insbesondere als Trockenvibrationsmasse, ausgebildet ist.
Feuerfeste Trockenmasse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenmasse (100) eine Siliziumdioxid-Verbindung als Hauptkomponente, insbesondere Quarzit, zu mehr als 50 Gew.%, vorzugsweise zu mehr als 90 Gew.%, insbesondere zu mehr als 99 Gew.% aufweist.
Feuerfeste Trockenmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenmasse (100) zumindest eine Aluminiumoxid-Verbindung, vorzugsweise Korund, und/oder zumindest eine Magnesiumoxid-Verbindung, vorzugsweise Sintermagnesia, als Hauptkomponente, insbesondere ein Gemisch als Hauptkomponente aus der Aluminiumoxid-Verbindung und der Magnesiumoxid-Verbindung, vorzugsweise zumindest zu mehr als 50 Gew.%, besonders bevorzugt zu mehr als 90 Gew.%, insbesondere zu mehr als 99 Gew.% aufweist.
Feuerfeste Trockenmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptkomponente aus mehreren Körnungsfraktionen besteht.
Feuerfeste Trockenmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenmasse (100) aus genau drei oder weniger chemischen Verbindungen besteht.
Feuerfeste Trockenmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Konzentration an Borcarbid weniger als 1 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmasse der Trockenmasse (100), beträgt und vorzugsweise mehr als 0,08 Gew.%, bezogen auf die Gesamtmasse der Trockenmasse (100), beträgt.
Feuerfeste Trockenmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Korngröße des eingesetzten Borcarbids weniger als 100 µm, vorzugsweise zwischen 20-80 µm, beträgt.
Feuerfeste Trockenmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die feuerfeste Trockenmasse (100) im Wesentlichen Borsäure- und Boroxidfrei ist.
Verwendung einer feuerfesten Trockenmasse nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Ausbildung eines Feuerfesteinsatzes (1) in einem Schmelzofen (12) zur Herstellung einer metallischen Schmelze, insbesondere als Trockenvibrationsmasse, Verschleißfutter, Hinterfutter, Dauerfutter oder Stampfmasse in einem Schmelzofen (12).