DE2165740C3 - Schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis auf der Basis von MgO - Google Patents
Schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis auf der Basis von MgOInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein geschmolzenes feuerfestes Erzeugnis mit MgO als Hauptkomponente.
Es besteht ein Bedarf für feuerfeste Erzeugnisse, welche während einer langen Zeitdauer härtesten
Bedingungen standhalten, und welche in Konverter-6fen verwendet werden können. Insbesondere soll
sich das feuerfeste Erzeugnis für neu entwickelte Verfahren in der Stahlindustrie eignen, z. B. für Sauer-
»toffblasverfahren bei der Stahlerzeugung.
Bisher wurden verschiedene basische gebrannte oder ungebrannte feuerfeste Materialien verwendet, wie
Z. B. Magnesiumoxid oder Dolomitmaterialien. Diese basischen Materialien eignen sich jedoch nicht für die 5^
Verwendung unter extremen Bedingungen. Es wurden bereits feuerfeste Erzeugnisse untersucht, welche durch
vollständiges Schmelzen verschiedener Mischungen feuerfester Ausgangsmaterialien in einem elektrischen
Ofen und nachfolgendes Gießen in eine Form und Abkühlen und Erstarren hergestellt wurden. Es ist
bekannt, daß diese feuerfesten Erzeugnisse eine bemerkenswert dichte Struktur aufweisen und von anderen
herkömmlichen feuerfesten Produkten sehr verschieden sind.
Sie haben eine gute Korrosionsfestigkeit und Abriebfestigkeit. Insbesondere eignen sich geschmolzene
feuerfeste Erzeugnisse mil einem Gchali von
MgO, wie MgO-- Cr2O11 --AI2O11 Ec2O.,, gut für
Konverteröfen. Selbst diese feuerfesten Erzeugnisse 6S
sind jedoch den extremen Bedingungen der modernen Stahlerzeugung nicht gewachsen. Sie zeigen eine
ungenügende Temperaturwechsel beständigkeil. Dieser Nachteil wird durch die große Dichte und Starrheit
der feuerfesten Erzeugnisse hervorgerufen.
Aus der deutschen Patentschrift 595 983 ist es bereits bekannt, zur Verhinderung von Rißbildungen in
gegossenen feuerfesten Blöcken, dem geschmolzenen Material kleinförmige Bestandteile aus ungeschmolzenem
Material gleicher Art zuzusetzen.
Weiterhin ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 232 053 ein basisches Schmelzgußmaterial auf der
Basis von MgO mit guter Korrosions- und Temperaturwechselbeständigkeit für den Einsatz im Sauerstoffblaskonverter,
welches bis zu 11,8% CaO und weniger
als 10% Cr,O3 enthält, bekanntgeworden.
Desgleichen ist aus der USA.-Patentschrift 3 293 053 ein schmelzgegossenes feuerfestes Erzeugnis auf der
Basis von MgO mit über 11 bis 21% CaO sowie weniger als 5% Cr2O, mit hoher Korrosions- und
Temperaturwechselbeständigkeii für den Einsatz in Sauerstoffblaskonvertern bekannt.
Schließlich sind aus den USA.-Patentschriften 3 337 354 und 2 154 153 bereits Kristalle aus Periklas
enthaltende schmelzgegossene feuerfeste Formkörper aus MgO und Cr2O3 bekanntgeworden.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein geschmolzenes feuerfestes Erzeugnis mit MgO als
Hauptbestandteil zu schaffen, welches eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit und eine ausgezeichnete
Temperaturwechselbeständigkeit aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein geschmolzenes feuerfestes Erzeugnis mit MgO als
Hauptbestandteil und in der kristallin erstarrten Masse verteilten groben Magnesiateilchen gelöst, welches
dadurch gekennzeichnet ist, daß die kristallin erstarrte Masse aus einer Mischung von Periklas und tafel-
oder nadeiförmigen Kristallen aus CaO · Cr2O11 besteht.
Derartige feuerfeste Erzeugnisse haben unter den in einem Sauerstoffkonverter herrschenden Bedin,
gungen eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit. Die kristallin erstarrte Masse besteht vorzugsweise im
wesentlichen aus mehr als 50 Gewichtsprozent MgO, 5 bis 40 Gewichtsprozent CaO und mehr als 3 Gewichtsprozent
Cr2O1,, wobei der Cr2O3-Gehalt mehr
als l/„ des Gehaltes an CaO beträgt, und falls der
CaO-Gehalt mehr als das Dreifache des Gehaltes an Cr2O3 beträgt, die kristallin erstarrte Masse weniger
als 5 Gewichtsprozent Al2O1, enthält.
Im folgenden wird die Frfindung an Hand von Zeichnurgen näher erläutert.
Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Darstellungeines Schnittes
des erfindungsgemäßen feuerfesten Erzeugnisses und
F i g. 2 eine vergrößerte mikroskopische Aufnahme eines Schnittes des erfindungsgemäßen feuerfesten
Erzeugnisses.
Bei einem geschmolzenen feuerfesten Erzeugnis handelt es sich bekanntermaßen um ein solches feuerfestes
Erzeugnis, welches durch Schmelzen einer Masse von feuerfesten Materialien der gewünschten Zusammensetzung
in einem elektrischen Lichtbogenofen od. dgl. und nachfolgendes Abkühlen des geschmolzenen
feuerfesten Materials unter Ausbildung von festen feuerfesten Körpern hergestellt wurde. Das
geschmolzene Material kann in eine Form gegossen werden und dort zu einem Körper gewünschter Gestalt
erstarren, oder es kann in demselben Behälter in welchem es geschmolzer wurde, erstarren.
Fs ist bevorzuiit. das erstcre Verfahren anzuwenden
und das geschmolzene feuerfeste Material in eine Form ta gießen und zur Verfestigung abzukühlen, da bei
diesem Verfahren die groben Magnesiateilchen der MgO-PUsebesondersleichtzugemischt werdenkönnen.
Die Struktur des erfindungsgemäßen feuerfesten Erzeugnisses wird nun an Hand der F i g. 1 und 2
erläutert. In F i g. 1 ist die kristallin erstarrte Masse dargestellt. Ferner sind die großen Teilchen (2) von
MgO gezeigt, welche beim Gießen des geschmolzenen feuerfesten Materials in die Form zugemischt werden.
Die groben Teilchen und die kristallin erstarrte Masse sind in vielen Fällen in den Grenzbereichen vermischt.
Durch diese Vermischung werden die groben Magnesiateilchen durch eindiffundierte^ Cr2O3 gefärbt, wodurch
die Grenze zwischen den groben Teilchen und der kristallinen Masse unklar ist.
Die kristallin erstarrte Masse besteht gemäß F i g. 2 teilweise aus Periklaseinknstallen (3). Ferner
liegen CaO · Cr2O3-Kristalle (4) vor, welche eine
nadel- oder tafelförmige Gestalt haben. In der Fotografie erscheint gewöhnlich der Querschnitt der
Kristalle, wodurch sie eine nadeiförmige Gestalt zeigen. Die Grenzflächenbereiche zwischen den Periklaskristallen
sind mit (5) bezeichnet. Das erfindungsgemäße feuerfeste Erzeugnis enthält die Periklaskristalle
(3) und grobe Teilchen aus MgO, welche zum größten Teil direkt gegenseitig gebunden sind, und
in den Grenzflächenbereichen kann eine glasartige Phase und eine feine Kristallmasse aus CaO · Cr2O3
vorliegen. Die Periklaskristalle (3) haben gewöhnlich. 3"
eine durchschnittliche Länge von etwa 100 μ und vorzugsweise von 50 bis 150 μ.
Die Struktur kann durch Auswahl der feuerfesten Materialien modifiziert werden. Falls erwünscht, kann
an den Grenzflächen aller Periklaskristalle ein CaO · Cr2O3-Kristallgefüge ausgebildet werden. Die
CaO · CrjOs-Kristalle überkreuzen die Periklaskristalle
gewöhnlich teilweise oder vollständig. Sie liegen in Form von Nadeln oder in Form von bandförmigen
Tafeln vor.
Die wirksame Menge an CaO - Cr„O3-Kristallen
hängt von den Bedingungen der Bildung der CaO ■ Cr2O3-Kristalle ab. Wenn eine relativ große Menge
von CaO vorliegt, so werden gemeinsam mit den Periklaskristallen Einkristalle von CaO gebildet.
Die folgende Mischung von feuerfesten Materialien kann für die Ausbildung der kristallin erstarrten
Masse verwendet werden:
| Bevorzugte Menge | — | Insbesondere bevorzugte Menge |
|
| (Gewichtsprozent) | (Gewichtsprozent) | ||
| MgO | mehr als 50 | mehr als l/c CaO | 60 bis 80 |
| CaO | 5 bis 40 | — | 5 bis 25 |
| Cr2O3 | mehr als 3 | (bei CaO | 10 bis 25 |
| Al2O3 | weniger als 5 | > 3Cr2O3) | weniger als 5 |
| (bei CaO | (bei CaO | ||
| > 3 Cr2O3) | > 3Cr2O3) | ||
| MgO | mehr als 60 | ||
| + CaO | |||
| Cr2O3 | mehr als l/e CaO | ||
| SiO2 | weniger als 4 | ||
| Fe11O3*) | weniger als 2 | ||
| (bei CaO | |||
| > 3Cr2O3) |
35
40
55
60
*) Obwohl Fc-Oxid in dei Form von I
gemäßen feuerfesten Erzeugnis existieren
Fe-Oxid in dieser Beschreibung als Fes0:
gemäßen feuerfesten Erzeugnis existieren
Fe-Oxid in dieser Beschreibung als Fes0:
eO in dem crfindungskann,
so wird doch das berechnet.
Als Quelle für die MgO-Komponente werden gewöhnlich Magnesiabrocken oder Sintermagnesia
eingesetzt. Als Quelle für die Kristalle von CaO · Cr2O3
Jient gewöhnlich CaO und Cr2O3. Als Quelle für die
CaO-Komponente dient gewöhnlich Ätzkalk, Kalkstein oder eine andere Calciumverbindung, wie z. B.
Dolomit. Es ist am wirtschaftlichsten, wenn man Chromit als Quelle für Cr2O3 einsetzt. Es ist jedoch
für die Zwecke der vorliegenden Erfindung manchmal erforderlich, gereinigtes Chromoxid einzusetzen, da
Chromit größere Mengen von Al2O3 und Fe.O3 enthalten
kann, welche den zulässigen Gehalt an diesen Komponenten überschreiten.
Es ist möglich, zuvor separat hergestelltes CaO · Cr2O3 einzusetzen, und es ist ferner möglich, verschiedene
Verbindungen, Mineralien und Metalle zu verwenden, welche Cr und Ca enthalten. In dem erfindungsgemäßen
feuerfesten Erzeugnis haben die CaO ■ Cr2O3-K ristalle charakteristische Eigenschaften, welche
dem feuerfesten Erzeugnis eine große Temperaturwechselbeständigkeit verleihen.
Der Hauptanteil der kristallin erstarrten Masse wird durch Periklaskristalle gebildet. Die Menge dieser
MgO-Komponente beträgt mindestens 50% und insbesondere 60 bis 80%, wodurch das feuerfeste Erzeugnis
eine große Korrosionsfestigkeit gewinnt. Im folgenden werden weitere bevorzugte Bedingungen für
eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit und für eine ausgezeichnete Temperaturwechselbeständigkeit angegeben.
In dem feuerfesten Produkt liegt vorzugsweise eine Menge von Cr2O3 von mehr als 3% und insbesondere
von mehr als 5% vor. Die Menge an CaO beträgt vorzugsweise mehr als 5% und insbesondere
weniger als 20% und die Menge an Al2O3 beträgt
vorzugsweise weniger als 5%, wenn die Bedingung CaO > 3Cr2O3 erfüllt ist und die Menge an Fs2O3
(FeO) beträgt vorzugsweise weniger als 2%, wenn die Bedingung CaO > 3Cr2O3 erfüllt ist. Für das Mengenverhältnis
von Cr2O3 und CaO gilt vorzugsweise die
Bedingung Cr2O3 > V6CaO.
Die bevorzugte untere Grenze von MgO gewährleistet eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit und
insbesondere eine ausgezeichnete Korrosionsfestigkeit gegen Konverterschlacke. Die bevorzugte obere
Grenze von Fe2O3 und Al2O3 gewährleistet eine genügende
Menge von CaO · Cr-jOa-Kristallen. Wenn ein
Überschuß von Fe2O3 vorliegt, so werden in dem
Produkt Kristalle von 2CaO · MgO ■ Fe2O3 gebildet,
wobei ein Teil des Cr2O3 in fester Lösung in den
Kristallen von 2CaO ■ MgO · Fe2O3 vorliegt und somit
die Menge an Cr2O3, welche für die Ausbildung von
CaO · Cr2O3 erforderlich ist, herabgesetzt. Andererseits
wird im Bereich CaO > 3Cr2O3, in dem eine
große Menge von freiem CaO vorliegt, das Al2O3
mit dem CaO umgesetzt, wodurch die Menge an CaO, welche für die Ausbildung von CaO · Cr2O3
erforderlich ist, herabgesetzt wird.
Wenn die Bedingung CaO < 3 Cr2O3 erfüllt ist, so
ist die Wirkung des Al2O3 nicht unvorteilhaft. Wenn
CaO im Überschuß zu Cr2O3 vorliegt, so wird ein
Teil des Cr zu einer Wertigkeit von 6 oxydiert, wobei die Menge an Kristallen von CaO · Cr2O3 herabgesetzt
ist. Falls das feuerfeste Erzeugnis F enthält, so ist die Korrosionsfestigkeit des feuerfesten Erzeugnisses
stark herabgesetzt. Somit soll vorzugsweise die Einverleibung von Fluorkomponenten vermieden werden.
Wenn SiO2 zugegen ist, so wird die Bildung von Ca-Silikat (in der Hauptsache 2CaO-SiO2) begün-
itigt, wodurch die Bildung von CaO · Cr5O;, herabgesetzt
wird. Darüber hinaus wird durch die überschüssige Menge von SiO2 die Korrosionsfestigkeit
herabgesetzt. Somit soll die Menge an SiO'a vorzugsweise
nicht mehr als 4 % betragen.
Es kann vorkommen, daß die Oberfläche der groben Magnesiateilchen durch die Hit2:e des geschmolzenen
feuerfesten Materials mit der kristallin erstarrten Masse verschmolzen wird. Die Menge an
groben Magnesiateilchen sollte vom Standpunkt der Temperaturwechselfestigkeit her erhöht werden. Es
ist jedoch schwierig, mehr als 40 Volumprozent grober Magnesiateilchen zuzumischen. Somit ist es bevorzugt,
6 bis 20 Volumprozent der groben Magnesiateilchen zuzusetzen. Durch diese groben Magnesiateilchen
kann der Gesamtgehalt an MgO in dem feuerfesten Erzeugnis erhöht werden, ohne daß das Schmelzen
Schwierigkeiten bereitet. Die groben Magnesiateilchen unterdrücken das Wachstum von Rissen und Sprüngen
in dem feuerfesten Erzeugnis. ao
Die groben Magnesiateilchen werden erfindungsgemäß bevorzugt in Form von hochreinen calzinierten
Magnesiabrocken mit einem MgO-Gchalt von mehr als 94% eingesetzt. Es ist möglich, calzinierte oder
uncalzinierte Dolomitbrocken mit einem MgO-Gehalt von mehr als 50% einzusetzen oder ein Produkt,
welches durch Schmelzen und Wiedererstarren gewonnen wurde und mehr als 50% MgO enthält. Es wird
bevorzugt, grobe Magnesiateilchen einzusetzen, welche einen Durchmesser von 1 bis 20 mm und insbesondere
von 3 bis 10 mm haben. Die groben Magnesiateilchen werden vorzugsweise einem fließenden Strom des
geschmolzenen feuerfesten Materials zugesetzt. Andererseits können auch die groben Magnesiateilchen in
dem Ofen, aus welchem das geschmolzene feuerfeste Material ausfließt, zugesetzt werden. Ferner ist es
auch möglich, die groben Magnesiateilchen dem schon in der Form befindlichen geschmolzenen feuerfesten
Material einzuverleiben.
Im folgenden soll die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden.
In der Tabelle 1 sind die Zusammensetzungen der Ausgangsmaterialien angegeben, welche für die Herstellung
des Mischungsansatzes verwendet werden.
Tabelle 1
Angabe in Gewichtsprozent
Angabe in Gewichtsprozent
| Dolomit klinker |
Magnesia klinker |
Kalkstein | Chrom oxid |
|
| MgO | 40,9 58,0 0,4 0,1 0,3 0,2 |
97,6 1,2 0,5 0,1 0,3 |
0,7 95,8 1,7 0,1 0,2 1,3 |
|
| CaO | ||||
| SiO2 | ||||
| Fe2O3 | ||||
| Al2O3 | ||||
| Cr-O3 | >99,3 <0,3 <0,3 |
|||
| SO1 | ||||
| Verbrennungs verlust |
Sechs Typen von Mischungsansätzen der feuerfesten Ausgangsmaterialien werden vollständig bei etwa
2600°C, der höchsten in einem elektrischen Ofen erreichbaren Temperatur, geschmolzen. Die Ergebnisse
der chemischen Analyse des geschmolzenen feuerfesten Materials, welches abgekühlt wurde und
erstarrte, sind in der Tabelle 2 zusammengestellt.
Tabelle Angabe in Prozent
| A | Erfindung B j C |
70,2 24,0 5,1 0,3 0,1 0,3 94,4 |
D | Vergleichsbeispiele E |
F | |
| MgO CaO Cr2O3 Al2O3 Fe2O3 SiO4 MgO + CaO .. - |
70,4 15,1 13,6 0,4 0.1 0,3 85,7 |
63,6 14,2 21,4 0,3 0,1 0.3 77,8 |
58,5 38,5 0,3 2,3 0,3 58,9 |
41,4 11,2 44,8 0,5 1,8 0,3 52,6 |
51,5 8,1 33,6 5,2 1,2 0,4 59,9 |
Das geschmolzene feuerfeste Material fließt durch den Auslaß des elektrischen Ofens, indem dieser
schräg gestellt wird, und die gesinterten Magnesiabrocken werden dem geschmolzenen feuerfesten
Material zugesetzt. Dies geschieht durch Einverleibung der Magnesiateilchen in die Strömung des geschmolzenen
feuerfesten Materials mit einer Geschwindigkeit von 120 g/sec oder 100 g/sec aus einer feuerfesten
Rohrleitung aus Edelstahl mit einem Innendurchmesser von etwa 25 mm. Sodann wird die Mischung
in die Form gegossen und abgekühlt, wobei ein feuerfestes Erzeugnis mit den Abmessungen von etwa
500 χ 230 χ 130 mm entsteht. Die aus den kristallin erstarrten Massen A, B, C, D, E und F hergestellten
feuerfesten Erzeugnisse tragen im folgenden die Bezeichnungen A', B', C, D', E' und F'. Die bei
diesem Verfahren verwendeten Magnesiabrocken haber eine Reinheit von mehr als 98 % und eine Teilchengröße
von 3,36 bis 4,76 mm.
Die feuerfesten Produkte A', B' und C habet Periklaskristalle i.i der kristallin erstarrten Masse
die Periklasteilch ;n enthalten nadelförmigc oder tafel förmige Kristalle von CaO ■ Cr2O3. Diese Kristall·
erscheinen im Querschnitt in nadeiförmiger Gestalt Die Masse kann ferner Calciumoxidkristalle enthalte:
(insbesondere im Produkt C) und Kristalle vom Tyi 9CaO · 4CrO3-Cr4O3. Ferner können in den Zwi
schenräumen zwischen den Periklaskristallen glas artiges Material oder feine Kristalle von Ca-Silika
enthalten sein. Die groben Teilchen aus MgO sin im wesentlichen ilci ;hförmig in der kristallinen Mass
verteilt. Die Menge an MgO-Brockcn beträgt in de
Fällen A' oder B' etwa 11 Volumprozent und im Falle C etwa 8 Volumprozent. In den Erzeugnissen D',
E' und F' sind etwa die gleichen Volumprozent MgO-Brocken vorhanden, wie in den Produkten A' und B'.
Das feuerfeste Produkt D' enthält jedoch keine Kristalle von CaO · Cr2O3 und das feuerfeste Produkt
F' enthält nur vernachlässigbare Mengen von CaO · Cr2O3. Das feuerfeste Produkt E' enthält geringe
Mengen von Kristallen von CaO · Cr2O3, welche weit
unterhalb derjenigen Menge der Kristalle von CaO · Cr2O3 liegt, welche auf Grund der Menge von Cr2O3
zu erwarten ist. Die Ergebnisse der Korrosionsfestigkeitstests und der Temperaturwechselbeständigkeitstests
der erhaltenen feuerfesten Produkte sind in den
Tabellen 3 bis 5 zusammengestellt. Die Temperaturwechselbeständigkeit
wird gemessen, indem 5 Proben mit den Abmessungen 500 ·. 230 ,·. 130 mm in einen
Gasofen von 1000'C gegeben werden, so daß die
Oberfläche von 230 χ 130 mm rasch aufgeheizt wird. Die Proben werden 30 Min. lang in dem Gasofen
gehalten und dann herausgenommen und abgekühlt. Diese Behandlung bildet einen Zyklus des Temperaturwechscls.
Sie wird durchgeführt, bis die Proben weitgehend zerfallen sind. Es wird die Zahl der Zyklen
gemessen, bis die mittleren drei Proben, welche zwischen den besten und den schlechtesten Proben liegen,
weitgehend zerfallen sind.
| A' B' | C | D' | E' | F' | |
| Temperaturwechselbeständigkeit... | >4 j >4 | >4 | 2 bis 3 | >4 | 2 |
Andererseits werden feuerfeste Produkte auf die gleiche Form und nachfolgendes Abkühlen und Erstar-
Temperaturwechselbeständigkeit getestet, welche durch ren hergestellt wurden. Die Ergebnisse sind in Tabelle 4
Gießen der geschmolzenen feuerfesten Materialien A, 25 zusammengestellt.
B, C, D, E oder F ohne grobe Magnesiateilchen in die
| Tabelle 4 | Temperaturwechselbeständigkeit... | A | B | C | D | E | F |
| 3 | 2 bis 3 | 4 | :-.·4 | <1 |
(1) Die Korrosionsfestigkeit wird gemessen, indem man einen klein dimensionierten Konverter mit einem
Durchmesser von 240 mm verwendet, welcher mit der Probe und mit der Standardprobe an der Innenwandung
ausgekleidet ist. Dabei werden etwa 30 kg von geschmolzenem Eisen 4- bis lOmal gefrischt, wobei
ein Zyklus etwa 20 Min. dauert. Der Korrosionsverlust der Proben wird gemessen. Das Verhältnis des Korrosionsverlustes
der Standardprobe zu dem der zu messenden Probe ist in Tabelle 5 angegeben. Die Standardprobe ist ein herkömmliches geschmolzenes
feuerfestes Erzeugnis (AlaO;j 17%, MgO 55%, Fe4O3
8%, Cr1O3 17%, CaO 1%, SiO21,5%).
(2) Die Korrosionsbeständigkeit wird gemessen, indem man einen Konverter mit einem Durchmesser
von 650 mm mit Blöcken des feuerfesten Produktes mit den Abmessungen 230 x 130 X 194/114 mm an
der Innenwandung auskleidet und den Frischprozeß von etwa 800 kg geschmolzenem Eisen 15- bis 20mal
durchführt, wobei ein Zyklus etwa 15 Min. dauert. Sodann wird der Korrosionsverlust der Proben gemessen.
Der Korrosionsverlust der Probe wird mit demjenigen einer Standardprobe aus basischem geschmolzenem
feuerfestem Material gemäß (1) verglichen, und das Verhältnis des Korrosionsverlustes der Standardprobe
zu demjenigen der zu messenden Probe ist als Korrosionsfestigkeit angegeben.
(3) Die Korrosionsfestigkeit wird gemessen, indem man einen Ofen aus gebranntem Steinmaterial verwendet,
welches aus geschmolzenem Magnesiumoxid hergestellt wurde. Es werden etwa 50 g künstliche
Schlacke und 210 g geschmolzenes Eisen als korro-
dierendes Mittel in den Tiegel gegeben und bei einer Temperatur von etwa 16500C und mit Hochfrequenz
geschmolzen. Proben von einer quadratischen säulenförmigen Gestalt mit einem Querschnittsbereich von
6,5 χ 4,7 mm werden in das geschmolzene korro-
dierende Mittel während einer Stunde eingetaucht, und die Länge des Probenverlustes wird in der Richtung
der 6,5-mm-Abmessung gemessen.
Der Verlust wird mit demjenigen des geschmolzenen feuerfesten Erzeugnisses gemäß (1) verglichen, und
die Korrosionsfestigkeit wird als Verhältnis des Verlustes der Standardprobe zum Verlust der zu messenden
Probe angegeben.
(U-Messung
(2)-Messung
(3)-Mcssung
(2)-Messung
(3)-Mcssung
l ): Keine Daten
| B' | C | D' | E' | |
| 2.0 | 1,8 | 1.4 | 0,9 | |
| -- | _.. | — | — | |
| - | -■■■ | 4,0 | 1.2 | |
| A' | ||||
| 2 bis 3 | ||||
| 3,5 |
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 622/205
Claims (5)
1. Geschmolzenes feuerfestes Erzeugnis mit MgO als Hauptbestandteil und in der kristallin
erstarrten Masse verteilten groben Magnesiateilchen, dadurch gekennzeichnet, daß
die kristallin erstarrte Masse aus einer Mischung von Periklas und tafel- oder nadeiförmigen Kriitallen
aus CaO · Cr2O3 besteht.
2. Feuerfestes Erzeugnis nach Anspruch 1, >° dadurch gekennzeichnet, daß die kristallin erstarrte
Masse im wesentlichen aus mehr als 50 Gewichtsprozent MgO, 5 bis 40 Gewichtsprozent CaO und
mehr als 3 Gewichtsprozent Cr2O3 besteht, wobei
der Cr2O3-Gehalt mehr als 1Z6" des Gehaltes an
CaO beträgt und, falls der CaO-Gehalt mehr als das Dreifache des Gehaltes an Cr2O3 beträgt, die
kristallin erstarrte Masse wenigei als 5 Gewichtsprozent Al2O3 enthält.
3. Feuerfestes Erzeugnis nach Anspruch 2. *°
dadurch gekennzeichnet, daß die kristallin erstarrte Masse 60 bis 80 Gewichtsprozent MgO, 5 bis
25 Gewichtsprozent CaO, mehr als 65 Gewichtsprozent MgO ! CaO und weniger als 4 Gewichtsprozent
SiO2 bei einem Cr2O3-Gehalt von mehr als *5
V6 des Gehaltes an CaO, enthält.
4. Feuerfestes Erzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch 6 bis
20 Volumprozent der groben Magnesiateilchen, bezogen auf das gesamte feuerfeste Erzeugnis.
5. Feuerfestes Erzeugnis nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
groben Magnesiateilchen aus Sintermagnesit mit mehr als 94% MgO mit einer durchschnittlichen
Teilchengröße von 1 bis 20 mm bestehen.
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |