DE1230516B

DE1230516B - Vorrichtung zum Konstanthalten der Temperatur auf Reibung beanspruchter Teile von flachen Kulierwirkmaschinen System Cotton

Info

Publication number: DE1230516B
Application number: DEC16831A
Authority: DE
Inventors: Arthur J Cobert
Original assignee: ARTHUR J COBERT
Current assignee: ARTHUR J COBERT
Priority date: 1957-12-12
Filing date: 1958-05-13
Publication date: 1966-12-15
Also published as: FR1215041A; US2983127A; BE563140A

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Tnt. Cl.:

D 04 b

Deutsche Kl.: 25 a-2/01

Nummer: 1230516

Aktenzeichen: C16831VII a/25 a

Anmeldetag: 13. Mai 1958

Auslegetag: 15. Dezember 1966

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Konstanthalten der Temperatur auf Reibung beanspruchter Teile von flachen Kulierwirkmaschinen System Cotton durch einen Kühl- bzw. Wärmemittelstrom, der in einem Vorratsbehälter auf die jeweils erforderliche Temperatur bringbar und in einem geschlossenen Umlauf durch eine thermostatgesteuerte motorgetriebene Pumpe intermittierend umwälzbar ist.

Derartige bekannte Maßnahmen sind erforderlich, *° um Zerstörungen von Nadeln und Beschädigungen von Platinen, die zu Ausschuß und Betriebsunterbrechungen führen, zu vermeiden. Hierzu ist es bekannt, die auf Reibung beanspruchten funktionswichtigen Teile, z. B. den Bremsstab, als hohl auszubilden und durch dieselben einen Kühl- bzw. Wärmemittelstrom zu schicken, der in einem Vorratsbehälter auf die jeweils erforderliche Temperatur gebracht und in einen geschlossenen Umlauf durch eine thermostatgesteuerte Motorpumpe intermittierend a° umgewälzt wird. Bei dieser bekannten Ausfuhrungsform hat man im Vorratsbehälter für das Kühl- bzw. Wärmemittel Heizspiralen angeordnet und im Rücklauf ein Kühlaggregat vorgesehen, die neben dem Motor über einen im Vorratsbehälter angeordneten Thermostaten je nach der Temperatur des Wärmeoder Kühlmittels ein- oder ausgeschaltet werden.

Diese bekannten Ausführungsformen sind nicht frei von Nachteilen, da die Funktionsweise der Vorrichtung lediglich von der jeweiligen Temperatur des Kühl- bzw. Wärmemittels in seinem Vorratsbehälter gesteuert wird. Es besteht daher die Gefahr, daß während einer Betriebsunterbrechung der Pumpe sich an einzelnen funktionswichtigen Teilen überhöhte Temperaturen einstellen, die eine nachteilige Beeinflussung der Betriebsverhältnisse mit sich bringen. Längenänderungen der funktionswichtigen Teile durch überhöhte Temperatur führen jedoch zu größerer Reibung, die zu Betriebsunterbrechungen führen können, bevor der Kühl- bzw. Wärmemittelkreislauf durch Sinken der Temperatur im Vorratsbehälter zur Umwälzung gebracht wird. Arbeitet man mit einem kontinuierlichen Kühl- bzw. Wärmemittelstrom, so ist ein dauernder Antrieb der Pumpe und damit ein zusätzlicher Energieaufwand erforderlich. Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Ausführungsform besteht darin, daß die zu kühlenden Funktionselemente hohl ausgeführt werden müssen und insbesondere bei deren Werkstoffauswahl, da die mechanische Festigkeit im Vordergrund steht, zumeist nicht auf gut wärmeleitende Werkstoffe zurückgegriffen werden kann.

Vorrichtung zum Konstanthalten der Temperatur auf Reibung beanspruchter Teile von flachen
Kulierwirkmaschinen System Cotton

Anmelder:

Arthur J. Cobert, St. Martens-Laetem (Belgien)

Vertreter:

Dipl.-Phys. Dr. W. Andrejewski, Patentanwalt,

Essen, Kettwiger Str. 36

Als Erfinder benannt:

Arthur J. Cobert, St. Martens-Laetem (Belgien)

Beanspruchte Priorität:

Belgien vom 12. Dezember 1957 (37 737)

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung zum Konstanthalten der Temperatur auf Reibung beanspruchter Teile von flachen Kulierwirkmaschinen System Cotton in einfachster Weise so zu gestalten, daß ohne nennenswerten Mehraufwand bei der Konstruktion und im Energiebedarf die einzelnen auf Reibung beanspruchten Teile auf einer konstanten Temperatur gehalten werden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß Rohre aus einem Material großer Wärmeleitfähigkeit unmittelbar an den betreffenden Maschinenteilen angeordnet sind, an welchen auch der Thermostat zum Ein- und Ausschalten des Motors der Pumpe angeordnet ist.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu sehen, daß sich die Rohre für den Kreislauf des Kühl- bzw. Wärmemittels unschwer an den Teilen anordnen lassen, deren Längenänderung sich auf Grund von Erwärmungen in nachteiliger Weise auf die Betriebsverhältnisse auswirken könnte. Eine besondere konstruktive Gestaltung, z. B. eine hohle Ausführung, ist bei diesen Teilen daher nicht erforderlich. Ferner lassen sich für die Rohre gut wärmeleitende Werkstoffe verwenden, ohne daß hierzu auf die Festigkeit der zu kühlenden bzw. aufzuwärmenden Teile Rücksicht genommen werden muß. Darüber hinaus ist die Gewähr gegeben, daß die Vorrichtung tatsächlich nur dann in Tätigkeit tritt, wenn die kritische Temperatur des zu über-

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Claims

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wachenden Maschinenteils überschritten wird. Der Anzahl der Rohre 2 in Reihe in denselben Kühl- bzw. Kühl- bzw. Wärmemittelkreislauf wird über einen Wärmemittelkreislauf eingeschaltet werden. Die Leidirekt an dem zu überwachenden Maschinenteil tungen 3, 5 und 7 können als Rohre oder auch als angeordneten Thermostaten gesteuert und nicht über Schläuche ausgebildet sein. Der Spiegel des Wärmeeinem im Vorratsbehälter für das Kühl- bzw. Wärme- 5 bzw. Kühlmittels im Vorratsbehälter 6 wird durch mittel angeordneten Thermostaten. Die erforderliche einen Überlauf 8 konstant gehalten. Dabei stellt sich Funktionssicherheit ist daher in jedem Fall gegeben, das Wärme- bzw. Kühlmittel im Umlauf von selbst da ein unzulässiger Temperaturanstieg der einzelnen auf die Temperatur ein, die etwa der Umgebungs-Maschinenteile nicht.,eintreten kann. temperatur der Maschine entspricht. Treten an ein-

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer io zelnen Teilen Temperaturerhöhungen auf, wird diese

lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeich- Wärme auf die Rohre 2 übertragen, so daß der Über-

nung näher erläutert; es zeigt schuß an Kalorien von dem Kühl- bzw. Wärmemittel

F i g. 1 die wesentlichen Teile einer flachen abgeführt wird, da der Thermostat 14 den Stromkreis

Kulierwirkmaschine System Cotton mit der erfin- des Elektromotors 12 schließt, der die Pumpe 4

dungsgemäßen Vorrichtung in der Vorderansicht, 15 antreibt. Um die erforderliche Kühlung bei Tempera-

F i g. 2 schematisch und stark vereinfacht eine turerhöhungen herbeiführen zu können, ist der Ther-

Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, mostat 11 im Vorratsbehälter 6 angeordnet. Sobald

F i g. 3 den auf dem Kopfstück angeordneten eine Temperaturerhöhung des Wärme- bzw. Kühl-

Platinenkopf in der Seitenansicht, mittels eintritt, schließt dieser Thermostat 11 den

F i g. 4 eine andere Ausführungsform des Gegen- 20 Stromkreis für das Magnetventil 10, welches die

Standes nach F i g. 3 und Leitung 9 öffnet und frisches Kühlwasser in den Vor-

F i g. 5 eine andere Ausführungsfonn des Gegen- ratsbehälter eintreten läßt. Ein Teil des Inhalts des

Standes nach F i g.
2. Vorratsbehälters wird somit über den Überlauf 8

Gemäß F i g. 1 sind mit 1 diejenigen Maschinen- abgeführt, und der Spiegel im Vorratsbehälter 6 bleibt teile bezeichnet, bei deren Ausbildung und Anord- 25 konstant, wobei jedoch die Temperatur des Wärmenung die bei der mittleren Raumtemperatur einer bzw. Kühlmittels reduziert wird. Ist die gewünschte Werkshalle zu erwartende Ausdehnung berücksichtigt Temperatur erreicht, so wird das Magnetventil 10 worden ist und die nun dauernd auf einer dieser geschlossen. In gleicher Weise läßt sich dem Vorrats-Raumtemperatur zugeordneten gleichen bzw. annä- behälter auch wärmeres Wasser zuführen. Dieses wird hemd gleichen Temperatur gehalten werden müssen. 30 man insbesondere dann vornehmen, wenn durch An diesen Teilen sind aus einem Stoff mit hoher außergewöhnliche Umstände die Temperatur der Wärmeleitfähigkeit, wie Kupfer, hergestellte Rohre 2 funktionswichtigen Teile 1 bis unter den untersten der angeordnet. Diese Rohre 2 bilden Teile eines beiden vorbestimmten Grenzwerte der für die geschlossenen Kühl- bzw. Wärmemittelkreislaufes Maschine vorgesehenen Umgebungstemperatur her- und sind an eine Zuführungsleitung 3, eine Pumpe 4 35 absinkt, welche der beim Herstellen der erwähnten und eine die Pumpe mit einem Vorratsbehälter 6 Teile berücksichtigten Ausdehnung entspricht. Hierzu verbindende Leitung 5 angeschlossen. Der Flüssig- können die beiden Thermostaten 11 und 14 für eine keitsspiegel im Vorratsbehälter 6 wird durch einen Minimal- und eine Maximalschaltung ausgelegt sein. Überlauf 8 konstant gehalten. Auf der anderen Seite Diese können z. B. in einer Größenordnung von 1 sind die Rohre 2 über eine Rückführungsleitung 7 mit 40 bis 2° liegen.

dem Vorratsbehälter 6 verbunden, die in denselben Eine wesentlich vereinfachte Anlage ist in Fig.5 oberhalb des Überlaufs 8 einmündet. Ferner mündet schematisch dargestellt. Bei dieser Ausführungsfonn in den oberen Teil des Vorratsbehälters 6 eine sind die Rohre 2 in einen Umlauf eingeschaltet, der Zuführungsleitung 9 für Kühlflüssigkeit, über die einen Vorratsbehälter 6 sowie eine Leitung 19 aufdurch Steuerung des Magnetventils 10 ein Kühl- bzw. 45 weist, die von der Unterseite des Vorratsbehälters 6 ein Wärmemittel zuführbar ist. Das Magnetventil 10 zum Eintrittsende der Rohre 2 führt und eine Leitung wird dabei mittels eines Stromkreises von dem Ther- 20 aufweist, die dicht unter dem Flüssigkeitsspiegel mostaten 11 gesteuert, der innerhalb des Vorratsbe- im Vorratsbehälter 6 in denselben einmündet und die hälters 6 auf dessen Boden angeordnet ist. Die einzelnen Rohre 2 mit diesem verbindet. Die Höhe Pumpe 4 wird über einen Riementrieb 13 von dem 50 des Flüssigkeitsspiegels wird bei dieser Ausführungs-Elektromotor 12 angetrieben. Der Speisestromkreis form ebenfalls durch den Überlauf 8 bestimmt. Ferner des Elektromotors 12 wird von einem Thermostaten ist der Vorratsbehälter 6, wie schon bereits beschrie-14 gesteuert, der auf dem zu überwachenden Maschi- ben, mit weiteren Zuführungsleitungen 9, die über nenteil angeordnet ist oder in direkter Weise von der ein Magnetventil 10 gesteuert werden, versehen. Der Temperatur desselben beeinflußt wird. In der F i g. 3 55 Steuerstromkreis für das Magnetventil 10 wird dabei ist die Anordnung der Rohre 2 an einem Platinen- über den Thermostaten 14 gesteuert. Eine derartig kopf gezeigt, während in der F i g. 4 die Anordnung aufgebaute Vorrichtung arbeitet dabei gemäß dem der Rohre 2 am Kopfstück aufgezeigt ist. Gemäß bekannten Prinzip eines Thermosiphons, und die F i g. 2 sind hierzu die Rohre 2 mittels Klammern 16 Temperatur des Kühlmittels wird dabei über dem an am Platinenkopf 15 befestigt. Nach F i g. 4 sind die 60 den zu überwachenden Maschinenteil direkt ange-Rohre 2 mittels der Klammern 18 am Kopfstück 17 ordneten Thermostaten 14 eingestellt,
befestigt. Der Vorratsbehälter 6 kann direkt auf oder

in der Nähe der Maschine angeordnet werden. Wie Patentanspruch:

die F i g. 3 und 4 ferner verdeutlichen, ist der Ther- Vorrichtung zum Konstanthalten der Tempe-

mostat 14 an der Unterseite des Kopfstückes 17 65 ratur auf Reibung beanspruchter Teile von

angeordnet. Im übrigen kann nach Maßgabe der flachen Kulierwirkmaschinen System Cotton

Zahl und der Länge der Maschinenteile 1, deren durch einen Kühl- bzw. Wärmemittelstrom, der

Temperatur unveränderlich gehalten werden soll, eine in einem Vorratsbehälter auf die jeweils erforder-

liehe Temperatur bringbar und in einem geschlossenen Umlauf durch eine thermostatgesteuerte motorgetriebene Pumpe intermittierend umwälzbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß Rohre (2) aus einem Material großer Wärmeleitfähigkeit unmittelbar an den betreffenden Maschinenteilen angeordnet sind, an welchen auch der Thermostat (14) zum Ein- und Ausschalten des Motors (12) der Pumpe (4) angeordnet ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 730 865,630 791; USA.-Patentschrift Nr. 2 354 188.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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