DE1223541B - Verfahren zum Stabilisieren von Polypropylen durch eine Phosphonsaeureester enthaltende Stabilisatormischung - Google Patents
Verfahren zum Stabilisieren von Polypropylen durch eine Phosphonsaeureester enthaltende StabilisatormischungInfo
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08f
Deutsche Kl.: 39 b-22/06
Nummer: 1223 541
Aktenzeichen: G 35597IV c/39 b
Anmeldetag: 30. Juli 1962
Auslegetag: 25. August 1966
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum synergistischen Stabilisieren von Polypropylen gegen
Zersetzung, beispielsweise durch Oxydation, Hitze und/oder Licht.
Feste Propylenpolymere dienen zur Herstellung der verschiedenartigsten Gegenstände. Sie werden beispielsweise
als thermoplastische Gieß- und Formmassen sowie als Überzugsmassen verwendet, weil sie bei
höherer Temperatur verformbar sind und bei Normaltemperatur formfest sind. Leider sind sie aber oxy- ίο
dations- und/oder lichtunbeständig. Außerdem neigen diese thermoplastischen Stoffe bei hohen Bearbeitungstemperaturen wegen ihrer Temperaturempfindlichkeit
zu Depolymerisationsvorgängen. Eine Folge dieser Zersetzung sind z. B. Verschlechterung der dielektrischen
Eigenschaften, Verfärbung und Sprödewerden.
Erfindungsgemäß wird nun die Aufgabe gelöst, wie man festem, thermoplastischem Polypropylen bessere
Alterungseigenschaften bei Raumtemperatur oder höherer Temperatur, ferner verbesserte Beständigkeit
unter den Bearbeitungsbedingungen und gegen UV-Licht erteilen kann.
Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren zum Stabilisieren von Polypropylen durch eine Phosphon- as
säureester enthaltende Stabilisatormischung mit dem Kennzeichen, daß als Stabilisatormischung eine solche
aus
a) 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das stabilisierte Polypropylen, einer Verbindung der
allgemeinen Formel I
R4 O
CH(CH2V-P-R (I)
HO ~
worin R eine Hydroxyl-, eine Alkoxy-, eine Alkylthio-,
eine Phenyl-, eine Phenoxy- oder eine Alkylphenoxygruppe, R1 eine Alkoxy-, eine
Alkylthio-, eine Phenoxy- oder eine Alkylphenoxygruppe, R2 und R3 unabhängig voneinander
eine Alkylgruppe, R4 Wasserstoffatom oder eine niedere Alkylgruppe und η die Zahlen 0, 1,
2 und 3 bedeuten, und
b) 0,01 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das stabilisierte Polypropylen, einer Phosphitverbin-
Verfahren zum Stabilisieren von Polypropylen durch eine Phosphonsäureester
enthaltende Stabilisatormischung
Anmelder:
J. R. Geigy A. G., Basel (Schweiz)
Vertreter:
Dr. F. Zumstein,
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Assmann und Dipl.-Chem. Dr. R. Koenigsberger,
Patentanwälte, München 2, Bräuhausstr. 4
Als Erfinder benannt:
Anthony DiBattista, Bronxville, N. Y.; Martin Dexter, White Plains, N. Y.;
John D. Spivack, Spring Valley, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. ν. Amerika vom 31. Juli 1961 (127 882), vom 3. August 1961 (128 958)
dung der allgemeinen Formel II
R6_X_p_Z — R7 (II)
1
1
1
R6
worin X, Y und Z unabhängig voneinander Sauerstoffatom oder Schwefelatom, R5 Wasserstoffatom,
eine Alkyl- oder eine Alkylphenylgruppe und R6 und R7 unabhängig voneinander
eine Alkyl- oder eine Alkylphenylgruppe bedeuten,, oder
c) 0,01 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das stabilisierte Polypropylen, eines Thioesters der
allgemeinen Formel III
(CH2V · COOR8 S
η · COOR9
(III)
worin m und η unabhängig voneinander ganze
609 657/442
Zahlen von 1 bis 6 und R8 und R9 unabhängig
voneinander Alkylgruppen mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeuten,
oder daß ein Gemisch aus a), b) und c) verwendet wird.
Der Phosphonsäureester a) entspricht einer Verbindung der allgemeinen Formel I
η bedeutet die Zahlen 0, 1, 2 oder 3, vorzugsweise
aber 0 oder 1. Die Phosphorverbindung b) entspricht einer Verbindung der allgemeinen Formel II
R5-X-P-Z-R7
Y
Y
(H)
HO
Γ i
CH(CH2)„ — P -
IO
(I)
worin R eine Hydroxyl-, eine Phenyl-, eine Phenoxy-, eine Alkylphenoxygruppe mit vorzugsweise 7 bis
24 Kohlenstoffatomen oder eine Alkylthio- oder eine Alkoxygruppe mit vorzugsweise 13 bis 24 Kohlenstoffatomen
bedeutet. Als Alkoxygruppen seien beispielsweise genannt die Methoxy-, die Äthoxy-, die
Isopropoxy-, die Propoxy-, die Butoxy-, die sek.Butoxy-,
die tert.-Butoxy, die Pentoxy-, die Hexoxy-, die Heptoxy-, die Octyloxy-, die Nonyloxy-, die Docyloxy-,
die Undecyloxy-, die Dodecyloxy-, die Tridecyloxy-, die Tetradecyloxy-, die Pentadecyloxy-, die
Hexadecyloxy-, die Heptadecyloxy-, die Octadecyloxy-, die Nonadecyloxy-, die Eikosyloxy-, die Heneikosyloxy-,
die Dokosyloxy-, die Tricosyloxy-, die Tetrakosyloxygruppe. In den vorerwähnten Beispielen
für R kann der Sauerstoff ebensogut durch Schwefel ersetzt sein,· so daß die Methylthio-, die Äthylthio-,
die Isopropylthio-, die. Propylthio-, die sek.Bütylthi.o-,
die tertButylthio-, die Pentylthio-, die Hexylthio-,
die Heptylthio-, die Octylthio-, die Nonylthio-, die Decylthio-, die Undecylthio-, die Dodecylthio-,
die Tridecylthio-, die Tetradecylthio-, die Pentadecylthio-," die Hexadecylthiö-, die Heptadecylthio-,
die-Octadecylthiogruppe auch in Betracht kommen. Beispiele von Alkylphenöxygruppen sind die Methylphenoxy-,
die Äthylphenoxy-, die Isopropylphenoxy-, die Propylphenoxy-, die Butylphenoxy-, die Dibutylphenoxy-,
die Tributylphenoxy-, die Pentylphenoxy-, die.. Hexylphenoxy-; die Heptylphenoxy-, die Octylphenoxy-,
die Nonylphenoxy-, die Decylphenoxy-, die Undecylphenoxy-, die Dodecylphenoxy-, die Tridecylphenoxy-,
die Tetradecylphenoxy-, die Pentadecylphenoxy-, die Hexadecylphenoxy-, die Heptadecylphenoxy-,
die Octadecylphenoxy-, die Dinonylphenoxygruppe. ' ι
■ R1 bedeutet dasselbe wie das vorerwähnte R, mit
Ausnahme der Phenyl- und der Hydroxygruppe.
R2 und R3 bedeuten unabhängig voneinander Alkyl
ζ. B. mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen,, vorzugsweise mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, insbesondere aber die
tertButylgruppe. Beispiele solcher Alkylgruppen sind die Methyl-, die Äthyl-, die Propyl-, die Isopropyl-,
die Butyl-, die sek.Butyl-, die tert.Butyl-, die Pentyl-, die Hexyl-, die Heptyl-, die Octyl-, die Nonyl-, die
Decyl-, die Undecyl-, die Dodecyl-, die Tridecyl-, die Tetradecyl-, die Pentadecyl-, die Hexadecyl-, die
Heptadecyl-, die Octadecylgruppe.
R4 bedeutet Wasserstoff oder niedere Alkylgruppen,
wie z. B. die Methyl-, die Äthyl-, die Propyl-, die Isopropyl-, die Butyl-, die sek.Butyl-, die tert.Butyl-, die
Pentyl-, die Hexylgruppe, besonders aber die Methylgruppe.
worin X, Y und Z unabhängig voneinander Sauerstoffoder Schwefelatome bedeuten und worin R5 Wasserstoff
oder eine Alkyl-, wie beispielsweise Hexyl-, Heptyl-, Octyl-, Nonyl-, Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-,
Tridecyl-, Tetradecyl-, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-, Octadecyl-, Nonadecyl-, Eikosyl-, Heneikosyl-,
Dokosyl-, Trikosyl-, Tetrakosyl-, vorzugsweise aber Isooctyl-, Dodecyl- und Octadecyl- oder Alkylphenyl-,
ao wie Mono- oder Polyalkylphenyl-, beispielsweise Tolyl-, Diinethylphenyl-, Trimethylphenyl-, Tetramethylphenyl-,
Pentamethylphenyl-, Propylphenyl-, Dipropylphenyl-, Tripropylphenyl-, Tetrapropylphenyl-,
Nonylphenyl-, Dinonylphenyl-, Trinonylphenyl-, vorzugsweise aber Trinonylphenyl-, und R6 und R7
unabhängig voneinander eine Alkyl-, oder Alkylphenylgruppe bedeuten, wie oben für R5 erläutert wurde.
Der Thioester c) entspricht einer Verbindung der
allgemeinen Formel III
(CH2)„ · COOR8
(III)
.(CH2)m - COOR9
worin m und η unabhängig voneinander eine ganze
Zahl von 1 bis 6, insbesondere 2 und R8 und R9
unabhängig· Voneinander eine'Alkylgruppe mit 6 bis
24Kohlenstoffatomen,"insbesondere mit 12Kohlen^
stoffatömen bedeuten, beispielsweise die Methyl-, die Äthyl-, die Propyl·, die Butyl-, die Pentyl-, die
Hexyl-, die Heptyl-, die Octyl-, die Nonyl-, die Decyl-, die Undecyl-, die Dodecyl-, die Tridecyl-, die Tetradecyl-,
die Pentadecyl-, die Hexadecyl-, die. Heptadecyl-, die Octadecyl-, die Nonadecyl-, die Eikosyl-,
die Heneikosyl-, die Dokosyl-, die Trikosyl-, die Tetrakosylgruppe, vorzugsweise die Dodecylgruppe,
welche im folgenden als Laurylgruppe bezeichnet wird.
Von den Stabilisatoren der Formel II ist das Tri-
n-octadecylphosphit, im folgenden als TOP bezeichnet,
bevorzugt. Weitere bevorzugte Stabilisatoren sind das Tri-isooctylphosphit, Trinonylphenylphosphit, Trilaurylphosphit,
Trioctadecylthiophosphit und Dilauryl-■ phosphit.
Der bevorzugte Stabilisator der Formell ist das Di-n-octadecyl^S-di-tert.butyM-hydroxybenzyl-phosphonat.
Der bevorzugte Stabilisator der Formel III ist das Dilauryl-jS-thio-dipropionat, im folgenden als DLTDP
bezeichnet.
Das bevorzugte Stabilisatorsystem für Polypropylen besteht in einer Kombination von ungefähr 0,1 °/0
Di - η - octadecyl - 3,5 - di - tert.butyl - 4 - hydroxybenzylphosphonat, ungefähr 0,25 % DLTDP und 0,25 °/0
TOP, wobei die Prozente Gewichtsprozente bedeuten, bezogen auf die stabilisierte Polypropylenmasse.
5 6
Das erfindungsgemäße Verfahren bezieht sich somit Die Erfindung wird an den folgenden Beispielen
auf die Stabilisierung von Polypropylen mit einem erläutert. Darin bedeuten Teile, sofern nichts anderes
Stabilisatorsystem, bestehend aus einer Verbindung ausdrücklich vermerkt ist, Gewichtsteile,
der Formel I und einer weiteren Verbindung der For- .
melll oder III. Ein besonders vorteilhaftes Stabili- 5 Beispiel!
satorsystem enthält wenigstens eine Verbindung aus 50 Teile unstabilisiertes gepulvertes isotaktisches jeder der drei Verbindungsklassen, welche mit den Polypropylen mit einem Molekulargewicht von unFormeln I, II oder III beschrieben werden. gefähr 300 000, dem spezifischen Gewicht von 0,905
der Formel I und einer weiteren Verbindung der For- .
melll oder III. Ein besonders vorteilhaftes Stabili- 5 Beispiel!
satorsystem enthält wenigstens eine Verbindung aus 50 Teile unstabilisiertes gepulvertes isotaktisches jeder der drei Verbindungsklassen, welche mit den Polypropylen mit einem Molekulargewicht von unFormeln I, II oder III beschrieben werden. gefähr 300 000, dem spezifischen Gewicht von 0,905
Man verwendet die Stabilisatoren der Formell in und einem Kristallschmelzpunkt von 167°C werden
Mengen von ungefähr 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, io gründlich mit 0,1 Gewichtsprozent Di-n-octadecylvorzugsweise
von ungefähr 0,05 bis 0,25 Gewichts- (3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-phosphonat, 0,25
prozent. Stabilisatoren der Formeln II oder III werden GewichtsprozentDilauryl-/?-thio-dipropionat(DLTDP)
in Mengen von ungefähr 0,01 bis 5 Gewichtsprozent, und 0,25 Gewichtsprozent Tri-n-octadecylphosphit
vorzugsweise von ungefähr 0,05 bis 1 Gewichts- (TOP) vermischt, während 5 Minuten auf einem Zweiprozent,
angewendet. Vorzugsweise werden ins- 15 walzenstuhl bei 182°C gewalzt und dann zu einer
gesamt etwa 0,1 bis 3 Gewichtsprozent des Stabili- Folie ausgezogen und erkalten gelassen,
satorsystems dem Polypropylen einverleibt. (Alle Ge- Die gewalzte Polypropylenfolie wird in schmale wichtsprozente beziehen sich auf die gesamte, stabili- Stücke geschnitten und während 7 Minuten in einer sierte Stoffzusammensetzung,) hydraulischen Presse bei 218° C gepreßt. Die erhaltene
satorsystems dem Polypropylen einverleibt. (Alle Ge- Die gewalzte Polypropylenfolie wird in schmale wichtsprozente beziehen sich auf die gesamte, stabili- Stücke geschnitten und während 7 Minuten in einer sierte Stoffzusammensetzung,) hydraulischen Presse bei 218° C gepreßt. Die erhaltene
Wenn auch das angegebene Stabilisatorsystem 20 Folie von 0,6 mm Dicke wird dann in einem Luft-DLTDP
als eine Hauptkomponente enthält, so ist umwälzungsofen bei 149 0C auf ihre Beständigkeit
doch die stabilisierende Wirkung des Systems größer gegen beschleunigte Alterung geprüft. Das stabilisierte
als die von DLTDP allein. Stoffzusammensetzungen Polypropylen ist gegen oxydative Zersetzung stabil,
aus Polypropylen und DLTDP allein besitzen weniger Auf ähnliche Art und Weise werden stabile Polygute
Stabilitätscharakteristiken als Polypropylen, wel- 25 propylenmassen hergestellt, welche ein Stabilisatorches
erfindungsgemäß stabilisiert wurde. Überdies system aus 0,25% DLTDP, 0,25 °/0 TOP und aus
können die besseren Resultate nicht als rein additiver 0,1 % von einer der folgenden Verbindungen enthalten:
Effekt erklärt werden.
Die erfindungsgemäß verwendeten Stabilisator- la) Di-p-tert.octylphenyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxy-
systeme sind nicht unbedingt gleichwertig, sondern ihre 30 benzyl)-phosphonat,
Auswahl ist von verschiedenen Faktoren abhängig. Ib) Di-n-dodecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-
Die Zugänglichkeit und die Kosten der Rohprodukte phosphonat,
für die Herstellung der Stabilisatoren und die tatsäch- Ic) S,S-Di-n-octadecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxy-
liche Höhe und Dauer der zersetzungshemmenden benzyl)-dithiophosphonat,
Wirksamkeit derselben sind die Faktoren, welche die 35 ld) Di-phenyl-(3,5-di-tertbutyl-4-hydroxybenzyl)-
Wahl der Stabilisatoren bestimmen. Ebenfalls wich- phosphonat.
tige Faktoren sind Toxizität, Farbe, Licht- und/oder Ώ . . j
Hitzebeständigkeit und Löslichkeit der Stabilisatoren. Beispiel ζ
Die angegebenen Stabilisatormischungen können 100 Teile unstabiles gepulvertes isotaktisches Poly-
auch dann zum Stabilisieren von Polypropylen ver- 40 propylen mit einem Molekulargewicht von ungefähr
wendet werden, wenn dieses gebräuchliche Zusatz- 300 000, dem spezifischen Gewicht von 0,905 und
stoffe, wie z.B. Weichmacher, Gleitmittel, UV-Ab- einem Kristallschmelzpunkt von 167°C werden mit
sorptionsmittel, Farbstoffe, Pigmente oder Füllstoffe einer Lösung von Stabilisatoren in Petroläther verenthält.
■■■''·:'■ seta, die 1,0% Dka-octadecyl-^S-di-tertbutyM-hy-
Zahlreiche Vertreter der drei erfindungsgemäß ver- 45 droxybenzyl)rphosphonat, 2,5% DLTDP und 2,5 %
wendeten Verbindungsklassen sind bekannt, während TOP enthält. Der Petroläther wird über Nacht im
die übrigen nach analogen Verfahren hergestellt Vakuum bei Raumtemperatur entfernt. Dem er-
werden können. Die Thioester sowie die Phosphit- hältenen Pulver Werden 900 Teile des unstabilisierten
verbindungen sind bekannte Polyolefinstabilisatoren. gepulverten isotaktischen Polypropylens zugefügt und
Beliebige Propylenpolymere, welche normalerweise 50 das Ganze gründlich vermischt, so daß eine stabile
bei Raumtemperatur fest sind, können mit dem ge- Stoffzusammensetzung, bestehend aus 0,1% Di-n-oc-
nannten Stabilisatorgemisch stabilisiert werden. Dieses tadecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-phospho-
kann dem Polypropylen durch Walzen, Extrudieren nat, 0,25% DLTDP, 0,25% TOP und 99,4% PoIy-
oder ein anderes geeignetes Verfahren einverleibt propylen, erhalten wird,
werden, wobei vorzugsweise das vorgebildete Stabili- 55
satorgemisch oder aber seine einzelnen Komponenten, Beispiel3
gegebenenfalls in Kombination mit einer oder mehreren üblichen Zusatzstoffen, dem Polypropylen zu- Die folgende stabilisierte Stoffzusammensetzung gefügt werden. wird entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen
gegebenenfalls in Kombination mit einer oder mehreren üblichen Zusatzstoffen, dem Polypropylen zu- Die folgende stabilisierte Stoffzusammensetzung gefügt werden. wird entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen
Aus der deutschen Auslegeschrift 1 041 243 ist das 60 Verfahren hergestellt:
Stabilisieren von Polyolefinen mit Stabilisatorgemischen n ·. iw τ%· ^j i/-icj-iii.J.i^t.
aus Merkaptoalkylphosphonsäureestern und basischen 0^o a-n-octadecyl-(3 5-di-tert.butyl-4-hy-
Stoffen, wie z.B. Triethanolamin, bekannt. Dem- Q ^f-y^^ho^hoüat'
gegenüber weist Polypropylen, welches mit vergleich- ' Jo p , ' ,
baren erfindungsgemäß verwendeten Stabilisatorkom- 65 yy>4 /0 roiypropyien.
binationen geschützt ist, unter beschleunigten Alte- Auf ähnliche Art und Weise werden stabile PoIyrungsbedingungen
im Luftumwälzungsofen bei 149° C propylenmassen hergestellt, welche ein Stabilisatoreine
viel größere Beständigkeit auf. system aus 0,5% DLTDP und aus 0,1% von einer
der folgenden Verbindungen enthalten:
Verfahren hergestellt:
3a) Di-n-dodecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-
phosphonat,
3b) SjS-Di-n-octadecyl-ß^-di-tert.butyM-hydroxy-
3b) SjS-Di-n-octadecyl-ß^-di-tert.butyM-hydroxy-
benzyl)-dithiophosphonat,
3c) Di - ρ - tertoctylphenyl - (3,5 - di - tertbutyl - 4 - hydroxybenzyl)-phosphonat
3c) Di - ρ - tertoctylphenyl - (3,5 - di - tertbutyl - 4 - hydroxybenzyl)-phosphonat
Die folgende stabilisierte Stoffzusammensetzung wird entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen
Verfahren hergestellt:
0,1 % Di - η - octadecyl - (3,5 - di - tertbutyl - 4 - hy-
droxybenzyl)-phosphonat,
0,5% TOP,
99,4% Polypropylen.
0,5% TOP,
99,4% Polypropylen.
Die folgende stabilisierte StofFzusammensetzung wird entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen
Verfahren hergestellt.:
0,1 % Di - η - octadecyl - (3,5 - di - tertbutyl - 4 - hy-
droxybenzyl)-phosphonat,
0,5% Tri-iso-octylphosphit (Kp. 161 bis 1640C/
0,5% Tri-iso-octylphosphit (Kp. 161 bis 1640C/
0,3 mm),
99,4% Polypropylen.
99,4% Polypropylen.
Die folgende stabilisierte Stoffzusammensetzung wird entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen
0,1 % Di - η - octadecyl - (3,5 - di - tertbutyl - 4 - hy-
droxybenzyl)-phosphonat,
0,5% Trinonylphenylphosphit,
99,4% Polypropylen.
0,5% Trinonylphenylphosphit,
99,4% Polypropylen.
Die folgende stabilisierte Stoffzusammensetzung ίο wird entsprechend dem im Beispiel 1 beschriebenen
Verfahren hergestellt:
0,1 % Di - η - octadecyl - (3,5 - di - tertbutyl - 4 - hy-
droxybenzyl)-phosphonat,
0,5% Dilaurylphosphit,
99,4% Polypropylen.
0,5% Dilaurylphosphit,
99,4% Polypropylen.
Der synergistische Effekt der erfindungsgemäß zur Verwendung gelangenden Stabilisatormischungen ist
aus der folgenden Tabelle ersichtlich. Es wurde die Beständigkeit von Polypropylen unter beschleunigten
Alterungsbedingungen im Luftumwälzungsofen bei 149° C, wie im Beispiel 1 beschrieben, komperativ
geprüft und die Zeitperiode gemessen, bis die beginnende Zersetzung von Auge sichtbar wird. Es
erfolgte dabei die Prüfung der Stabilisierwirkung der einzelnen Komponenten in Konzentrationen, in
denen sie im Gemisch vorhanden sind, sowie der erfindungsgemäß verwendeten Mischung dieser Kon>
ponenten. Die synergistische Wirkung der Stabilisatorkombination geht dann aus einem Vergleich der gemessenen
Stabilitätsperiode dieser Kombination mit der Summe der gemessenen Stabilitätsperioden der
einzelnen Komponenten hervor. Die Stabilitätsperiode für die Mischung ist nun, wie aus der Tabelle
ersichtlich, bedeutend länger, als es gemäß der berechneten Summe der Stabilitätsperioden der einzelnen
Komponenten zu erwarten gewesen wäre.
Verbindung
bzw.
Beispiel
Beispiel
. Stabilisator bzw. Stabilisatormischung
Stabilisiert während Stunden | berechnet |
gemessen | |
20 | |
130 | |
25 | 175 |
1970 | |
20 | |
130 | |
25 | 175 |
1245 | |
75 | |
130 | • |
25 | 230 |
1025 | |
20 | |
130 | |
25 | 175 |
745 |
II
III
rv
II
III
III
Beispiel la)
V
II
V
II
in
Beispiel Ib)
VI
VI
■nt
0,1 % Di-n-octadecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-
phosphonat (DOBP)
0,25 % Dilauryl-/3-thio-dipropionat (DLTDP)
0,25 % Tri-n-octadecylphosphit (TOP)
0,1% I + 0,25% II + 0,25% III
0,l%Di-P-tert.octylphenyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-
phosphonat
0,25% DLTDP
0,25% TOP
0,1% IV + 0,25% II + 0,25% III
0,1% Di-n-dodecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-phosphonat
0,25% DLTDP
0,25% TOP
0,1% V + 0,25% II + 0,25% III
0,1 % S,S-Di-n-octadecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-
ditbiophosphonat
0,25% DLTDP
0,25% TOP '.'
0,1% VI + 0,25% II + 0,25% III
Verbindung
bzw.
Beispiel
Beispiel
Stabilisator bzw. Stabilisatormischung Stabilisiert während Stunden
gemessen 1 berechnet
VII
II
III
Beispiel Id)
Beispiel Id)
II
Beispiel 3)
Beispiel 3)
II
Beispiel 3a)
VI
VI
Il
Beispiel 3b)
IV
IV
II
Beispiel 3c)
Beispiel 3c)
III
Beispiel 4
Beispiel 4
VIII
Beispiel 5
Beispiel 5
IX
Beispiel 6
Beispiel 6
X
Beispiel 7
Beispiel 7
0,1 % Di-phenyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-phosphonat
0,25% DLTDP
0,25% TOP
0,1% VII + 0,25% II + 0,25% III
0,1% DOBP
0,25% DLTDP
0,1% I+ 0,25% II
0,1 % Di-n-dodecyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-
phosphonat
0,5% DLTDP
0,1% V + 0,5% II
0,1 % S.S-Di-n-octadecyl^S.S-di-tert.butyl^-hydroxybenzyl)-
dithiophosphonat
0,5% DLTDP
0,1% VI + 0,5% II
0,1% Di-p-tert.octylphenyl-(3,5-di-tert.butyl-4-hydroxybenzyl)-phosphonat
0,5% DLTDP
0,1% IV + 0,5% II ,
0,1% DOBP
0,5% TOP
0,1% I + 0,5% III
0,1% DOBP
0,5 % Tri-iso-octylphosphit ,
0,1% I + 0,5% VIII
0,1% DOBP "....- ,
0,5 % Tri-nonylphenylphosphit ,
0,1% I + 0,5% IX
0,1% DOBP
0,5% Di-laurylphosphit
0,1% I + 0,5% X
23 130
25 345
130
1435
350
1175
20 350
1525
20
350
1840
20
220 20 20
105 20 22
425 20 20
180
178
150
425
370
370
43
40
42
40
Vergleichsweise wurde die Beständigkeit von Polypropylen, welches mit verschiedenen Stabilisator- 50
systemen stabilisiert wurde, unter beschleunigten
Alterungsbedingungen im Luftumwälzungsofen bei
149°C geprüft.
Alterungsbedingungen im Luftumwälzungsofen bei
149°C geprüft.
A. Stabilisatormischungen
55
I. 0,1 Gewichtsprozent 2-Merkaptoäthylphosphonsäurediäthylester
+ 0,5 Gewichtsprozent Triäthanolamin, gemäß deutscher Auslegeschrift
1041243; 60
1041243; 60
II. 0,1 Gewichtsprozent Di-n-octadecyl-3,5-di-tert.-butyl-4-hydroxybenzylphosphonat
+ 0,5 Gewichtsprozent Dilauryl - β - thiodipropionat
(DLTDP), gemäß Erfindung, Beispiel 3;
III. 0,1 Gewichtsprozent Di-n-octadecyl-S.S-di-tert.- 65 butyl - 4 - hydroxybenzylphosphonat + 0,5 Gewichtsprozent Tri - η - octadecylphosphit (TOP),
gemäß Erfindung, Beispiel 4.
(DLTDP), gemäß Erfindung, Beispiel 3;
III. 0,1 Gewichtsprozent Di-n-octadecyl-S.S-di-tert.- 65 butyl - 4 - hydroxybenzylphosphonat + 0,5 Gewichtsprozent Tri - η - octadecylphosphit (TOP),
gemäß Erfindung, Beispiel 4.
(Alle Gewichtsprozente beziehen sich auf die gesamte, stabilisierte Stoffzusammensetzung.)
B. Durchführung der Versuche
Nicht stabilisiertes gepulvertes isotaktisches Polypropylen
mit einem Molekulargewicht von ungefähr 000, dem spezifischen Gewicht von 0,905 und
einem Kristallschmelzpunkt von 167° C wird mit den Stabilisatormischungen I bis III innig vermischt. Das
Gemisch wird anschließend 5 Minuten bei 182° C auf einem Zweiwalzenstuhl gemahlen und dann zu einer
Folie ausgezogen. Die stabilisierte Polypropylenfolie wird hierauf in kleine Stücke zerschnitten und in einer
hydraulischen Presse bei 2180C und bei einem Druck
von ungefähr 140 atü gepreßt. Die 0,60 mm dicke Folie wird nun bei 1490C in einem die Alterung
beschleunigenden Luftumwälzungsofen auf Beständigkeit geprüft. Dabei wird die Zeitperiode gemessen, bis
die beginnende Zersetzung von Auge sichtbar wird.
: ; 609 657/442
C. Ergebnis
Stabilisatorsystem
Ohne Stabilisator
Mischung I
Mischung II ....
Mischung III
Mischung III
Stabilisiert während Stunden
47 510 326
IO
Während das Stabilisatorsystem gemäß deutscher Auslegeschrift 1041243 nur einen geringen Effekt
zeigt, weisen die erfindungsgemäß verwendeten Stabilisatorkombinationen diesem gegenüber eine deutlich
verbesserte Wirksamkeit in der Stabilisierung von Polypropylen gegen thermische Zersetzung auf.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Stabilisieren von Polypropylen ao durch eine Phosphonsäureester enthaltende Stabilisatormischung, dadurch gekennzeichnet, daß als Stabilisatormischung eine solche ausa) 0,01 bis 1 Gewichtsprozent, bezogen auf das stabilisierte Polypropylen, einer Verbindung der allgemeinen Formel ICH(CEyn- P — R (I) R1HOworin R eine Hydroxyl-, eine Alkoxy-, eine Alkylthio-, eine Phenyl-, eine Phenoxy- oder eine Alkylphenoxygruppe, R1 eine Alkoxy-, eine Alkylthio-, eine Phenoxy- oder eine Alkylphenoxygruppe, R2 und R3 unabhängig voneinander eine Alkylgruppe, R4 Wasserstoffatom oder eine niedere Alkylgruppe und η 4<> die Zahlen 0, 1, 2 und 3 bedeuten, undb) 0,01 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das stabilisierte Polypropylen einer Phosphitverbindung der allgemeinen Formel IIR6-X-P-Z-R7 (Π)Reworin X, Y und Z unabhängig voneinander Sauerstoff- oder Schwefelatome,R5 Wasserstoffatom, eine Alkyl- oder eine Alkylphenylgruppe undR6 und R, unabhängig voneinander eine Alkyl- oder eine Alkylphenylgruppe bedeuten,c) 0,01 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das stabilisierte Polypropylen eines Thioesters der allgemeinen Formel III(CH2),, · COOR8
Sn ■ COORg(III)worin m und η unabhängig voneinander, ganze Zahlen von 1 bis 6
undR8 und R9 unabhängig voneinander Alkylgruppen mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen bedeuten, ■■' ■■-oder daß ein Gemisch aus a), b) und c) verwendet wird. " "■ ■In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 041 243;
französische Patentschrift Nr/l 235 047;609 657/442 8.66 © Bundesdruckerei Berlin
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