DE1220837B - Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von kubischem BornitridInfo
- Publication number
- DE1220837B DE1220837B DEG39605A DEG0039605A DE1220837B DE 1220837 B DE1220837 B DE 1220837B DE G39605 A DEG39605 A DE G39605A DE G0039605 A DEG0039605 A DE G0039605A DE 1220837 B DE1220837 B DE 1220837B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- boron nitride
- cubic boron
- cubic
- nitride
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/583—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride
- C04B35/5831—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on boron nitride based on cubic boron nitrides or Wurtzitic boron nitrides, including crystal structure transformation of powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
- C01B21/064—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with boron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT Int. α.:
COIb
Deutsehe Kl.: 12 i - 21/06
;ΓΤΛ
AUSLEGESCHRIFT
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
1220 837
G 39605IVaZlAi
14. Januar 1964
14. Juli 1966
G 39605IVaZlAi
14. Januar 1964
14. Juli 1966
In der deutschen Auslegeschrift 1159 400 ist ein Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid
beschrieben. Dabei setzt man eine Borquelle und eine Stickstoffquelle in Gegenwart eines aus einem
Alkalimetall, Erdalkalimetall, Blei, Antimon oder Zinn bestehenden Katalysators hohen Drücken und
Temperaturen aus.
Es hat sich nun unerwarteterweise herausgestellt, daß man radioaktives kubisches Bornitrid erhält,
wenn man als Katalysator ein Metall der Aktinium- oder Lanthanreihe verwendet.
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid, bei welchem
ein aus einer Borverbindung, einer Stickstoffverbindung und einem Metallkatalysator bestehendes
Gemisch einer Temperatur von über 1000° C und einem Druck von über 40 000 Atmosphären ausgesetzt
und anschließend Bornitrid mit kubischer Kristallstruktur gewonnen wird, das dadurch gekennzeichnet
ist, daß man als Katalysator ein Metall der Aktinium- oder Lanthanreihe verwendet.
Als Metalle der Lanthanreihe können Lanthan, Cer, Praseodym, Promethium, Neodym, Samarium,
Europium, Gadolinium, Terbium, Dysprosium, Holmium, Erbium, Thulium, Ytterbium, Lutetium verwendet
werden. Zur Aktiniumreihe gehören Aktinium, Thorrium, Protactinium, Uran, Neptunium
und Plutonium.
Bei der Herstellung von kubischem Bornitrid kann irgendeine schließlich hexagonales Bornitrid lief ernde
Stickstoff- und Borquelle verwendet werden. Beispielsweise können elementares Bor, hexagonales
Bornitrid und Borverbindungen verwendet werden, die sich unter den zur Herstellung von kubischem
Bornitrid erforderlichen Temperaturen und Drücken zu elementarem Bor zersetzen.
Falls man ursprünglich nicht hexagonales Bornitrid zusammen mit dem Metall der Lanthanidenreihe
oder Aktinidenreihe verwendet, ist auch noch eine Stickstoffquelle in der Reaktionszone erforderlieh.
Als Stickstoffquelle können beispielsweise hexagonales Bornitrid, Nitride, Amine, Imine, Azide,
Cyanide, Cyanamide und stickstoffhaltige Verbindungen von Lanthaniden und Aktiniden verwendet
werden, die bei den zur Herstellung von kubischem Bornitrid erforderlichen Temperaturen und Drücken
Stickstoff liefern.
Die relativen Anteile der bei der Herstellung von kubischem Bornitrid verwendeten Bestandteile können
innerhalb weiter Bereiche schwanken. Verwendet man als Ausgangsmaterial hexagonales Bornitrid,
dann verwendet man vorzugsweise — bezogen auf Verfahren zur Herstellung von kubischem
Bornitrid
Bornitrid
Anmelder:
General Electric Company,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.)
Vertreter:
Dipl.-Ing. M. Licht, Dr, R. Schmidt,
DipL-Wirtsch.-Ing. A. Hansmann
und Dipl.-Phys. S. Herrmann, Patentanwälte,
München 2, Theresienstr. 33
Als Erfinder benannt:
Robert Henry Wentorf jun.,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.)
Robert Henry Wentorf jun.,
Schenectady, N. Y. (V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 17. Januar 1963 (252 067)
das Gewicht des hexagonalen Bornitrids — 0,1 bis 100 Gewichtsprozent eines Aktiniden- oder Lanthanidenmetalls.
An Stelle eines elementaren Metalls der Aktiniden- oder Lanthanidenreihe kann auch eine Verbindung
des Metalls verwendet werden, die sich unter den Reaktionsbedingungen zu Metall oder zum Metallnitrid
zersetzt. Man kann beispielsweise Lanthannitrid oder Aktiniumnitrid verwenden, das in Gegenwart
von Bor dann Bornitrid ergibt. Man kann aber auch beispielsweise Lanthan- oder Aktiniumcyanamid
zusammen mit Bor verwenden, wobei sich dann bei den erhöhten Drücken und Temperaturen
kubisches Bornitrid ergibt. Man nimmt an, daß bei dieser Reaktion sich zunächst das Lanthan- oder
Aktiniumcyanamid zersetzt und Aktinium- oder Lanthannitrid und ein Bornitrid entsteht und diese
beiden Nitride dann zusammen reagieren und das kubische Bornitrid entsteht.
Gegebenenfalls können auch Mischungen eines oder mehrerer Aktiniden und Lanthaniden verwendet
werden. Es ist auch möglich, Legierungen dieser Aktiniden- und Lanthanidenmetalle zu verwenden.
Die Reaktion der vorliegenden Erfindung wird vorzugsweise bei einer Temperatur von über 1200
bis zu 30000C und höher ausgeführt. Der Druck
wird vorzugsweise im Bereich von ungefähr 50 000 bis ungefähr 150 000 Atmosphären gehalten. Man
609 589/286
erzielt gute Ergebnisse, wenn man die Temperatur im Bereich von 1300 bis 2200° C und den Druck
im Bereich von 50 000 bis 10 000 Atmosphären hält.
Man führt die Reaktionen im kubischen Bereich des Zustandsdiagramms von Bornitrid unter in der
Nähe der Gleichgewichtslinie liegenden Druck- und Temperaturbedingungen durch. Beim Arbeiten in der
Nähe der Gleichgewichtslinie ergeben sich größere einzelne Kristalle von kubischem Bornitrid als bei
Druck- und Temperaturbedingungen, die weiter entfernt von der Gleichgewichtslinie im kubischen Bornitridbereich
liegen.
Das Verhältnis von Katalysatormaterial zu hexagonalem Bornitrid kann innerhalb außerordentlich
breiter Bereiche schwanken. Zur Erzielung der wirksamsten Reaktion sollte jedoch die im Reaktionsgemisch vorhandene Menge an hexagonalem Bornitrid
ausreichen, um so viel Stickstoff zu liefern, wie zur vollständigen Umwandlung des Aktiniden-
oder Lanthanidenmetalls in die Nitridform erforderlich ist. Man nimmt an, daß das Aktiniden- oder
Lanthanidenmetall zunächst in die Nitridform umgesetzt wird und das verbleibende hexagonale Bornitrid
sich im Aktiniden- oder Lanthannitrid löst oder damit einen Komplex bildet und sich anschließend
als kubisches Bornitrid ausscheidet. Verwendet man ein Aktinid oder Lanthanid zusammen mit
einem Bornitrid, dann soll mindestens so viel Bornitrid vorhanden sein, wie zur Umsetzung des Lanthanide
oder Aktinide in die Nitridform erforderlich ist. Verwendet man den Katalysator unmittelbar in
Form von Nitriden, dann kann jeder Reaktionsteilnehmer im Überschuß vorhanden sein.
Die zur Durchführung der Reaktion der Erfindung erforderliehe Zeit ist gewöhnlich ziemlich kurz. Man
kann eine zufriedenstellende Umwandlung von hexagonalem Bornitrid in kubisches Bornitrid innerhalb
einer Zeitdauer von 30 Sekunden durchführen. Vorzugsweise hält man die Reaktionsteilnehmer ungefähr
3 bis 8 Minuten lang unter den Reaktionsbedingungen. Es ist jedoch nicht nachteilig, wenn das Reaktionsgemisch
längere Zeit auf im kubischen Bereich liegenden Reaktionsbedingungen gehalten wird. In
manchen Fällen kann im Laufe der Zeit die Größe der kubischen Bornitridkristalle zunehmen.
Das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung kann in irgendeiner. Vorrichtung durchgeführt werden,
mit der sich die bei der Herstellung von kubischem Bornitrid erforderlichen Drücke und Temperaturen
aufrechterhalten lassen. Eine derartige Apparatur ist beispielsweise in der USA.-Patentschrift
2 941 248 beschrieben.
Zur Durchführung der unten beschriebenen Beispiele wurde die in dieser Patentschrift beschriebene
Vorrichtung verwendet. Man ordnet dabei in einem geeigneten Rohr, das in einem aus Pyrophyllit bestehenden
Reaktionsgefäß angeordnet ist, hexagonales Bornitrid und das Aktiniden- oder Lanthanidenmetall
an, bringt das Reaktionsgefäß in die Presse, erhöht den Druck und unterwirft die Bestandteile
ungefähr 3 Minuten lang den erforderlichen Drücken und Temperaturen. Nach Abkühlung und Verringerung
des Druckes wird die Presse geöffnet, das Reaktionsgemisch entfernt und das gebildete kubische
Bornitrid durch Auflösen der Reaktionsmasse in Salzsäure oder Königswasser isoliert. In den
meisten Fällen ergab sich dabei ein Gemisch von nicht umgesetztem hexagonalem Bornitrid und
kubischem Bornitrid. Das kubische Material würde dann vom hexagonalen Material von Hand oder
durch Verwendung eines Flotationsverfahrens getrennt, bei welchem das Gemisch in Bromoform
gegeben wurde, in welchem das hexagonale Bornitrid schwimmt/das'"kubische Bornitrid jedoch absinkt.
In allen Fällen wurden die Reaktionsteilnehmer durch Widerstandsheizung auf die gewünschte Temperatur
gebracht.
Mischungen aus hexagonalem Bornitrid und metallischem Thorium wurden in ein Kohlenstoffrohr
gebracht. Dabei wurden 3 Volumteile pulverförmiges hexagonales Bornitrid und 1 Volumteil
kleine Thoriumspäne verwendet. Das gefüllte Kohlenstoffrohr wurde dann in einem hohlen Pyrophyllitzylinder
angeordnet. Der Pyrophyllitzylinder wurde mit aus Titan bestehenden Scheiben abgedeckt und
in die Vorrichtung zum Erzeugen von hohen Driikken und hohen Temperaturen gebracht. Nachdem
das Reaktionsgemisch 3 Minuten lang den erhöhten Temperaturen und Drücken ausgesetzt worden war,
wurde kubisches Bornitrid aus der Reaktionsmasse in der oben angegebenen Weise gewonnen. In der
folgenden Tabelle sind die verwendeten Drücke und Temperaturen angegeben.
Tabelle | Druck in Atmo sphären |
Tempe ratur in°C |
30 Beschickung des Reaktionsgefäßes |
65 000 67000 67 000 65 000 |
2000 2100 . 2000 1900 |
Thorium +hexagonales 35 Bornitrid Thorium + hexagonales Bornitrid Uran + hexagonales Bornitrid 40 Lanthan + hexagonales Bornitrid |
||
In allen Fällen waren die gebildeten kubischen Bornitridkristalle durch und durch radioaktiv.
45
45
3 Volumteile pulverförmiges hexagonales Bornitrid wurde mit 1 Volumteil pulverförmigem Lanthan
gemischt und das Gemisch dann in ein Kohlenstoffrohr gebracht, welches dann in die Reaktionskammer aus Pyrophyllit gebracht wurde. Die Reaktionskammer
wurde mit Endscheiben aus Tantal verschlossen und einem Druck von ungefähr 67 000 Atmosphären und einer Temperatur von
2000° C ungefähr 3 bis 6 Minuten lang unterworfen. Nach Abkühlen der Reaktionskammer wurde das
gebildete kubische Bornitrid isoliert.
Ein aus hexagonalem Bornitrid und metallischem Uran bestehendes Gemisch wurde üi rdem' im Beispiel
1 beschriebenen Reaktionsgefäß 1 Minute lang einer Temperatur von 2100° C und einem Druck
von ungefähr 56000 Atmosphären unterworfen^ worauf die Temperatur im Laufe von 10 Minuten
auf 15000C und schließlich auf .300C unter Bei-,
behaltung des Druckes verringert wurde. Das gewonnene kubische Bornitrid ergab eine Zählrate von
263 Impulsen pro Minute bei einer Untergrundzählrate von 250.
3 Volumteile pulverförmiges hexagonales Bornitrid wurde mit 1 Volumteil Ytterbiumsägespäne
vermischt und das Gemisch dann in ein Kohlenstoffrohr gebracht, welches dann in die Reaktionskammer
aus Pyrophyllit gegeben wurde. Die Reaktionskammer wurde mit Endscheiben aus Tantal verschlossen
und ein Druck von ungefähr 66000 Atmosphären und einer Temperatur von 2000° C ungefähr 5 bis
6 Minuten lang unterworfen. Nach Abkühlen der Reaktionskammer wurde das gebildete kubische Bornitrid
entfernt, das einen hohen Brechungsindex aufweist und Borkarbid leicht ritzt.
3 Volumteile pulverförmiges hexagonales Bornitrid und 1 Volumteil Samariumsägespäne wurden unter
Verwendung der im Beispiel 1 beschriebenen Anordnung ungefähr 5 bis 6 Minuten lang einem Druck von
ungefähr 66 000 Atmosphären und einer Temperatur
15
20 von 2000° C ausgesetzt. Man erhielt viele harte dunkle Kristalle aus kubischem Bornitrid, mit denen
sich leicht Borkarbid ritzen ließ.
3 Teile hexagonales Bornitrid und 1 Teil Cersägespäne wurden in der im Beispiel 1 angegebenen
Weise 5 bis 6 Minuten lang einem Druck von ungefähr 66 000 Atmosphären und einer Temperatur von
2000° C ausgesetzt. Man erhielt graue oder schwarze Klumpen aus harten Bornitridkristallen, durchweiche
Borkarbid leicht angeritzt werden konnte.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid, bei welchem ein aus einer Borverbindung, einer Stickstoffverbindung und einem Metallkatalysator bestehendes Gemisch einer Temperatur von über 1000° C und einem Druck von über 40 000 Atmosphären ausgesetzt und anschließend Bornitrid mit kubischer Kristallstruktur gewonnen wird, dadurch gekennzeichnet, daß man als Katalysator ein Metall der Aktinium- oder Lanthanreihe verwendet.609 589/286 7.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US252067A US3150929A (en) | 1963-01-17 | 1963-01-17 | Process for making cubic crystal boron nitride |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1220837B true DE1220837B (de) | 1966-07-14 |
Family
ID=22954457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEG39605A Pending DE1220837B (de) | 1963-01-17 | 1964-01-14 | Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3150929A (de) |
BE (1) | BE642538A (de) |
CH (1) | CH485595A (de) |
DE (1) | DE1220837B (de) |
GB (1) | GB1061598A (de) |
NL (1) | NL302348A (de) |
SE (1) | SE306076B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0230926A2 (de) * | 1986-01-29 | 1987-08-05 | General Electric Company | Erneut gesintertes, borreiches, polykristallines, kubisches Bornitrid und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE4423987A1 (de) * | 1993-07-09 | 1995-01-12 | Showa Denko Kk | Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid |
US5618509A (en) * | 1993-07-09 | 1997-04-08 | Showa Denko K.K. | Method for producing cubic boron nitride |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH494187A (de) * | 1966-03-09 | 1970-07-31 | Lonza Werke Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bornitrid |
US3768972A (en) * | 1971-05-10 | 1973-10-30 | Westinghouse Electric Corp | Method of producing cubic boron nitride with aluminum containing catalyst |
US3881890A (en) * | 1973-04-20 | 1975-05-06 | Gen Electric | Abrasive boron nitride particles containing phosphorus |
US4349517A (en) * | 1980-10-21 | 1982-09-14 | Lysanov Vladislav S | Method of producing cubic boron nitride |
US4647546A (en) * | 1984-10-30 | 1987-03-03 | Megadiamond Industries, Inc. | Polycrystalline cubic boron nitride compact |
US5106792A (en) * | 1990-12-20 | 1992-04-21 | General Electric Company | CBN/CBN composite masses and their preparation |
AU2003217475A1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-09-09 | Showa Denko K.K. | Method for producing cubic boron nitride |
-
0
- NL NL302348D patent/NL302348A/xx unknown
-
1963
- 1963-01-17 US US252067A patent/US3150929A/en not_active Expired - Lifetime
- 1963-12-23 GB GB50714/63A patent/GB1061598A/en not_active Expired
-
1964
- 1964-01-14 DE DEG39605A patent/DE1220837B/de active Pending
- 1964-01-15 BE BE642538D patent/BE642538A/xx unknown
- 1964-01-16 CH CH48564A patent/CH485595A/de not_active IP Right Cessation
- 1964-01-17 SE SE581/64A patent/SE306076B/xx unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0230926A2 (de) * | 1986-01-29 | 1987-08-05 | General Electric Company | Erneut gesintertes, borreiches, polykristallines, kubisches Bornitrid und Verfahren zu dessen Herstellung |
EP0230926A3 (en) * | 1986-01-29 | 1989-06-14 | General Electric Company | Re-sintered boron-rich poly-crystalline cubic boron nitride and method for making same |
DE4423987A1 (de) * | 1993-07-09 | 1995-01-12 | Showa Denko Kk | Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid |
US5618509A (en) * | 1993-07-09 | 1997-04-08 | Showa Denko K.K. | Method for producing cubic boron nitride |
USRE36492E (en) * | 1993-07-09 | 2000-01-11 | Showa Denko K.K. | Method for producing cubic boron nitride |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3150929A (en) | 1964-09-29 |
GB1061598A (en) | 1967-03-15 |
SE306076B (de) | 1968-11-18 |
NL302348A (de) | |
BE642538A (de) | 1964-05-04 |
CH485595A (de) | 1970-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1220837B (de) | Verfahren zur Herstellung von kubischem Bornitrid | |
DE1132098B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphiden oder Arseniden der Elemente Bor, Aluminium,Gallium, Indium aus der ó¾. Gruppe des Periodischen Systems | |
DE1206594B (de) | Verfahren zur Vordekontamination von aufzubereitenden Kernbrennstoffen | |
DE2806070A1 (de) | Hartstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1267202B (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitriden des Urans oder Plutoniums | |
DE1264424B (de) | Verfahren zum kuenstlichen Herstellen von Diamanten | |
DE1467018A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkaliboranaten oder dieses enthaltenden Reaktionsgemischen | |
US3211664A (en) | Uranium mononitride fuel and method of making | |
US3708267A (en) | Method of processing nuclear fuels | |
DE611726C (de) | Verfahren zur Darstellung von Cyanwasserstoff | |
DE1189001B (de) | Herstellung von gesintertem Urandioxyd | |
DE2112923C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Einkristallen des kubischen Bornitrids | |
DE1045379B (de) | Verfahren zur Herstellung von Bornitrid | |
DE1175442B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Rhodium | |
DE1943656A1 (de) | Verfahren zum synthetischen Herstellen von Diamanten | |
DE1259863B (de) | Verfahren zur Herstellung von Borkarbid | |
DE1910415A1 (de) | Verfahren zum synthetischen Herstellen von Diamanten | |
CH492790A (de) | Verfahren zur Erzeugung einer Legierung in einem Tiegel | |
DE1024937B (de) | Verfahren zur Herstellung von pulverfoermigem Silicium oder Bor | |
DE567603C (de) | Oxydation von Ammoniak zu Stickoxyden | |
AT239761B (de) | Verfahren zur Herstellung von wässerigen Natriummetaboratlösungen aus Kalziumboratmineralien | |
DE1643951C (de) | Verfahren zur Herstellung von Alumi niumalkylverbindungen | |
DE1226219B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Polonium 210-Strahlungsquelle | |
DE1189055B (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallboriden | |
DE546510C (de) | Verfahren zum Arbeiten mit Ammoniak |