DE121522T1 - Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen kristallisation einer zuckerloesung. - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen kristallisation einer zuckerloesung.Info
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- DE121522T1 DE121522T1 DE198383902997T DE83902997T DE121522T1 DE 121522 T1 DE121522 T1 DE 121522T1 DE 198383902997 T DE198383902997 T DE 198383902997T DE 83902997 T DE83902997 T DE 83902997T DE 121522 T1 DE121522 T1 DE 121522T1
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
- C13B30/022—Continuous processes, apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- C13B30/00—Crystallisation; Crystallising apparatus; Separating crystals from mother liquors ; Evaporating or boiling sugar juice
- C13B30/02—Crystallisation; Crystallising apparatus
- C13B30/026—Discontinuous processes or apparatus therefor
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Claims (21)
1. Verfahren zur Kristallisation eines Zuckersirups, das darin besteht, daß der Sirup einem kontinuierlichen
oder diskontinuierlichen Kochvorgang derart unterworfen wird, daß man eine gekochte Masse erhält,
die gekochte Masse einer oder mehreren kontinuierlichen Knetstufen im Vakuum unterworfen wird,
danach die Kristalle der Mutterlauge von dem in Betracht gezogenen Kristallisationsstrahl insbesondere
durch Schleudern getrennt werden, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Mutterlauge
während der Knetstufen im Vakuum recycled wird.
European Patent Attorneys Zugelassene Vertreter beim Europäischen Pntentnmt
Deutsche Bank AG Hamburg, Nr. 05/284Θ7 (BLZ 2OO7OOOO) · PoHisclinrt lliiiiitnirc 2H-1Ü
Dresdner Braille AfJ IlninburK, Nr. Ο.ΊΜΟΟ.ΊΠ (ML/. HOO HOO'K))
2. Verfahren zur Kristallisation eines Zuckersirups nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Teil der Mutterlauge, der recycled wird, der als "erster Ablauf" bezeichnete Teil ist.
3. Verfahren zur Kristallisation eines Zuckersirups nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Teil der Mutterlauge, der recycled wird, vor dem genannten recyclen wieder erwärmt und
entemulgiert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das kontinuierliche Kneten der gekochten Masse im Vakuum mehrere aufeinanderfolgende Stufen beinhaltet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das kontiruierliehe Kneten der gekochten Masse im Vakuum zwei aufeinanderfolgende Stufen beinhaltet.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Knetstufe durchgeführt wird unter einem Vakuum zwischen 82,6 und 88,0 MPa.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Knetstufe durchgeführt
wird unter einem Vakuum zwischen 88,0 und 96,0 MPa.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der gekochten
Masse annähernd 80 C beträgt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur des kristallisierten Sirups beim
Austritt aus der letzten Knetstufe im Vakuum zwischen 4 0°C und 50°C beträgt.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Ende der
kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Kochstufe und dem Ende des kontinuierlichen Knetens im Vakuum
das Verhältnis des Gewichts der austretenden Kristalle zu dem Gewicht der eintretenden Kristalle zwischen
1,30 und 1,80 liegt.
11. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei aufeinanderfolgenden kontinuierlichen
Knetstufen im Vakuum in einem einzigen Kneter durchgeführt werden.
12. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß jede kontinuierliche Knetstufe im Vakuum in einem gesonderten Kneter durchgeführt wird.
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Niveau der gekochten
Masse im wesentlichen in der diametralen Ebene jedes unter Vakuum gehaltenen Kneters liegt.
14. Vorrichtung zum Kneten einer gekochten Masse, bestehend aus einem oder mehreren in einer Reihe angeordneten
zylindrischen Knetern (8, 28, 29) mit Eintritts- (16a, 31a) und Austrittseinrichtungen
(16b, 31b) für die gekochte Masse, wenigstens einer Vakuumquelle (35) , dadurch gekennzeichnet, daß der
(oder die) Kneter eine Eintrittseinrichtung (19, 32) für die beim Schleudern der kristallisierten gekochten
Masse gewonnenen Mutterlauge enthält (enthalten).
15. Vorrichtung zum Kneten nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittseinrichtung (19, 32)
aus einer oder mehreren im unteren Teil des Zylinders angeordneten Röhren besteht.
16. Vorrichtung zum Kneten nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Röhren tangential
an den Zylinder heranerstrecken.
17. Vorrichtung zum Kneten nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Kneter
zwischen zwei und zehn Röhren enthält.
zwischen zwei und zehn Röhren enthält.
18. Vorrichtung zum Kneten nach einem der Ansprüche 14
bis 17, bestehend aus einem horizontalen zylindrischen Kneter (8) mit einer wärmeisolierten luftdichten Hülle (9), der ausgestattet ist mit einer
eine Wendel (11) tragenden Längswelle (10) und in
zwei Abteile (12 und 13) geteilt ist durch eine
dichte Wand (14), die in ihrem unteren Teil mit
einer Öffnung (15) versehen ist, welche die Überführung der gekochten Masse aus einem Abgabeabteil (12) in ein Eintrittsabteil (13) gestattet, wobei jedes
Abteil mit einer Röhre (35) ausgestattet ist, die
eine Verbindung mit einer Vakuumquelle (37) gestattet, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Abteil (12, 13) mit einer oder mehreren Röhren (19) für den Eintritt des beim Schleudern der kristallisierten gekochten Masse gewonnenen ersten Ablaufs versehen ist.
bis 17, bestehend aus einem horizontalen zylindrischen Kneter (8) mit einer wärmeisolierten luftdichten Hülle (9), der ausgestattet ist mit einer
eine Wendel (11) tragenden Längswelle (10) und in
zwei Abteile (12 und 13) geteilt ist durch eine
dichte Wand (14), die in ihrem unteren Teil mit
einer Öffnung (15) versehen ist, welche die Überführung der gekochten Masse aus einem Abgabeabteil (12) in ein Eintrittsabteil (13) gestattet, wobei jedes
Abteil mit einer Röhre (35) ausgestattet ist, die
eine Verbindung mit einer Vakuumquelle (37) gestattet, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Abteil (12, 13) mit einer oder mehreren Röhren (19) für den Eintritt des beim Schleudern der kristallisierten gekochten Masse gewonnenen ersten Ablaufs versehen ist.
19. Vorrichtung zum Kneten nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß jedes Abteil mit drei tangentialen Röhren (19) versehen ist.
20. Vorrichtung zum Kneten nach einem der Ansprüche 14
bis 17, bestehend aus zwei hintereinander angeordneten waagerechten zylindrischen Knetern (28, 29), die
mit einem inneren Antrieb schwacher Leistung ausgestattet sind, sowie mit Eintritts- und Austrittsröhren (31a, 31b) für die gekochte Masse und wenigstens einer Vakuumquelle (35), dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Kneter mit einer oder mehreren Röhren (32) für den Eintritt des beim Schleudern der kristallisierten
gekochten Masse gewonnenen ersten Ablaufs ausgestattet ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintritts- und Austrittsabteile für die gekochte
Masse in ihrem unteren Teil mit Eintritts- und Austrittsröhren von geringem Querschnitt für die gekochte
Masse ausgestattet sind.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8217408A FR2534595B1 (fr) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Procede et dispositif de cristallisation en continu d'une masse cuite, notamment d'un sirop de sucre |
| PCT/FR1983/000196 WO1984001584A1 (fr) | 1982-10-18 | 1983-09-30 | Procede et dispositif de cristallisation en continu d'une masse cuite |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE121522T1 true DE121522T1 (de) | 1985-05-09 |
Family
ID=9278352
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE198383902997T Pending DE121522T1 (de) | 1982-10-18 | 1983-09-30 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen kristallisation einer zuckerloesung. |
| DE8383902997T Expired DE3365320D1 (en) | 1982-10-18 | 1983-09-30 | Method and device for the continuous crystallization of a cooked mass |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8383902997T Expired DE3365320D1 (en) | 1982-10-18 | 1983-09-30 | Method and device for the continuous crystallization of a cooked mass |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0121522B1 (de) |
| JP (1) | JPS60500041A (de) |
| CA (1) | CA1205803A (de) |
| DE (2) | DE121522T1 (de) |
| DK (1) | DK86984A (de) |
| ES (1) | ES8405443A1 (de) |
| FR (1) | FR2534595B1 (de) |
| IE (1) | IE56053B1 (de) |
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| PT (1) | PT77514B (de) |
| WO (1) | WO1984001584A1 (de) |
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1984
- 1984-02-22 DK DK86984A patent/DK86984A/da not_active Application Discontinuation
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