DE1284370B - Verfahren zum Herstellen von Kristallzucker - Google Patents

Description

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Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen und anschließendem Zentrifugieren der Füllmasse

von Kristallzucker durch Eindampfen von Dicksaft, geschaffen wird, bei dem erfindungsgemäß dem ein-

Abkühlen unter Rühren und anschließendem Zentri- gedampften Dicksaft A ein wesentlicher Teil B ent-

fugieren der Füllmasse. zogen, aus dem Teil B der Zucker abgeschieden und

Verfahren ähnlicher Art sind bereits bekannt. Sie 5 der Ablauf C des Teiles B zur gemeinsamen Weiterbestehen im wesentlichen darin, daß der aus Zucker- verarbeitung dem restlichen Dicksaft A wieder zurüben oder Zuckerrohr hergestellte Dicksaft in meh- geführt wird.

reren Stufen eingekocht wird, dann in einer mit Rühr- Damit läßt sich bereits in einem einzigen Durchwerk ausgestatteten Maische abkühlt, so daß der lauf mindestens die gleiche Ausbeute von 65% erZucker kristallisiert, worauf er durch Zentrifugieren io zielen und allein durch einen zweiten Durchlauf ein aus der Masse ausgeschieden wird und ein Ablauf noch besseres Ergebnis, das bis zu 80% betragen verbleibt, welcher noch eine mehr oder weniger be- kann. Dies ist vor allem dadurch möglich, daß bei deutende Menge an Zucker enthält. Die Ausbeute dem Verfahren nach der Erfindung die Temperatur liegt etwa in der Größenordnung von 55 bis 65 %, beim Abkühlen bis auf 20 bis 30° C abgesenkt werhöchstens aber bei 70 %. Dabei verbleibt im Ablauf 15 den kann, wodurch die Auskristallisation ertragreicher ein so hoher Zuckergehalt, daß es zweckmäßig er- wird.

scheint, ihn wiederholt dem gleichen Verfahrens- Das Verfahren nach der Erfindung läßt eine Reihe durchlauf zu unterwerfen. Es sind gewöhnlich drei von vorteilhaften Varianten zu.
solche Durchläufe von erheblicher Zeitdauer erfor- So ist es nach einer Ausführungsform der Erfinderlich und dabei das wiederholte Erhitzen im Koch- 20 dung möglich, den Teil B dem Kochapparat zu entapparat. Dadurch entsteht ein erheblicher Brennstoff- nehmen und den Ablauf C diesem Kochapparat zuverbrauch, eine gewisse Schwerfälligkeit beim Be- zuführen.

trieb der erforderlichen Einrichtungen sowie eine un- Man kann aber auch den Teil B der Kühlvorrich-

genügende Ausnützung der erforderlichen Apparate. tung entnehmen und den Ablauf C der Kühlvorrich-

Bei diesem Verfahren ist die Grenze der möglichen 25 tung wieder zuführen. Dabei wird die gekochte

Ausbeute dadurch gegeben, daß eine bestimmte Vis- Masse A aus dem Kochapparat einem Rührwerk und

cosität der Masse nicht überschritten werden darf, von da einem weiteren Rührwerk zugeführt, wobei

wenn die Behandlung im Rührwerk und in der Zen- der Teil B zwischen den beiden Rührwerken abge-

trifuge nicht in Frage gestellt sein soll. Um die zweigt und dessen Ablaufe im zweiten Rührwerk

erforderliche Dünnflüssigkeit zu erhalten, treibt man 30 wieder dem restlichen Teil der Masse A zugeführt

die Konzentration der Zuckerkristalle beim Zentri- wird,

fugieren höchstens auf 25 %. Ferner liegt es im Rahmen der Erfindung, daß der

Es ist ferner bereits bekannt, zur Überwindung Teilß an einer Stelle zwischen dem Kochapparat

dieser Schwierigkeiten der Masse beim ersten Kochen und der Kühlvorrichtung dem Dicksaft A entnom-

Zuckerkristalle zuzuführen, die einem früheren 35 men und der Ablauf C der Kühlvorrichtung zugeführt

Kochen entnommen und vor dem Zufügen mit Dick- wird.

saft oder einer anderen Zuckerlösung vermischt wur- Ferner lassen die Verfahren nach der Erfindung

den. Darauf verdünnt man die gekochte Masse in auch zu, den Ablauf C vor der Vereinigung mit dem

bekannter Weise dadurch, daß in den Kochapparat restlichen Teil des Dicksaftes weiteren bekannten

eine gewisse Menge Ablauf zurückgeleitet wird, der 40 Verfahren, wie beispielsweise Verdünnen, Reinigen,

aus der letzten Zentrifugation dieses Durchlaufs Entlüften, Wiedererhitzen oder Konzentrieren, zu

stammt. Auf diese Weise wird zwar die Masse ver- unterwerfen.

dünnt, gleichzeitig aber auch das zu verarbeitende Wie durch die Erfindung ferner vorgeschlagen wird,

Volumen vergrößert, wobei als Nachteil noch hinzu- kann das Verfahren auch so ausgeführt werden, daß

kommt, daß dieser Ablauf nicht mehr im Koch- 45 der dem Kochapparat entnommene Teil B durch eine

apparat und im Rührwerk auskristallisiert, so daß die Kühlvorrichtung geleitet wird, bevor der Ablauf C

Gesamtausbeute des Kristallisationsprozesses nicht vom Teil B getrennt wird,

merkbar verbessert wird. Vorteilhaft ist es ferner bei der Durchführung des

Bei einem anderen bekannten Verfahren werden Verfahrens nach der Erfindung, den Anteil B minaus dem Ablauf der letzten Zentrifugation die 5« destens zu 25 % der Dicksaftmasse A zu bemessen. Zuckerkristalle mit Hilfe einer Filterpresse ausge- Eine weitere vorteilhafte Variante dieser Verfahschieden, der Ablauf der Filterpresse gekocht und ren ist es, sie bei einem Druck der Kühlvorrichtung wiederum in das Rührwerk gegeben und dies mehrere durchzuführen, der geringer ist als der Atmosphären-Male wiederholt. druck.

Auch dieses Verfahren ist hinsichtlich des Brenn- 55 Nachfolgend wird die Erfindung mit Hilfe von

Stoffverbrauchs aufwendig und liefert noch keine ge- Ausführungsbeispielen an Hand von schematischen

nügende Ausbeute. Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

Bei anderen bekannten Verfahren wird der aus der F i g. 1 die Vorrichtung zur Durchführung des Verletzten Zentrifugation des ersten Durchlaufs stam- fahrens, bei dem der Teil B dem Kochapparat entmende Ablauf mit Zucker angereichert und dann ⁶° nommen und dessen Ablauf dem Kochapparat wieder wieder in den Kochapparat gegeben. Außerdem wird zugeführt wird,

dem noch nicht verarbeiteten Dicksaft Ablauf zu- Fig. 2 das Verfahren, bei dem der TeilB dem

gegeben, der mit Zucker angereichert ist. Dieses Ver- Kochapparat entnommen und dessen Ablauf C im

fahren ist mit viel Zeitaufwand verbunden. Rührwerk mit dem restlichen Dicksaft A vereinigt

Zweck der Erfindung ist es, die Nachteile der be- 65 wird,

kannten Verfahren dadurch zu vermeiden, daß ein Fig. 3 das Verfahren nach Fig. 2, wobei jedoch

Verfahren zum Herstellen von Kristallzucker durch das Rührwerk evakuiert ist,

Eindampfen von Dicksaft, Abkühlen unter Rühren Fig. 4 das Verfahren, bei dem der TeilB nach

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dem ersten Rührwerk entnommen und dessen Ab- letzten Stadiums des Kristallisierungsvorganges durch lauf C im zweiten Rührwerk mit dem restlichen Teil Abkühlen besonders wichtig, weil es ja bei diesem des Dicksaftes A vereinigt wird. Vorgang vorteilhaft ist, einen Wassergehalt zu haben,

Bei dem Verfahren nach F i g. 1 ist der Sirup be- der so gering wie möglich ist, wobei aber eine gereits vorher auf irgendeine bekannte Weise hergestellt 5 nügende Fließfähigkeit gewährleistet sein muß. Dies und nach und nach in einem bekannten Koch- wird durch die Erfindung dadurch erreicht, daß das apparat 1 eingegeben worden, derart, daß das Flüs- Verhältnis Kristallmenge zu Ablaufmenge in der sigkeitsniveau in üblicher Weise stets absteigt, nach- Zentrifuge 12 geringer ist als bei dem bekannten dem die Kristallisation beispielsweise durch Einführen Verfahren.

von Kristallisationskernen angeregt ist. Während io Die gesamte Zuckerausbeute, welche durch dieses dieses Verfahrens bilden und vergrößern sich die Verfahren gewonnen wird, entspricht der Summe der Zuckerkristalle in üblicher Weise, wobei die Tempe- Mengen, welche durch die Zentrifugen 4 und 12 geratur auf etwa 80° C gehalten wird. Am Ende des liefert werden.

Kochprozesses, wenn die gekochte Masse das übliche Die durch die Leitung 2 abgeführte Menge an geNiveau erreicht hat, läßt man einen Teil der gekoch- 15 kochter Flüssigkeit kann zwischen 25 und 75 % beten Masse, welche Zuckerkristalle in einer konzen- tragen, jedoch ist der Prozentsatz nicht wesentlich, trierten zuckerhaltigen Flüssigkeit in Suspension ent- Vorzugsweise werden jedoch dabei 50 °/o abgezogen, hält, durch eine mit einem Hahn 3 versehene Lei- Dabei kann dieser Vorgang am Ende des Koch-

tung 2 oder durch die Ablaufleitung des Apparates prozesses oder auch während dessen Verlauf erin die Zentrifuge 4 strömen, in welcher der Zucker 20 folgen. Man kann aber auch kontinuierlich arbeiten durch Zentrifugieren vom Ablauf getrennt und bei 5 und die gekochte Masse aus dem Kochapparat im abgelassen wird. Der Ablauf verläßt die Zentrifuge 4 Laufe des Kochprozesses laufend abziehen und laudurch eine Leitung 6 und man kann ihn in einfacher fend den Abfluß in den Apparat eingeben.
Weise mit Hilfe des Gefäßes 6 α verdünnen. Dadurch In F i g. 2 ist ein anderes Verfahren nach der Er-

werden die noch darin in Suspension enthaltenen as findung dargestellt. 20 ist wieder ein bekannter Appa-Zuckerbestandteile gelöst. rat zum Kochen von Zuckersirup.

Diese zusätzliche Wassermenge kann aber auch Dabei wird am Ende des Kochprozesses nach der

anderswo, nämlich im späteren Stadium der Konzen- Verdickung bzw. Konzentrierung des Sirups der tration, beispielsweise in einem Schnellverdampfer, Apparat durch eine Leitung 21 entleert, wobei ein zugegeben werden, ohne daß der Zucker, der in über- 30 Teil der gekochten Masse während seines Durchsättigtem Zustand bleibt, von neuem kristallisiert. In laufes durch diese Leitung in eine Leitung 22 gelangt, ähnlicher Weise kann man bei dieser Verfahrensstufe welche sie in eine Zentrifuge 23 leitet, während der den pH-Wert des Ablaufs ändern, um ihn auf einen Rest der Masse durch die Leitung 21 in eine bekannte Wert zu bringen, der gewährleistet, daß bei der Kri- Rührwerkmaische 24 gelangt, wo sie durch Abstallisation die beste Ausbeute erhalten wird. Dann 35 kühlen auskristallisiert. Man kann aber auch bereits wird der Ablauf bei 7 entlüftet und auf eine Tempe- in der Leitung 22 eine Rührwerkmaische mit Abratur erhitzt, die etwa der Kochtemperatur entspricht, kühlvorrichtung anordnen. In der Zentrifuge 23 wird worauf der Ablauf über eine Leitung 8 in den Koch- die Masse ausgeschleudert, wobei der Zucker bei 25 apparat 1 zurückgeführt wird, wo er sich mit dem entnommen wird, während der Ablauf durch eine übrigen Teil der gekochten Masse vereinigt. Auf 40 Leitung 26 weitergeleitet wird, zu dem Zweck, noch diese Weise erhält man eine neue Masse, in welcher weitere Verfahrensstufen zu durchlaufen. Diese sind: das Gleichgewicht zwischen dem Ablauf und den Verdünnung, Reinigung bei 27, Entlüftung, Wieder-Zuckerkristallen verändert ist. Die Zuckerkristalle erhitzen bei 28 und Konzentrieren bei 29. Die letzteschwimmen im konzentrierten Ablauf, wobei aber die ren Verfahrensstufen können vermieden werden, sind gesamte Masse durch die Leitung 2 abgeleitet wurde, 45 aber vorteilhaft für den einwandfreien Verlauf des da ja die Zuckerkristalle aus diesem Teil entfernt Verfahrens. Der Ablauf wird durch eine Leitung 30 worden waren. Infolgedessen kristallisiert im Koch- in die Rührwerkmaische 24 gegeben, wo er mit dem apparat ein bestimmter Teil des Zuckers von neuem, übrigen Teil der gekochten Masse vereinigt wird, und es ist möglich, die vorangegangenen, mit Hilfe Auf diese Weise entsteht eine Masse, die beim Abder Leitung 2 eingeleiteten Verfahrensschritte weiter- 50 kühlen eine geringere Menge an Zuckerkristallen entzuführen, bis man eine Masse erhält, nach deren hält, die im übersättigten Ablauf schwimmen, woweiterer, in üblicher Weise erfolgender Eindickung durch eine genügende Fließfähigkeit des Ablaufs gesowie nach dem Abkühlen in einer Rührwerks- währleistet wird. Nach diesem Verfahren erfolgt die maische und Zentrifugieren Melasse entsteht. Wenn Kristallisation unter besseren Bedingungen als bei man glaubt, daß der Kochprozeß beendet ist, läßt 55 den bekannten Verfahren, wobei man in der Rührman die Masse über eine Leitung 9 in eine bekannte werkmaische bei niedrigerer Temperatur arbeiten Rührwerksmaische 10 ein, von wo sie nach dem kann, beispielsweise bei 30° C, anstatt bei 50 bis Abkühlen durch eine Leitung 11 in eine Zentrifuge 60° C, wie bei den üblichen Verfahren. Gleichzeitig 12 gelangt, wo der Zucker bei 13 und der Ablauf bei aber erhält man am Ende des Rührwerkprozesses 14 in üblicher Weise abgelassen werden. Auf diese 60 eine genügende Fließfähigkeit für die letzte Zentri-Weise läßt sich der gesamte Arbeitsvorgang der Kri- fugierung durch die Zentrifuge 31, aus der der Zucker stallisation in einem Durchlauf ausführen. Dabei ist bei 32 und der Ablauf bei 33 austreten,
die Dauer des Kochprozesses im Kochapparat we- Bei dem bekannten Verfahren muß man, anstatt

sentlich geringer als bei dem bekannten Verfahren den konzentrierten Ablauf in das Rührwerk zu leiten, mit mehreren Durchläufen. Während der Durchfüh- 65 die Masse verdünnen, entweder durch einen gesättigrung des Verfahrens kann man eine stetige Erhöhung ten Ablauf, der lediglich zum Verdünnen dient und des Verhältnisses Nichtzuckerstoffe zu Wasser fest- keine Kristalle enthält, oder mit Wasser, damit eine stellen. Dieser Faktor ist für die Verbesserung des genügende Fließfähigkeit beim Zentrifugieren gewähr-

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leistet ist, ein Vorgang also, der mit den oben dar- kochten Masse in die Zentrifuge 66 geleitet und dann gestellten Nachteilen verbunden ist. verarbeitet, wobei der Zucker bei 67 austritt, wäh-

Beim Konzentrieren im Gefäß 29 wird das Ver- rend der Ablauf durch die Leitung 68, gegebenenhältnis von Nichtzuckerstoffen zu Wasser des Ab- falls nach dem Verdünnen, Reinigen und Entlüften, laufs erhöht, der zum Rührwerk 24 zurückgeführt 5 sowie Einstellen auf einen bestimmten pH-Wert und wird, wodurch abermals der Kristallisationsvorgang Erzielung einer bestimmten Konzentration in das im Rührwerk verbessert wird. Er soll allerdings nicht Rührwerk 63 gelangt. Die abgekühlte Masse wird weitergeführt werden als bis zu dem Moment, in dem dann nach beendigter Kristallisation vom Rührwerk sich neue Kristalle im Ablauf bilden. 63 über eine Leitung 69 einer weiteren Zentrifuge

Die durch die Leitung 22 abgeleitete Menge an io 70 zugeführt, wo der Zucker bei 71 und der Ablauf gekochter Flüssigkeit schwankt zweckmäßig zwischen bei 72 austritt.

25 und 60% und beträgt gewöhnlich zwischen 30 Bei diesem Verfahren entnimmt man bei 65 eine

und 40 °/o. Es ist aber auch möglich, die gesamte Menge an gekochter Masse, die genügt, um am Ende Masse .der Zentrifuge 23 zuzuführen, den Ablauf zu der Kristallisation höchstens einen Zuckergehalt von konzentrieren und ihn dann in das Rührwerk 24 zu 15 45 °/o — bezogen auf die gekochte Masse — zu ergeben. Man führt dann in das Rührwerk Zucker- halten, wobei dieser Anteil vorzugsweise zwischen kristalle ein, deren Größe man wählen kann, um 25 und 40% liegt. Dadurch wird erreicht, daß die eine optimale Kristallisation zu erhalten. Temperatur niedriger sein kann als die höchste Tem-

Beim Ableiten von beispielsweise 50% der ge- peratur der Masse am Ende der Behandlung im kochten Masse durch die Leitung 22 kann man aus 20 Rührwerk, wobei aber trotzdem eine einwandfreie diesem Durchlauf eine Kristallisations-Ausbeute von Kristallisation gewährleistet ist, ohne daß die letzte 70 °/o erhalten, während man beim bekannten Ver- Zentrifugierung behindert wird, da die verbleibende fahren bei der gleichen Masse lediglich eine Aus- Masse noch genügend flüssig ist und auch regelbeute von 64 % erhält. Der bei dem Verfahren nach mäßige Kristalle enthält.

der Erfindung aus dem Rührwerk austretende Ablauf 25 Man kann natürlich auch wie bei dem vorangeganhat eine Reinheit von 80, während beim bekannten genen Beispiel in der Zentrifuge 66 die gesamte Verfahren eine höhere Reinheit bis 82,5 erzielt wer- Masse, die vom Rührwerk 62 geliefert wird, zentriden kann. fugieren. Daraufhin müssen dann Zuckerkristalle zu-

In F i g. 3 ist ein weiteres Verfahren nach der Er- geführt werden, die entweder bei 67 aus der Zentrifindung dargestellt, bei dem die gekochte Masse nicht 30 fuge 62 austreten oder auf andere Weise gewonnen einer fortgesetzten Verdickung unterworfen wird und sind, damit man im Rührwerk 63 wieder eine verden Kochapparat bei 40 durch eine Leitung 41 ver- arbeitungsfähige Masse erhält. Auf diese Weise ist läßt, von der eine weitere Leitung 42 abzweigt, durch es auch möglich, die Anzahl der Durchläufe zu verweiche ein Teil der Masse in die Zentrifuge 43 ge- mindern, weil man ja bei der Kristallisation eine langt, während der andere Teil in das Rührwerk 44 35 bessere Ausbeute erhält. Dies gilt natürlich nur für geleitet wird, wo er unter Vakuum konzentriert wird. Durchlaufe, die nach dem Verfahren nach der Erfin-Eine Leitung 45 führt zur Vakuumpumpe. Die dung durchgeführt werden.

Zuckerkristalle werden aus der Zentrifuge 43 am Es ist aber auch möglich, einen Teil der Masse

Auslauf 73 entnommen. Durch die Leitung 46 wird zwischen dem Rührwerk und der Zentrifuge, die am der Ablauf über die Konzentrationsvorrichtung 47 40 Ende des Abkühlungsvorganges angeordnet ist, abder Rührwerkmaische 44 zugeführt. Durch eine Lei- zuleiten und den abgetrennten Ablauf, der aus dem tang 48 wird die Masse nach Beendigung des Kristal- Rest der gekochten Masse erhalten wird, in ein Rührlisationsvorganges einer Zentrifuge 49 zugeführt, wo werk zu leiten, bevor die letzte Zentrifugierung erwiederum der Zucker bei 50 und der Ablauf bei 51 folgt.

abgenommen werden. Man erhält bei diesem Durch- 45 Bei der Ausführung der Verfahren nach den lauf eine Ausbeute von etwa 80 %, die ganz erheb- F i g. 2 bis 4 ist es möglich, in das Rührwerk zusätzlich über demjenigen Wert liegt, der mit dem be- lieh zu dem Ablauf, der aus der Zentrifugierung des kannten Verfahren erreichbar ist. Man kann durch aus der Masse abgetrennten Teils entsteht, einen Anordnung von weiteren Rührwerken mit Kühl- Ablauf einzuführen, der aus einem späteren Vervorrichtung zwischen dem Rührwerk 44 mit der 50 fahrensschritt stammt und welcher eine geringere Konzentrationseinrichtung und der Zentrifuge 49 die Reinheit aufweist, wobei man ferner vorzugsweise Ausbeute beim Kristallisationsvorgang noch weiter verdünnt, reinigt, entlüftet und konzentriert. Dies ist erhöhen. wegen der günstigen Bedingungen, die durch das Ver-

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 wird fahren-nach der Erfindung geschaffen werden, beein Teil der gekochten Masse im Laufe der Behänd- 55 sonders vorteilhaft. Die Wiedereinführung von Ablung im Rührwerk (während der Kristallisation durch lauf mit erheblich geringerer Reinheit gegenüber äej> Abkühlung) einem gleichartigen Rührwerk zugeführt, - jenigen, welche man beim Vergrößern des Verhältdessen Ablauf nochmals zentrifugiert wird. nisses Nichtzuckerstoffe zu Wasser des Ablaufs im

Die Masse verläßt den Kochapparat 60, nachdem Laufe der Abkühlung zurückgeführt hat, fördert die sie verdickt ist, und gelangt durch eine Leitung 61 zu 60 Ausbeute noch mehr.

einer Rührwerkanlage, die aus zwei hintereinander- Dieser Ablauf mit geringer Reinheit kann Melasse

geschalteten Rührwerken 62 und 63 besteht, die sein, die sich beim letzten oder vorletzten Durchlauf durch eine Leitung 64 miteinander verbunden sind. im Zustand der Kristallisation durch Abkühlung be-Der Abkühlvorgang beginnt im Rührwerk 62, worauf findet, denn sie ist ja dabei ebensowenig dem Kochdie Masse dann bei noch genügender Fließfähigkeit in 65 prozeß ausgesetzt wie bei den bekannten Verfahren das Rührwerk 63 gelangt. Dort wird die Abkühlung und weist daher auch keine erhebliche Viskosität auf. und Kristallisation beendet. Durch eine von der Lei- Außerdem enthält sie weniger feine Kristalle in rung 64 abzweigende Leitung 65 wird ein Teil der ge- Suspension. Dabei kann die erwähnte Melasse auch

anderen Ursprungs sein, sie braucht nicht durch die Einrichtungen erzeugt sein, die bei der Durchführung des Verfahrens verwendet werden.

Zum Zweck der vereinfachten Beschreibung mit Hilfe der Fig. 2 bis 4 sind die Verfahren nach der Erfindung als diskontinuierliche Verfahren dargestellt, aber sie können natürlich auch kontinuierlich durchgeführt werden. Man braucht dabei lediglich den entsprechenden Teil der Masse kontinuierlich abführen und den von den Kristallen befreiten Abfluß wieder zuführen.

Das Verfahren nach der Erfindung ermöglicht bei fachgerechter Durchführung die Verarbeitung der gesamten eingekochten Masse (Kristallisation durch Verdampfung in einem Kochapparat), eines Saftes, dessen Reinheit etwa unterhalb 82 liegt. Es ist bekannt, daß gerade die lang dauernden Verfahrensschritte am schwierigsten durchzuführen sind und die meisten Nachteile hinsichtlich der Trennung zwischen Zucker und Nichtzuckerstoffen mit sich bringen. Mit Hilfe des Verfahrens nach der Erfindung jedoch ist es möglich, den gesamten Arbeitsverlauf auf einen oder zwei Durchläufe zu beschränken und dabei die Gesamtzeit auf weniger als die Hälfte — verglichen mit den bekannten Verfahren — zu senken.

Diese beachtlichen Ergebnisse sind mit Hilfe dieses Verfahrens nach der Erfindung deswegen zu erzielen, weil es damit möglich ist, in irgendeinem Stadium des Verfahrens eine künstlich aufbereitete Masse zu erhalten, welche eine bestimmte Fließfähigkeit aufweist und einen Ablauf enthält, der eine größere Zuckerkonzentration aufweist als bei den bekannten Verfahren. Es läßt sich dabei ein Verhältnis von Nichtzuckerstoffen zu Wasser erzielen, welches absolut besser ist als bei den bekannten Verfahren, wodurch die bessere Ausbeute bei der Kristallisation erzielt wird, so daß eine Verminderung der Anzahl der Durchläufe möglich ist.

Claims (8)

40 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Kristallzucker durch Eindampfen von Dicksaft, Abkühlen unter Rühren und anschließendem Zentrifugieren der Füllmassen, dadurch gekennzeichnet, daß dem eingedampften Dicksaft A ein wesentlicher Teil B entzogen, aus dem Teil B der Zucker abgeschieden und der Ablaufe des Teiles B zur gemeinsamen Weiterverarbel·· tung dem restlichen Dicksaft A wieder zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil B dem Kochapparat (1) entnommen und der Ablauf C dem Kochapparat (1) zugeführt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil B dem Kochapparat (20) entnommen und dessen Ablauf C dem Rührwerk (24) zugeführt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gekochte Masse A aus dem Kochapparat (60) einem Rührwerk (62) und von da einem Rührwerk (63) zugeführt wird, wobei der Teil B zwischen den beiden Rührwerken abgezweigt und dessen Ablauf C in Rührwerk (63) wieder dem restlichen Teil der Masse A zugeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil B an einer Stelle zwischen dem Kochapparat (20) und der Kühlvorrichtung (24) dem Dicksaft A entnommen und der Ablauf C der Kühlvorrichtung (24) zugeführt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Kochapparat (2) entnommene Teil B durch eine Kühlvorrichtung geleitet wird, bevor der Ablauf C vom Teil Β getrennt wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil B mindestens 25% der Dicksaftmasse beträgt.

8. Verfahren nach Anspruch 3 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlung in einer evakuierten Rührwerksmaische vorgenommen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 809 639/1438