DE1212517B - Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure-methylester aus waessriger schwefelsaurer Methacrylsaeureamidloesung - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure-methylester aus waessriger schwefelsaurer MethacrylsaeureamidloesungInfo
- Publication number
- DE1212517B DE1212517B DES69624A DES0069624A DE1212517B DE 1212517 B DE1212517 B DE 1212517B DE S69624 A DES69624 A DE S69624A DE S0069624 A DES0069624 A DE S0069624A DE 1212517 B DE1212517 B DE 1212517B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- methacrylic acid
- methanol
- sulfuric acid
- acetone cyanohydrin
- esterification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/06—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides from carboxylic acid amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/18—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group
- C07C67/20—Preparation of carboxylic acid esters by conversion of a group containing nitrogen into an ester group from amides or lactams
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
C07c
Deutsche Kl.: 12 ο-21
Nummer: 1212517
Aktenzeichen: S 69624IV b/12 ο
Anmeldetag: 27. Juli 1960
Aüslegetag: 17. März 1966
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zuf Herstellung
von Methacrylsäuremethylester durch Veresterung von Acetoncyanhydrin unter gleichzeitiger Bildung von
Methacrylsäure.
Es ist aus der deutschen Patentschrift 822 243 ein Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäuremethylester
unter Zusatz von Borsäureyerbindungen als Hilfsmittel bekannt, bei dem als Zwischenprodukt ein
Borsäureester entsteht, der in einem weiteren Verfahrensschritt in den gewünschten Methacrylsäuremethylester
übergeführt wird. Dieses Verfahren ist infolge der Anwendung zusätzlicher Verbindungen vergleichsweise
aufwendig, und die Aufarbeitung des nach der Veresterung abgetrennten ternärett Gemisches
aus Ester, Wasser und Methanol ist schwierig.
Auch in weiteren bekannten Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäuremethylester wird in mindestens zwei Stufen und mit hohen Überschüssen an
Methanol gearbeitet. Nach der USA.-Patentschrift 2 786 739 wird in der ersten Verfahrensstüfe die Veresterung mit 2,8 bis 3 Mol Alkohol vorgenommen; der
gebildete Ester wird zusammen mit dem überschüssigen Methanol und mit Wasser abdestilliert, und aus den
verflüssigten Dämpfen wird in einer weiteren Verfahrensstüfe der reine Methacrylsäuremethylester durch
fraktionierte Destillation gewonnen; das Sumpf produkt kann mit Wasser versetzt und aus der dabei entstehenden
organischen Schicht der restliche Ester gewonnen werden. Die Ausbeute bei diesem bekannten
Verfahren beträgt 82%.
Auch nach den aus der britischen Patentschrift 761 078, der französischen Patentschrift 1193 167 und
der deutschen Patentschrift 761283 bekannten Verfahren
wird in der ersten Verfahrensstufe mit überschüssigem Methanol verestert, der Ester wird mit dem
überschüssigen Alkohol abdestilliert und aus dem dadurch gewonnenen Gemisch in mindestens einer
weiteren Verfahrensstufe gewonnen, wobei diese Abtrennung nach dem Verfahren der französischen
Patentschrift 1193 167 durch Behandeln des Destillates
mit einer bestimmten Wassermenge und Aufarbeiten der dadurch entstandenen organischen Schicht erfolgt.
Auch bei diesen bekannten Verfahren ist die Aufarbeitung der aus einem ternären Gemisch aus Ester,
Wasser und Methanol bestehenden organischen Schicht vergleichsweise aufwendig. Außerdem hat die Verwendung
eines großen Methanolüberschusses zwei Wesentliche Nachteile:
a) Der Methanolverlust in Form von Dimethyläther, der durch Wasserabspaltung aus dem Methanol
im schwefelsauren Gemisch entsteht, ist immer
Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäuremethylester
aus wäßriger schwefelsaurer
Methacrylsäureamidlösung
Methacrylsäureamidlösung
Anmelder:
Societe" d'Electro-Chimie,
d'Electro-Motallurgie et des AcieJries ElectriqueS
d'Ugine, Paris
Vertreter:
Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Dr.-Ing. K. Schönwald,
Dr.-Ing. Th. Meyer
und Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. J. F. Füös,
Patentanwälte, Köln 1, Deichmannhaus
Als Erfinder benannt:
Francis Weiss,
Jacques Modiano, Pierre-Benite, Rhone;
Jacues Marion, Lyon, Rhone (Frankreich)
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 31. Juli 1959 (801639)
hoch und wächst mit der Menge des eingesetzten Methanols.
b) Das Reaktionsprodukt enthält immer einen hohen Anteil an überschüssigem freiem Methanol.
Sofern bei den bekannten Verfahren erhöhte Temperaturen von etwa 150° C angewendet werden, geht
infolge des Anstiegs der Schwefelsäurekonzentration eine größere Methanolmenge in der Form von Dirnethyläther
verloren. Die Anwesenheit von Dimethyläther und auch die Wirkung von bei diesen Temperaturen
und Schwefelsäurekonzentrationen gebildetem Schwefeldioxyd erhöhen die Gefahr einer Polymerisation
in der Vorrichtung. Bei solchen hohen Temperaturen erfolgt außerdem starke Korrosion der Vorrichtung
durch die Schwefelsäure.
Es wurde gefunden, daß sich diese Nachteile vermeiden lassen und man den Methacrylsäuremethylester
durch Veresterung einer aus Acetoncyanhydrin und konzentrierter Schwefelsäure hergestellten schwefelsauren wäßrigen Methacrylsäureamidlösung mit
Methanol bei Temperaturen zwischen 90 und 15O0C,
609 538/419
3 4
vorzugsweise zwischen 110 und 130° C in höheren Aus- der organischen Schicht durch Destillation entweder
beuten als bisher gewinnen kann. während oder nach der Veresterung, vor der Abtren-
Die Erfindung besteht nun darin, daß man die Ver- nung des Methacrylsäuremethylesters erforderlich,
esterung der schwefelsauren wäßrigen Methacrylsäure- Bei der Verwendung von weniger als 0,7 bis 1,5 Mol amidlösung in flüssigem Zustand bei einem Druck über 5 Methanol bildet sich zwar eine größere Menge Methdem Atmosphärendruck, besonders bei einem Druck acrylsäure, ohne daß jedoch dadurch die Gesamtausvon 2 bis 4 ata durchführt, wobei ein Molverhältnis beute beeinträchtigt wird. Das Verfahren der Erfindung von Methanol zu Acetoncyanhydrin zwischen 0,7 und ermöglicht es somit, das Mengenverhältnis von Meth-1,5:1 und von Wasser zu Acetoncyanhydrin zwischen 1 acrylsäuremethylester zu Methacrylsäure zu ändern, und 6:1, vorzugsweise zwischen 2,5 und 4:1, einge- io Die nach dem Verfahren der Erfindung verwendete halten wird, dann aus der entstandenen Reaktions- Wassermenge beträgt 1 bis 6 Mol, vorzugsweise 2,5 bis mischung durch Absetzenlassen die organische Schicht 4 Mol, je 1 Mol Acetoncyanhydrin.
abtrennt und aus dieser ohne vorheriges Neutralisieren Der günstige Einfluß einer größeren Wassermenge unmittelbar durch fraktionierte Destillation den reinen auf die Erhöhung der Veresterungsgeschwindigkeit ist Methacrylsäuremethylester gewinnt. Dabei ist es 15 bekannt. Es kann gleichzeitig die Bildung des Dirnezweckmäßig, daß man die bei der fraktionierten thyläthers durch Wasserabspaltung aus Methanol, die Destillation der organischen Schicht im Sumpf ver- durch die erhöhte Reaktionstemperatur und die zubleibende Methacrylsäure ganz oder teilweise in die nehmende Schwefelsäurekonzentration begünstigt wird,. Veresterungsstufe zurückführt. zurückgedrängt werden,- da die. Schwefelsäurekonzen-
esterung der schwefelsauren wäßrigen Methacrylsäure- Bei der Verwendung von weniger als 0,7 bis 1,5 Mol amidlösung in flüssigem Zustand bei einem Druck über 5 Methanol bildet sich zwar eine größere Menge Methdem Atmosphärendruck, besonders bei einem Druck acrylsäure, ohne daß jedoch dadurch die Gesamtausvon 2 bis 4 ata durchführt, wobei ein Molverhältnis beute beeinträchtigt wird. Das Verfahren der Erfindung von Methanol zu Acetoncyanhydrin zwischen 0,7 und ermöglicht es somit, das Mengenverhältnis von Meth-1,5:1 und von Wasser zu Acetoncyanhydrin zwischen 1 acrylsäuremethylester zu Methacrylsäure zu ändern, und 6:1, vorzugsweise zwischen 2,5 und 4:1, einge- io Die nach dem Verfahren der Erfindung verwendete halten wird, dann aus der entstandenen Reaktions- Wassermenge beträgt 1 bis 6 Mol, vorzugsweise 2,5 bis mischung durch Absetzenlassen die organische Schicht 4 Mol, je 1 Mol Acetoncyanhydrin.
abtrennt und aus dieser ohne vorheriges Neutralisieren Der günstige Einfluß einer größeren Wassermenge unmittelbar durch fraktionierte Destillation den reinen auf die Erhöhung der Veresterungsgeschwindigkeit ist Methacrylsäuremethylester gewinnt. Dabei ist es 15 bekannt. Es kann gleichzeitig die Bildung des Dirnezweckmäßig, daß man die bei der fraktionierten thyläthers durch Wasserabspaltung aus Methanol, die Destillation der organischen Schicht im Sumpf ver- durch die erhöhte Reaktionstemperatur und die zubleibende Methacrylsäure ganz oder teilweise in die nehmende Schwefelsäurekonzentration begünstigt wird,. Veresterungsstufe zurückführt. zurückgedrängt werden,- da die. Schwefelsäurekonzen-
Die Reaktion zwischen der schwefelsauren Meth- 20 tration durch den Wasserzusatz verringert wird,
acrylsäureamidlösung, dem Wasser und der nach dem . Die beste Reaktionstemperatur ist die Siedetempe-
Verfahren der Erfindung begrenzten Methanolmenge. ratur des Gemisches. Bei Atmosphärendruck Hegt sie
ermöglicht es, sehr hohe Umsätze an Methacrylsäure- verhältnismäßig niedrig, und zwar bei etwa 90° C. Man
methylester und Methacrylsäure zu.erreichen. arbeitet jedoch bei einem Druck über dem Atmo-
Es wurde überraschend: festgestellt, .daß. trotz, der 25 sphärendruck, wodurch die Geschwindigkeit der Verhohen-Löslichkeit
desrMethanols in Schwefelsäure nur esterung des Methacrylsäureamids erhöht wird. Man
ein' sehr geringer Teil des eingesetzten Alkohols am kann unter dem Eigendruck der Reaktionsmischung
Schluß der Reaktion in der Schwefelsäureschicht ent- oder unter dem Druck eines inerten Gases arbeiten,
halten ist. Demzufolge läßt man das Reaktionsgemisch Es genügt, bei einem Druck von 2 bis 4 ata zu arbeiten,
sich absetzen und gewinnt dann aus der organischen 30 um die besten Ergebnisse zu erzielen.
Schicht den Methacrylsäuremethylester und die Meth- Die Reaktionsdauer hängt von der Temperatur ab. acrylsäure. Für den günstigsten Temperaturbereich von 110 bis
Schicht den Methacrylsäuremethylester und die Meth- Die Reaktionsdauer hängt von der Temperatur ab. acrylsäure. Für den günstigsten Temperaturbereich von 110 bis
Das Verfahren nach der Erfindung wird wie folgt 130° C liegt sie zwischen 0,5 und 4 Stunden,
durchgeführt: Nach der bevorzugten Ausführungsform des Ver-
Zunächst wird unter Rühren eine schwefelsaure 35 fahrens der Erfindung werden Methanol und Wasser
Methacrylsäureamidlösung mit Wasser und der be- der schwefelsauren Methacrylsäureamidlösung zu Begrenzten
Methanolmenge erhitzt, wobei die Erhitzungs- ginn der Reaktion zugegeben. Es ist jedoch auch
zeit von den.Mengenverhältnissen der .Reaktionsteil- möglich, die Reaktionsteilnehmer getrennt einzunehmer
und vonder gewählten, zwischen 90 und 150° C führen. Beispielsweise kann das Methanol nach der
liegenden Reaktiönstemperatur abhängt. Nach-der 40 teilweisen oder vollständigen Hydrolyse des Amids
Beendigung der Reaktion wird die obere, organische mit Wasser zugesetzt oder mit dem Wasser zusammen
Schicht, die den Methacrylsäuremethylester, die Meth- eingeführt werden.
acrylsäure und eine geringe Menge des nicht umge- Das Verfahren der Erfindung hat technische und
setzten Methanols enthält, von der unteren, wäßrigen wirtschaftliche Vorteile. Die sehr niedrigen Methanol-Schicht
abgetrennt, in der die Schwefelsäure und das 45 gehalte in der organischen Schicht ermöglichen die
Ammoniumsuh°at enthalten sind. In der wäßrigen Abtrennung des reinen Methacrylsäuremethylesters
Schicht sind nur noch so geringe Mengen an organi- durch direkte Destillation der organischen Schicht,
sehen Stoffen vorhanden, daß man die wäßrige Schicht während nach den bekannten Verfahren zusätzliche
ohne weitere Reinigung zur Herstellung von Ammo- kostspielige Einrichtungen erforderlich sind, um das
niumsulfät aufarbeiten kann. 50 Methanol durch Auswaschen mit Wasser oder einer
Die Esterschicht wird abgetrennt und ohne weitere Salzlösung von der organischen Schicht abzutrennen
Vorbehandlung destilliert. Die dadurch leicht von dem und anschließend durch Destillation der Waschflüssig-
Methacrylsäuremethylester abtrennbare reine Meth- keit das Methanol zurückzugewinnen,
acrylsäure kann vollständig oder teilweise für irgend- Die nach dem Verfahren der Erfindung zweckmäßige
eine Verwendung abgezogen werden. 55 Kreislaufführung der Methacrylsäure ist technisch viel
Nach dem Verfahren der Erfindung wird das Metha- einfacher und wirtschaftlicher, als wenn nach den be-
nol vorzugsweise in einer nahezu der stöchiometrischen kannten Verfahren das überschüssige Methanol im
Menge entsprechenden Menge von 0,7 bis 1,5 Mol je Kreislauf geführt wird. Es sind keine zusätzlichen
1 Mol Acetoncyanhydrin dem Reaktionsgemisch züge- Rückgewinnungseinrichtungen erforderlich, da die
setzt. Wäre der Methanolüberschuß höher, so wäre 60 Säure am Boden der Kolonne abgezogen wird, in der
eine wirksame Trennung der organischen und der die direkte Destillation des rohen Reaktionsproduktes
wäßrigen Schicht sehr erschwert. Die Menge an freiem durchgeführt wird.
Methanol in der organischen Schicht ist immer sehr Da die Reaktion mit den Umsetzungsteilnehmern in
gering, z. B. 3 bis 4%· Im Gegensatz dazu befindet sich flüssigem Zustand durchgeführt wird, ist die Regelung
der Methanolüberschuß, der üblicherweise bei den 65 der Mengen der Umsetzungsteilnehmer, der Tempebekannten
Verfahren dieser Art eingesetzt wird, vor ratur und der Reaktionsdauer einfach und genau. Es
allem in der organischen Schicht. Nach den bekannten ist besonders möglich, das Verhältnis der Reaktions-Verfahren
ist ferner die Abtrennung des Methanols aus, teilnehmer oder die Temperatur im angegebenen
I 212
Bereich unabhängig voneinander zu verändern. Die Gefahr einer Polymerisation, die bei den bekannten
Verfahren sehr groß ist, ist beim Verfahren der Erfindung gering.
Das Verfahren bietet ferner die Möglichkeit, gleich- .
zeitig Methacrylsäuremethylester und Methacrylsäure herzustellen. Es läßt sich in besonders einfacher Weise
kontinuierlich durchführen, da alle Reaktionsteilnehmer in die gleiche Richtung geführt werden. Die
Umwandlung des Methacrylsäureamids in Methacryl- ίο
säuremethylester und Methacrylsäure ist nahezu quantitativ.
Die wäßrige, aus der Schwefelsäure und dem Ammoniumsulfat bestehende Schicht enthält sehr wenig
organische Stoffe und ist nicht so stark gefärbt wie die organische Schicht bei den bekannten Verfahren. Sie
kann somit ohne weiteres zur Herstellung von Ammoniumsulfat verwendet werden.
Aus der nachstehenden Tabelle ist ersichtlich, in welcher Weise sich die verschiedenen bekannten Verfahren
hinsichtlich der Arbeitsbedingungen und der Mengenverhältnisse von Alkohol zu Acetoncyanhydrin
oder Acrylsäurenitril von dem Verfahren der Erfindung unterscheiden.
Mol Alkohol je Mol Acetoncyanhydrin
bzw. Acrylsäurenitril
bzw. Acrylsäurenitril
bevorzugt bzw. in
den Beispielen
angewendet
mögliches
Molverhältnis
Molverhältnis
Abtrennung des Esters aus dem Reaktionsgemisch durch
Verfahren nach
USA.-Patentschrift 2 786 739
britischer Patentschrift 761 078
französischer Patentschrift 1193 167
deutscher Patentschrift 761 283
der Erfindung
2,8 bis 3,0
1 bis oo
großer Überschuß
großer Überschuß
1 bis 2
0,7 bis 1,5
0,7 bis 1,5
3,5
2,08 bis 2,27
2,08 bis 2,27
2 bis 3
1,5 bis 2
etwa 1
Destillation mit Alkohol und Wasser
Absetzen
Zu 936 g einer schwefelsauren Methacrylsäureamidlösung, die 3,6 Mol Amid enthält, das aus 3,8 Mol
Acetoncyanhydrin stammt, werden 3 Mol (96 g) Methanol und 9,5 Mol (171 g) Wasser gegeben. Das Molverhältnis
von Methanol zu Acetoncyanhydrin entspricht rund 0,8 :1, das Molverhältnis von Wasser zu
Acetoncyanhydrin entspricht rund 2,5:1. Das Gemisch wird 18 Stunden bei 90 bis 950C und einem
Druck von 1,2 ata gerührt. Die organische Schicht, die nach dem Absetzen abgetrennt wird, beträgt 340 g
und enthält 204 g des Esters. Sie wird unter einem Druck von 200 mm Quecksilbersäule destilliert. Zunächst
gehen die leichtsiedenden, unter 6O0C siedenden
Anteile, wie Methanol, Wasser, verschiedene Verunreinigungen, die etwas Methacrylsäuremethylester mitreißen,
über; danach erhält man zwischen 60 und 65° C die den Methacrylsäuremethylester enthaltende
Fraktion, Kp.200 = 61,5 bis 62°C. Anschließend wird
eine kleine Menge gesättigter Ester, hauptsächlich Λ-Hydroxyisobuttersäuremethylester, Kp.200 = 960C,
abdestilliert und danach die Methacrylsäure bei 120 bis 1250C.
Es werden 195 g reiner Methacrylsäuremethylester und außerdem 116 g reine Methacrylsäure aus insgesamt
120 g roher Säure gewonnen. Die Ausbeute an Methacrylsäuremethylester und Methacrylsäure, bezogen
auf eingesetztes Acetoncyanhydrin, beträgt 90,5 % der theoretischen Menge.
Zu 936 g einer schwefelsauren Methacrylsäureamidlösung, die 3,6 Mol Amid enthält, werden 3,7 Mol
(118,5 g) Methanol und 12MoI (211g) Wasser gegeben.
Das Molverhältnis von Alkohol zu Acetoncyanhydrin entspricht rund 0,97:1, das Molverhältnis
von Wasser zu Acetoncyanhydrin rund 3,16:1. Die Mischung wird 3,5 Stunden bei 115 bis 120° C und
einem Druck von 2 ata gerührt. Die hiernach durch Absetzen gewonnene organische Schicht beträgt 370 g
und enthält 255 g Methacrylsäuremethylester und 80 g Methacrylsäure.
Durch Destillation werden 248 g aus insgesamt 255 g reiner Methacrylsäuremethylester und 78 g aus insgesamt
80 g reiner Säure erhalten. Die Ausbeute an Methacrylsäuremethylester und Methacrylsäure beträgt
96,5% der Theorie, bezogen auf das Amid, und 91,5 %, bezogen auf eingesetztes Acetoncyanhydrin.
Veresterung des Methacrylsäureamids mit Methanol in Gegenwart von zurückgeführter Methacrylsäure
Eine Mischung aus .695 g einer schwefelsauren Methacrylsäureamidlösung,
die 2,67 Mol Amid enthält, 3,7MoI (118,5 g) Methanol, 0,93 Mol (80 g) Methacrylsäure,
aus einem vorherigen Ansatz gewonnen, und 8,5 Mol (153 g) Wasser, entsprechend einem Molverhältnis
von Alkohol zu Acetoncyanhydrin von rund 1,32:1 und einem Molverhältnis von Wasser zu
Acetoncyanhydrin von rund 3,0:1, wird 3,5 Stunden bei 115 bis 1200C und 2 ata gerührt. Die abgetrennte
organische Schicht beträgt 370 g und enthält 256 g Methacrylsäuremethylester und 80 g Methacrylsäure.
Durch Destillation werden 248 g reiner Methacrylsäuremethylester und 78 g reine Säure erhalten. Die
Ausbeute beträgt 91,5 %, bezogen auf eingesetztes Acetoncyanhydrin. Die gebildete Menge an Polymeren
ist gering.
Die Reinheit der Methacrylsäure ist 99%, der Schmelzpunkt beträgt 15,4° C.
Kontinuierliche Veresterung in halbtechnischem Maßstab unter Rückführung der entstandenen
Methacrylsäure
Das Methacrylsäureamid wird kontinuierlich aus 20 kg Acetoncyanhydrin und 34,6 kg 100%iger Schwefelsäure
jeweils je Stunde hergestellt.
Die Veresterung des gebildeten Methacrylsäureämids
wird mit einer Wässer-Methanol'Mischung in
vier Druckgefäßeß durehgeführtj in denen das Reaktionsgemisch
unter einem Druck von 2 atä gerührt wird. Das Molverhältnis von Alkohol zu Acetoneyänhydrin
wird zwischen 0,9 und lä0:1 gehalten; das
Molverhältnis von Wasser zu Acetoncyanhydriü bei 3,0:1.
Die Temperatür in jedem Druckgefäß beträgt 117°C, die Verweilzeit der Reaktionsteilnehmer im
Druckgefäß 4 Stunden. NaGh dem Abschluß der Reaktion
werden die beiden Schichten des Reaktionsgemisches kontinuierlich voneinander getrennt. Die abgetrennte
organische Schicht wird destilliert.
Die Methacrylsäure und die das Methanol enthaltenden Fraktionen werden kontinuierlich in das
erste Veresterüngsdruckgefäß zurückgeführt.
Zur Veresterung werden je Stunde eingesetzt:
54,6 kg schwefelsaure Methacrylsäureamidlösung, 9,6 kg Methanol, 6,5 kg zurückgeführte Methacrylsäure
und 12,7 kg Wasser.
In iOO Stünden werden 2150 kg reiner Methacrylsäuremethylester
erzeugt. Die Ausbeute an feinem Methacrylsäuremethylester, bezogen auf eingesetztes
Acetoncyanhydrin, beträgt 91,5 % der Theorie.
Ausbeute—Berechnung
Die Gesamtausbeute wird folgendermäßen bireßhnet:
Mol Cyanhydrin bzw. Mol Amid 1 ft
Mol Ester + Mol Säure
Mol Ester + Mol Säure
Für das Beispiel 1 ergibt sich:
204 g Ester , 2,04 Mol
120 g Säure 1,40MoI
Insgesamt 3,44 Mol
3,44MoI: 3,8 entspricht 90,5%.
Entsprechend berechnet betragen die Ausbeuten, bezogen auf eingesetztes Cyanhydrin:
im Beispiel 1 Ester 53,7%
Säure36,8%
im Beispiel 2 Ester 67,0%
Säure 24,5%
Claims (1)
- Patentansprüche:ίο 1. Verfahren zur Herstellung von Methäcrylsäuremethyiester durch Veresterung einer aus Acetoncyanhydrin und konzentrierter Schwefelsäure hergestellten schwefelsauren wäßrigen Methacrylsäureamidlösung mit Methanol bei Temperaturen zwischen 90 und 150° C, vorzugsweise zwischen 110 und 13O0C, dadurch gekennzeichnet, daß man die Veresterung der schwefelsauren wäßrigen Methacrylsäureamidlösung in flüssigem Zustand bei einem Druck über dem atmosphä-ao rischen Druck, besonders bei einem Drück von 2 bis 4 ata durchführt, wobei ein Mißverhältnis von Methanol zu Acetoncyanhydfifi zwischen 0,7 und 1,5:1 und von Wasser zu Acetoncyanhydrin zwischen 1 und 6:1, vorzugsweise zwischen 2,5 und 4:1, eingehalten wird, dann aus der entstandenen Reaktionsmischung durch Absetzenlassen die organische Schicht abtrennt und aus dieser ohne vorheriges Neutralisieren unmittelbar durch fraktionierte Destillation den reinen Methäcrylsäüremethylestef gewinnt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die bei der fraktionierten Destillation der organischen Schicht im Sümpf verbleibende Methacrylsäure ganz odei teilweise in die Veresterüngsstufe zurückführt.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 761283, 822 243;
französische Patentschrift Nr. 1193 167;
britische Patentschrift Nf. 761 078;
USA.-Patentschrift Nr. 2786 739.609 538/419 3.66 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR801639A FR1240677A (fr) | 1959-07-31 | 1959-07-31 | Procédé de fabrication de méthacrylate de méthyle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1212517B true DE1212517B (de) | 1966-03-17 |
Family
ID=8717782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DES69624A Pending DE1212517B (de) | 1959-07-31 | 1960-07-27 | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure-methylester aus waessriger schwefelsaurer Methacrylsaeureamidloesung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3006950A (de) |
BE (1) | BE591035A (de) |
CH (1) | CH402840A (de) |
DE (1) | DE1212517B (de) |
FR (1) | FR1240677A (de) |
GB (1) | GB957779A (de) |
LU (1) | LU38695A1 (de) |
NL (1) | NL252505A (de) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL134896C (de) * | 1960-12-02 | |||
GB997888A (en) * | 1963-05-25 | 1965-07-14 | Distillers Co Yeast Ltd | Improvements in or relating to the production of ethyl acrylate |
US4529816A (en) * | 1984-02-13 | 1985-07-16 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process for producing alkyl methacrylates |
DE102006058251A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-12 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Methacrylsäurealkylestern |
DE102006059513A1 (de) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure alkylestern mittels azeotroper Destillation |
FR3012139B1 (fr) * | 2013-10-18 | 2016-08-26 | Arkema France | Unite d'esterification pour la production de methacrylate de methyle brut, procede d'esterification utilisant ladite unite et installation comprenant ladite unite |
WO2016069251A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Rohm And Haas Company | Reduced fouling process for the production of methyl methacrylate |
CN107074723A (zh) | 2014-10-27 | 2017-08-18 | 罗门哈斯公司 | 用于生产甲基丙烯酸甲酯的减少积垢的方法 |
CN113461522A (zh) * | 2020-03-30 | 2021-10-01 | 中石油吉林化工工程有限公司 | 生产甲基丙烯酸甲酯的酯化方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE822243C (de) * | 1948-11-06 | 1951-11-22 | Lonza Elek Zitaetswerke Und Ch | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureestern |
DE761283C (de) * | 1937-10-28 | 1953-02-16 | Ici Ltd | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureestern |
GB761078A (en) * | 1953-02-20 | 1956-11-07 | Goodrich Co B F | Improvements in or relating to the preparation of alkyl acrylate esters |
US2786739A (en) * | 1954-05-10 | 1957-03-26 | Allied Chem & Dye Corp | Continuous process for the production of methacrylic acid esters and ammonium sulphate |
FR1193167A (fr) * | 1958-03-11 | 1959-10-30 | Electro Chimie Soc D | Perfectionnements à la fabrication de méthacrylate de méthyle |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2265785A (en) * | 1937-10-28 | 1941-12-09 | Ici Ltd | Manufacture of methacrylic acid esters |
-
0
- LU LU38695D patent/LU38695A1/xx unknown
- NL NL252505D patent/NL252505A/xx unknown
-
1959
- 1959-07-31 FR FR801639A patent/FR1240677A/fr not_active Expired
-
1960
- 1960-05-20 BE BE591035A patent/BE591035A/fr unknown
- 1960-07-20 US US43993A patent/US3006950A/en not_active Expired - Lifetime
- 1960-07-27 DE DES69624A patent/DE1212517B/de active Pending
- 1960-07-28 GB GB26352/60A patent/GB957779A/en not_active Expired
- 1960-07-29 CH CH868160A patent/CH402840A/fr unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE761283C (de) * | 1937-10-28 | 1953-02-16 | Ici Ltd | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureestern |
DE822243C (de) * | 1948-11-06 | 1951-11-22 | Lonza Elek Zitaetswerke Und Ch | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureestern |
GB761078A (en) * | 1953-02-20 | 1956-11-07 | Goodrich Co B F | Improvements in or relating to the preparation of alkyl acrylate esters |
US2786739A (en) * | 1954-05-10 | 1957-03-26 | Allied Chem & Dye Corp | Continuous process for the production of methacrylic acid esters and ammonium sulphate |
FR1193167A (fr) * | 1958-03-11 | 1959-10-30 | Electro Chimie Soc D | Perfectionnements à la fabrication de méthacrylate de méthyle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3006950A (en) | 1961-10-31 |
FR1240677A (fr) | 1960-09-09 |
CH402840A (fr) | 1965-11-30 |
LU38695A1 (de) | |
BE591035A (fr) | 1960-09-16 |
NL252505A (de) | |
GB957779A (en) | 1964-05-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1212517B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeure-methylester aus waessriger schwefelsaurer Methacrylsaeureamidloesung | |
DE4019781A1 (de) | Verfahren zur herstellung von monoethylenisch ungesaettigten carbonsaeureestern | |
DD232483A5 (de) | Verfahren zur reinigung von ethylenglykol | |
DE2127851B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von reinem hydrochinon aus dem durch spaltung von p-diisopropylbenzoldihydroperoxid erhaltenen reaktionsgemisch | |
DE1493977C3 (de) | Verfahreazur Herstellung von Hydrochinon durch Spaltung eines p-Dialkylbenzol-bis-hydroperoxydes | |
DE1206429B (de) | Verfahren zur Herstellung von Methacrylsaeureestern hoehermolekularer Alkohole aus Methacrylsaeureamid | |
DE2645281A1 (de) | Verfahren zur herstellung von isophoron | |
DE2253930A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dicarbonsaeuren | |
DE2610092C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriummethallylsulfonat | |
DE1938080A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cyanoessigsaeure und ihrer Derivate | |
DE2428081A1 (de) | Kontinuierliches verfahren zum reinigen von glyoxal | |
DE2029560C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von reinem 3-MethyIbutan-13-diol | |
DE3032743A1 (de) | Verfahren zur herstellung von brenzcatechin und hydrochinon | |
DE1189975B (de) | Verfahren zur Herstellung von beta, beta'-Dicyandiaethylaether | |
DE1418074A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Trialkyladipinsaeuren | |
AT228771B (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinen, ungesättigten, aliphatischen Nitrilen | |
DE2446944A1 (de) | Verfahren zur herstellung von glycidylestern organischer carbonsaeuren | |
DE1103320B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Dimethylterephthalat ausserordentlich hoher Reinheit | |
DE887497C (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeuren | |
DE2524478C3 (de) | Verfahren zur Beseitigung von 1,4-Naphthochinon aus Phthalsäureanhydrid | |
DE1099520B (de) | Verfahren zur Herstellung von Monoglyceriden von Fettsaeuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen | |
DE1225645B (de) | Verfahren zur Abtrennung von Wasserstoff-peroxyd aus solches und Schwefelsaeure enthaltendem rohem tert.-Butylhydroperoxyd | |
EP0021433A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Fettsäure- oder Fettsäureestergemischen | |
DE1254623B (de) | Verfahren zur Abtrennung von Acrylsaeure-n-butylester aus seinem Gemisch mit n-Butanol | |
DE1904537C (de) | Verfahren zur Herstellung von sulfationenfreienTetrabromphthalsäuremonoestern |