DE1207230B - Verfahren und Vorrichtung zum Abfuellen von Bier od. dgl. - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 67c

Deutsche Kl,: 64 b-10

Nummer: 1207 230

Aktenzeichen: H 44994 HI/64 b

Anmeldetag: 24. Februar 1962

Auslegetag: 16. Dezember 1965

Luftempfindliche Getränke, z. B. Bier, werden durch Luft oxydiert. Diese Oxydation hat geschmackliche Veränderungen zur Folge, welche sich besonders bei der Pasteurisierung, bei langem Transport, bei Lichteinwirkung od. dgl. auswirken. Es muß deshalb dafür Sorge getragen werden, daß beim Füllen eines Gefäßes mit der Flüssigkeit so wenig Luft wie irgend möglich in dem Gefäß verbleibt.

Wenn z. B. Bierflaschen zum Füller kommen, sind sie mit Luft gefüllt. Um die Oxydationsgefahr für das Bier zu verringern, ist es bekannt, die in dem Gefäß befindliche Luftmenge abzusaugen und durch ein inertes Gas, ζ. B. Co₂ au% dem Gasraum des Füllkessels zu ersetzen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abfüllen von Bier und anderen luftempfindlichen Flüssigkeiten, bei dem die zu füllenden Gefäße evakuiert und dann mit einem inerten Gas vorgefüllt werden und ist dadurch gekennzeichnet, daß das Gas zusammen mit der Restluft beim Füllen des Gefäßes mit Flüssigkeit aus dem Gefäß in den Gasraum des Flüssigkeitsbehälters strömt und aus diesem abgelassen und durch reines inertes Gas ersetzt wird.

In einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Menge des zugeführten inerten Gases ein Mehrfaches der aus dem Gefäß in den Flüssigkeitsbehälter strömenden Gasmenge beträgt. Dadurch wird von diesem inerten Gas ein ständiger Druck auf das aus inertem Gas und Restluft bestehende Gasgemisch ausgeübt, der dazu beiträgt, den Restluftanteil im Gasraum des Füllerkessels möglichst gering zu halten und die Gefahr von Luftanreicherungen des Getränkes im Füllerkessel auszuschalten. Das Gasgemisch kann durch das Gasventil des Füllelementes abgelassen werden. __

Eine weitere Verbesserung der Maßnahmen gemäß der Erfindung ist dadurch möglich, daß das aus dem Gasraum durch das Gasventil des Füllelementes abgelassene Gasgemisch nicht ins Freie strömt, sondern zum Spülen nachfolgender Flaschen vor der Evakuierung benutzt wird. Das mit einem Überdruck in die Flasche eingeblasene Gasgemisch dringt tief in die Flasche ein und drückt die darüberstehende Luft aus der Flasche hinaus. In der Flasche verbleibt dann ein Gasgemisch, bei welchem der Luftanteil wesentlieh verringert ist.

Eine Füllmaschine zur Durchführung des Verfahrens ist erfindungsgemäß zusätzlich mit Evakuierungsventilen ausgerüstet, die an die Füllstutzen unterhalb des Flüssigkeitsventils angesetzt sind und von einer außen am Maschinengestell angeordneten Kurvenbahn gesteuert werden und das an das Füll-Verf ahren und Vorrichtung zum Abfüllen von
Bier od. dgl.

Anmelder:

Holstein & Kappert

Maschinenfabrik »PHÖNLX« G. m. b. H.,

Dortmund, Juchostr. 20

Als Erfinder benannt:
Aloys Hinxlage,
Karl Quest, Dortmund

element angesetzte Gefäß an eine Unterdruckleitung anschließen. Dadurch wird das in dem Gefäß befindliche Gasgemisch weitgehend abgesaugt. Darauf erfolgt die Vorspannung mit Gas aus dem Gasraum des Flüssigkeitsbehälters und die Füllung mit Bier in bekannter Weise.

Außerdem weist die Füllmaschine eine weitere Steuerkurve auf, welche die Gasventile der Füllelemente zum Ablassen des Gasgemisches aus den Gasleitungen vor dem Untersetzen einer Flasche und bzw. oder kurz vor dem Anpressen einer Flasche öffnet.

Einzelheiten der Füllmaschine nach der Erfindung und deren Arbeitsweise seien an Hand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt

F i g. 1 den Aufbau eines Füllelementes,

F i g. 2 bis 7 die Arbeitsweise dieses Füllelementes bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung.

Das Füllelement besteht aus einem Ventilgehäuse 1 mit einem Ventilaufsatz 2 und einer Zentriertulpe 3.

Das Ventilgehäuse 1 enthält einen Ventilsitz 4 mit einem Flüssigkeitsauslauf 5, der durch ein Drahtgeflecht 6 abgesperrt ist. Innerhalb des Ventilaufsatzes 2 befindet sich ein Verschließkörper 7, der unter dem Einfluß einer den Verschließkörper 7 im Öffnungssinn beeinflussenden Feder 8 steht. Der Ventilaufsatz 2 ist mit einer Brücke 9 versehen, die eine Buchse 10 trägt, durch welche eine rohrförmige Verlängerung 11 des Verschließkörpers 7 des Flüssigkeitsventils geführt wird. In dieser Verlängerung 11 des Verschließkörpers 7 ist eine Stange 12 zum Betätigen des Gasventils angeordnet. Diese Stange 12 ragt oben über das Rohr 11 des Verschließkörpers 7

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hinaus und trägt zwei übereinander angeordnete Scheiben 13, an denen eine Steuervorrichtung 14 des Füllelementes angreift. Die Stange 12 des Gasventils ist mit Nuten IS versehen und trägt am unteren Ende eine sich auf eine Bohrung 16 im Inneren, des Verschließkörpers 7 auflegende Kugel 17. In den Verschließkörper 7 ist als Verlängerung" dieser Bohrung 16 ein Gasröhrchen 18 eingeschraubt, welches in den Flaschenhals 19 hineinragt und einen Schirm 20 zum Ableiten der Flüssigkeit trägt. ^;- ·.

In die Zentriertulpe 3, welche von nicht dargestellten Führungsstangen oder anderen Vorrichtungen in der Längsrichtung verschiebbar gehalten wird, ist eine Gummidichtung 21 eingesetzt. Am Ventilaufsatz ist seitlich ein Evakuierungsventil 22 angebracht.

Das Verfahren nach der Erfindung wird mit einem solchen Füllelement bei der nachstehend beschriebenen Arbeitsweise durchgeführt.

F i g. 2 zeigt die Ausgangsstellung des Füllelementes. Alle Ventile sind geschlossen. Der Hubkolben ■ zur Aufnahme der Flasche und die Zentriertulpe befinden sich in ihrer untersten Stellung.

F i g. 3 zeigt die Spülstellung. Eine Flasche ist auf dem Hubkolben geschoben, jedoch noch nicht angehoben. Aus dem Gasröhrchen strömt Mischgas aus dem Flüssigkeitsbehälter durch den Flaschenmund in die Flasche und verdrängt aus dieser die Luft.

Fig. 4 zeigt die Stellung bei der Evakuierung. Die Flasche ist angehoben und mit der Zentriertulpe an den Flüssigkeitsauslauf angesetzt. Das Evakuierungsventil ist geöffnet. Das Mischgas wird aus der Flasche abgesaugt.

Fig.5 zeigt die Vorspannstellung. Das Gasventil ist geöffnet. Durch das Gasröhrchen strömt mit Kohlensäure angereichertes Mischgas in die Flasche bis ein Druckausgleich eingetreten ist.

Fig. 6 zeigt die Füllstellung. Flüssigkeitsventil und Gasventil sind geöffnet. Die Flüssigkeit strömt in die Flasche und drückt das Mischgas in den Flüssigkeitsbehälter zurück. Anschließend werden beide Ventile geschlossen und die Flasche durch ein nicht dargestelltes Ventil entlastet.

Fig. 7 zeigt.eine Stellung, bei der das Mischgas aus dem Flüssigkeitsbehälter durch das Gasröhrchen ins Freie abgebläsen wird. Die Flasche ist entfernt.

Auf diese Stellung folgt wieder die Ausgangsstellung, die in Fi g. 2 gezeigt ist.

Das Verfahren nach der Erfindung ist an die in F i g. 1 dargestellte Ausführung des Füllelementes jedoch nicht gebunden. Die in Fi g. 2 und 7 dargestell- ₅„ ten Schritte sind nicht in jedem Fall erforderlich.

Bei der Durchführung des .Verfahrens nach der Erfindung kann der in Fig. 7 dargelegte Verfahrensschritt auch entfallen! Das hat zur Folge, daß die in dem Gasrohr zurückgebliebene Restflüssigkeit ■beim Einblasen des Spülgases gemäß Fig. 3 in die leere-Flasche· gelangt. Diese Restflüssigkeit besteht m erster Linie aus Schaumbläschen, die sich an der Wand der Flasche ansetzen. Bei der nachfolgenden Evakuierung gemäß Fig. 4 zerplatzen diese Bläschen_; und die Flüssigkeit legt sich als ein dünner Film an die Flaschenwand. Infolgedessen ist eine Beunruhigung der Flüssigkeit durch diese Bläschen beim Füllen der Flasche gemäß F i g. 6 nicht zu befürchten. - · - ■ ■■ - -

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Abfüllen von Bier und anderen luftempfindlichen Flüssigkeiten, bei dem die zu. füllenden Gefäße evakuiert und dann mit einem inerten Gas vorgefüllt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas zusammen mit der Restluft beim Füllen des Gefäßes mit Flüssigkeit aus dem Gefäß in den Gasraum des Flüssigkeitsbehälters strömt und aus diesem abgelassen und durch reines inertes Gas ersetzt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge des zugeführten inerten Gases ein Mehrfaches der aus dem Gefäß in den Flüssigkeitsbehälter strömenden Gasgemischnienge ausmacht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Flüssigkeitsbehälter abgelassene Gasgemisch zum Spülen der Gefäße vor der Evakuierung benutzt wird.

4. Füllmaschine zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch Evakuierungsventile, die an die Füllstutzen unterhalb des Flüssigkeitsventils angesetzt sind und von einer außen am Maschinengestell angeordneten Kurvenbahn betätigt werden, sowie eine weitere Kurvenbahn, welche die Gasventile vor dem Untersetzen einer Flasche und bzw. oder kurz vor dem Anpressen einer Flasche zum Ablassen des Gasgemisches aus den Gasleitungen öffnet.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Phönix-Handbuch über neuzeitliche Einrichtungen für die Getränke-Industrie, Abteilung I, Brauerei und Erfrischungsgetränke, 7. Auflage, S. 177.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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