DE1198556B - Verfahren zur Herstellung von Thixotropierungsmitteln - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Thixotropierungsmitteln

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DE1198556B DESCH33404A DESC033404A DE1198556B DE 1198556 B DE1198556 B DE 1198556B DE SCH33404 A DESCH33404 A DE SCH33404A DE SC033404 A DESC033404 A DE SC033404A DE 1198556 B DE1198556 B DE 1198556B
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von Thixotropierungsmitteln Zur Herstellung von thixotropen Lacken sind bereits eine Reihe von Verfahren bekannt, die aber in bezug auf die Einarbeitung des 'Ihixotropierungsmittels in das Lackbindemittel eine Reihe von Nachteilen aufweisen.
  • Aus der deutschen Patentschrift 1053 179 ist es auch bereits bekannt, Thixotropierungsmittel aus Polyamiden und ölmodifizierten Polyesterharzen durch Umsetzen in der Hitze herzustellen. Die nach diesem Verfahren hergestellten Thixotropierungsmittel können in einfacher Weise in den zu thixotropierenden Lacken aufgelöst werden. Die genannte Patentschrift enthält aber keine Angaben über die Molgewichte der zu verwendenden Polyamide.
  • Während man daraus hätte ableiten können, daß das Molekulargewicht der zu verwendenden Polyamide ohne Einfluß auf die Durchführung dieses Verfahrens sei; wurde nun gefunden, daß es besonders vorteilhaft ist, für das Verfahren zur Herstellung von Thixotropierungsmitteln für ölmodifizierte Alkydharze durch Umsetzen von Polyamiden auf der Basis von dimerer Fettsäure und von Diaminen mit gerader" Kohlenstof£zahl mit ölmodifizierten Alkydharzen durch Umsetzen bei erhöhter Temperatur solche Polyamide zu verwenden, die aus Gemischen von dimerer Fettsäure und monomerer Fettsäure im Molverhältnis zwischen 1:2 und 3:2 hergestellt worden sind.
  • Es war auf Grund des Standes der Technik nicht vorauszusehen, daß bei der erfindungsgemäßen Verfahrensweise besondere Vorteile erzielt werden können. So ist bei den erfindungsgemäß hergestellten Thixotropierungsmitteln gegenüber den Thixotropierungsmitteln gemäß der deutschen Patentschrift 1053179 die Stabilität der Lacklösungen entscheidend verbessert, außerdem erhält man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Lacklösungen mit erheblich erhöhten Thixotropiewerten.
  • Die dinieren Fettsäuren, auf denen die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyamide basieren, können nach bekannten Verfahren hergestellt werden. Im allgemeinen enthalten diese dinieren Fettsäuren einen gewissen Anteil trimerer Fettsäure. Besonders vorteilhaft ist es jedoch, eine reine diniere Fettsäure zu verwenden, bei der der Anteil an trimerer Fettsäure zum größten Teil aus dem Rohprodukt abgetrennt worden ist.
  • Bei der monomeren Fettsäure kann man durch Verwendung einer gesättigten Fettsäure, beispielsweise Stearinsäure, an Stelle einer ungesättigten Fettsäure, den Thixotropieeffekt wesentlich steigern. Bei den Diaminen werden solche. mit gerader Kohlenstoffzahl bevorzugt. .
  • Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und bei der Anwendung der Verfahrensprodukte kann man so vorgehen, daß man zur Herstellung des Thixotropierungsmittels das gleiche Alkydharz verwendet, das auch in dem zu thixotro= pierenden Lack als Bindemittel enthalten ist (vgl. Tabelle 2, Versuche 1 bis 6 und 10 bis 15). Man kann aber auch für die Herstellung- des Thixotropierungsmittels und als Lackbindemittel verschiedene Alkydharze verwenden (vgl. Tabelle 2, Versuche 7 bis 9).
  • Wenn man für die Thixotropierung von Alkydharzlösungen Thixotropierungsmittel mit verschiedenem Gehalt an Polyamiden verwendet, dann findet man bei steigender Polyamidkonzentration im Thixotropierungsmittel eine ansteigende Thixotropie mit einem Maximum bei 60°/o Polyamid im Thixotropierungsmittel. Nach Überschreiten dieser Konzentration findet man einen starken Abfall der Thixotröpie und ein Auftreten von. - Synerese der Lacklösungen. Dieser Verlauf ist in der Zeichnung dargestellt. Hier ist die maximale Schubspannung c."., (s. Tabelle 2) als Funktion der Polyamidkonzentration ("/o) im Thixotropierungsmittel, bezogen auf Feststoffe, eingetragen. Während man gemäß der Figur mit einem nixotropierungsmittel, das 60 0/0 Polyamid enthält; einen optimalen Thixotropieeffekt erzielt, kann es aus wirtschaftlichen Erwägungen aber auch erwünscht sein, mit einer möglichst geringen Menge an Polyamid einen möglichst großen Effekt zu erzielen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe liegt in dem nicht vorauszusehenden Ergebnis, daß aus einer Reihe von Lacklösungen mit konstantem Polyamidgehalt, aber wechselnden Mengen an Thixotropierungsmittel und wechselnden Mengen Polyamidgehalt des Thixotropierungsmittels, diejenige Lacklösung am stärksten thixotrop war, deren Thixotropierungsmittel 401/o Polyamid enthielt (s. Tabelle 1 und Tabelle 3).
    Tabelle 1
    Polyamid- Menge Menge an
    Thixo- gehalt an Thixo- 40o/oiger
    tropierungs- des Thixo- tro ierungs- Binde-
    mittel tropierungs- mittel mittel- rmax
    nach Beispiel mittels Lösung
    (°/o) (g) (g)
    1 20 25,0 75,0 557
    2 30 16,25 83,35 618
    3 40 12,5 87,5 919
    4 50 10,0 90,0 766
    5 60 8,3 91,7 679
    Nachfolgend werden die erfindungsgemäß zu verwendenden Polyamide beschrieben, für deren Herstellung hier kein Schutz beansprucht wird.
  • Polyamid A 200 Teile technische diniere Fettsäure (VZ 193) mit einem Gehalt von 42% an monomerer Fettsäure wurden bei 70° C mit 20,9 Teilen Äthylendiamin versetzt, 1 Stunde auf 120° C erhitzt, dann langsam auf 200° C aufgeheizt und weitere 4 Stunden bei dieser Temperatur belassen und eine weitere halbe Stunde Vakuum von 35 mm Hg angelegt.
  • Das entstandene Polyamid zeigte einen Erweichungspunkt (Ep.) =118° C (Ring- und Ballmethode), die Aminzahl (AZ)=1,8 und die Säurezahl (SZ) = 2,9.
  • Polyamid B 150 Teile diniere Fettsäure aus amerikanischer Tallölfettsäure (Gehalt an monomerer Fettsäure 5,8 0/0, VZ =196,5) wurden nach Zusatz von 83,5 Teilen Stearinsäure (VZ 205,5) und 49,4 Teilen Hexamethylendiamin (AZ 964) 2 Stunden auf 110° C, 1 Stunde auf 130° C und 3 Stunden auf 230° C erhitzt. Darauf wurde 40 Minuten Vakuum von 15 mm Hg angelegt.
  • Das gebildete Polyamid wies folgende Kennzahlen auf: Ep. 106,5° C, AZ 2,89, SZ 1,77.
  • Anwendung der erfindungsgemäß hergestellten Thixotropierungsmittel Unerwartete technische Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem aus der deutschen Patentschrift 1053 179 bekannten Verfahren ergeben sich aus den folgenden Vergleichsversuchen und Tabellen.
    Tabelle 2
    Ver- Thixotropie- Polyamid in Gemessene Schubspannungen (z) bei vorgegebenem Schergefälle (D)
    such rungsmittel Thixotropie- max
    Nr. nach Beispiel träger VO D D D D = D _ D - D = D - D - D D _ D = D =
    16,1I 32,3 1 48,5 1 97,0 1145,61 291
    437 291 l 145,6I 97,0 48,5I 32,3 , 16,1
    1 1 20 35 52 70 165 [ 136 244 275 192 118 87 52 44 35
    2 2 30 87 105 122 174I 218 334 427 305 183 143I 87 73 44
    3 3 40 139 174 206 278 352 518 626 467 292 223 ! 143 I 118 85
    4 4 50 193 223 252 356 418 ( 623 774 579 365 284 ; 190 157 122
    5 5 60 203 245 291 408 520 729 870 662 414 330 233 199 155
    Für die Herstellung der Lacklösungen wurden für die Versuche 1 bis 10 sowie für die Versuche 15 bis 20 (s. Tabelle 2 und 3) jeweils 10 g der nach Beispiel 1 bis 10 (s. Tabelle 4) hergestellten, testbenzinhaltigen Thixotropierungsmittel mit 90 g einer 40%igen Lösung eines Leinölalkyds mit 63 % Ölanteil in Testbenzin 10 Minuten auf 90° C erwärmt.
  • Für die Lösungen gemäß Versuch 11 und 12 (s. Tabelle 2) wurden 4 g des nach Beispiel 3 hergestellten, testbenzinfreien Thixotropierungsmittels in 90 g einer 40%igen Lösung eines Leinölalkyds mit 63% Ölanteil in Testbenzin gelöst, und zwar in Versuch 11 während 20 Minuten bei 80° C und Versuch 12 während 10 Minuten bei 100° C.
  • Für die Herstellung der Lacklösung gemäß Versuch 13 und 14 (s. Tabelle 2) wurden 4 g eines nach Beispiel s hergestellten, testbenzinfreien Thixotropierungsmittels in 90 g einer 40%igen Lösung eines Leinölalkyds mit 63 % Ölanteil in Testbenzin gelöst, und zwar in Versuch 13 während 20 Minuten bei 80° C und in Versuch 14 während 20 Minuten bei 100° C.
  • In Spalte 3 der Tabelle 2 ist der Gehalt des Thixotropierungsmittels an dem Polyamid angegeben, welcher auf den Feststoff bezogen ist. Die gebildeten thixotropen Lacklösungen wurden mit dem Rotoviskogerät der Firma Haake vermessen (s. Tabelle 2 und 3), wobei die Messungen für die Versuche 1 bis 14 sowie 16 bis 20 mit der N. V.-Einrichtung und für Versuch 15 und den Vergleichsversuch mit der M. V.-11-Einrichtung vorgenommen wurden.
  • Vergleichsversuch Für den Vergleichsversuch gemäß der deutschen Patentschrift 1053179 wurde ein handelsübliches Polyamid auf Basis von dimerer Fettsäure mit einem Gehalt an monomerer Fettsäure von 15 % verwendet. 150 Teile dieses Polyamids wurden mit 150 Teilen eines Sojaölalkyds mit 49°/o Ölanteil 4 Stunden bei 230'° C verschmolzen. Das Reaktionsprodukt wurde im Testbenzin in einer 40%igen Lösung gelöst. 10 g dieses testbenzinhaltigen Thixotropierungsmittels wurden analog Versuch 15 mit 90 g einer 400%igen Lösung des Sojaölalkyds mit 49% Ölanteil 10 Minuten auf 90° C erwärmt.
  • Die Thixotropie ergibt sich aus folgenden Meßwerten: D2,72, 5,44, 8,17, 16,35, 24,5, 16,35, 8,17, 5,44, 2,72; x 165,5, 221,0, 257,5, 360,9, 423,0, 324,0, 213,5, 176,6, 117,7.
  • Ein diesem Vergleichsversuch gegenüberzustellender Versuch mit den erfindungsgemäßen Thixotropierungsmitteln liegt in Versuch 15 (Tabelle 2) vor.
    Tabelle 2 (Fortsetzung)
    Ver- Thixotropie Polyamidi@ Gemessene Schubspannungen (r) bei vorgegebenem Schergefälle (D)
    such rungsmittel Thixotropie- zraax
    träger =
    Nr. nach Beispiel D= D= D= ( D D= D= D=
    D= @ D= D= D= D= D=
    0/0 16,1 32,3 48,5 1 97,0 145,6 291
    437 291 145,6 97,0 48,5 32,3 16,1
    6 6 70 71 98 105 152 183 276 355 257 161 127 85 71 54
    7 7 125 137 162 228 284 422 530 378 228 174 106 85 63
    8 8 155 183 206 291 351 540 680 490 301 233 152 122 93
    9 9 237 274 313 426 507 736 845 650 415 329 233 196 152
    10 10 397 426 466 592 687 910 1060 798 522 425 ,330 280 261
    11 3 114 134 168 235 294 445 563 407 244 185 114 84 50
    12 3 116 138 170 235 293 450 568 417 252 188 116 84 50
    13 5 176 232 281 435 551 857 1075 776 484 373 254 215 168
    14 5 205 272 328 507 635 1000 1135 832 520 407 279 233 193
    15 8 50 2,72 5,44 8,17 16,35 24,5 16,35 8,17 5,44 2,72
    703 865 975 1281 1465 1140 791 662 484
    Tabelle 3
    Menge Menge
    Ver- t opie- an 40@aoiger Gemessene Schubspannungen (z) bei- vorgegebenem Schergefälle (D)
    such träger @pio- Binde-
    tropie- .r
    Nr. nach träger mittel- max
    Beispiel Lösung D D D D = D = D D = D = D_ D_ D = # D = D =
    (9) (9) 16,17 132,341 48,5 1 97,0 145;6 291 1 437 291 145,6I 97,0 48,5 j 32,3 16;17
    16 1 25,0 75,0 87 122 144 223 282 432 557 414 252 195 139 118 90
    17 2 16,65 83,35 131 160 188 264 331 470 618 455 282 218 143 122 87
    18 3 12,5 87,5 261 292 327 435 531 756 919 687 432 339 230 183 139
    19 4- 10,0 90,0 191 222 252 351 418 623 774 579 365 284 190 157 122
    20 5 8,3 91,7 138 177 205 299 374 553 679 473 296 226 160 127 , 101
    Herstellung der Thixotropierungsmittel Bei der Herstellung der Thixotropierungsmittel wurde in den nachfolgenden Beispielen 1 bis 10 (s. Tabelle 4) allgemein so verfahren, daß das Polyamid mit dem Esterbindemittel bei höheren Temperaturen verschmolzen wurde. In bestimmten Zeitabständen wurden während der Reaktion Proben gezogen, in einer 40o/oigen Esterbindemittellösung (Testbenzin)
    Tabelle 4
    Beispiel Polyamid A Leinölalkyd mit 63 % Reaktionstemperatur Reaktionszeit
    Ölanteil ° C Stunden
    1 60 Teile 240 Teile 210 0,5
    2 90 Teile 210 Teile 210 1,5
    3 120 Teile 180 Teile 210 4
    4 150 Teile 150 Teile 210 5
    5 180 Teile 120 Teile 210 7
    6 210 Teile 90 Teile 210 1
    Sojaölalkyd mit 49
    Ölanteil
    7 120 Teile 180 Teile 230 5
    8 150 Teile 150 Teile 230 5
    9 180 Teile 120 Teile 230 6
    Beispiel Polyamid B Leinölalkyd mit 63 Reaktionstemperatur Reaktionszeit
    Ölanteil ° C Stunden
    10 ( 150 Teile I 150 Teile I 210 ( 6
    gelöst und die resultierende Thixotropie gemessen, die dabei ein Maximum durchläuft. Die Zeit bis zum Erreichen des Maximums ergibt die in Tabelle 4 angegebene Reaktionszeit. Die Reaktionsprodukte wurden entweder in Testbenzin zu 40"/oigen Lösungen gelöst oder in reiner Form als Thixotropierungsmittel angewandt.

Claims (1)

  1. Patentanspruch: Verfahren zur Herstellung von Thixotropierungsmitteln für ölmodifizierte Alkydharze durch Umsetzen von Polyamiden auf der Basis von dimeren Fettsäuren und von Diaminen mit gerader Kohlenstoffzahl mit ölmodifizierten Alkydharzen bei erhöhter Temperatur, d a d u r c h g e k e n n -zeichnet, daß solche Polyamide verwendet werden, die aus Gemischen von dimerer Fettsäure und monomerer Fettsäure im Molverhältnis zwischen 1:2 und 3:2 hergestellt worden sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegesehrift Nr. 1053 179.
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