DE1195340B - Vorrichtung zur drehenden Befoerderung von Rohren und rohrfoermigen Koerpern aus Metall durch Waermebehandlungsoefen - Google Patents
Vorrichtung zur drehenden Befoerderung von Rohren und rohrfoermigen Koerpern aus Metall durch WaermebehandlungsoefenInfo
- Publication number
- DE1195340B DE1195340B DEC20852A DEC0020852A DE1195340B DE 1195340 B DE1195340 B DE 1195340B DE C20852 A DEC20852 A DE C20852A DE C0020852 A DEC0020852 A DE C0020852A DE 1195340 B DE1195340 B DE 1195340B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chains
- support
- feed
- teeth
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/18—Details
- B65G19/28—Troughs, channels, or conduits
- B65G19/30—Troughs, channels, or conduits with supporting surface modified to facilitate movement of loads, e.g. friction reducing devices
- B65G19/303—Troughs, channels, or conduits with supporting surface modified to facilitate movement of loads, e.g. friction reducing devices for article conveyors, e.g. for container conveyors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/22—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers
- F27B9/227—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace on rails, e.g. under the action of scrapers or pushers with rotation of the charge
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/243—Endless-strand conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. CL:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
C21d
Deutsche Kl.: 18 c-9/00
1195 340
C20852VI a/18c
22. Februar 1960
24. Juni 1965
C20852VI a/18c
22. Februar 1960
24. Juni 1965
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur drehenden Beförderung von Rohren und rohrförmigen
Körpern aus Metall durch Wärmebehandlungsöfen mit endlosen, angetriebenen Vorschubketten, die
mit gegen die Rohre anliegenden Stützelementen ausgerüstet sind und die Rohre auf den sie tragenden
Rollbahnen drehen.
Solche Vorrichtungen sind an sich bekannt. Wenn die Rohre oder die rohrförmigen Körper, wie dies in
der Regel geschieht, auf hohe Temperaturen im Wärmebehandlungsofen erhitzt werden, so besteht
die Gefahr, daß sie sich unter der Wirkung ihres Eigengewichtes verformen und oval werden. Daher
sehen diese Vorrichtungen vor, die Rohre bzw. die rohrförmigen Körper um sich selbst mit einer Geschwindigkeit
zu drehen, die verhindert, daß das Ovalwerden eintritt. Bei den vorbekannten Vorrichtungen
bewirken diese Drehung die angetriebenen Vorschubketten, wobei die Rohre auf dem Boden des
Ofens aufruhen.
Eine solche Vorrichtung ist daher nicht in der Lage, die Geschwindigkeit, mit der sich z. B. Rohre
durch den Wärmebehandlungsofen bewegen, mit dem Verformungsbestreben der Rohre in Einklang zu
bringen, das um so stärker ist, je höher die Temperatur, je größer der Durchmesser und je geringer die
Wandstärke ist, und das durch die entsprechend einzustellende Drehgeschwindigkeit der Rohre ausgeschaltet
werden soll. Tatsächlich ist bei diesen bekannten Vorrichtungen die lineare Geschwindigkeit
der Vorschubketten auf die vorgeschriebene Verweilzeit der Rohre im Ofen abgestimmt, so daß die Drehgeschwindigkeit
der Rohre nur von dieser Verweilzeit, nicht aber von dem Verformungsbestreben der
Rohre abhängig ist.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, eine Vorrichtung anzugeben, die es ermöglicht, die Winkelgeschwindigkeit
der sich drehenden Rohre oder rohrförmigen Körper aus Metall in Wärmebehandlungsöfen
unabhängig von ihrer Verweilzeit im Ofen und dessen Länge zu regeln, um die beschriebenen
Nachteile der bekannnten Vorrichtungen dieser Art zu beseitigen.
Diese Aufgabe löst die Erfindung dadurch, daß die Rollbahnen aus endlosen Tragketten gebildet sind,
die parallel zu den Vorschubketten liegen und die Gleitschuhe aufweisen, die mit ihrer wirksamen Seite
eine ebene Tragfläche für die Rohre bilden, wobei die Tragketten und die Vorschubketten mit Antriebseinrichtungen in Verbindung stehen, die es ermöglichen,
die Tragketten zu einer relativ kontinuierlichen Bewegung mit regelbarer Geschwindigkeit
Vorrichtung zur drehenden Beförderung von
Rohren und rohrförmigen Körpern aus Metall
durch Wärmebehandlungsöfen
Rohren und rohrförmigen Körpern aus Metall
durch Wärmebehandlungsöfen
Anmelder:
Compagnie de Pont-ä-Mousson, Nancy,
Meurthe-et-Moselle (Frankreich)
Meurthe-et-Moselle (Frankreich)
Vertreter:
Dipl.-Ing. R. H. Bahr
und Dipl.-Phys. E. Betzier, Patentanwälte,
Herne, Freiligrathstr. 19
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 24. Februar 1959 (787 576),
vom 23. November 1959 (811011)
Frankreich vom 24. Februar 1959 (787 576),
vom 23. November 1959 (811011)
gegenüber den Vorschubketten anzutreiben. Durch die Erfindung wird erreicht, daß die Drehgeschwindigkeit
der Rohre um sich selbst nicht mehr nur von der Geschwindigkeit der Vorschubketten abhängt,
sondern von der Relativgeschwindigkeit der Vorschubketten und der Tragketten, wobei die Rohre
sich den Gleitschuhen anlegen und auf diesen abrollen. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darm,
daß durch zweckentsprechende Wahl dieser Relativgeschwindigkeit die Drehgeschwindigkeit der Rohre
unabhängig von ihrer Vorschubgeschwindigkeit durch den Wärmebehandlungsofen eingeregelt werden
kann. Dadurch läßt sich die Drehgeschwindigkeit der Rohre auf die Einflüsse abstimmen, die das Ovalwerden
der Rohre bewirken, und demzufolge kann ein solches Ovalwerden mit der Erfindung zuverlässig
verhindert werden.
Die Rohre liegen gemäß einer praktischen Ausführungsform der Erfindung nicht nur den Gleitschuhen
an, sondern liegen auch auf den Trag- und Vorschubketten auf. Da sich die Tragkette unter den
Rohren hindurchbewegt, ist es zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß ein stoßfreier Übergang der Rohre von
einem zum folgenden Tragkettenglied erfolgt. Das kann zunächst dadurch erreicht werden, daß die
Tragflächen aufeinanderfolgender Tragkettenglieder stets in der gleichen Höhenlage gehalten werden.
Dies erfolgt gemäß einem weiteren Merkmale der Erfindung dadurch, daß jeder Gleitschuh einer Tragkette
umgekehrt U-förmigen Querschnitt besitzt, wodurch
509 597/277
eine ebene Tragfläche entsteht, und daß jeder Schenkel des U mit seiner freien Schenkelfläche, die beiderseits
der Anlenkachse des Gleitschuhs liegen, auf zwei aufeinanderfolgenden Außen- und/oder Innengliedern
auf der Kette aufruht. Weiterhin erweist sich als zweckmäßig, auch die Zwischenräume zwischen
aufeinanderfolgenden Tragflächen so zu gestalten, daß ein schlagartiges Auftreffen der Kanten der
Tragglieder auf die Rohre verhindert wird. Das geschieht gemäß einem anderen Merkmal der Erfindung
dadurch, daß die wirksame Tragfläche jedes Gleitschuhes in Aufsicht die Form eines Parallelogramms
mit gegenüber der Längsachse des entsprechenden Trums der Kette schräger Seite besitzt.
Diese Abschrägung führt zu einem sanften Aufrollen der Rohre auf die Tragflächen der Gleitschuhe.
Es ist grundsätzlich nicht neu, an Vorrichtungen zum Befördern von metallischen Rohren durch
Wärmebehandlungsöfen Zähne vorzusehen, um die Rohre mitzunehmen. Im Rahmen der Erfindung werden
diese Zähne dazu benutzt, den auf der erfindungsgemäßen Vorrichtung rotierenden rohrförmigen
Körpern eine zuverlässige Abstützfläche zu bieten, indem jede Vorschubkette durch Glieder miteinander
verbundene, an sich bekannte Zähne aufweist und jeder dieser Zahne, der gegenüber den unterstützten
Flächen der Gleitschuhe der benachbarten Tragketten vorspringt, in seinem vorspringenden Bereich
eine Abstützfläche für ein Rohr bildet.
Die Regelung der Relativgeschwindigkeit zwischen den Trag- und Vorschubketten in einer Vorrichtung
gemäß der Erfindung ist auf verschiedene Weise möglich, wodurch sich die Vorrichtung weitgehend
allen Anforderungen beim Betrieb eines Wärmebehandlungsofens anpassen läßt. So sind die Antriebseinrichtungen
für die Tragketten und die Vorschubketten derart ausgebildet, daß sie die Ketten mit
unterschiedlicher Geschwindigkeit antreiben, wobei die Summe, falls diese Geschwindigkeiten umgekehrt
gerichtet sind, oder ihre Differenz, wenn die Geschwindigkeiten gleichgerichtet sind, größer als die
kritische Geschwindigkeit ist, bei welcher eine Ovalisierung der Rohre erfolgen würde. Es besteht also
einerseits die Möglichkeit, die Abstützflächen der Vorschubketten nach der Ausgangsseite des Ofens
hin zu richten und die Antriebsmechanismen der Ketten so auszubilden, daß die Tragketten sich nach
der Eintrittsseite des Ofens und die Vorschubketten sich nach der Austrittsseite hin bewegen. Dann ist
die Relativgeschwindigkeit die Summe beider Geschwindigkeiten, und es entsteht eine entsprechend
schnelle Drehung der Rohre. Andererseits besteht die Möglichkeit, die Abstützflächen der Vorschubketten
nach der Eintrittsseite des Ofens zu richten und die Antriebsmechanismen für die Ketten so auszubilden,
daß sowohl die Tragketten wie die Vorschubketten in Richtung von der Eintrittsseite nach
der Austrittsseite des Ofens laufen. Die dann gleichgerichteten Kettengeschwindigkeiten führen zu einer
Relativgeschwindigkeit, die die Differenz der Geschwindigkeiten ausmacht und dementsprechend zu
einer kleineren Drehgeschwindigkeit der Rohre führt.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung überbrücken die Rohre bzw. die rohrförmigen Körper aus
Metall die Abstände zwischen den beiden Kettenarten. Das kann bei hocherhitztem Behandlungsgut
bzw. bei sehr schweren Rohren nachteilig sein, da dadurch die Gefahr besteht, daß sich das Behandlungsgut
trotz seiner Drehung verformt. Um dies zu vermeiden, wird eine Abstützung der Rohre über
ihre gesamte, die Ketten überbrückende Länge vorgesehen. Dazu sind auf die Tragketten davon unabhängige
Walzen zwischen die Zähne der Vorschubketten aufgelegt, von denen jeweils zwei aufeinanderfolgende
Walzen ein Rohr tragen. Im Hinblick auf einen einwandfreien Lauf der Walzen und damit auch
der Rohre erweist es sich im übrigen als zweckmäßig, den Durchmesser der Walzen so zu bemessen,
daß unter Berücksichtigung der Vorwärtsbewegung der Vorschubketten jede der Walzen mit Spiel zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Zähnen liegt. Die Walzen sind im übrigen abnehmbar, so daß sie sich
is bedarfsweise einsetzen lassen.
Für den einwandfreien Lauf der Walzen ist es auch entscheidend, daß die Walzen sich im Zuge des Vorschubs
der Rohre durch den Wärmebehandlungsofen nicht gegenseitig berühren. Das kann auf einfache
ao Weise dadurch erreicht werden, daß wenigstens ein Zahn jeder Kette zwischen den beiden Walzen eines
Paares von solchen, die ein und dasselbe Rohr tragen, liegt.
In Abhängigkeit von dem jeweiligen Durchmesser der durch den Wärmebehandlungsofen zu transportierenden Rohre kann der Durchmesser der Walzen geändert werden, indem an den Flanken der Zähne der Ketten die Verwendung von Walzen von kleinerem Durchmesser ermöglichende, abnehmbare Keile angebracht sind.
In Abhängigkeit von dem jeweiligen Durchmesser der durch den Wärmebehandlungsofen zu transportierenden Rohre kann der Durchmesser der Walzen geändert werden, indem an den Flanken der Zähne der Ketten die Verwendung von Walzen von kleinerem Durchmesser ermöglichende, abnehmbare Keile angebracht sind.
Es ist nicht erforderlich, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung stets mit der gleichen Kettenrichtung
arbeitet. Diese Vorrichtung kann vielmehr reversiert werden, wobei zweckmäßigerweise die Zähne der
Vorschubketten eine gleichschenklige, dreieckige Form aufweisen.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese nachfolgend an Hand beispielsweiser Ausführungsformen
weiter beschrieben. In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung,
F i g. 2 einen vertikalen, teilweise weggebrochenen Schnitt gemäß Linie 2-2 der Fig. 1,
Fig. 3 in Einzeldarstellung und in Aufsicht die Gleitschuhe der Tragketten,
Fig. 4 einen teilweisen Längsschnitt durch eine andere, abgeschrägte Ausführangsform der Vorrichtung
und
Fig. 5 eine Einzelheit einer weiteren Ausführangsform
der Erfindung.
Die in den Fig. 1 bis 3 dargestellte Ausführangsform
ist zum Bewegen von Rohren T in einem Wärmebehandlungsofen F, dessen Konturen in
Fig. 1 schematisch und gestrichelt dargestellt sind, bestimmt. Sie weist zwei Paare von Tragketten A
und von zwischen den Tragketten liegenden Vorschubketten B auf.
Jede der Tragketten A läuft zwischen zwei Paaren von Kettenscheiben 1, die außerhalb der Ofenenden
gelagert sind, und besteht aus Paaren von miteinander abwechselnden Außengliedern 2 a und Innengliedern
2 b, die miteinander an ihren Enden durch horizontale Bolzen 3 verbunden sind. Diese Bolzen
tragen an ihren Enden Rollen 4, die im Inneren des Ofens auf einer unterhalb des oberen Trams der
Tragketten A liegenden horizontalen, auf der
Sohle S des Ofens F befestigten Rollbahn 5 laufen.
Die Erstreckung dieser Rollbahn 5 kann auf den im Inneren des Ofens liegenden Teil der Kettend begrenzt
oder bis außerhalb des Ofens verlängert sein, um dann die Ketten an den Stationen I und II
(Fig. 1), an welchen das Einlegen und die Entnahme der Rohre T erfolgt, zu unterstützen.
In der Mitte der inneren Kettenglieder 2 b sind durch kleinere, den Bolzen 3 parallele Gelenkbolzen
6 Gleitschuhe 7 von im Querschnitt umgekehrt U-förmiger Gestalt angelenkt. Jeder Schenkel
des U hat eine untere Auswölbung 8, die von dem zugeordneten Gelenkbolzen 6 durchdrungen wird.
Auf beiden Seiten dieser Auswölbung 8 ruhen die freien Schenkelflächen 9 des U-förmigen Gleitschuhs
auf zwei aufeinanderfolgenden äußeren Gliedern 2 a der zugeordneten Kettet. Der eine Auflagefläche
10 bildende obere Steg jedes der Gleitschuhe ist eben und verläuft parallel zu den freien Schenkelflächen
9. Er besitzt die Konturen eines Parallelogramms. Bei den aufeinanderfolgenden Gleitschuhen
liegen die kleinen Seiten ihrer Auflagefläche 10 nebeneinander und verlaufen schräg zu den Kettengliedern
2 a und 2 b.
Jede der treibenden Ketten B läuft zwischen zwei Kettenscheiben 11 und besteht aus Laschenpaaren
12, die mit Zähnen 13 von dreieckigem Profil abwechseln, deren oberer Schenkel nach einer wirksamen
Ebene 14 abgestumpft ist. Die Zähne springen über die ebenen Auflageflächen 10 der Gleitschuhe
der Kettend vor. Sie sind mit den Laschenpaaren 12 an ihren Enden durch horizontale Achsen 15
verbunden. Diese Achsen tragen an ihren Enden Rollen 16, die auf einer horizontalen, unterhalb des
oberen Trums der treibenden Kette B angeordneten Rollbahn 17, die auf der Sohle S des Ofens in
gleicher Weise wie die Rollbahnen 5 befestigt ist, abrollen.
Den tragenden Kettend ist ein ihnen eine kontinuierliche
gleichmäßige Bewegung erteilender Antrieb zugeordnet. Gemäß dem Ausführungsbeispiel
wird die eine der beiden Kettenscheiben 1 über die Welle 18, auf welcher diese Kettenscheibe aufgekeilt
ist, über eine Kupplung 19 und eine Transmissionskette 20 durch einen Motor mit Reduktionsgetriebe
21 regelbar angetrieben.
Die Vorschubketten B andererseits sind mit einer intermittierend arbeitenden Mitnahmeeinrichtung
kombiniert, welche ihre Fortbewegung in Zeitintervallen bewirkt, deren Länge von der Dauer der thermischen
Behandlung der Rohre abhängt, wobei die Amplitude jedes Vorschubes eine Funktion der
Länge des Ofens ist.
Dieser diskontinuierlich arbeitende Antrieb besteht z. B. aus einem Motor mit Reduktionsgetriebe
22, einer Transmissionskette 23, einer Kupplung 24 und einem mit einem oder mehreren Zähnen 26 versehenen
Zahnrad25 (Fig. 1 und 2). Die Zähne26
wirken mit an der einen Kettenscheibe angeordneten Zapfen 27 zusammen, die in gleichmäßigen Abständen
auf einem zu der Achse dieser Kettennuß konzentrischen Kreis verteilt sind.
Die Arbeitsweise der beschriebenen Anordnung ist wie folgt:
Es sei angenommen, daß die Rohre T an der Station I auf der linken Seite der F i g. 1 des Ofens
eingesetzt werden und, nachdem sie den Ofen auf seiner ganzen Länge durchlaufen haben, an der
Station II auf dessen anderer Seite abgenommen werden. Die Rohre werden z. B. einzeln bei I mittels
eines an sich bekannten, nicht dargestellten Hebezuges auf die mit Gleitschuhen 7 versehenen Tragkettend
derart aufgelegt, daß jedes von ihnen auf der Tragfläche 10 eines Gleitschuhes jeder Kette A
zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zähnen 13 jeder der Vorschubketten B liegt. Die mit Gleitschuhen?
ausgerüsteten Tragketten A werden kontinuierlich mit der durch das Reduktionsgetriebe
regelbaren Geschwindigkeit V in Bewegung in Richtung des Pfeiles /2 (Fig. 1), d. h. entgegen der Gutstransportrichtung
bewegt, dagegen die Vorschubketten mit Zähnen 13 in Richtung des Pfeiles Z1 mit
der Geschwindigkeit v, jedoch lediglich intermittierend, angetrieben.
Wenn die Ketten B mit den Zähnen 13 stillgesetzt sind, so werden die Rohre durch die mit Gleitschuhen?
versehenen Ketten in Richtung des Pfeiles/2, d.h. rückwärts bewegt, bis sie zur Anlage
an die wirksamen Flächen 14 der Zähne 13 gelangen, mit denen jedes in tangentialer Berührung
nach einer Erzeugenden gelangt. Diese Rohre rollen dann auf den Gleitschuhen7 der Kettend, wobei
sie auf den Flächen 14 gleiten, und drehen sich demzufolge um sich selbst im Sinne des Pfeiles/3
(Fig. 1), ohne sich jedoch vorwärts zu bewegen, mit einer tangentialen Geschwindigkeit, die gleich
der linearen Geschwindigkeit V der Ketten A ist.
Wenn die mit Zähnen 13 versehenen Ketten B sich in Richtung des Pfeiles f1 bewegen, so nehmen
sie die Rohre T in Richtung dieses Pfeiles f1 mit der
Geschwindigkeit ν mit. Die Rohre drehen sich hierbei weiter um sich selbst, jedoch mit einer tangentialen
Geschwindigkeit (V + v), die gleich der relativen Geschwindigkeit zwischen den beiden Arten
von Ketten ist. Die Rohre bewegen sich deshalb unter ständiger Weiterdrehung um sich selbst intermittierend
mit der Geschwindigkeit ν in dem Ofen und verlassen diesen eines nach dem anderen durch
sein rechtes Ende II, während neue, noch nicht behandelte Rohre in das linke Ofenende I eingeführt
werden.
Die vorstehend beschriebene Anlage kann auch so arbeiten, daß die Rohre von der Station II nach
der StationI transportiert werden, d.h. umgekehrt zu der Richtung des Pfeiles f1, wobei dann die Vorschubketten
B intermittierend mit der Geschwindigkeit ν in Richtung des Pfeiles/2 vorwärts bewegt
werden und in diesem Falle als zurückhaltende und nicht als stoßende Elemente wirken. Wenn die
Ketten B sich nicht bewegen, so drehen die Kettend die Rohre mit der Tangentialgeschwindigkeit V,
während, wenn die Ketten B sich mit der Geschwindigkeit ν nach links bewegen, die Rohre sich mit der
gleichen Geschwindigkeit vorwärts bewegen und sich mit der Tangentialgeschwindigkeit (V — v) drehen.
Diese Differenz muß größer sein als die Geschwindigkeit, bei der die Gefahr, daß die Rohre sich ovalisieren,
eintritt. Die Flächen 14 bilden dann Zurückhalteflächen für die Rohre.
Wenn die Rohre sich schließlich in dem Ofen von links nach rechts oder in umgekehrter Richtung bewegen,
so können die Vorschubketten B auch ständig mit der gleichbleibenden Geschwindigkeit ν laufen.
In diesem Falle werden zwischen der Kupplung 24 und der zugeordneten Kettennuß 11 kontinuierlich
mitnehmend wirkende Vorrichtungen vorgesehen.
Fig. 4 veranschaulicht eine erste abgeänderte
Ausführungsform, die ebenfalls zwei Paare von endlosen Ketten aufweist, und zwar ein Paar von Tragketten
A und ein Paar von Vorschubketten B1, die zwischen den Tragketten liegen.
Jede der zwischen zwei Paaren von Kettenrädern 11 laufenden Vorschubketten B1 besteht aus trapezförmig
geformten gleichschenkligen Zähnen 28 mit zwei symmetrischen Flanken 29 und 30. Diese
Zähne dienen zum Halten von unabhängigen, aus feuerfestem Werkstoff bestehenden Walzen R, deren
Länge vorzugsweise etwa der der Rohre T entspricht. Nur eine der Flanken 29 der Zähne 28 ist wirksam.
Die Walzen T sind auf den mit Gleitschuhen 7 ausgerüsteten Tragketten A in Zwischenräumen zwischen
zwei aufeinanderfolgenden Zähnen, und zwar z.B. in zwei Zwischenräumen entsprechenden Abständen
angeordnet.
Der Abstand der Zähne 29 voneinander und der Durchmesser der Walzen R sind so bemessen, daß,
wenn eine Walze sich in Kontakt mit einem Zahn befindet, zwischen dieser Walze R und dem benachbarten
Zahn ein Spiel / gebildet ist.
Die Tragketten A sind gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel mit einem Antriebsmechanismus
kombiniert, welcher es ermöglicht, ihnen eine kontinuierliche gleichmäßige Bewegung zu erteilen. Die
Vorschubketten B1 sind dagegen mit einem intermittierend arbeitenden Antriebsmechanismus ausgerüstet,
der in Zeitintervallen arbeitet, welche von der Dauer der Wärmebehandlung abhängen, wobei
die Amplitude jeder Vorwärtsbewegung eine Funktion der Länge des Ofens ist. Zu diesem Zweck
drehen nicht dargestellte Antriebsorgane ein mit einem oder mehreren Zähnen 26 ausgerüstetes Rad
25 intermittierend die auf dem einen der Kettenräder 11 sitzenden Zapfen 27, welche in regelmäßigen
Zwischenräumen auf einem zur Achse der Kettennuß konzentrierten Umfang verteilt sind.
Die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie folgt:
Mittels einer Hebeapparatur werden die Walzen R
z. B. nacheinanderfolgend auf die Tragketten A so abgesetzt, daß sie voneinander, z. B, durch zwei aufeinanderfolgende
Zähne 28, getrennt sind. Dies erfolgt vor dem Eintrittsende des in der Figur dargestellten
Ofens. Die Walzen R ruhen dann frei auf den Tragflächen 10 des Gleitschuhes 7 der Ketten A und
können wegen des Vorhandenseins des Spiels/ zwischen zwei benachbarten Zähnen 22 rollen.
Zu Beginn eines Arbeitsvorganges werden die Tragketten A kontinuierlich in Richtung des Pfeiles
P mit der Geschwindigkeit V angetrieben, während die Antriebsketten 2 sich im Stillstand befinden. Die
Walzen R drehen sich dann um sich selbst im Sinne des Pfeiles /3 und kommen zur Anlage an die nach
der Eintrittsseite des Ofens hin gerichteten linken Flanke 29 der Zähne 28.
Nunmehr werden die Antriebsketten B1 in Richtung
des Pfeiles f1 bewegt, wobei sie dann die Walzen R translatorisch durch die rechten, nach dem
Austragsende des Ofens hin gerichteten Flanken der Zähne 29 mitnehmen. Auf diese Weise werden die
Walzen R nach der Eintrittsseite des Ofens geführt.
Vor der Eintrittsseite des Ofens werden die Rohre T auf Paare von einander benachbarten
Walzen R abgesetzt, während die treibenden Ketten B1 sich im Stillstand befinden. Die Walzen R entfernen
sich derart voneinander, daß die eine an den Flanken 29, die andere an die Flanken 30 der Zähne
28 zur Anlage kommt.
Demzufolge drehen sich, da die mit Zähnen versehenen Ketten B1 sich nicht bewegen, die Walzen R,
sobald sie belastet sind, um sich selbst im Sinne des Pfeiles /3 unter Gleiten auf den Zahnflanken 29 und
30 und nehmen die Rohre T auf Drehung in umgekehrter Richtung, nämlich in der des Pfeiles f·, mit
ίο einer tangentialen Geschwindigkeit V mit.
Darauf werden die Ketten B1 in Richtung des Pfeiles/1 in Bewegung gesetzt und nehmen die
Walzen R sowie die Rohre T mit der Geschwindigkeit ν im Sinne dieses Pfeiles f1 mit. Die Rohre
drehen sich hierbei weiter um sich selbst, jedoch mit einer tangentialen Geschwindigkeit (V + v), die
gleich der Relativgeschwindigkeit der Kettend und der Ketten B1 ist.
Bei der in F i g. 5 dargestellten Ausführungsform
ao sind asymmetrische dreieckige Zähne 31 mit einer einzigen wirksamen Flanke 32 versehen, die voneinander
durch zwei symmetrische dreieckige Zähne, wie 28, getrennt sind.
Diese Ausbildungsform der Zähne 28 und 31 eras möglicht eine Änderung des Abstandes durch Anbringung
von Keilen 33 auf der wirksamen Flanke 32, wodurch es möglich wird, den Durchmesser der
Walzen R in Abhängigkeit von dem Durchmesser der zu transportierenden Rohre T zu ändern.
Selbstverständlich ist die Erfindung keineswegs auf die vorstehend beschriebenen und in den Zeichnungen
dargestellten Ausführungsformen beschränkt, die nur als beispielsweise anzusehen sind.
So können die wirksamen Flächen 14 der Zähne 13 auch konvex gestaltet sein.
Ferner können die Kettend und B mit Gleitschuhen
7 bzw. Zähnen 13 auch statt horizontal angeordnet, auf einem Teil oder auf der ganzen Erstreckung
ihrer oberen Kettenbahn geneigt sein.
Zwecks besserer Verteilung der Abstützungen der Rohre kann auch mehr als ein Paar von tragenden
und/oder Vorschubketten vorgesehen sein.
Bei der Ausführungsform der Erfindung gemäß den F i g. 4 und 5 können auch zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Walzen R mehr als zwei Zwischenzähne 28 vorgesehen sein, falls der Durchmesser der
Rohre T größer ist oder umgekehrt nur ein einziger Zwischenzahn 28, falls der Durchmesser der Rohre T
kleiner ist.
Claims (13)
1. Vorrichtung zur drehenden Beförderung von Rohren und anderen rohrförmigen Körpern
aus Metall durch Wärmebehandlungsöfen mit endlosen angetriebenen Vorschubketten, die mit
gegen die Rohre anliegenden Stützelementen ausgerüstet sind und die Rohre auf den sie tragenden
Rollbahnen drehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollbahnen aus endlosen Tragketten (A) gebildet sind, die parallel zu den
Vorschubketten (B, B1 oder B-) liegen und die
Gleitschuhe (7) aufweisen, die mit ihrer wirksamen Seite (10) eine ebene Tragfläche für die
Rohre (T) bilden, wobei die Tragketten (4) und
die Vorschubketten (B, B1, B2) mit Antriebseinrichtungen
(1, 18 bis 21 und 22, 27) in Verbindung stehen, die es ermöglichen, die Tragketten
(A) zu einer relativ kontinuierlichen Bewegung
10
mit regelbarer Geschwindigkeit gegenüber den Vorschubketten (B, B1 oder B2) anzutreiben.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Gleitschuh (T) einer
Tragkette (a) umgekehrt U-förmigen Querschnitt besitzt, wobei jeder Schenkel des U mit seinen
freien Schenkelflächen (9), die beiderseits der Anlenkachse (6) des Gleitschuhes liegen, auf zwei
aufeinanderfolgenden Außen- und/oder Innengliedern (2 a bzw. 2 b) der Kette (a) auf ruht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Tragfläche
(10) jedes Gleitschuhes in Aufsicht die Form eines Parallellogramms mit gegenüber der
Längsachse des entsprechenden Trums der Kette (A) schräger Seite besitzt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Vorschubkette (B, B1
oder B2) durch Glieder (12) miteinander verbundene, an sich bekannte Zähne (13) aufweist
und jeder dieser Zähne, der gegenüber den unterstützenden Flächen (10) der Gleitschuhe (7) der
benachbarten Tragketten (8) vorspringt, in seinem vorspringenden Bereich eine Abstützfläche
(14) für ein Rohr (Γ) bildet.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen (1,
18, 19, 20, 21 und 22, 27) für die Tragketten (4) und die Vorschubketten (B, B1 oder B2) so
ausgebildet sind, daß sie die Ketten mit unterschiedlicher Geschwindigkeit (V und v) antreiben
können, wobei die Summe (V + v), falls diese Geschwindigkeiten umgekehrt gerichtet sind oder
ihre Differenz (V — v), wenn die Geschwindigkeiten gleichgerichtet sind, größer als die kritische
Geschwindigkeit ist, bei welcher eine Ovalisierung der Rohre (T) erfolgen würde.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützflächen der Vorschubketten
(B) nach der Ausgangsseite des Ofens hin gerichtet sind und die Antriebsmechanismen
der Ketten so ausgebildet sind, daß die Tragketten (^4) sich nach der Eintrittsseite des
Ofens und die Vorschubketten (B) sich nach der Austrittsseite hin bewegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützflächen der Vorschubketten
(B) nach der Eintrittsseite des Ofens hin liegen und die Antriebsmechanismen für die
Ketten so ausgebildet sind, daß sowohl die Ketten (A) wie die Ketten (B) in Richtung von
der Eintrittsseite nach der Austrittsseite des Ofens laufen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf die Tragketten (A) davon unabhängige Walzen (R) zwischen die Zähne (28)
der Vorschubketten (B1) aufgelegt sind, von denen jeweils zwei aufeinanderfolgende Walzen
(R) ein Rohr (T) tragen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Walzen
(R) so bemessen ist, daß unter Berücksichtigung
der Vorwärtsbewegung der Vorschubketten (Z?1) jede der Walzen (R) mit Spiel zwischen zwei aufeinanderfolgenden
Zähnen (28) liegt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (R) abnehmbar
sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Zahn (28) jeder
Kette (S1) zwischen den beiden Walzen (R) eines Paares von solchen, die ein und dasselbe Rohr
(T) tragen, liegt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Flanken (32) der
Zähne (28) der Ketten (B2) die Verwendung von Walzen (R) von kleinerem Durchmesser ermöglichende
abnehmbare Keile (33) angebracht sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zähne (28) der Vorschubketten
(B1 oder B2) gleichschenklige dreieckige
Form besitzen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 504 864, 510 209, 544.
Deutsche Patentschriften Nr. 504 864, 510 209, 544.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
509 597/277 6.65 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR890595X | 1959-02-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1195340B true DE1195340B (de) | 1965-06-24 |
Family
ID=9381427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEC20852A Pending DE1195340B (de) | 1959-02-24 | 1960-02-22 | Vorrichtung zur drehenden Befoerderung von Rohren und rohrfoermigen Koerpern aus Metall durch Waermebehandlungsoefen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1195340B (de) |
GB (1) | GB890595A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1279706B (de) * | 1965-09-25 | 1968-10-10 | Degussa | Beschickungsvorrichtung fuer Waermebehandlungsoefen |
DE3130488A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-04-22 | Kubota Ltd., Osaka | Vorrichtung zur waermebehandlung von rohren |
DE3829967A1 (de) * | 1988-09-03 | 1989-05-24 | Daimler Benz Ag | Schutzeinrichtung gegen reifenabplattung in nachlackierbrennoefen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2628080B1 (fr) * | 1988-03-03 | 1992-09-04 | Claire Fontaine Atel | Convoyeur elevateur du type a ameneurs |
DE102005017159A1 (de) * | 2005-04-14 | 2006-11-16 | Kolbus Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Überführen von kontinuierlich geförderten Druckprodukten aus einer flachliegenden Position in eine stehende Position oder umgekehrt |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE504864C (de) * | 1927-11-26 | 1930-08-09 | Ilva Alti Forni & Acciaierie D | Gluehofen mit Kettenfoerderung zum Gluehen von Rohren |
DE510209C (de) * | 1928-01-08 | 1930-10-17 | Max Schlipkoeter Dr | Rollofen mit geneigter Bahn und Transportvorrichtung zum Gluehen von Rohren |
DE610544C (de) * | 1933-05-30 | 1935-03-15 | Walter Wood | Foerdereinrichtung fuer Rohrgussformen oder andere zylindrische Gegenstaende mit einer festen Foerderbahn und auf und ab beweglichen Kufen |
-
1960
- 1960-02-08 GB GB4326/60A patent/GB890595A/en not_active Expired
- 1960-02-22 DE DEC20852A patent/DE1195340B/de active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE504864C (de) * | 1927-11-26 | 1930-08-09 | Ilva Alti Forni & Acciaierie D | Gluehofen mit Kettenfoerderung zum Gluehen von Rohren |
DE510209C (de) * | 1928-01-08 | 1930-10-17 | Max Schlipkoeter Dr | Rollofen mit geneigter Bahn und Transportvorrichtung zum Gluehen von Rohren |
DE610544C (de) * | 1933-05-30 | 1935-03-15 | Walter Wood | Foerdereinrichtung fuer Rohrgussformen oder andere zylindrische Gegenstaende mit einer festen Foerderbahn und auf und ab beweglichen Kufen |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1279706B (de) * | 1965-09-25 | 1968-10-10 | Degussa | Beschickungsvorrichtung fuer Waermebehandlungsoefen |
DE3130488A1 (de) * | 1980-08-08 | 1982-04-22 | Kubota Ltd., Osaka | Vorrichtung zur waermebehandlung von rohren |
DE3829967A1 (de) * | 1988-09-03 | 1989-05-24 | Daimler Benz Ag | Schutzeinrichtung gegen reifenabplattung in nachlackierbrennoefen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB890595A (en) | 1962-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2245983C3 (de) | Vorrichtung zur Kühlung von Walzdraht | |
DE1508508C2 (de) | Kontinuierlich arbeitender Rollenherdofen | |
DE2547826C2 (de) | Vorschubvorrichtung für eine Gewinnungsmaschine | |
DE1506905B2 (de) | Fördervorrichtung mit Rollen | |
DE1195340B (de) | Vorrichtung zur drehenden Befoerderung von Rohren und rohrfoermigen Koerpern aus Metall durch Waermebehandlungsoefen | |
DE2717784C3 (de) | Förderwagen für Formstücke, Fliesen oder andere keramische Produkte in einem Tunnelofen | |
DE2200520A1 (de) | Foerderanlage mit veraenderbarer Geschwindigkeit | |
EP2986404B1 (de) | Transportvorrichtung sowie deren verwendung | |
DE2355226C3 (de) | Schleppkettenförderer | |
DE1927537C3 (de) | Bandsintermaschine | |
EP0420018A2 (de) | Einrichtung zum Zuführen gerundeter Dosenzargen in den Bereich einer Schweisseinheit | |
EP0212620B1 (de) | Maschine zum Verschweissen von Längsrändern gerundeter Dosenzargen | |
DE2627264A1 (de) | Vorrichtung fuer kontinuierliche foerderung | |
DE2514572C3 (de) | Kettenförderer | |
DE60100959T2 (de) | System zur Produktförderung | |
DE6916328U (de) | Foerdereinrichtung. | |
DE601466C (de) | Vorrichtung zum Foerdern langgestreckter, nicht rollbarer Gueter, z. B. Gleisschienen | |
DE1471850B2 (de) | Vorrichtung zur herstellung von rippenglas | |
DE2230521C2 (de) | Einrichtung zum Umlenken der Rostwagen einer Bandsintermaschine vom Ober- ins Untertrum bzw. umgekehrt | |
DE10141638C2 (de) | Ziehvorrichtung für eine Ziehmaschine, insbesondere für die Herstellung von Stangen und Rohren aus Metall | |
DE1471850C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Rip penglas | |
DE426667C (de) | Walzwerk mit Abstreifmeissel | |
DE1540983C3 (de) | Verfahren zum maschinellen Licht bogenschweißen unterbrochener Nahte und Vorrichtung zur Durchführung des Ver fahren s | |
DE171171C (de) | ||
AT78560B (de) | Einrichtung an Kanalkühlöfen, Trockenöfen oder dgl. |