DE1181027B - Verfahren zur Verhinderung von Metall-korrosionen - Google Patents
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES 42Z7VW PATENTAMT
Internat. Kl.: C23f
AUSLEGESCHRIFT
Deutsche KL: 48 dl -11/14
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
U 7729 VIb/48 dl
18. Januar 1961
S.November 1964
18. Januar 1961
S.November 1964
Die Behandlung, Lagerung oder der Transport von Kohlenwasserstoffen geschieht meist in Behältern
aus Stahl, Eisen, Kupfer, Marinemessing (62 bis 70 % Cu, 37 bis 29 % Zn und 1% Sn), Zink, Zinn oder
anderen Metallen. Saure korrodierende Bestandteile, z. B. Chlorwasserstoff, Schwefelwasserstoff und Kohlendioxyd,
verursachen Korrosionen der Behälterwände besonders in Gegenwart von Wasser.
Das hier beanspruchte Verfahren zur Verhinderung der Korrosion von Metallen im Kontakt mit einem
Kohlenwasserstoff und einer sauren korrodierenden Verbindung durch Zusatz einer kleinen Menge eines
Reaktionsproduktes eines Polyäthylenamins mit einem Keton ist dadurch gekennzeichnet, daß der verwendete
Korrosionsinhibitor die Formel:
R' H H H /H H H\ H R'
— R —C—N —C —C-
H H
N —C —C —N — C — R
H H,'
hat, in der R und R' Alkylgruppen bedeuten, χ eine ganze Zahl von 0 bis 3 ist und die Gruppe
R'
insgesamt 3 bis 40 Kohlenstoffatome enthält und daß deren Inhibitor in einer Menge von 0,00001 bis
1 Gewichtsprozent, bezogen auf den Kohlenwasserstoff, zugesetzt wird.
Die neuen Inhibitoren sind speziell unter anaeroben Bedingungen brauchbar z. B. beim Erhitzen, bei der
Fraktionierung von Kohlenwasserstoffen bei erhöhten Temperaturen und Überdruck.
Es ist bereits bekannt, zur Verhinberung der Korrosion von Metallen Reaktionsprodukte von
Polyäthylenamin mit Aldehyden und Säuren zu verwenden. Beschrieben wurde z. B. der Zusatz eines mit
Carbonsäure neutralisierten Reaktionsproduktes von Polyäthylen mit einem Aldehyd zu korrodierenden
Ölquellenflüssigkeiten, der Zusatz eines in zwei Stufen gewonnenen Reaktionsproduktes aus Diäthylentriamin
und Aldehyd ebenfalls zu derartigen Flüssigkeiten, die Verwendung eines flüssigen aufschwemmbaren
Überzugsmittels aus Tallöl, N-Monoalkylpropylendiamin,
Destillationsrückstandsöl eines asphalthaltigen Rohöls und Erdöl niedriger Viskosität zum Schutz von
Metalloberflächen, die der Einwirkung von Luft und Wasser ausgesetzt sind, sowie die Herabsetzung der
Verfahren zur Verhinderung von Metallkorrosionen
Anmelder:
Universal Oil Products Company, Des Piaines,
JIl. (V. St. A.)
Vertreter:
Dr. H.-H. Willrath, Patentanwalt,
Wiesbaden, Hildastr. 18
Als Erfinder benannt:
Ralph Brewster Thompson, Hinsdale, JlI.
(V. St. A.)
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 18. Januar 1960 (2811)
korrosiven Wirkung von saure Bestandteile enthaltendem Wasser durch Zusatz eines Reaktionsproduktes, das man durch Erhitzen eines primären
Alkylenpolyamins mit dem bei der Herstellung von Sebacinsäure aus Rizinusöl durch Alkalibehandlung
erhaltenen Rückstand mit langkettigen Polycarbonsäuren erhalten hat.
Erfindungsgemäß sollen Metallkorrosionen durch Kohlenwasserstoffe, an den Metalloberflächen der
Behälter oder Anlagen in denen sie längere Zeit verweilen oder bei höherer Temperatur verhindert
werden. Der neue Korrosionsinhibitor soll also eine hohe Flüchtigkeit besitzen und darf nicht als Emulgator
wirken. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß dem saure korrodierende Bestandteile enthaltenden
Kohlenwasserstoff in kleiner Menge ein Inhibitor der beschriebenen Art in der angegebenen Menge
zugesetzt wird.
Bevorzugt wird als Inhibitor N1,N3-Di-(l-äthyl-3-methylpentyl)-diäthylentriamin
verwendet. Ferner ist es bei dem Verfahren nach der Erfindung zweckmäßig, den pH-Wert der sauren korrodierenden
Flüssigkeit durch Zugabe einer Base, vorzugsweise Ammoniak, auf etwa 5,5 bis 7 zu halten.
Ein besonderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der genannte Inhibitor hoch öllöslich ist und
leicht in das Öl eingebracht werden kann. Der Inhibitor kann aber auGh direkt in die Destillationszone
eingeführt werden, um das Innere der Vorrichtung
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zu schützen. Der Inhibitor ist flüchtig, so daß er zumindestens teilweise mit Wasser und den leichteren
Fraktionen über Kopf abgeht und die folgenden Leitungen und Gefäße schützt. Ein weiterer Vorteil
besteht darin, daß der Inhibitor nicht als Emulgator wirkt. Demzufolge können keine Schwierigkeiten bei
der Behandlung nicht mischbarer Komponenten auftreten.
Gemäß der allgemeinen Formel zeigt der Inhibitor
Butanol und Ketone, wie Aceton, Methyläthylketon und Methylpropylketon.
Die Menge des verwendeten Inhibitors wird von der Konzentration der sauren Komponenten und dem
besonderen Substrat, in dem der Inhibitor verwendet werden soll, abhängen. Bei Verwendung in Betriebsanlagen wird die Umgebung vorzugsweise auf einem
pH-Wert von etwa 5,5 bis 7 gehalten, und zwar durch Zusatz von Ammoniak. Der Inhibitor wird in einem
Erfindung näher veranschaulichen.
N\N3-Di-(l-äthyl-3-methylpentyl)-diäthylentriamin,
aus Diäthylentriamin und Äthylamylketon hergestellt, wurde als Korrosionsinhibitor in der folgenden Weise
bewertet. In diesem Test wurde ein Metallabschnitt
traäthylenpentamin und auch Mischungen von Äthylenpolyaminen.
Für die Herstellung dieser Inhibitoren wird im Rahmen vorliegender Erfindung Patentschutz
nicht beansprucht.
Der Polyaminrückstand aus der Herstellung von Äthylendiamin ist im Handel erhältlich und hat ein
spezifisches Gewicht von 0,956 bis 0,962 (25/250C)
und destilliert bei 760 mm (5% bei 1950C und 80%
eine sekundäre Alkylkonfiguration, die an ein oder io Verhältnis von 0,57 bis 2,85 g pro Hektoliter Kohlenmehrere
Stickstoffatome gebunden ist, und hat wasserstoff zugesetzt. Im allgemeinen wird der
ebenfalls 2 Kohlenstoffatome zwischen jedem Stick- Korrosionsinhibitor in einer Konzentration von etwa
stoffatompaai. Er enthält mindestens eine sekundäre 0,00001 bis etwa 1 und vorzugsweise von etwa 0,0001
Alkylgruppe, die an ein Stickstoffatom gebunden ist, bis etwa 0,05 Gewichtsprozent, bezogen auf das öl,
und vorzugsweise mindestens zwei derartige Ansätze. 15 verwendet.
Diese öllöslichen Inhibitoren können durch reduk- Die folgende Beispiele sollen das Verfahren der
tive Alkylierung eines Äthylenpolyamins mit einem Keton hergestellt werden. Bei Äthylendiamin und
Diäthylentriamin enthält das Keton mindestens 3 Kohlenstoffatome, während es bei Verwendung von
Triäthylentetramin oder Tetraäthylenpentamin vorzugsweise mindestens 8 Kohlenstoffatome enthalten
soll.
Zur Herstellung des Inhibitors dient vorteilhaft
Diäthylentriamin. Andere Äthylenpolyamine sind 25 aus Stahl von etwa 19· 152 · 1,6 mm in dem Dampfbeispielsweise Äthylendiamin, Triäthylentetramin, Te- raum eines 1 1-Kolbens aufgehängt, wobei der Kolben
Diäthylentriamin. Andere Äthylenpolyamine sind 25 aus Stahl von etwa 19· 152 · 1,6 mm in dem Dampfbeispielsweise Äthylendiamin, Triäthylentetramin, Te- raum eines 1 1-Kolbens aufgehängt, wobei der Kolben
300 ml einer Heptanfraktion und 100 ml korrosives Wasser eines pH-Wertes von 2,0 enthielt und der
Kolben mit einem Rückflußkühler ausgerüstet war. 30 Mit einer Geschwindigkeit von 21,9 ml pro Minute
wurde Schwefelwasserstoff kontinuierlich in den unteren Teil des Kolbens eingeleitet, der auf etwa
930C gehalten wurde. Die aufsteigenden Dämpfe aus Kohlenwasserstoff und mitgerissenem Wasser strichen
bei 225°C). Manchmal ist ein leichteres Polyalkylen- 35 über den Testabschnitt und wurden im oberen Teil
polyamin, besonders Diäthylentriamin und/oder Tri- des Kolbens gesammelt, und das Kondensat strömte
äthylentetramin mit dem Polyaminrückstand in ge- abwärts über den Testabschnitt mit einer mittleren
ringen Mengen, 1 bis etwa 15 Gewichtsprozent, ver- Geschwindigkeit von 25 ml pro Minute. Der Versuch
mischt, um die Viskosität zu vermindern. Dadurch wurde 10 Stunden lang fortgesetzt, wonach der
wird das spezifische Gwichte auf etwa 0,999 oder 40 Gewichtsverlust bestimmt wurde,
wenig mehr erhöht. Die folgende Tabelle enthält die Ergebnisse eines
wenig mehr erhöht. Die folgende Tabelle enthält die Ergebnisse eines
Geeignete Ketone für die reduktive Alkylierung sind Versuches in Abwesenheit eines Korrosionsinhibitors
Methylhexylketon und Äthylamylketon, Aceton, Me- und zweier Versuche, bei denen zwei Lösungen verthyläthylketon,
Methylpropylketon und entsprechende schiedener Konzentration des Inhibitors, dem Kohlen-Ketone
bis zum Methyleicosylketon; Diäthylketon, 45 wasserstoff zugesetzt wurden. Die Inhibitorlösung
Äthylpropylketon, Äthylbutylketon und entsprechen- wurde in einem Verhältnis von 1 ml pro Minute einde
Ketone bis zum Äthyleicosylketon; Dipropylketon, geführt. Da dieser Versuch bei 930C durchgeführt
Propylbutylketon, Propylamylketon und entsprechende wurde, gelangte der Inhibitor nur einmal über den
Verbindungen bis zum Propyleicosylketon; ebenfalls Testabschnitt und wurde nicht verflüchtigt, woraus
Diamylketon, Dihexylketon und analoge höhere 5° sich ein weiterer Kontakt mit dem Metallabschnitt
Verbindungen bis zum Dieicosylketon. hätte ergeben können, wie dies im Falle derAnwesen-
Es sind nicht mehr als 40 Kohlenstoffatome im heit von Kohlenwasserstoff- und Säuredämpfen der
Keton. Eine Anzahl von Ketonen, mit mindestens Fall ist. Demzufolge ist die wirkliche Konzentration
12 Kohlenstoffatomen sind wohlfeil als Mischungen des Inhibitors, der in Kontakt mit dem Testabschnitt
im Handel erhältlich. Man kann sie ohne Auftrennung 55 gelangt, ungefähr ein Fünfundzwanzigstel derjenigen
verwenden (Diheptadecylketon). der Inhibitorlösung. Daher enthielt die Mischung in
R und R1 können gerade oder verzweigte Ketten enthalten.
Bei einigen Inhibitoren, die stärker viskos oder fest sein können, ist die Verwendung eines Lösungsmittels
möglich. Jedes geeignete Lösungsmittel kann verwendet werden. Wenn eine verdünntere Lösung
erwünscht ist, kann mehr des gleichen oder eines verschiedenen Lösungsmittels mit dem Produkt der
reduktiven Alkylierung vermischt werden, um eine
Lösung der erwünschten Konzentration zu erhalten. 0 9,0270 ■ 9,0155 11,5
Es kommen in Betracht: Kohlenwasserstofflösungs- 0,1 8,2770 8,7255 1,5
mittel, Alkohole, wie Methanol, Äthanol. Propanol, 0,025 8,4515 8,4498 1,7
dem einen Fall 0,1 und in dem anderen Fall 0,025 Gewichtsprozent Inhibitor.
Inhibitorkonzentration
Gewichtsprozent
Gewichtsprozent
Gewicht der Ablösung
Anfang ' Ende Verlust
g : g ' mg
Aus den Ergebnissen der Tabelle ist zu ersehen, daß der Inhibitor sehr wirksam die Korrosion verhindert,
sogar in einer Anfangskonzentration von 0,025 Gewichtsprozent, bezogen auf den Kohlenwasserstoff.
Das Produkt der reduktiven Alkylierung des Beispiels 1 wurde nicht destilliert, vielmehr wurde der
Überschuß an Keton durch Abpumpen im Vakuum entfernt. Die Ergebnisse in Tabelle II zeigen, daß dieses
Produkt ein wirksamer Korrosionsinhibitor ist.
Das Produkt hatte die folgenden physikalischen Eigenschaften.
Flammpunkt, 0C 157
Kinematische Viskosität bei 100° C, Cst... 9,017
Kinematische Viskosität bei 40° C, Cst... 54,84
Universalviskosität bei 100° C, Sekunden 55,6
Universalviskosität bei 400C, Sekunden 253,3
Kinematische Viskosität bei 40° C, Cst... 54,84
Universalviskosität bei 100° C, Sekunden 55,6
Universalviskosität bei 400C, Sekunden 253,3
Stockpunkt, °C -37
Dichte bei 15,6°C 0,8640
Stickstoff, Gewichtsprozent 13,2
Es ist zu erkennen, daß das Produkt niederen Stockpunkt und hohen Flammpunkt hat. Diese
Eigenschaften sind bei Korrosionsinhibitoren wichtig. Weiterhin ist das Produkt flüchtig und verteilt sich
über die Innenflächen der Destillationszone.
Die Bewertung des Korrosionsinhibitors erfolgte im wesentlichen wie im Beispiel 1.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle wiedergegeben:
Der Tabelle ist zu entnehmen, daß dieser Inhibitor die Korrosion wirksam verhindert.
Der Inhibitor, hergestellt wie im Beispiel 1, wurde als Korrosionsinhibitor in Gegenwart von Chlorwasserstoff
getestet. Die Untersuchung wurde wie folgt durchgeführt:
Ein frisch gesäuberter Stahlstreifen wurde in 200 ml
Ein frisch gesäuberter Stahlstreifen wurde in 200 ml
ίο 1 N-Chlorwasserstoffsäure gebracht und dort 48 Stunden
lang bei Raumtemperatur gelassen. Nach Ablauf dieser Zeit hatte der Teststreifen mehr als 1 g seines
Gewichtes verloren. Wenn ■ der Versuch 72 Stunden lang durchgeführt wurde, unter Verwendung einer
Säure, die 0,1 Volumprozent N\Ns-Di-(l-äthyl-3-methylpentyl)-diäthylentriamin
enthielt, so betrug der Gewichtsverlust 18 mg.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt. Der Inhibitor wurde in einer Konzentration
von 0,1 Volumprozent verwendet.
Inhibitorkonzentration
Gewichtsprozent
Gewichtsprozent
0
0,1
0,1
Stunden
48
72
72
Gewicht der Ablösung
Anfang g
9,5860 8,5294
Ende g
7,3831 8,5114
Verlust mg
1202,9 18,0
Inhibitorkonzentration
Gewichtsprozent
Gewichtsprozent
0
0,0125
0,0125
Gewicht der Ablösung
Anfang
g
g
8,3047
8,1763
8,1763
Ende
g
g
8,2810
8,1736
8,1736
Verlust
mg
mg
NSN3 -Di-(I- äthyl - 3 - methylpentyl) - tetraäthylen pentamin,
aus Tetraäthylenpentamin und Äthylamylketon hergestellt, eine bernsteinfarbene Flüssigkeit,
wurde als Inhibitor bewertet wie im Beispiel 1.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
23,7
2,7 Inhibitorkonzentration
Gewichtsprozent
2,7 Inhibitorkonzentration
Gewichtsprozent
Den Ergebnissen dieser Tabelle ist zu entnehmen, daß das Produkt der reduktiven Alkylierung ohne
Enddestillation ebenfalls bezüglich der Zurückdrängung der Korrosion wirksam war, sogar dann, bei
einer so niedrigen Anfangskonzentration wie 0,0125 Gewichtsprozent.
N1,N3-Di-(l-methylheptyl)-diäthylentriamin wurde
durch reduktive Alkylierung von Diäthylentriamin mit Methylhexylketon hergestellt und im wesentlichen in
der gleichen Weise, wie im Beispiel 1 beschrieben, bewertet. Die Ergebnisse dieser Bewertung sind in der
folgenden Tabelle zusammengestellt zusammen mit den Ergebnissen eines Versuches ohne zugesetzten
Inhibitor.
45
0
0,0125
0,0125
Gewicht der Ablösung
Anfang
g
g
8,3597
8,6709
8,6709
Ende g
8,3417 8,6698
Verlust mg
18,0 1,1
Inhibitor aus Äthylamylketon und Polyaminbodenrückständen
der Äthylendiamingewinnung hergestellt, wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 untersucht.
Die Ergebnisse sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt:
55
6o
Inhibitorkonzentration
Gewichtsprozent
Gewichtsprozent
Inhibitorkonzentration
Gewichtsprozent
Gewichtsprozent
0
0,0125
0,0125
0
0,015
0,015
Gewicht der Ablösung
Anfang
g
g
8,3597
7,5450
7,5450
Ende g
Verlust mg
8,3417 7,5424
18,0 2,5
Gewicht der Ablösung
Anfang
g
g
8,8708
8,9850
8,9850
Ende
g
g
8,8527
8,9787
8,9787
Verlust
mg
mg
Wie bereits dargelegt wurde, besteht ein anderer Vorteil des Korrosionsinhibitors der vorliegenden
18,1 Erfindung darin, daß er nicht emulgiert und daher
6,3 die Trennung der Kohlenwasserstoff- und wäßrigen
Phasen im Abscheidegefäß oder Sammelgefäß nicht stört. Die Emulgierung wurde in der folgenden Weise
untersucht.
Eine Heptanfraktion (80 cm3), die 100 ppm des Inhibitors enthielt, wurde mit 20 cm3 Leitungswasser
in einer mit einem Glasstopfen versehenen Mensur 2 Minuten lang geschüttelt und dann 5 Minuten lang
in Ruhe stehen gelassen. Die Emulsionsmenge wurde dann visuell abgelesen. Der Versuch wurde wiederholt,
indem 10- und 20%iges Natriumhydroxyd an Stelle von Leitungswasser verwendet wurde. Wenn in der
beschriebenen Weise geprüft wurde, war die Berührungsfläche in allen Fällen sehr klar und zeigte keine
Emulsion.
Wie bereits dargelegt wurde, ist der Korrosionsinhibitor der vorliegenden Erfindung besonders geeignet
bei der Zurückdrängung der Korrosion in Betriebsanlagen. Ein typisches Anwendungsbeispiel
ist in dem vorliegenden Beispiel wiedergegeben, in dem der Korrosionsinhibitor mit einer reformierten
Erdölfraktion vermischt wird, die von einem Behälter zu einem Stabilisator zwecks Entfernung der leichten
Bestandteile geführt wird. Die Flüssigkeit, im Stabilisator enthält saure korrodierende Bestandteile, besonders
HCl und H2S und Wasser. Der Korrosionsinhibitor wurde in einer Konzentration von 0,001 Gewichtsprozent,
bezogen auf die durch den Stabilisator gehende Flüssigkeit, zugesetzt. Der Korrosionsinhibitor
bestand aus N1,N3-Di-(äthyl-3-methylpentyl)-diäthylentriamin.
In dem Stabilisator wird der Korrosionsinhibitor über den ganzen Stabilisator verteilt.
Ein Teil des Korrosionsinhibitors wird über Kopf mit den Dämpfen abgeführt und dient dazu, die Korrosion
in der Förderleitung und den folgenden Gefäßen zu verhindern. Ein Teil des Kondensates aus dem Auffangbehälter
wird als Rückfluß dem oberen Teil des Stabilisators zugeführt. Ein Teil des Korrosionsinhibitors verbleibt in der Erdölfraktion, die vom
Boden des Stabilisators abgezogen wird, und dient dazu, die Korrosion der Kühl- und Sammelvorrichtung
zu schützen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Verhinderung der Korrosion von Metall im Kontakt mit einem Kohlenwasserstoff
und einer sauren, korrodierenden Verbindung durch Zusatz einer kleinen Menge eines Reaktionsproduktes von Polyäthylenamin zum Kohlenwasserstoff,
dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsinhibitor die Formel
R' H H H /H H H\ H R'
R C N-C C- NCC
H H
H H/
N-C R
besitzt, worin R und R' Alkylgruppen bedeuten, χ eine ganze Zahl von 0 bis 3 ist und die Gruppe
R'
insgesamt 3 bis 40 Kohlenstoffatome enthält, und dieser Inhibitor in einer Menge von etwa 0,00001
bis etwa 1 Gewichtsprozent, bezogen auf den Kohlenwasserstoff, zugesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Korrosionsinhibitor aus
N \ N3 - Di - (1 - äthyl - 3 - methylpentyl) - diäthylentri amin
besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der pH-Wert der sauren
korrodierenden Flüssigkeit durch Zugabe einer Base, vorzugsweise Ammoniak, auf etwa 5,5 bis 7
gehalten wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 033 822;
USA.-Patentschriften Nr. 2 643 227, 2 643 977,
643 978, 2 750 339.
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 033 822;
USA.-Patentschriften Nr. 2 643 227, 2 643 977,
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409 710/397 10.64 © Bundesdruckerei Berlin
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US2811A US3114702A (en) | 1960-01-18 | 1960-01-18 | Corrosion inhibition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1181027B true DE1181027B (de) | 1964-11-05 |
Family
ID=21702623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DEU7729A Pending DE1181027B (de) | 1960-01-18 | 1961-01-18 | Verfahren zur Verhinderung von Metall-korrosionen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
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CH (1) | CH394759A (de) |
DE (1) | DE1181027B (de) |
ES (1) | ES264044A1 (de) |
GB (1) | GB931923A (de) |
NL (2) | NL129508C (de) |
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