DE1177338B - Beschleuniger in Polyester-Formmassen - Google Patents
Beschleuniger in Polyester-FormmassenInfo
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. KI.: C 08 g
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Deutsche Kl.: 39 b-22/10
C 27934IV c/39 b
14. September 1962
3. September 1964
14. September 1962
3. September 1964
Es ist bekannt, daß man Formkörper oder Überzüge aus Polyester-Formmassen herstellen kann, die ungesättigte
Polyester, Vinylmonomere mit der Gruppierung H2C = C ζ, Peroxyde und gegebenenfalls Beschleuniger
enthalten. Die Massen können auch noch Füll- und Trägerstoffe enthalten.
Will man jedoch mit Füll- oder Faserstoffen, z. B. Glasfasern, verstärkte Großformteile aus solchen
Formmassen in sich selbstaufheizenden Spezialwerkzeugen innerhalb sehr kurzer Preßintervalle und mit
niedrigem Druck herstellen, so reicht die Reaktivität des Gemisches während der Aushärtung vielfach nicht
aus, besonders dann nicht, wenn außer Styrol noch andere Monomere, z. B. Methacrylsäuremethylester,
in den Polyester-Formmassen anwesend sind.
Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von 1 bis 30 Gewichtsprozent, vorzugsweise von 5 bis
20 Gewichtsprozent Itacon-, Citracon- und/oder vorzugsweise Maleinsäureanhydrid als zusätzlichem
Beschleuniger in Polyester-Formmassen, die ungesättigte Polyester, Vinylmonomere mit der Gruppierung
H2C = C <, ein organisches Peroxyd und einen üblichen Beschleuniger enthalten, wobei die Prozentangaben
auf die Summe des Polyesters und des Vinylmonomeren bezogen sind.
Der Zusatz dieser Säureanhydride bewirkt eine beträchtliche Erhöhung der Exothermität während
der Anpolymerisation (Härtung), und gleichzeitig wird die Gelzeit, d. h. die Verarbeitungszeit, verdoppelt,
was für die Herstellung von Formteilen und Überzügen sehr wichtig ist. Da bei der Aushärtung
keine Spannungsrisse entstehen, sind die erfindungsgemäßen Formmassen in hervorragender Weise zur
Herstellung von mit Glasfasern verstärkten Großformteilen nach dem Kalt- oder Schnellpreßverfahren
geeignet.
Es können solche ungesättigten Polyester eingesetzt werden, die aus Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure,
Itaconsäure und gegebenenfalls unter Mitverwendung von bis zu 50 Äquivalentprozent von Säuren, die keine
polymerisierbare olefinische Doppelbindung aufweisen, wie Zl-4-Endomethylentetrahydrophthalsäure, /1-4-Tetrahydrophthalsäure,
Cyclohexen - (2) - yl - bernsteinsäure oder dessen Anhydrid oder Bernstein-, Adipin-,
Azelain-, Sebacin-, Phthal-, Isophthal-, Terephthalsäure oder von chlorierten Säuren wie Tetrachlorphthalsäure
hergestellt worden sind.
Der mehrwertige Alkohol bei der Polyesterherstellung kann z. B. Äthylen-, Propylen- oder auch
Butylenglykol, Butendiol-1,4, 2,2-Dimethylpropandiol-1,3
gewesen sein. Auch solche ungesättigten Polyester sind geeignet, die als modifizierende Alkohol-Beschleuniger
in Polyester-Formmassen
Anmelder:
Chemische Werke Albert,
Wiesbaden-Biebrich, Albertstr. 10-14
Als Erfinder benannt:
Dr. Rolf Zimmermann, Wiesbaden-Biebrich,
Edgar Dick, Wiesbaden
komponente z. B. ρ,ρ'-Dihydroxydiphenylpropan,
ρ,ρ'-Dihydroxydicyclohexylpropan oder deren Hydroxylalkyläther,
1,4-Dimethylolcyclohexan oder Glycerin,
Trimethyloläthan, Trimethylolpropan, Pentaerythrit oder die aus Dicyclopentadien durch Behandeln
mit Kohlenmonoxyd und Wasserstoff und anschließende Hydrierung oder die durch Diensynthese
aus Cyclopentadien und ungesättigten Alkoholen wie Allyl- oder Methallylalkohol erhältlichen
polycyclischen Alkohole enthalten.
Auch ungesättigte Polyester, die mit Dicyclopentadien oder Fettsäuren mit mindestens 12 C-Atomen oder
deren Glyceriden modifiziert sind, oder auch solche, die Äther-, z. B. — gegebenenfalls substituierte —
Allyl- oder Benzyläthergruppen enthalten, oder solche, in die phosphorhaltige Gruppen, z. B. Phosphorsäuregruppen,
eingebaut sind, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden, ferner solche,
bei denen der Beschleuniger, z. B. Dihydroxyäthylanilin, bereits eingebaut ist. Die Ester können acetalartig
gebundenen Sauerstoff jedoch allenfalls in untergeordneten Mengen enthalten, z. B. in einer solchen,
die 20, zweckmäßig 10 und vorzugsweise 5% der Ester- und Ätherbindungen nicht übersteigt.
Als Vinylmonomere seien z. B. genannt Styrol, α-Methylstyrol, α-Chlorstyrol, Vinyltoluol, Acryl-
und Methacrylsäureester, z. B. des Methyl-, Äthyl-, Propyl- oder Allylalkohol, Vinyl- oder Allylester wie
Vinylacetat, Vinylpropionat, Allylacetat, Allylpropionat, Diallylphthalat, -maleat, -fumarat, -succinat,
-adipat, -azelat oder -sebacat, Triallylcyanurat oder -phosphat oder Vinylpyrrolidon.
Beschleuniger in den Formmassen sind z. B. Kobalt-, Blei- oder Mangannaphthenat oder Kobaltoctoat
oder eines der bekannten tertiären aromatischen Amine, wie Dimethylanilin oder Dimethyltoluidin.
An Stelle von oder zusammen mit Glasfasern können auch andere Füll- oder Faserstoffe verwendet
409 659/468
werden, ζ. B. Fasern von Polyäthylenterephthalat oder Asbest, Kalk, Kreide, gemahlenes Glas oder Siliciumcarbid,
ferner organische Farbstoffe oder Pigmente. Die hergestellten Gießkörper haben höhere Biegefestigkeiten,
und die Beständigkeit von Glasfaserlaminaten bei der Lagerung in Wasser bei 80°C wird
verbessert, was technisch, z. B. im Behälterbau, wichtig ist.
In den folgenden Beispielen sind die Versuchsergebnisse der Beispiele 1 bis 7 tabellarisch zusammen-
gefaßt. Die Reaktivitätsmessung erfolgte dabei wie folgt:
10 Teile einer Lösung des Polyesters in dem Monomeren (Festkörpergehalt 70 %) werden in ein Reagenzglas
von 180 mm Länge und 16,5 mm Durchmesser
eingewogen. Hierzu fügt man 0,2 Teile einer 50%igen Paste von Benzoylperoxyd in Dimethylphthalat und
befestigt das Reagenzglas in einem Wasserthermostaten, dessen Temperatur auf 2O0C eingestellt ist.
Nun wird der Schaft eines Thermometers, dessen Skala auch Zehntelgrade anzeigt, mit einer dünnen
Aluminiumfolie umwickelt und das Thermometer in der Mitte des Reagenzglases in die Mischung eingetaucht.
Dann gibt man 0,3 Teile einer 5°/oigen Lösung von Dimethyl-p-toluidin in Dimethylphthalat zu.
Alsdann wird eine Stoppuhr in Tätigkeit gesetzt, und die eigentliche Messung beginnt. Während der Messung
wird die Temperaturerhöhung laufend aufgeschrieben. Die Messung wird dann beendet, wenn die Ausgangstemperatur
wieder erreicht ist.
Tabelle Ansatz:
10 Teile Polyesterlösung, 70°/0ig in Styrol (Beispiele 1 bis 5) bzw. in Styrol Methacrylsäuremethylester,
4: 1 im Beispiel 6 und 3 : 2 im Beispiel 7,
0,2 Teile einer 50%igen Paste von Benzoylperoxyd in Dimethylphthalat,
0,3 Teile einer 5%igen Lösung von Dimethyl-p-toluidin in Dimethylphthalat,
1 Teil Maleinsäureanhydrid (im Beispiel 3 2 Teile).
Zusammensetzung des Polyesters | Gelzeit in Minuten | mit | 11 | I | 9 | Höchsttemperatur ( C) in Minuten |
mit | Zusatz von | 111 | Ausgangstemperatur wird wieder erreicht nach |
mit | 22 | |
Beispiel | ohne | Zusatz von | ohne | Maleinsäureanhydrid | 121 (12 Minuten |
Minuten | Zusatz von Maleinsäureanhydric |
||||||
Maleinsäureanhydrid | ohne | ||||||||||||
150 Teile Maleinsäureanhydrid | ΓΑ | ||||||||||||
1 | 338 Teile Phthalsäureanhydrid | 54 (12 Minuten1 |
22 | 18 | |||||||||
293 Teile Propylenglykol Säurezahl 30 |
r '. in | 123 | |||||||||||
274 Teile Maleinsäureanhydrid | O | 16 | (9,5 Minuten | ||||||||||
2 | 178 Teile Phthalsäureanhydrid | ||||||||||||
248 Teile Äthylenglykol | 72 | 18 | |||||||||||
160 Teile Dicyclopentadien | (7 Minuten) | ||||||||||||
24 Teile Leinöl | |||||||||||||
Säurezahl 32 | 2V2 5 j |
33 | |||||||||||
Hydroxylzahl 0 | 87 | ||||||||||||
274 Teile Maleinsäureanhydrid | (23 Minuten) | ||||||||||||
3 | 178 Teile Phthalsäureanhydrid | 2V2 5 | 4 8 | ||||||||||
248 Teile Äthylenglykol | 58V2 | 17 | |||||||||||
160 Teile Dicyclopentadien | 7 | (8 Minuten) | |||||||||||
24 Teile Fischöl | 28 | ||||||||||||
Säurezahl 35 | 100 (13 Minuten) |
||||||||||||
Hydroxylzahl 0 | |||||||||||||
98 Teile Maleinsäureanhydrid | |||||||||||||
4 | 74 Teile Phthalsäureanhydrid | 75 (12 Minuten) |
22 | ι rv | |||||||||
73 Teile Adipinsäure 125 Teile Äthylenglykol 15 Teile Dihydroxyäthylanilin |
19 | ||||||||||||
Säurezahl 28 | 79,5 (8,5 Minuten) |
||||||||||||
211 Teile Maleinsäureanhydrid | 25 | ||||||||||||
5 | 138 Teile Phthalsäureanhydrid | 2V2 | 104 | ||||||||||
135 Teile Äthylenglykol | 29,8 (9 Minuten) |
(15 Minuten) | 19 | 34 | |||||||||
200 Teile Pentaerythritdiallyläther 124 Teile Dicyclopentadien |
76 | ||||||||||||
Säurezahl 30 | 59 | (22 Minuten) | 25 | ||||||||||
wie Beispiel 2 | (12 Minuten) | ||||||||||||
f. | 58 | 34 | |||||||||||
U | wie Beispiel 2 | 8 | 15 Minuten) | ||||||||||
7 | |||||||||||||
/ | |||||||||||||
Ein ungesättigter Polyester der im Beispiel 2 angegebenen Zusammensetzung wird in Styrol gelöst
(Festkörpergehalt 70°/0)· Mit dieser Lösung werden
Glasfasermassen im Gewichtsverhältnis 1:1 getränkt und in einer Laborpresse bei einem Druck von 10 bis
30 atü Glasfaserlaminate gepreßt. Die Laminate können nach 6 bis 8 Minuten Preßdauer gut aus der
Form entnommen werden und haben Biegefestigkeitswerte von 2400 kg/cm2. Diese Biegefestigkeitswerte
fallen nach 8 stündiger Lagerung in Wasser bei 800C auf 1700 kg/cm2 ab. Setzt man der Formmasse
vor dem Pressen erfindungsgemäß 10% Maleinsäureanhydrid zu und stellt daraus Formteile her, so können
diese bereits nach 3 bis 4 Minuten aus der Form genommen werden. Sie zeigen Biegefestigkeiten von
kg/cm2, die nach 8 stündiger Lagerung der Glasfaserlaminate in Wasser nur auf 2260 kg/cm2
abfallen.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verwendung von 1 bis 30 Gewichtsprozent Itacon-, Citracon- und/oder Maleinsäureanhydrid als zusätzlichem Beschleuniger in Polyester-Formmassen, die ungesättigte Polyester, Vinylmonomere mit der Gruppierung H2C = C <, ein organisches Peroxyd und einen üblichen Beschleuniger enthalten, wobei die Prozentangaben auf die Summe Polyester+Vinylmonomeres bezogen sind.409 659/468 8.64 ® Bundesdruckerei Berlin
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FR946997A FR1393265A (fr) | 1962-09-14 | 1963-09-10 | Procédé de préparation de pièces de forme et de revêtements à base de polyesters non saturés |
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Publications (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1287309B (de) * | 1966-06-07 | 1969-01-16 | Huels Chemische Werke Ag | Herstellen von Polyesterpressmassen |
Families Citing this family (3)
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US4088710A (en) | 1977-03-29 | 1978-05-09 | Stauffer Chemical Company | Method of reducing gel time of polyester thermoset resins and product thereof |
US4304878A (en) * | 1979-07-27 | 1981-12-08 | Koppers Company, Inc. | Method for treating polyester resin system with organic acid to suppress gel-time drift |
US4267279A (en) | 1979-07-27 | 1981-05-12 | Koppers Company, Inc. | Polyester composition stabilized against gel-time drift with amine salt and method for making same |
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- 1962-09-14 DE DEC27934A patent/DE1177338B/de active Pending
-
1963
- 1963-09-02 AT AT705763A patent/AT247612B/de active
- 1963-09-11 GB GB3585563A patent/GB974214A/en not_active Expired
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Also Published As
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GB974214A (en) | 1964-11-04 |
AT247612B (de) | 1966-06-27 |
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