DE1172836B

DE1172836B - Verfahren zum Herstellen von tubenartigen Hohlkoerpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen

Info

Publication number: DE1172836B
Application number: DEF25496A
Authority: DE
Inventors: Valer Flax
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-04-15
Filing date: 1958-04-15
Publication date: 1964-06-25

Description

Verfahren zum Herstellen von tubenartigen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufbiasen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von tubenartigen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen.
Es ist bekannt, tubenartige Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff dadurch herzustellen, daß ein Schlauch aus dem genannten Material durch Aufblasen auf der ganzen Länge der Hohlform zu einem Doppeltubenkörper gebildet wird, der zwischen den Enden getrennt wird. Hierbei ist die Hohlform an den Enden mit je einem Schulterteil und einer sich daran anschließenden Öffnung mit Gewinde versehen. Hierbei wird ein Dorn verwendet, den der Kunststoffschlauch vor dem Aufblasen zunächst voll umschließt. Wenn von einem oder von beiden Enden die Zuführung des Aufblasmediums erfolgt, ergibt sich ein allmähliches Aufweiten des Schlauches durch Ablösen von dem Innendorn von einem oder von beiden Enden. Dabei sind Zwischenphasen nicht ausgeschlossen, bei denen der Schlauch an den Enden sich von dem Dorn schon gelöst hat, jedoch noch an dem Innendorn anliegt und zwischen den Enden den Dorn noch völlig umschließt. Eine solche zeitliche Folge der Phasen des Aufweitens des Schlauches kann zu einer Ungleichmäßigkeit der Wandstärke der Tubenwand führen.
Es ist weiterhin bekannt, tubenartige Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen eines auf der ganzen Länge der Hohlform dorn- und stützfreien Schlauches zu einem Doppeltubenkörper herzustellen. Hierbei geht man in der Weise vor, daß, nachdem der aufzuweitende Schlauch eingelegt ist, zunächst die Form, die in der Mitte eine wesentliche Einengung aufweist, geschlossen und darauf Druckluft in das Schlauchinnere eingeführt wird. Hierbei findet die Druckluft bei der Fortpflanzung über die Länge des Schlauches eine Einengung wesentlicher Art vor, die sich auf die Gleichmäßigkeit der Wandstärke des zu bildenden Tubenkörpers nachteilig auswirken kann.
Aufgabe der Erfindung ist, bei der Herstellung von Doppeltubenkörpern aus einem dorn- und stützfreien Schlauch einen solchen mit gleichmäßiger Wandstärke zu erhalten. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß der Schlauch auf einen zwischen den Enden gleichbleibenden Durchmesser aufgeweitet wird. Hierzu weist die Hohlform für die Bildung des Doppeltubenkörpers zwischen den Schulterteilen an den Enden einen gleichbleibenden Durchmesser auf.
Bei dieser Maßnahme ergibt sich, daß infolge der Fortpflanzungsgeschwindigkeit der Druckluft in dem beschränkten Raum der Hohlform für den Doppeltubenkörper ein wesentlicher Unterschied des Druckes über die Länge der Hohlform praktisch nicht spürbar ist, so daß ein gleichmäßiger Aufweitungsvorgang erzielt werden kann, der zu einer Vergleichmäßigung der Wandstärke über die Länge des Dop peltubenkörpers führt.
Das Verfahren der Erfindung wird an Hand der Zeichnung nachstehend erläutert.
F i g. 1 zeigt eine Hohlform zur Herstellung eines Tubenkörpers; F i g. 2 zeigt den erhaltenen Tubenkörper für sich, während Fig.3 den getrennten Tubenkörper veranschaulicht, der zwei fertige Einzeltubenkörper ergibt.
Die Herstellung der tubenartigen Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, z. B. Polyvinylchlorid, Superpolyamid, erfolgt in der Weise, daß die Kunststoffmasse aus einer Düse 1 zu einem fortlaufenden Schlauch 2 herausgepreßt wird. Der Schlauch 2 wird zugleich in eine Hohlform 3 gebracht, die im wesentlichen zwei entgegengesetzt liegenden Einzeltuben entspricht. Die Hohlform 3 hat einen zylindrischen Hohlraum 4, dessen Länge mindestens der Länge von zwei Tuben entspricht. An jedem Ende dieses Hohlraumes 4 schließen sich Schulterteile 5 und 6 an, die in enger gehaltenen gewindeartigen Öffnungen 7 und 8 münden. Der Schlauch 2 wird durch die Hohlform 3 hindurchgeführt und am Ende bei 9 geschlossen. Der Schlauch 2 wird von der Seite an der Düse 1 aufgeblasen, worauf er sich an die durch die Hohlform 3 gegebenen Wandungen anlegt und infolge Erkaltens erstarrt. Man erhält auf diese Weise einen TubenhohlkörperlO gleichmäßiger Wand stärke mit einer gegenüber der Normallänge doppelten Tubenlänge, dessen Enden je einen Schulterteil 11 und 12 mit anschließendem Gewindenippel 13 und 14 aufweisen. Es wird nunmehr der Tubenhohlkörper 10 in der Mitte bei 15 getrennt, so daß man zwei Tuben 16 und 17 von Normallänge erhält.

Claims

Patentansprüche: 1. Verfahren zum Herstellen von tubenartigen Hohlkörpern aus thermoplastischem Kunststoff durch Aufblasen eines auf der ganzen Länge der Hohlform dorn- und stützfreien Schlauches zu einem Doppeltubenkörper, der zwischen den Enden getrennt wird, wobei die Hohlform an den Enden mit je einem Schulterteil und einer sich daran anschließenden Öffnung mit Gewinde ver- sehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch auf einen zwischen den Enden gleichbleibenden Durchmesser aufgeweitet wird.
2. Hohlform zur Herstellung von Doppeltubenkörpern aus einem in dieser eingelagerten dom-und stützfreien Schlauch, die zwischen den Enden mit je einem Schulterteil und einer sich daran anschließenden Öffnung mit Gewinde versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Doppeltubenhohlform zwischen den Schulterteilen (5, 6) gleichbleibenden Durchmesser (4) aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 834 013, 843 225; schweizerische Patentschriften Nr. 303 740, 309 815.