DE1166735B - Maschine zum Herstellen von aus Stahldraht bestehenden Druckfederbaendern zur Bildung von Federeinlagen fuer Polsterungen - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND DEUTSCHES WAW PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: B21f

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

Deutsche Kl.: 7d-2

1166735
G34538Ib/7d
21. März 1962
2. April 1964

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von aus Stahldraht bestehenden, zur Bildung von Federeinlagen für Polsterungen usw. dienenden Druckfederbändern, bei denen auf je eine rechts gedrehte Druckfeder unter Zwischenschaltung eines Verbindungsstückes eine etwa parallele links gedrehte Druckfeder folgt und umgekehrt. Die bisher bekannten Vorrichtungen zur Herstellung von Druckfederbändern haben den Nachteil, daß sie nicht automatisch arbeiten und beispielsweise nicht in der Lage sind, Druckfederbänder mit abwechselnd links und rechts gedrehten Druckfedern herzustellen. Auch konnten bisher solche Druckfederbänder nicht automatisch gespeichert werden. Hingegen ist mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine die Herstellung von Federbändern mit abwechselnd rechts und links gedrehten Druckfedern möglich und bei keinem der Arbeitsgänge, die vom glatten Drahtring als Ausgangsmaterial bis zu dem in großen Rollen gegespeicherten Druckfederband anfallen, ist ein Arbeitseinsatz erforderlich.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die der Drahtformung dienenden, d. h. die die Krümmung des Drahtes bewirkenden Werkzeuge und diejenigen, mit denen sich Größe und Richtung der Steigung beeinflussen läßt, an einem um die Drahtzuführungsachse verschwenkbaren, hakenförmig ausgebildeten Formkopf angeordnet sind, und die diese Werkzeuge verstellenden Organe mit dem Schwenkantrieb des Formkopfes gekuppelt sind. Zum Stande der Technik wird hierzu bemerkt, daß das im Zuge der Federherstellung und kontinuierlich mit dem Drahtvorschub durchgeführte Verstellen der die Krümmung des Drahts bewirkenden Werkzeuge einerseits und der die Steigung der Feder bewirkenden Werkzeuge andererseits beispielsweise beim Herstellen von Kegelfedern und Matratzenfedern mit sich laufend ändernden Durchmessern und Steigungen üblich ist und daher für derartiges im vorliegenden Fall kein Schutz begehrt ist.

Durch die gesteuerte Schwenkung des ganzen Formkopfes, in welchem die Biegerolle und Steigungstasche eingebaut sind, wird erreicht, daß das erzeugte Druckfederband immer in gleicher Richtung zur Maschine aus dem Formkopf austritt, unabhängig von dem Grad und Richtungssinn der einzelnen Druckfedern und deren allfälligen Verbindungsstücken.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Drahtführung zunächst in der Schwenkachse des Formkopfes und dann in einem zu dieser etwa symmetrischen Bogen verläuft, wobei an ihrem Ausgangsende das verstell-

Maschine zum Herstellen von aus Stahldraht
bestehenden Druckfederbändern zur Bildung von Federeinlagen für Polsterungen

Anmelder:

Willi Gerstorfer, Grödig, Salzburg (Österreich)

Vertreter:

Dipl.-Ing. K. Siebert, Patentanwalt,

Starnberg (Obb.), Ahneidaweg 12

Als Erfinder benannt:

Willi Gerstorfer, Grödig, Salzburg (Österreich)

Beanspruchte Priorität:

Österreich vom 23. März 1961 (A 2377/61)

bare Biegewerkzeug in Form einer bekannten Biegerolle angeordnet ist.

Der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine kann noch eine mit dem Formkopf synchron bewegte Vorrichtung zum Verhaken jeder einzelnen Druckfeder mit der vorhergehenden sowie dieser Vorrichtung eine Speichertrommel nachgeschaltet sein.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform einer erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine schematisch dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht der vollständigen Maschine;

Fig. 2 ist eine Seitenansicht des Formkopfes in größerem Maßstab;

F i g. 3 ist eine schräge Seitenansicht auf einen Teil des Federbandes.

Der hakenförmig ausgebildete Formkopf 1 ist mit zwei Lagerplatten 2 um die Drahtzuführungsachse 4 schwenkbar am Automaten befestigt. In seinem unteren Teil befindet sich eine Welle 5, die in den Lagerplatten 2 drehbar gelagert ist. An das obere Ende der Welle 5 schließt sich eine hakenförmige Drahtführung an, welche aus zwei fest miteinander verbundenen Teilen, nämlich einem inneren Bogen 9 und einem äußeren Bogen 6 besteht. In der Längsrichtung der

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Welle 5 ist zentrisch eine Bohrung angebracht, durch die der Draht gleitet. Diese Bohrung setzt sich zwischen den Bögen 6 und 9 fort und endet an der Austrittsstelle 8. Ein U-förmiges Verbindungsstück 7 ist starr mit der Welle 5 und den Bögen 6 und 9 verbunden und dient als Lager für das weiter unten beschriebene Gestänge, für die die Krümmung des Drahtes bewirkenden Werkzeuge und diejenigen, mit denen sich Größe und Richtung der Steigung beeinflussen lassen. Eine Hülse 10 ist an der Welle 5 axial verschiebbar gelagert. Sie trägt eine aufwärts ragende Stange 11, die in dem Verbindungsstück 7 axial verschiebbar gelagert ist. An ihrem oberen Teil ist bei 12 eine weitere Stange 13 angelenkt, die mit ihrem oberen Ende wieder mittels eines Gelenkes 14 mit dem einen Schenkel 15 eines bei 17 an dem Bogen 9 schwenkbar gelagerten Winkelhebels verbunden ist. Am anderen Schenkel 16 des Winkelhebels ist als Biegewerkzeug für die Erzeugung der Krümmung des Drahtes eine Biegerolle 18 drehbar gelagert. Die Hülse 10 ruht mit dem Segment eines auf der Welle 5 senkrecht stehenden Tellers 19 auf einer Rolle 20 auf, die um eine im wesentlichen waagerechte Achse 21 an dem in lotrechter Richtung bewegbaren einen Ende eines (nicht näher dargestellten) Gestänges 22 drehbar gelagert ist. Die Hülse 10 trägt an der ' dem Hakenende 8 entgegengesetzten Seite einen Ausleger 23, den eine Zugfeder 24 gegen ein festbleibendes Lagerstück 25 zu ziehen sucht.

In einer lotrechten Bohrung 26 des Verbindungs-Stückes 7, die weiter entfernt von der Achse 4 liegt als die Stange 11, ist eine Welle 27 drehbar, aber axial unverschiebbar gelagert. An ihrem oberen Ende trägt diese als Werkzeug, mit dem sich Größe und Richtung der Steigung des Drahtes beeinflussen lassen, eine Tasche 28, bestehend aus zwei gleichen Platten, die zwischen sich einen Zwischenraum frei lassen. An ihren oberen Enden sind die beiden Platten miteinander verbunden, und es ist an ihnen ein Zapfen 31 angeschweißt, der in einer an dem Ende des äußeren Bogens 6 angeordneten Lagerhülse 32 drehbar gelagert ist.

Die Welle 27 trägt an ihrem unteren, unterhalb des Verbindungsstückes 7 frei herausragenden Ende eine Schnecke 33 mit verhältnismäßig starker Steigung. Das Mutterschloß für diese Schnecke 33 ist in Form zweier horizontal gelagerter Walzen 34 an dem einen Schenkel 36 eines Winkelstückes 37 angeordnet. Der Schenkel 36 und der zu ihm parallele untere Schenkel 38 des Winkelstückes 37 sind in der Hülse 10 bzw. um die Welle 5 mit Gleitsitz verschiebbar gelagert. Der untere Schenkel 38 ruht wieder mittels eines Segmentes eines auf die Welle senkrecht stehenden Tellers auf einer Rolle 39 auf, die an dem Ende 40 eines (nicht näher dargestellten) auf- und abwärts bewegbaren Gestänges gelagert ist. An einem Ausleger 41 des Winkelstückes 37 ist wieder eine Zugfeder 48 angelenkt, deren unteres Ende in das Lagerstück 25 eingehängt ist, so daß also diese Feder das Winkelstück 37 ständig abwärts zu ziehen sucht. Vor dem unteren Ende des Rohrs 5 sind zwei Vorschubwalzen 42 für den zu biegenden Draht 43 vorgesehen. Zur Drehung des Formkopfes 1 um dessen Achse 4 dient ein Kettenrad 44, das oberhalb des unteren Lagers 2 auf der Welle 5 befestigt ist und dem mittels einer Kette 45 von einem (nicht dargestellten) Antrieb eine Schwenkbewegung bis zu 90° nach beiden Richtungen erteilt werden kann. Durch die Größe und Richtung dieser Schwenkbewegung den die Größe der Steigung der erzeugten Druckfedern und deren Richtungssinn, d. h. ob links oder rechts gedreht, beeinflußt.

Der Draht 43, aus" dem das Druckfedernband erzeugt werden soll, wird von einer Haspel 46 den Walzen 42 zugeführt, und diese fördern ihn in das Innere der Welle 5. Dort wird er durch das hakenförmige Ende 6 geführt und verläßt dieses bei 8. Unter der Austrittsstelle befindet sich aber die Biegerolle 18, die je nach der Stellung zum Austrittsende 8, die sich durch Auf- und Abwärtsverschiebung der Hülse 10 einstellen läßt, dem bei 8 austretenden Draht eine mehr oder minder starke Krümmung verleiht. Weiter kann dem austretenden Draht durch relative Verdrehung der Tasche 28 gegenüber dem Formkopf 1 eine mehr oder minder starke Steigung, und zwar in dem einen oder anderen Richtungssinn erteilt werden, so daß sich alle gewünschten Formen des Drahtstückes herstellen lassen, das erzeugte Druckfederband aber immer in ein und derselben Richtung den Formkopf 1 verläßt.

Zur Herstellung des Druckfederbandes nach dem Ausführungsbeispiel muß der Draht 43 so gebogen werden, daß sich an eine rechtsgedrehte Druckfeder mit 2Va Windungen ein U-förmiges Verbindungsstück, dann eine linksgedrehte Druckfeder wieder mit 2V2 Windungen und an diese wieder ein U-förmiges Verbindungsstück anschließt usf. Es entsteht infolgedessen ein Druckfederband mit trapezförmigen Wellen, wobei die U-förmigen Verbindungsstücke in der Richtung des Druckfederbandes liegen und die links- bzw. rechtsgedrehten Druckfedern die schrägen Seiten der Trapeze bilden. Es ist vorteilhaft, wenn die Schenkel der U-förmigen Verbindungsstücke Winkel von mehr als 90° mit den Mittelteilen einschließen, weil dadurch dann die nötige Vorspannung für das Einhaken erzielt wird. In F i g. 3 ist schematisch dargestellt, wie ein solches aus dem Formkopf kommendes Druckfederband aussieht und wie dann seine einzelnen Druckfedern miteinander verhakt werden. 81, 81',... sind die rechtsgedrehten Druckfedern, 82, 82',... die anschließenden Verbindungsstücke, 83,

83' die linksgedrehten Druckfedern und 84,

84'.... die anschließenden Verbindungsstücke.

Zum Verändern der Krümmung des Drahtes wird durch geeignete Steuervorrichtungen das Gestänge 22 synchron mit der Verschwenkung des Formkopfes auf- und abwärts bewegt. Damit wird auch die Hülse 10 und die an dieser befestigte Stange 11 auf- und abwärts bewegt. Sie bewegt bei einer Aufwärtsbewegung die Rolle 18 vor, bei einer Abwärtsbewegung aber zurück.

Durch Auf- und Abwärtsbewegung des Gestänges 40 wird das Winkelstück 37 auf- bzw. abwärts bewegt, über das Mutterschloß 34 wird dadurch die Schnecke 33 und damit auch die Tasche 28 verschwenkt, so daß dadurch der Winkel, den der austretende Draht gegenüber dem Formkopf 1 einschließt, geändert werden kann.

Die einzelnen Windungen des Druckfederbandes können dann mittels einer nicht den Gegenstand der vorliegenden Erfindung betreffenden, in den F i g. 1 und 3 angedeuteten Vorrichtung miteinander verhakt werden, die durch die Trapezform des Druckfederbandes erzielte Vorspannung immer eine entsprechende Spannung der Druckfedern gegeneinander sichert. Es lassen sich aber durch Nachschalten einer

abgeänderten Vorrichtung auch Federbänder anderer Art, z. B. solche mit verschlungenen, anstatt verhakten Windungen, erzeugen.

Das erzeugte Druckfederband läßt sich durch Aufwickeln auf eine Haspel 47 stapeln.

Aus dem eingangs Erwähnten ergibt sich, daß hinsichtlich des Gegenstandes des Anspruchs 1 nur für dessen Gesamtkombination Schutz beansprucht wird.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Maschine zum Herstellen von aus Stahldraht bestehenden, zur Bildung von Federeinlagen für Polsterungen usw. dienenden Druckfederbändern, bei denen auf je eine rechtsgedrehte Druckfeder unter Zwischenschaltung eines Verbindungsstückes eine etwa parallele, linksgedrehte Druckfeder folgt und umgekehrt, dadurch gekennzeichnet, daß die der Drahtformung dienenden, d. h. die die Krümmung des Drahtes bewirkenden Werkzeuge (18) und diejenigen, mit denen sich Größe und Richtung der Steigung beeinflussen läßt (28), an einem um die Drahtzuführungsachse (4) verschwenkbaren, hakenförmig ausgebildeten Formkopf (1) angeordnet sind, und die diese Werkzeuge (18, 28) verstellenden Organe (11 bis 17, 19 bis 22, 27, 33 bis 40) mit dem Schwenkantrieb (44, 45) des Formkopfes (1) gekuppelt sind.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtführung (5) zunächst in der Schwenkachse (4) des Formkopfes (1) und dann in einem zu dieser etwa symmetrischen Bogen verläuft, wobei an ihrem Ausgangsende das verstellbare Biegewerkzeug in Form einer bekannten Biegerolle (18) angeordnet ist.

3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegerolle (18) an einem Gestänge (15, 16, 17) angeordnet ist, das durch ein in der Schwenkachse (4) des Formkopfes (1) axial verschiebbares Element (10) betätigbar ist, daß seinerseits eine Rotationsfläche (19) aufweist, auf die ein parallel zur Schwenkachse verstellbares Glied (22) beaufschlagend einwirkt.

4. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn- __ zeichnet, daß das die Steigung beeinflussende Werkzeug eine Tasche (28) ist, die die Form zweier im Abstand angeordneter Platten hat und die in einem mit dem Formkopf (1) verbundenen Lager (7) schwenkbar gelagert sind.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tasche (28) über Übertragungsmittel, beispielsweise eine Schnecke (33) mit Mutterschloß (34), von einem parallel zu der Achse (4) des Formkopfes (1) verschiebbaren Antriebsteil (37) verschwenkbar ist, der seinerseits eine Rotationsfläche (38) aufweist, auf die ein parallel zur Schwenkachse verstellbares Glied (40) beaufschlagend einwirkt.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

409 557/105 3. 64 © Bundesdruckerei Berlin