DE1155711B

DE1155711B - Tube aus weichgestelltem Kunststoff fuer fluessiges oder pastenfoermiges Fuellgut

Info

Publication number: DE1155711B
Application number: DEF13477A
Authority: DE
Original assignee: CONTINENTAL PLASTIC AG
Current assignee: CONTINENTAL PLASTIC AG
Priority date: 1952-12-16
Filing date: 1953-12-15
Publication date: 1963-10-10
Also published as: CH318671A

Description

Tube aus weichgestelltem Kunststoff für flüssiges oder pastenförmiges Füllgut Die Erfindung bezieht sich auf eine Tube aus weichgestelltem Kunststoff für flüssiges oder pastenförmiges Füllgut, deren beide Enden durch Querschweißnähte geschlossen sind und die an der einen Querschweißnaht einen verschließbaren Entleerungsansatz hat.
Neben Tuben aus Zinn od. dgl. sind bereits Tuben aus weichgestelltem Kunststoff bekanntgeworden.
Eine solche bekannte Kunststofftube wird aus einem weichgestellten Kunststoffschlauch hergestellt, wobei am Entleerungsende eine durch spiralige Rippen verstärkte, daher wie bei den Zinntuben starre kreisförmigeSchulter gebildet wird, die einenKunststoffschraubhals mit Schraubkappe trägt. Die starre Schulter dieser bekannten Tube erschwert die restlose Entleerung der Tube, und zudem wird nach dem Auspressen und vor dem Wiederverschließen Luft in den Tubeninnenraum eingesaugt, da die starre Schulter nach dem Nachlassen des Preßdruckes beim Entleeren eine Wiedervergrößerung des Tubeninnenraumes durch die Elastizität des Tubenwerkstoffes begünstigt.
Ferner ist eine Tube aus Kunststoff bekanntgeworden, deren Tubenkörper aus an den Längsrändern miteinander verklebten, tiefgezogenen Halbschalen besteht. Am Entleerungsende ist ein vorgefertigter Kunststoffschraubhals mit Schraubkappe angesetzt, der keinen oder nur einen sehr kleinen Befestigungsflansch besitzt. Selbst wenn die Halbschalen aus einem sehr dünnen Kunststoffblatt hergestellt sind, bewirkt die vorgenommene Verformung, daß die Schulterpartie dieser Tube wie eine starre Schulter wirkt. Somit treten auch hier die Nachteile der zuerst beschriebenen Tube auf.
Ferner sind Tuben aus Kunststoff bekanntgeworden, die aus einem vorher gefüllten langen Kunststoffschlauch kettenartig abgeschweißt werden. Am Entleerungsende ist entweder ein Fortsatz mit einem kleinen Querschlitz vorgesehen, wodurch ein selbstschließender Verschluß entsteht, der sich durch Abbiegen des Fortsatzes öffnen läßt, oder aber es ist ein langer Hals ausgebildet, der nach dem erstmaligen Öffnen durch Umknicken und Festlegen in dieser Stellung den Verschluß des Tubeninhalts sichern soll.
Diese bekannten Tuben, bei denen zwar die Nachteile der bekannten Kunststofftuben vermieden sind, gewährleisten aber keinen absolut sicheren Verschluß des Tubeninhalts. So kann der eine selbstschließende Verschluß sich beim Transport durch Druckanwendung und gleichzeitiges Abbiegen des Fortsatzes ungewollt öffnen. Beim umgeknickten Zungenverschluß kann sich die Klammer ungewollt lösen, und die Entleerungsöffnung der Zunge kann verschmutzen, so daß z. B. ein steril zu haltendes Füllgut unbrauchbar wird.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tube aus weichgestelltem Kunststoff zu schaffen, die einfach und billig herstellbar ist sowie zum absolut sicheren Verschließen des Tubeninhalts mit einem Schraubverschluß ausgerüstet ist, wobei eine vollständige Entleerung des Füllgutes ermöglicht und die Gefahr des Einsaugens von Luft nach dem Auspressen und vor dem Wiederverschließen vermieden wird.
Die diese Aufgabe lösende Tube ist nach der Erfindung gekennzeichnet durch einen kleinen oder nur einen sehr kleinen Befestigungsflansch besitzenden Kunststoffschraubhals mit Schraubkappe, welcher am Behälterkörper in Überdeckung mit der einen Querschweißnaht befestigt ist und bei dem mindestens der Befestigungsflansch aus weichgestelltem Kunststoff besteht.
Bei der erfindungsgemäßen Ausführung wird die überraschende Feststellung ausgenutzt, daß die weiche Tubenschulter, wenn die Tube mit flüssigem oder pastenförmigem Füllgut gefüllt ist, eine hinreichende Steifigkeit erhält, um der einen Hand des Benutzers als Angriffspunkt zu dienen, wenn die andere Hand die Schraubkappe vom Schraubhals abschraubt. Die übliche starre Schulter, die die auf- gezeigten Nachteile mit sich bringt, konnte somit entfallen.
Diese Versteifungswirkung kann noch verstärkt werden, indem man absichtlich den Druck des Füllgutes auf die Innenflächen der Schulterung sowie das Beharrungsvermögen der Masse dieses Füllgutes erhöht dadurch, daß man sie unter zeitwiligem Druck auf den Tubenkörper beim Auf- bzw. Abschrauben der Schraubkappe zum oberen Ende strömen läßt.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In dieser zeigen Fig. 1 und 2 zwei Aufrisse in Vorder- und Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der fertigen gefüllten Tube, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht der Tube und des Ansatzes vor dem Zusammenbau, Fig. 3a eine andere Form des Gewindeansatzes als diejenige in Fig. 3, Fig. 4 einen Schnitt der beiden Teile beim Zu-Zusammenbau, Fig. 5 und 6 das obere Ende einer Abänderung der erfindungsgemäßen Tube in Daraufsicht bzw. im Schnitt nach der Linie VI-VI, Fig. 7 die Anordnung der Tube im Schnitt.
Die in Fig. 1 dargestellte Tube 1 besteht aus einem biegsamen rohrförmigen Teil aus Kunstharz, z. B. aus formbarem Polyvinylchlorid, das mittels Hochfrequenzstrom verschweißt worden ist. Diese Tube wird bei ihrer Herstellung gefaltet und nach zwei Faltlinien 2 und 3 geschlossen, die in zwei zueinander senkrechten Ebenen liegen.
Der Schweißverschluß 2 ist wie üblich gerade, die Schweißlinie 3 dagegen weist eine besondere Form auf, d. h., sie geht entlang zweier zueinander in einem stumpfen Winkel geneigter Linien 3-3', und am Scheitel dieses Winkels ist ein eigens hergestellter Gewindeansatz 4 angeordnet, der mit einem Verschlußteil 5 in üblicher Weise versehen ist.
Die Erfahrung hat gezeigt, daß die so hergestellte Tube, wenn sie mit einem pastösen Stoff, einer Flüssigkeit oder sogar nur mit Luft gefüllt ist, eine hinreichende Steifigkeit aufweist, damit die beiden Schweißlinien 3 und 3' eine genügend starre Schulterung darstellen, um der einen Hand des Benutzers als Anhalt zu dienen und der Drehbeanspruchung beim Auf- und Abschrauben der Verschlußkappe an den bzw. von dem Gewindeansatz4 Widerstand zu leisten.
Andererseits erhöht die Anordnung der Faltlinien 2 und 3-3' in zwei zueinander senkrechten Ebenen das Fassungsvermögen der Tube und gibt ihr ein gefälligeres Aussehen. Doch ist dieser Umstand nicht unbedingt nötig, da die Schweißlinie 2 in derselben Ebene liegen kann wie die Linie 3-3'.
Fig. 3 und 4 zeigen eine einfache und wirtschaftliche Ausführungsform der eben beschriebenen Tube.
Der rohrförmige Teil ist zuerst durch später zu beschreibende Mittel, wie in Fig. 3 dargestellt, hergerichtet, d.h., er bleibt unten offen, entsprechend der Schweißlinie 2, dagegen ist er oben so ausgeschnitten, daß die schrägen Schweißlinien 3 und 3' miteinander durch eine annähernd in der Achse der Tube angeordnete Verlängerung 6 verbunden sind.
Über diese Verlängerung 6 erfolgt nun die Vereinigung mit dem Ansatz 4. Dieser Ansatz besteht z. B. aus einem einfachen Zylinderstück mit Innenbohrung, das von einem laufenden Rohr, womöglich aus einem Preßstoff ähnlich dem, aus dem der biegsame Behälter 1 selbst besteht, der aber starrer ist als letzterer, abgeschnitten ist.
Der Teil 4 braucht nicht unbedingt an beiden Enden offen zu sein. Er kann auch eine Art Fingerhut 4 a darstellen (Fig. 3 a) , der eine nicht durchgehende Bohrung aufweist.
In beiden Fällen kann der Zusammenbau der Tube 1 mit dem Ansatz 4 über die Verlängerung 6, wie in Fig. 4 dargestellt, erfolgen. Der Ansatz 4 wird zuvor in eine Matrize 7 eingesetzt, die eine Bohrung von ungefähr gleicher Abmessung aufweist wie der Durchmesser des Ansatzes 4, aber bei 8 ein Innengewinde besitzt. In die Bohrung 9 des so eingesetzten Ansatzes 4 führt man die Verlängerung 6 des vorher zugerichteten Teiles der Tube 1, und in diese Verlängerung 6 hinein führt man eine Elektrode 10, die so ausgebildet ist, daß sie eine Schulterung 10 a darstellt, die sich an dem Ende der Schweißlinien 3 und 3' abstützt, wobei sie die Verlängerung 6 in der Bohrung 9 hält. Die Matrize 7 selbst stellt eine von einem Hochfrequenzstrom gespeiste Elektrode dar.
Wenn man nun einen Strom von hoher Frequenz zwischen den Elektroden 10 und 7 herstellt, erzielt man die Verschweißung der Zitze 6 mit der Innenfläche der Bohrung 9 des Ansatzes 4. Die durch den Hochfrequenzstrom erzeugte Wärme bewirkt zugleich ein Erweichen bzw. das Schmelzen der ganzen Masse des Ansatzes 4, und dies hat zur Folge, daß ihre Randfläche in das Gewinde 8 eindringt und dessen Form annimmt. Will man übrigens ein Innengewinde erzielen, so würde es genügen, eine innen glatte Elektrode 7 und im Gegensatz dazu eine mit Gewinde versehene Elektrode 10 vorzusehen.
Nach Herausnahme der Elektroden und Abkühlung kann das Ganze mit Bezug auf die Elektrode 7 durch Abschrauben des Ansatzes 4 von den Gewinden 8 abgenommen werden.
Falls man einen Ansatz von der in Fig. 4a dargestellten Art verwendet, öffnet man nach beendigtem Schweißen die nicht durchgehende Bohrung dieses Ansatzes. Die Tube ist nun gebrauchsfertig, d. h., sie kann von hinten gefüllt und nach der Füllung durch eine Schweißlinie 2 verschlossen werden.
Das Herrichten des rohrförmigen Teiles 1 (Fig. 3) kann in folgender Weise vor sich gehen: Die einzelnen Teile 1 erhält man durch Abschneiden aus einem laufenden, vorzugsweise vorher aufgeblasenen Rohr, so daß sie senkrecht zu den schrägen Schweißlinien 3 und 3' eine gewisse Wölbung aufweisen, die das Fassungsvermögen der Tube vermehrt und ihr zugleich ein gefälligeres Aussehen verleiht. Die Schweißung nach 3-6-3' kann bei aufeinanderliegenden Rändern oder auch flach vorgenommen werden, doch muß dann der überschüssige, sich aus der Schweißung ergebende Stoff (Fig. 3 punktiert) abgeschnitten werden. Man benutzt bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Tube vorzugsweise ein Verfahren, daß es ermöglicht, ein Verschweißen Rand an Rand ohne einen bzw. mit nur einem geringfügigen Verbindungsstreifen direkt zu erzielen. Die einzelnen aus einem laufenden Rohr abgeschnittenen Teile 1 können vorzugsweise hintereinander in derselben Richtung angeordnet sein, d. h., auf das offene hintere Ende eines Teiles folgt das vorbereitete Ende 3-6-3' des nächsten Teiles.
Gemäß der Erfindung ist es vorteilhafter, die Einzelteile entgegengesetzt gerichtet hintereinander herzurichten, d. h., der hergerichtete Teil 3-6-3' eines Tubenteiles steht dem Teil 3-6-3' des vorhergehenden Tubenteiles gegenüber. Dank dieser Anordnung kann man zugleich das Verschweißen der Teile 3-6-3' zweier aufeinanderfolgender Tubenteile erzielen, indem das Aufblasen der Tube zugleich die Wölbung der beiden einander gegenüberliegenden und gleichzeitig verschweißten Teile 3-6-3' sichert. Fig. 5 bis 7 zeigen eine andere Ausführungsform der Tube, die besonders bei Tuben aus einem Stoff wie Polyäthylen anwendbar ist, die bei Hochfrequenz sich nicht verschweißen läßt.
In diesem Fall ist der Ansatz 4 vorzugsweise mit einem kleinen Bund 12 versehen (s. Fig. 5 und 6), derart, daß die Dicke der Tube dadurch nicht verstärkt wird. Auf diesen Bund wird das Ende der Schulterung 3-3' der zuvor hergerichteten Tubenteile aufgeschweißt. Dabei entfällt die Verlängerung 6, da die beiden Schulterungen 3-3' voneinander durch eine Öffnung getrennt sind, in die der Ansatz 4 bis zum Bund 12 hineingesteckt ist.
Der Ansatz 4 ist vorzugsweise gleichfalls mit Außengewinde versehen. Das Verschweißen des Endes der Schulterung 3-3' auf dem Bund 12 des Ansatzes 4 erfolgt dann, wie in Fig.7 dargestellt, mittels zweier erhitzter Matrizen 13 und 14, die sich außen auf den Enden der Schulterungen 3 und 3' und innen auf dem Bund 12 abstützen.
Die so hergestellte Tube ist nach Durchführung der Endverschweißung 2 vollkommen dicht abgeschlossen. Diese Eigenschaft ermöglicht es, die Tube unter besonders günstigen Bedingungen zu füllen, d. h. durch den Ansatz und nicht mehr von hinten, wie bisher üblich, so daß die einzelnen Tuben dem Benutzer sowohl hinten als auch vorn gebrauchsfertig geliefert werden. Die Füllung durch den Ansatz erfolgt durch ein Speiserohr, das an den Gewindeansatz angeschlossen wird und in zwei Gängen arbeitet, d, h., es saugt zunächst die Luft aus der Tube, bis diese ganz flach ist, und läßt dann das Füllgut in die leere Tube eindringen.

Claims

PATENTANS PRUCH: Tube aus weichgestelltem Kunststoff für flüssiges oder pastenförmiges Füllgut, deren beide Enden durch Querschweißnähte geschlossen sind und die an der einen Querschweißnaht einen verschließbaren Entleerungsansatz hat, gekennzeichnet durch einen kleinen oder nur einen sehr kleinen Befestigungsflansch besitzenden Kunststoffschraubhals mit Schraubkappe, welcher am Behälterkörper in Überdeckung mit der einen Querschweißnaht befestigt ist und bei dem mindestens der Befestigungsflansch aus weichgestelltem Kunststoff besteht.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 725 418, 830 774; schweizerische Patentschrift Nr. 244 221; französische Patentschriften Nr. 880 673, 980 345, 1 016 042; belgische Patentschrift Nr. 497 397; britische Patentschriften Nr. 433 480, 599 174.