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Schweißverbindung für unter einem Winkel zusammenstoßende Rohre bei
Stahlrohrmöbeln Die Erfindung bezieht sich auf eine Schweißverbindung für ein Rohrstück,
das mit seinem Ende unter einem Winkel an das Anschlußrohr stumpf angeschweißt ist,
bei Stahlrohrmöbeln. Eine solche Schweißverbindung hat den Vorzug, daß die Rohre
an der Anschlußstelle formschön ineinander übergehen, wie wenn sie aus einem Stück
gegossen wären.
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Die Erfindung bezweckt, eine solche Schweißverbindung gegen hohe Biegebeanspruchungen
widerstandsfähiger zu gestalten, ohne äußerlich sichtbare Verstärkungen anzubringen,
die bei einem Möbelstück nicht schön wirken würden, und erreicht das dadurch, daß
das anzuschweißende Rohrstück an seinem Anschlußende einen aus seinem Hohlraum in
Achsrichtung vorstehenden, flachen, zungenartigen Fortsatz aufweist, der mit seinem
freien Ende, ein Langstrecken des Querschnittes am Ende des Rohrstückes hervorrufend,
in dieses eingetrieben ist und durch einander diametral gegenüberliegende Wandschlitze,
im Anschlußrohr passend geführt, hindurchgreift und in dem der Stumpfschweißnaht
gegenüberliegenden Wandschlitz verschweißt ist. Nunmehr ist innerhalb der Stumpfschweißnaht,
von außen unsichtbar, das Anschlußrohr von einem biegungssteifen Fortsatz des angeschweißten
Rohrstückes durchsetzt, der die Stumpfschweißnaht entlastet. Die der Stumpfschweißnaht
gegenüberliegende Schweißstelle in dem Schlitz des Anschlußrohres läßt sich bequem
so sauber verputzen, daß sie unsichtbar wird, falls das erwünscht oder zweckmäßig
ist.
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Vorzugsweise ist zur Bildung des Zungenfortsatzes in das anzuschweißende
Rohrstück ein Rohrstück eingetrieben, das in einem vor der Stumpfschweißnaht freiliegenden
Endabschnitt vollkommen plattgedrückt ist. Statt dessen könnte zur Bildung des Zungenfortsatzes
auch ein Flachmaterialstück in das anzuschweißende Rohrstück eingetrieben sein.
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Zum Stand der Technik sei noch erwähnt, daß bei Stahlrohrmöbeln biegungsfreie
Schweißverbindungen für zwei achsgleich liegende oder drei oder vier im rechten
Winkel in einem Knotenpunkt zusammenstoßende Rohrstücke bekannt sind, bei denen
die einzelnen Rohrstücke durch ein in ihre Enden mit Zapfen eingreifendes Verbindungsstück
zusammengefaßt und mit diesem verschweißt sind. Hierbei ist nicht ein Rohrstück
mit seinem Ende an ein Anschlußrohr stumpf angeschweißt. Vielmehr sind im zu vergleichenden
Falle an der Anschlußstelle drei Rohrenden mit in sie eingreifenden Armen eines
T-förmigen Anschlußstückes verschweißt. Hierbei sind im ganzen drei rundum verlaufende
Schweißnähte notwendig, was sehr umständlich ist. Bei nicht rechtwinklig aneinanderstoßenden
Rohren würden sich zusätzliche Komplikationen ergeben.
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Ferner sind bei vierbeinigen Stahlrohrstühlen zwischen den beiden
vorderen und den beiden hinteren Stahlrohrbeinen rohrförmige Querstreben vorgesehen
worden, die mit plattgedrückten, zu Haken geformten Enden durch Schlitze der Stahlrohrbeine
eingeführt und darin eingehängt sind. Hierdurch wird allenfalls eine zugfeste, nicht
aber eine biegungssteife Verbindung erzielt. Würde man die flachgedrückten Enden
der Querstrebenrohre zusätzlich in dem Schlitz der Anschlußrohre verschweißen, so
wäre die Schweißverbindung noch weit weniger biegungssteif, als wenn das abzweigende
Rohr mit seinem Ende an dem Anschlußrohr stumpf angeschweißt wäre. Außerdem wäre
das Aussehen des Möbelstückes durch den außen sichtbaren schroffen Übergang von
dem vollen Rohrquerschnitt auf den flachgedrückten Endabschnitt an der Anschlußstelle
ungünstig beeinflußt.
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Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 die Seitenansicht eines Stahlrohrstuhles
mit einer erfindungsgemäß gestalteten Rohrabzweigung, Fig.2 eine Seitenansicht der
erfindungsgemäßen Rohrabzweigung, teilweise im Schnitt, in etwa natürlicher Größe,
Fig. 3 einen Schnitt HI-III der Fig. 2, Fig. 4 einen Schnitt IV-IV der Fig. 2, Fig.
5 einen Schnitt V-V der Fig. 2, Fig. 6 einen Schnitt VI-VI der Fig. 2.
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Als Möbelstück, bei dem die Erfindung Anwendung findet, ist in Fig.
1 ein bekannter Stahlrohrstuhl dargestellt, bei dem von zwei durch ein U-förmig
gebogenes
Rohr gebildeten Kufen 1, etwa in deren Längsmitte, nach
hinten schräg aufwärts gerichtete Stahlrohrstützen 2 ausgehen, die mit einer konsolarügen
Auflage 3 für die Sitzplatte 4 verbunden sind und oberhalb der Sitzplatte Streben
für die Befestigung einer Rückenlehne 5 bilden. Bei einem solchen Stuhl tritt .durch
die Sitzlast an der Schweißstelle 6 zwischen dem Kufenrohr 1 und der schrägen Stütze
2 eine sehr hohe Biegungsbeanspruchung auf, der eine einfache Stumpfschweißverbindung
zwischen den beiden Stahlrohren 1 und 2 nicht immer gewachsen ist.
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Beim Ausführungsbeispiel ist zur Erzielung einer erfindungsgemäßen,
von außen unsichtbaren Verstärkung der Stumpfschweißnaht zwischen den beiden Rohren
1 und 2 in das angeschweißte Rohrstück 2, das einen kreisrunden oder ovalen Querschnitt
haben kann, von seinem.Anschlußende her ein seinen Lichtmaßen entsprechendes Rohrstück
7 bis auf einen Endabschnitt 7' eingetrieben, dessen Länge von dem Durchmesser des
das Anschlußrohr bildenden Kufenrohres 1 abhängt. Der vor dem Rand des Rohrstückes
2 frei liegende Endabschnitt 7' des Rohrstückes 7 ist, wie Fg. 3 und 4 zeigen, vollkommen
plattgedrückt worden, so daß er eine aus dem Hohlraum des Rohrstückes 2 in dessen
Achsrichtung vorstehende flache Zunge bildet. Die durch das Plattdrücken des Rohrendes
7' erzielte, flache Zunge hat eine Breite, die erheblich größer ist als die in der
gleichen Ebene gemessene Lichtweite des Rohrstückes 2. Das hat zur Folge; daß das
an seinem Ende 7' plattgedrückte Rohrstück l beim Eintreiben in das Rohrstück 2
dessen Randquerschnitt lang streckt, wodurch ein starker Kraftschluß mit der Rohrwand
zustande kommt. Das Langstrecken .des Querschnittes des Rohres 2 findet mit allmählicher
Abnahme auf dem ganzen übergang zu dem plattgedrückten Teil 7' des Rohrstückes
7 statt und endet erst an der in Fig. 3 mit 8 bezeichneten :Stelle, wo das Rohrstück
7 durch das Plattdrücken seines Endes nicht mehr beeinflußt worden ist und seine
ganzflächige Anlage an ;der Wand des Rohres 2 beibehält. Der .durch das Rohrstück
7 verformte Endabschnitt des Rohres 2 hat auf alle Fälle einen ovalen Querschnitt.
Hierdurch ist :ein Verdrehen des Rohrstückes 7 in dem Rohr 2 unmöglich, auch wenn
das Rohr 2 an sich einen kreisrunden Querschnitt hat. Da ferner das Rohr 2 an seinem
Ende durch das Langstrecken seines Querschnittes eine :Querkontraktion erfährt,
ist das Rohrstück 7 gleichzeitig mit dem Rohrstück 2 zugfest verbunden und kann
aus diesem nicht mehr herausgezogen werden. Die aus dem Hohlraum des Rohres 2 vorspringende
flache Zunge 7' ist also mit dem Rohr 2 vollkommen starr verbunden. Der übergang
zu dem durch das Rohrstück 7 verformten Teil an dem Rohr 2 kann, wenn erwünscht,
durch zusätzliches Querstauchen des Rohres 2 schlanker gestaltet werden.
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Die Wand des Anschlußrohres 1 hat im Bereich der Anschweißstelle in
Richtung der gewünschten Winkellage des anzuschweißenden Rohrstückes 2 einander
diametral gegenüberliegende Schlitze 9 und 10, die dem flachen Zungenfortsatz 7'
des Rohres 2 angepaßt sind und von diesem durchsetzt werden, wenn das Rohr 2 mit
seinem entsprechend der Außenfläche des Rohres 1 beschnittenen Rand an das Rohr
1 angesetzt wird. Der Rand des Rohrstückes 2 wird bei 6 an der Wand des Rohres 1
in der üblichen Weise stumpf angeschweißt. Außerdem wird die Zunge 7' in dem Wandschlitz
10 des Rohres 1 verschweißt. Die Zunge 7' bildet innerhalb des Rohres 1 einen biegungssteifen
Fortsatz des Rohres 2, der die Biegungsbeanspruchungen in den Schlitzen 9 und 10
auf die Wand des Rohres 1 überträgt, so daß die Stumpfschweißnaht 6 entlastet wird.
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Der Zungenfortsatz 7' kann gegebenenfalls, anstatt in der beschriebenen
Weise, auch durch Eintreiben eines Flachmaterialstückes in das Rohrstück 2 erzeugt
werden.