DE1146028B

DE1146028B - Einbuegelbarer Einlegestoff fuer Bekleidung

Info

Publication number: DE1146028B
Application number: DEF25639A
Authority: DE
Inventors: Dr Ludwig Hartmann; Dr Carl-Ludwig Nottebohm; Dr Robert Schabert
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1958-04-29
Filing date: 1958-04-29
Publication date: 1963-03-28
Also published as: FR1227521A; CH426716A; GB906410A; BE578205A

Description

}-■·-■= /Ji- 7

V ■

F 25639 IVc/8k

ANMELDETAG: 29. APRIL 1958

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 28. MÄRZ 1963

Vliesstoffe, die aus Faservliesen, insbesondere Wirrfaservliesen, durch Imprägnierung mit Bindemitteln, wie Naturkautschuk, Kunstkautschuk, Kunstharzen, und Verfestigung der imprägnierten Gebilde durch Wärmebehandlung, vorteilhaft unter Vulkanisation, hergestellt werden, sind bekannt.

In der Praxis werden diese Vliesstoffe z. B. derart erhalten, daß Vliese mit wäßrigen Dispersionen von natürlichem und bzw. oder künstlichem Kautschuk, die noch Zusatzstoffe, wie Vulkanisationsmittel, ίο Netzmittel, Alterungsschutzmittel u. dgl., enthalten, imprägniert werden und die Imprägniersubstanz in gummielastischen Zustand übergeführt wird.

Die Erfindung bezieht sich auf einbügelbare Vliesstoffe, bei denen die Verbindung der Fasern miteinander durch Eigenverklebung der Fasern in bekannter Weise durchgeführt ist, z. B. durch Hitzeverschweißung thermoplastischer Fasern enthaltender Vliesstoffe oder bei Mischungen von wasserlöslichen oder mit Wasser oder wäßrigen Lösungen oberflächlich anlösbaren oder anquellbaren Fasern, wie z. B. Polyvinylalkoholfasern, mit andersartigen Fasern, z. B. pflanzlichen, mineralischen, halbsynthetischen oder vollsynthetischen Fasern oder daraus hergestellten Fäden, wobei die mit Wasser oder wäßrigen Flüssigkeiten und Befreiung von überschüssiger Flüssigkeit (Abpressen oder Absaugen) befeuchtet und dabei die wasserlöslichen bzw. wasseranlösbaren Fasern unter Erhaltung ihrer Faserstruktur oberflächlich klebrig gemacht und z. B. durch Wärmetrocknung unter Druck verfestigt werden.

Es ist auch vorgeschlagen, die Vliese nach Verfestigung der wasserlöslichen bzw. wasseranlösbaren Fasern in wasserfesten, kochfesten, waschbeständigen sowie koch-waschbeständigen und gegen chemische Reinigungsmittel unempfindlichen Zustand überzuführen, z. B. durch Imprägnieren mit Kunstharzen. Geeignet sind Kunstharze wie Aldehyd- und bzw. oder Ketonkunstharze, z. B. Aminoplastbildner. Die Kunstharze werden in Mengen von 0,1 bis 30 %> Vorzugsweise 1 bis 5 %> bezogen auf die in den Fasergebilden vorhandenen wasseranlösbaren oder wasseranquellbaren Fasern, z. B. Polyvinylalkoholfasern, in das Fasergebilde eingeführt.

Der erfindungsgemäße einbügelbare Einlegestoff geht von den nach vorstehenden Verfahren erhältlichen Vliesstoffen aus. Die Einbügelbarkeit beruht erfindungsgemäß darauf, daß auf die Oberfläche des Vliesstoffes, mindestens auf eine Oberfläche Polyäthylen durch Aufpudern oder Aufstreichen einer wäßrigen Dispersion oder Emulsion in gleichmäßig feiner Verteilung aufgebracht und durch Wärmebe-Einbügelbarer Einlegestoff für Bekleidung

Anmelder:

Fa. Carl Freudenberg,
Weinheim (a. d. Bergstraße)

Dr. Carl-Ludwig Nottebohm, Dr. Robert Schabert,

Weinheim (a. d. Bergstraße),

und Dr. Ludwig Hartmann,

Lützelsachsen (a. d. Bergstraße),

sind als Erfinder genannt worden

handlung, z. B. durch Aufsintern oder Aufschmelzen, fest mit dem Vliesstoff verbunden ist.

Man verwendet Polyäthylen, dessen Molgewicht zwischen 5000 und 70000, vorzugsweise 15000 bis 50000, liegt. Auf jeden Quadratmeter des Einlege-Vliesstoffes werden 5 bis 50 g, vorzugsweise 20 bis 35 g Polyäthylen in feinstverteiltem Zustand, z. B. durch Aufpudern oder Aufstäuben, aufgebracht.

Die erfindungsgemäßen Einlegestoffe enthalten eine dünne, feinverteilte Schicht von Polyäthylen, sie sind wasser-, koch- und waschbeständig und dienen als einbügelbare Einlagestoffe für Bekleidungsstücke unter Einschluß von Wäschestücken; sie besitzen unter anderem den Vorzug, daß sie hohe Bügeltemperaturen, z. B. bis 300°C, aushalten, ohne geschädigt zu werden. Infolge des versteifenden Charakters dieser Einlagestoffe können auch lappige Oberstoffe durch Verbügeln mit den Einlagestoffen in die gewünschte Form gebracht und formhaltend versteift werden.

Das Aufbringen von Polyäthylen auf Faserflächengebilde ist bereits bekannt. So lehrt z. B. die französische Patentschrift 834990, auf Papier relativ große Mengen Polyäthylenpulver aufzustreuen, jedoch wird dabei ein kontinuierlicher Kunststoffüberzug auf der Papieroberfläche erhalten. Derartige Papiere sind nicht als einbügelbare Einlagestoffe geeignet, da sie weder sprungelastisch und dadurch formerhaltend, porös bzw. atmungsaktiv noch chemisch reinigungsbeständig sind.

Ferner ist es aus der britischen Patentschrift 716477 und der USA.-Patentschrift 2237344 bekannt, ein Gewebe oder ein poröses Papier mit einer Flüssigkeit anzufeuchten und unmittelbar anschließend ein pulver-

309 547/406

förmiges Klebemittel, insbesondere Polyäthylen, aufzustreuen, das dann — solange das Gewebe noch feucht ist — auch einigermaßen haftet. Die deutsche Auslegeschrift 1036200 schlägt ein ähnliches Verfahren vor. Lagerfähige Einbügelstoffe lassen sich auf diese Weise jedoch nicht erhalten, da bei den bekannten Verfahren das Pulver von der Gewebeoberfläche nach dem Trocknen sofort abfällt, bzw. beim Erhitzen in das Papier einsickert. - ' '

Bei dem' erfindungsgemäßen Einlegestoff kommt dem verwendeten Grundmaterial besondere Bedeutung zu, da es, aus aus organischen Synthesefasern oder deren Mischungen mit Naturfasern erhaltenem und gegebenenfalls wasserfest gemachtem Vliesstoff besteht. Nur ein derartiger Vliesstoff gewährleistet eine hervorragende Haftfestigkeit des Polyäthylenpulvers, die auch nach einer chemischen Reinigung noch gut ist. Dies ergibt sich aus der folgenden Tabelle:

Grundmaterial

Gewicht ohne Polyäthylen g/m²	Polyäthylen menge g/m²	Haftfestigkeit kg	Haftfestigkeit nach einer Trichlor- äthylenwäsche kg
48,5	20	0,44	0,29
50,0	20	1,25	Ul
48,5	20	0,98	0,32
48,5	20	1,68	0,32

Gewebe aus Polyester (Polyäthylenglykolterephthalsäure)

Vliesstoff aus Polyester (Polyäthylenglykolterephthalat)

Gewebe aus Polyamid (Nylon)

Vliesstoff aus Polyamid (Nylon)

Beispiel 1

Ein Faservlies, bestehend aus einem Gemisch von 90% Viskose-Zellwolle (3 den) und 10% wasserlöslichen Polyvinylalkoholfasern, wird durch ein Wasserbad gezogen und das mit Wasser getränkte Vlies durch Abquetschen auf einen Wassergehalt von etwa 200 % eingestellt. Das durchfeuchtete Vlies wird auf einem beheizten Filzkalander gleichzeitig getrocknet und verfestigt. Auf die Oberfläche des so erhaltenen nicht wasser-, koch- und reinigungsfesten Vliesstoffes werden 20 g/m² Polyäthylenpuder (Molgewicht 18000) auf gepudert und das Gebilde dann auf Sintertemperatur des Polyäthylens erwärmt, wodurch eine feste Verbindung zwischen dem Polyäthylenpuder und dem Vliesstoff erfolgt.

Beispiel 2

Ein Fasergemisch aus 40 % Acetatfasern, 30 % Wolle und 30 % Viskose-Zellwolle wird einer Vorbehandlung mit einer etwa 15%igen wäßrigen Dimethylphthalat-Dispersion unterworfen, durch welche eine Tränkaufnahme von etwa 30% erfolgt. Die so behandelten Fasern werden z. B. auf der Krempel oder nach Random-Web zu einem Vlies verarbeitet. Das Vlies wird durch ein auf 170° C erhitztes Walzenpaar geführt, wobei unter Verdampfung des Dimethylphthalats eine Verfestigung des Vlieses stattfindet Auf den so vorverfestigten Vliesstoff wird eine 2O°/oige Polyäthylen-Dispersion (Molgewicht 14000) gleichmäßig aufgestrichen und das Gebilde anschließend durch eine Wärmebehandlung vom Dispergierungsmittel befreit.

wäßrigen Flotte, die 1% Trimethylolamin und 0,2% Ammoniumchlorid enthält, getränkt, auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 100% abgequetscht, auf Walzen getrocknet und anschließend in einem Düsenkondensationsschrank kondensiert. Der so erhaltene koch-, wasch- und reinigungsgeständige Vliesstoff wird mit 20 g/m² Polyäthylenpuder (Molgewicht 18000) gleichmäßig bepudert und die Polyäthylenpuderschicht durch einen Sinterungsvorgang mit dem Vliesstoff verbunden.

Beispiel 4

Ein Faservlies, bestehend aus einem Gemisch von 92% Zellwolle und 8% wasserlöslichen Polyvinylalkoholfasern, mit einem Quadratmetergewicht von 25 g wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, mit Wasser oder einer wäßrigen Flüssigkeit durchfeuchtet und auf einem beheizten Filzkalander getrocknet und verfestigt. Der verfestigte Vliesstoff wird gemäß Beispiel 3 durch Tränken mit einer wäßrigen Flotte, die 1 % Trimethylolamin und 0,2% Ammoniumchlorid enthält, Trocknen und Auskondensieren in wasserfesten, waschbeständigen und kochbeständigen Zustand übergeführt. Der erhaltene Vliesstoff wird mit einem Gemisch von 75 Gewichtsteilen Polyäthylen (Molgewicht 50000) mit 25 Gewichtsteilen (Molgewicht 15000) so bepudert, daß eine gleichmäßige Auflage von 25 g/m² entsteht. Die Polyäthylenpuderschicht wird durch Auf sintern bei 150° C mit der Oberflächenschicht des Vliesstoffes verbunden.

Beispiel 5 Beispiel 3

Ein Faservlies, bestehend aus einem Gemisch von 90% Viskose-Zellwolle (3 den) und 10% wasserlöslichen Polyvinylalkoholfasern, wird gemäß Beispiel 1 auf einen Wassergehalt von 200 % eingestellt und anschließend auf einem beheizten Filzkalander getrocknet und verfestigt. Der so erhaltene noch nicht wasser-, koch- und waschbeständige Vliesstoff wird mit einer Ein Faservlies, bestehend aus einem Gemisch von 90 Teilen Zellwolle mit 10 Teilen Polyvinylalkoholfasern, mit einem Quadratmetergewicht von etwa 40 g wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, einer Tränkung mit Wasser oder einer wäßrigen Flüssigkeit unterworfen und durch Führung durch einen auf geeignete , Temperaturen beheizten Filzkalander getrocknet und verfestigt. Das verfestigte Fasergebilde wird mit einem Gemisch von 60 Gewichtsteilen Polyäthylen (MoI-

iiililllil

gewicht 50000) mit 40 Gewichtsteilen Polyäthylen (Molgewicht 15000) so bepudert, daß eine Auflage von etwa 30 g/m² entsteht. Nach dem Bepudern wird das Polyäthylen bei einer Temperatur von etwa 150⁰C aufgesintert.

Beispiel 6

Eine Fasermischung aus 40% Viskose-Zellwolle (3 den), 35 % Polyesterfasern, kalt verstreckt (1,2 den), 25% Polyesterfasern, wenig verstreckt (6 den) wird zu einem Faservlies mit einem Gewicht von 25 g/m² verarbeitet. Mittels Durchschicken durch zwei auf 210⁰C beheizte Walzen bei einem Walzenabstand von etwa 0,1 mm wird das Faservlies thermoplastisch verfestigt.

Auf dieses koch- und reinigungsbeständige Material werden 18 g/m² Polyäthylenpulver (Molgewicht 18000) aufgepudert. Auf die Rückseite des Materials werden 2 g/m² Silikonöl zur Erhöhung der Bügelbarkeit auf gestrichen.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Einbügelbarer Einlegestoff für Bekleidung, bestehend aus einem aus organischen Synthesefasern oder deren Mischung mit Naturfasern erhaltenen und gegebenenfalls wasserfest gemachten Vliesstoff, gekennzeichnet durch einen Gehalt je Quadratmeter von 5 bis 50 g aufgesinterter Polyäthylenpartikeln eines Molekulargewichtes von 5000 bis 70000.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Französische Patentschrift Nr. 834 990;

britische Patentschriften Nr. 518 917, 716 477,
841;

USA.-Patentschrift Nr. 2 237 344;

Kunststoff Rundschau, 1956, S. 369/370;

Rayon, Zellwolle und andere Chemiefasern, 1956, S, 261 und 262;

Ost-Rassow, Chemische Technologie, 1952, S. 58.

© 309 547/406 3.63