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Sprltz«gicßmaschine zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststofl
en Es sind Spritzgießmaschinen zum Verarbeiten von thennoplastischen Kunststoffen
bekannt, die eine die bewegliche Formhälfte tragende, mittels vier horizontaler
Stangen parallel zu sich selbst verschiebbar geführte Platte aufweisen, die als
der eine Teil eines einen Zylinder und einen Kolben umfassenden hydraulischen Druck
aggregates ausgebildet ist, während der andere Teil über eine Lagereinrichtung ebenfalls
an den Stangen verschiebbar geführt ist. nie Lagereinrichtung ist dabei mittels
gezahnter Klenimbacken in der Arbeitsstellung verriegelbar, und der zweite Teil
des hydraulischen Druck aggregates ist gegenüber den Klemmbacken in Achsrichtung
der vier Stangen verschieb- und ieststellbar flei diesen bekannten Maschinen dienen
die Führungsstangen gleichzeitig sowohl zum Tragen der Platte und dem hydraulischen
Druckaggregat als auch zum axialen Verstellen des Zylinders und darüber hinaus sogar
zum Verriegeln desselben in der Arbeitsstellung. Die Folge davon ist, daß diese
Stangen gleichzeitig auf Biegung und Knickung beansprucht werden, wobei sich die
Verzahnung infolge der Kerbwirkung besonders ungünstig auswirkt. Außerdem setzt
die Verriegelung des Zylinders an vier Punkten, nämlich jeweils an den Stangen,
eine außerordentlich genaue Arbeit voraus, die sich in der Praxis nur schwer erzielen
läßt. Die Gefahr des Schrägstellens des Zylinders während des Arbeitsvorganges ist
also in der Regel nur schwer zu vermeiden. Üm dieser Gefahr zu begegnen, muß der
Zylinder in seiner Halterung ein Spiel erhalten. Dies führt wiederum dazu. daß der
Zylinder lediglich durch die Zylinderdichtungen geführt ist, so daß diese Dichtungen
verhältnismäßig rasch versohleißen, was ohne weiteres verständlich ist, wenn man
bedenkt, daß das Leistungsaggregat mit dem Zylinder und dem Kolben zusammen etwa
drei Tonnen wiegen kann.
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Des weiteren führt die Verriegelung an den vier Stangen zu einer
verhäItnismäßig verwickelten Verriegelungseinrichtung, wobei die als Widerlager
dienenden Klemmbacken durch Zuganker miteinander verbunden sein müssen.
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Endlich verursacht diese bekannte Spritzgießmaschinenkonstruktion
einen Nachteil insofern, als es einer komplizierten Einrichtung bedarf, um den Zylinder
gegenüber seiner auf den Stangen geführten Trageinrichtung axial verschieben und
feststellen zu können.
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Aufgabe der Erfindung ist es nun, eine Spritzgießmaschine der geschilderten
Art derart zu verbessern, daß sie trotz einfacher Konstruktion und langer Lebensdauer
von hoher Arbeitsgenauigkeit ist.
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Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, daß die Eormträgerplatte
als Zylinder des hydraulischen Druck aggregates ausgebildet ist und der andere,
als Kolben ausgebildete Teil formschlüssit zentriert an der Lagereinrichtung befestigt
und mittels einer an ihr zentrierten Gewindemutter mit dem Gewindeende einer zum
Kolben zentrisch angeordneten, horizontalen Schubstange verbunden ist, die in einer
am Maschinengestell ortsfest angebrachten Platte axial verschiebbar geführt ist.
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Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der Beschreibung und der
Zeichnung hervor, in der ein Ausführungsbeispiel der nach der Erfindung ausgebildeten
Spritzgießmaschine dargestellt ist. Dabei zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch das
Leistungsaggregat nach der Linie 1-1 der Fig. 3, die Schubstange in vorderer Stellung
verriegelt, Fig. 2 den gleichen Querschnitt, die Schubstange entriegelt, Fig. 3
einen Längsschnitt durch das Leistungsaggregat in zum Spritzgießen bereitet Stellung
und Fig. 4 eine Einzelheit der Verriegelung.
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In der dargestellten Ausführungsforin besteht das hydraulische Leistungsaggregat,
um starke Drücke für die Zuhaltung der Gießform ausüben zu können, aus einem kurzen
Zylinder 10, der in der Stützplatte oder -scheibe der (nicht dargestellten) Gießform
enthalten und axial verschiebbar durch parallele Säulen 12 ge-
tragen
ist, und aus einem in den Hohlraum ragenden kurzen Kolben (Fig. 3). Der Kolben 13
wird zusammen mit dem Zylinder 10 zum Schließen der Gießform bzw. zum vgllständigen
Öffiien derselben durch eine vorzugsweise rohrförmige Kolbenstange 14 vor-und rückgestellt;
an dieser greifen hydraulische (nicht dargestelIte) Mittel zum Verschieben an.
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Der Kolben 13 ist an der Schubstange 14 mit einem einstellbaren Verbindungsmittel
befestigt, das vorzugsweise aus einer Schraubenmutter 15 besteht, die auf dem Kolben
13 anliegtound auf den vorderen Gewindeendtell 16 der Stange 14 eingreift. Die Mutter
15 ist mit einem schraubenförmigen Außenzahnkranz 17 starr verbunden, in den eine
(nicht dargestellte) Schnecke eingreifen kann. Wird diese in Drehung versetzt, kann
man die gewunschten Einstellungen der Axiallage des Kolbens 13 gegenüber der Stange
14 bewerkstelligen. -Durch Anschläge 18 und 19 wird sowohl die Stange 14 als auch
der Kolben 13 in einer ringförmigen Führung 20 rotierend gestützt, wobei die Führung
20 durch die den Säulen 12 entlanggleitenden Muffen 21 getragen ist Auf diese Weise
wird vermieden, daß der Kolben 13 mit seinem bedeutenden Gewicht die Zylinderdichtungen
22 belastet, deren lange Betriebsbereitschaft somit gewährleistet wird.
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Um das Aggregat in vorgerückter Stellung zu halten, sobald man im
Hohlraum C des Zylinders den hydraulischen Druck einbringt, weist die Schubstange
14 Ringrillen 23 auf, in die gegenüberliegende, hall, kreisförmige Backen 24, 25
mit ihren Ringzähnen 26 und 27 eingreifen (Fig. 2 und 4). Die Backen 24, 25 liegen
auf einer ortsfesten Platte 2& der Maschine auf.
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Sie können durch mechanische oder vorzugsweise hydraulische Mittel
gegen die Schubstange 14 geklemmt bzw. von derselben entfernt werden.
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Zweckinäßigerweise wird die Steuerung der genannten Backen 24 und
25 mittels hydraulischer Kolben ausgeführt, die innerhalb der ebenfalls dem Maschinengestell
angehörenden Teile 29 und 30 tätig sind. Einige dieser Kolben arbeiten in Zylindern
33 bzw. 34. Die anderen seitlichen Kolben 35 und 36 dringen bei gleitender Durchquerung
des entgegengesetzten Backens - wie in Fig. 1 und 2 ersichtlich -in die Zylinder
37 und 38 ein, die in den Teilen 30 bzw. 29 angeordnet sind, in denen die Zylinder
33 und 34 der auf die entgegengesetzten Backen 24 und 25 wirkenden Kolben 31 und
32 vorhanden sind.
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Auf diese Weise erreicht man durch Einbringen eines hydraulischen
Druckes in die Zylinder 33 und 34, daß die -Kolben 31 und 32 den Verschluß der Backen
(Fig. 1,3) bewirken und die Sperre des hydraulischen Leistungsaggregates in vorgerückter
Stellung gehalten wird, wogegen das Lösen des hydraulischen Aggregates dadurch erzielt
wird, daß der Druck in die Zylinder 37 und 38 geführt wird, der die hydraulischen
Kolben 35, 36 in entgegengesetzter Richtung betätigt.
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Durch die Betätigung unabhängiger hydraulischer Kolben mit einfacher
Wirkung, die wechselweise gehandhabt werden und in entgegengesetzter Richtung tätig
sind, werden die bekannten, von den Kolben mit Doppelwirkung in der Regel verursachten
Funktionsstörungen vermieden.
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Besonders ist als yorteilhaft hervorzuheben, daß durch die zentrische
Halterung des schweren Kolbens an der Lagereinrichtung einerseits die Zylinderdichtun
22 und andererseits die Schubstangel4 völlig
entlastet ist. Der Kolben 13 steht sogar
mit der Schubstange 14 nicht einmal in Verbindung und kann dieselbe auf keinen Fall
auf Biegung beanspruchen. Umgekehrt vermag- die Schubstange bei der Ausübung des
axialen Schubes auf den Kolben denselben nicht aus seiner zentrischen Lage zu drängen.
Gleichzeitig ergibt sich mittels der an der Lagereinrichtung ebenfalls zentrierten
Gewindemutter eine einfache Möglichkeit, einerseits das Gewindeende der Schubstange
genau genug in der Mittellage zu halten und andererseits den Kolben gegenüber der
Schubstange axial zu verstellen.
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Das Lager der Schubstange ist infolge der zentriert geführten Gewindemutter
vor Verkanten bewahrt, so daß auch dieser Teil der Maschine eine große Genauigkeit
und lange Lebensdauer erfährt. Es ist weiter ersichtlich, daß alle die genannten
Vorteile mit einer Bauweise erzielt worden sind, die gegenüber dem Bekannten weitaus
einfacher ist.
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Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Die
Konstruktion kann im Rahmen der Erfindung entsprechend abgeändert werden.