DE1141555B

DE1141555B - Fuellverschluss fuer Fluessigkeitsbehaelter, insbesondere fuer Flaschen zum Abfuellen von kohlensaeurehaltigen Getraenken

Info

Publication number: DE1141555B
Application number: DEH34978A
Authority: DE
Inventors: Walter Haberle
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-12-02
Filing date: 1958-12-02
Publication date: 1962-12-20

Description

Füllverschluß für Flüssigkeitsbehälter, insbesondere für Flaschen zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken Die Erfindung betrifft einen Füllverschluß für Flaschen zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken, bestehend aus einem am Flaschenhals anbringbaren Gehäuse und einem in diesem angeordneten, als Füll- und Entleerungskanal dienenden Schlauchstück, dessen Durchgangsöffnung beim Loslassen einer Handhabe selbsttätig von einem unter Federwirkung stehenden Klemmorgan zus ammengepreßt und dabei abgesperrt wird.
Es sind bereits Verschlüsse für Flaschen bekannt, bei denen im Verschlußgehäuse ein Schlauchstück angeordnet ist. Dabei wird die Durchgangsöffnung durch Zusammendrücken des Schlauchstückes verschlossen. Diese vorbekannten Verschlußbauarten müssen jedoch in einem Falle beim Füllen und im anderen Falle beim Entleeren der Flasche von der Flaschenöffnung entfernt werden. Sie sind daher zum maschinellen Abfüllen der Flasche nicht verwendbar.
Außerdem sind sie für Flaschen zum Aufbewahren von Flüssigkeiten, in welchen ein Gas gelöst ist, z. B. kohlensäurehaltigen Getränken, nicht geeignet, weil das Schlauchstück beim Ansteigen des Flaschendruckes sich in der Bohrung des Verschlußgehäuses loslösen kann.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß das Schlauch stück von einem hülsenartig ausgebildeten, in das Verschlußgehäuse einsetzbaren hohlzylindrischen Stützkörper umgeben ist und an seinen beiden Enden je eine als Dichtfläche dienende Verstärkung aufweist, die auf den beiden Stirnseiten des Stützkörpers aufliegen und beim Befestigen des Verschlusses am Faschenhals von der einen Stirnseite gegen eine im Verschlußgehäuse vorgesehene Dichtfläche und von der anderen gegen den Flaschenmündungsrand gepreßt werden. Hierbei empfiehlt es sich, die Ausführung so zu treffen, daß die als Dichtfläche dienenden Verstärkungen die beiden Stirnseiten des Stützkörpers umgreifen.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß das zum Zusammenpressen des Schlauchstückes dienende Klemmorgan im Stützkörper gelagert ist.
Als Klemmorgan wird vorzugsweise ein Schieber verwendet, der in einer im Stützkörper vorgesehenen, quer zur Längsachse verlaufenden Führungsnut angeordnet ist. Der Schieber kann hierbei mittels eines Spannringes selbsttätig in der Schließstellung gehalten werden. Zum Betätigen des Schiebers kann ein im Verschlußgehäuse gelagerter Hebel oder Exzenter verwendet werden, mit dem der Schieber in die Offenstellung gebracht wird. Damit die Handhabe des Betätigungsorgans für das Klemmorgan vor äußeren Einflüssen geschützt ist, wird dieses zwischen zwei am Verschlußgehäuse vorgesehenen, nach außen vorspringenden Rippen angeordnet.
Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht noch darin, daß der Stützkörper mit dem Schlauch stück, der Schieber und sein Betätigungsorgan eine in das Verschlußgehäuse einsetzbare bauliche Einheit bilden.
Um einen dichten Abschluß des Füllverschlusses zu erreichen, ist der Stützkörper an der Stelle, an welcher das Schlauchstück vom Schieber gegen die Innenwandung gepreßt wird, mit einer Vertiefung versehen, der die vordere Kante des Schiebers angepaßt ist. Außerdem ist der Stützkörper an der Außenfläche mit einer zur Führung und Unterbringung des Spannringes dienenden Nut versehen.
Ein anderes Merkmal der Erfindung besteht in der Befestigung des Füllverschlusses am Flaschenhals.
Eine einfache Befestigungsmöglichkeit kann dadurch erreicht werden, daß das Verschlußgehäuse mittels eines auf dem Flaschenhals aufgesteckten Ringes befestigt ist, der sich an einem Bund der Flasche abstützt. Die Ausführung kann hierbei so getroffen werden, daß das Verschlußgehäuse und der Ring an der Verbindungsstelle mit zahnartig ausgebildeten Rasten versehen sind, die beim Zusammenstecken fest ineinandergreifen. Damit das Verschlußgehäuse jederzeit wieder von der Flasche entfernt werden kann, empfiehlt es sich, den auf den Flaschenhals aufsteckbaren Ring aus einem elastischen Werkstoff herzustellen.
Eine weitere Befestigungsmöglichkeit besteht darin, daß das mit Durchbrechungen oder Aussparungen versehene Verschlußgehäuse mittels eines von außen um seinen die Durchbrechungen bzw. Aussparungen aufweisenden Teil des Verschlußgehäuses gelegten Ringes an der Flasche befestigt ist. Bei dieser Ausführnngsform können die zahnartigen Rasten wegfallen, wenn der um das Verschlußgehäuse gelegte Ring durch nachträgliches Verformen mit den Durchbrechungen oder Aussparungen des Verschlußgehäuses in Eingriff gebracht wird. Ebenso ist es möglich, den um das Verschlußgehäuse gelegten Ring aus einem thermoplastischen Werkstoff herzustellen, der nachträglich um das Verschlußgehäuse gepreßt oder gespritzt wird.
Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß Verschlußgehäuse an der Öffnung mit einer trichterförmigen Vertiefung zum maschinellen Füllen der Flasche zu versehen. Ebenso ist es vorteilhaft, das Verschlußgehäuse an der Außenseite mit einem das Ausgießen erleichternden Schnabel zu versehen. Die Einzelteile des Verschlusses können aus Metall oder auch aus einem für den jeweiligen Zweck geeigneten Kunststoff hergestellt werden.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand an einem Ausführungsbeispiel dargestellt; und zwar zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Flaschenverschluß in der Schließstellung, Fig. 2 einen Längschnitt durch einen Flaschenverschluß in der Offenstellung, Fig. 3 eine Seitenansicht der in den Verschlußkörper einsetzbaren Hülse, Fig. 4 einen Längsschnitt durch das Schlauchstück und die Fig. 5, 6 und 7 verschiedene Befestigungsmöglichkeiten des Verschlußkörpers an der Flasche.
Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Flaschenverschluß besteht aus einem am Flaschenhals 11 anbringbaren Verschlußgehäuse 1, in dem ein als Durchgang dienendes Schlauchstück 3 angeordnet ist.
Das Schlauchstück 3 ist aus geruch- und geschmackfreiem Gummi oder einem anderen für diese Zwecke geeigneten elastischen Werkstoff hergestellt und, wie die Fig. 4 zeigt, an den beiden Enden mit je einer flanschartig verbreiterten Verstärkung 4 versehen.
Die Wandstärke des Schlauchstückes 3 ist im Mittelteil so gewählt, daß beim Zusammenpressen der Durchgangsöffnung 10 ein dichter Verschluß gewährleistet ist. Das Schlauchstück 3 ist in einen hohlzylindrischen Stützkörper 2 eingesetzt, der an den beiden Stirnseiten von den flanschartig ausgebildeten Verstärkungen 4 umgriffen wird. Der Stützkörper 2 vereinigt sämtliche Einzelteile des Füllverschlusses zu einer in das Verschlußgehäuse 1 einsetzbaren baulichen Einheit.
Als Schließorgan wird beim Ausführungsbeispiel ein in dem Stützkörper 2 gelagerter Schieber 5 verwendet, der von einem vorzugsweise aus Gummi hergestellten Spannring 7 in die Schließstellung gezogen wird. Der zum Öffnen des Verschlusses dienende Hebel9 ist schwenkbar in dem Stützkörper 2 gelagert, der zu diesem Zweck mit zwei Lagerstellen22 versehen ist.
Die Fig. 3 zeigt, wie die Führungen für den Schieber 5 und den Hebel 9 in dem Stützkörper 2 angeordnet sind. Damit durch die beiden flanschartig ausgebildeten Verstärkungen 4 des Schlauchstückes 3 eine gute Abdichtung zwischen dem Flaschenhals 11, dem Stützkörper 2 und dem Verschlußgehäuse 1 erreicht wird, ist der Stützkörper 2 an seinen beiden Stirnseiten mit einem Absatz zur Aufnahme des zylindrischen Teils der Verstärkung 4 versehen.
Außerdem ist in seiner äußeren Mantelfläche eine Ringnut 8 eingearbeitet, die zur Aufnahme und Führung des Spannringes 7 dient. Die Innenwandung des Stützkörpers 2 ist an der Stelle, die der Öffnung für den Schieber 5 gegenüberliegt, mit einer im Querschnitt V-förmig ausgebildeten Vertiefung 13 versehen, in die der mittlere Teil des Schlauchstückes 3 in der Schließstellung vom Schieber 5 gepreßt wird.
Die vordere Kante des Schiebers 5 ist hierbei dem Querschnitt der in dem Stützkörper 2 vorgesehenen Vertiefungl3 angepaßt. Am hinteren Ende des Schiebers 5 ist eine Anlagefläche 6 vorgesehen, an welcher der Hebel 9 mit seinem Ende 23 angreift und beim Betätigen des Hebels 9 den Schieber 5, unter Überwindung der Zugkraft des Spannringes 7, in die Offenstellung des Verschlusses- bewegt. Nach Loslassen des Hebels 9 wird der Schieber 5 von dem Spannring 7 selbsttätig in die Schließstellung zurückgezogen. Die untere Fläche des Schiebers 5 ist so ausgebildet, daß der auf das Schlauchstück 3 einwirkende Überdruck der Flasche vom Schieber5 aufgenommen werden kann.
Das Verschlußgehäuse 1 ist an der Ausgießöffnung mit einer zum Ansetzen der Füllvorrichtung dienenden trichterförmigenVertiefung20 und einem Schnabel 21 zum Erleichtern des Ausschenkens versehen. Außerdem sind an seiner Außenseite zwei nach außen vorspringende Rippen 12 vorgesehen, zwischen denen der Betätigungshebel 9 geschützt gegen Stoß und ungewollten Druck angeordnet ist. Diese beiden Rippen 12 dienen gleichzeitig als Anschlag beim maschinellen Füllvorgang. Zwischen den Rippen 12 ist das Verschlußgehäuse 1 mit einer Öffnung zum Einsetzen des Schiebers 5 und des Betätigungshebels 9 versehen.
Die Befestigung des Verschlußgehäuses 1 am Flaschenhals 11 erfolgt bei den Ausführungsformen der Fig. 1, 2 und 5 mit Hilfe eines aus elastischem Werkstoff hergestellten Ringes 14, der auf den Flaschenhals 11 aufgesteckt ist. Der Befestigungsring 14 ist hierbei so ausgebildet, daß er den unteren Rand des Verschlußgehäuses 1 beiderseitig umgreift, wobei sich die innere Ringwand an dem an der Flasche vorhandenen Bund 15 abstützt. Das Verschlußgehäuse 1 und der Befestigungsring 14 sind an der Verbindungsstelle mit Rasten 16 versehen, die zahnartig ineinandergreifen. Damit das Verschlußgehäusel vom Flaschenhals 11 entfernt werden kann, ist dasselbe oberhalb der Rasten 16 (s. Fig. 5) mit Durchbrechungen oder Aussparungen 17 versehen, in die eine Abziehvorrichtung eingesetzt werden kann.
Eine weitere Befestigungsmöglichkeit ist in Fig. 6 dargestellt. Bei dieser Befestigungsart wird der Befestigungsring 18 auf die Außenfläche des Verschlußgehäuses 1 aufgezogen und mit Hilfe von nachträglich ausgeformten Warzen 24, die in die Ausnehmungen 17 eingreifen, festgelegt. Das aus elastischem Werkstoff hergestellte Verschlußgehäuse 1 stützt sich hierbei mit dem in bekannter Weise wulstartig ausgebildeten Öffnungsrand an dem Bund 15 der Flasche ab.
Die Fig. 7 zeigt eine Befestigungsmöglichkeit, bei welcher das Verschlußgehäuse 1 mit einem aus einem thermoplastischen Werkstoff durch nachträgliches Pressen oder Spritzen hergestellten Befestigungsring 19 am Flaschenhals 11 befestigt ist. Der thermoplastische Werkstoff dringt beim Pressen oder Spritzen des Befestigungsringes 19 durch die im Verschlußkörper 1 vorgesehenen Durchbrechungen 17 in die am Flaschenhals 11 befindliche Hohlkehle ein und legt das Verschlußgehäuse 1 unverrückbar am Flaschenhals fest. Die Befestigungsringe 14, 18 und 19 werden vorzugsweise farbig ausgebildet und können zusätzlich noch mit einer Beschriftung versehen werden.
Die Teile des Verschlusses sind, soweit dies ihre konstruktive Ausbildung zuläßt, aus Kunststoff hergestellt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Füllverschluß für Flüssigkeitsbehälter, insbesondere für Flaschen zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken, bestehend aus einem am Flaschenhals anbringbaren Gehäuse und einem in diesem angeordneten, als Füll- und Entleerungskanal dienenden Schlauchstück, dessen Durchgangsöffnung beim Loslassen einer Handhabe selbsttätig von einem unter Federwirkung stehenden Klemmorgan zusammengepreßt und dabei abgesperrt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Schlauchstück (3) von einem hülsenartig ausgebildeten, in das Verschlußgehäuse (1) einsetzbaren hohlzylindrischen Stützkörper (2) umgeben ist und an seinen beiden Enden je eine als Dichtfläche dienende Verstärkung (4) aufweist, die auf den beiden Stirnseiten des Stützkörpers (2) aufliegen und beim Befestigen des Verschlusses am Flaschenhals von der einen Stirnseite gegen eine im Verschlußgehäuse (1) vorgesehene Dichtfläche und von der anderen gegen den Flaschenmündungsrand gepreßt werden.
2. Füllverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die als Dichtfläche dienenden Verstärkungen (4) die beiden Stirnseiten des Stützkörpers (2) umgreifen.
3. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zum Zusammenpressen des Schlauchstückes (3) dienende Klemmorgan im Stützkörper (2) gelagert ist.
4. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Klemmorgan ein Schieber (5) verwendet wird, der in einer im Stützkörper (2) vorgesehenen, quer zur Längsachse verlaufenden Führungsnut angeordnet ist.
5. Füllverschluß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (5) mittels eines Spannringes (7) selbsttätig in der Schließstellung gehalten wird.
6. Füllverschluß nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (5) mittels eines im Verschlußgehäuse (1) gelagerten Hebels (9) in die Offenstellung gebracht wird.
7. Füllverschluß nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (5) mittels eines im Verschlußgehäuse (1) gelagerten Exzenters in die Offenstellung gebracht wird.
8. Füllverschluß nach den Ansprüchen 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe des Betätigungsorgans für das Klemmorgan zwischen zwei am Verschlußgehäuse (1) vorgesehenen, nach außen vorspringenden Rippen (12) angeordnet ist.
9. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (2) mit dem Schlauchstück (3), der Schieber (5) und sein Betätigungsorgan eine in das Verschlußgehäuse (1) einsetzbare bauliche Einheit bilden.
10. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (2) an der Stelle, an welcher das Schlauchstück (3) vom Schieber (5) gegen die Innenwandung gepreßt wird, mit einer Vertiefung (13) versehen ist, der die vordere Kante des Schiebers (5) angepaßt ist.
11. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützkörper (2) an der Außenfläche mit einer zur Führung und Unterbringung des Spannringes (7) dienenden Nut (8) versehen ist.
12. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußgehäuse (1) mittels eines auf den Flaschenhals (11) aufgesteckten Ringes (14) befestigt ist, der sich an einem Bund (15) der Flasche abstützt.
13. Füllverschluß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußgehäuse (1) und der Ring (14) an der Verbindungsstelle mit zahnartig ausgebildeten Rasten (16) versehen sind, die beim Zusammenstecken fest ineinandergreifen.
14. Füllverschluß nach den Ansprüchen 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (14) aus einem elastischen Werkstoff hergestellt ist.
15. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 11 und 14, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Durchbrechungen oder Aussparungen (17) versehene Verschlußgehäuse (1) mittels eines von außen um seinen die Durchbrechungen bzw. Aussparungen (17) aufweisenden Teil des Verschlußgehäuses gelegten Ringes (18) an der Flasche be festigt ist.
16. Füllverschluß nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der um das Verschlußgehäuse (1) gelegte Ring (18) durch nachträgliches Verformen mit den Durchbrechungen oder Aussparungen (17) des Verschlußgehäuses in Eingriff gebracht wird.
17. Füllverschluß nach den Ansprüchen 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß der um das Verschlußgehäuse (1) gelegte Ring (19) aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt ist und nachträglich um das Verschlußgehäuse (1) gepreßt oder gespritzt wird.
18. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußgehäuse (1) an der Öffnung mit einer trichterförmigen Vertiefung (20) zum Ansetzen des Füllrohres beim maschinellen Füllen der Flasche versehen ist.
19. Füllverschluß nach den Ansprüchen 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußgehäuse (1) an der Ausgußseite mit einem das Ausgießen erleichternden Schnabel (21) versehen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 165 471; französische Patentschrift Nr. 973 069.