DE1137561B - Verfahren zur Herstellung eines aus Uran und Urancarbid bestehenden Sinterkoerpers - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines aus Uran und Urancarbid bestehenden SinterkoerpersInfo
- Publication number
- DE1137561B DE1137561B DEU4666A DEU0004666A DE1137561B DE 1137561 B DE1137561 B DE 1137561B DE U4666 A DEU4666 A DE U4666A DE U0004666 A DEU0004666 A DE U0004666A DE 1137561 B DE1137561 B DE 1137561B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- uranium
- sintered
- percent
- monocarbide
- carbon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/64—Ceramic dispersion fuel, e.g. cermet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
- C22C29/067—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds comprising a particular metallic binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Sinterkörpern aus Uran und Uranmonocarbid.
Es sind bereits Legierungen oder Verbindungen von Uran mit Kohlenstoff bekannt, und es ist ebenfalls
bekannt, daß Uran ein Carbid U2 C3 und ein
DicarbidUC2 bildet, wenn das Metall mit Kohlenstoff
auf Temperaturen erhitzt wird, welche über dem Schmelzpunkt von Uran (etwa 1125° C) liegen.
Durch die USA.-Patentschrift 2 569 225 ist bekanntgeworden, daß sich durch Reaktion im festen Zustand
ein MonocarbidUC bildet, wenn pulverisiertes Uran mit pulverisiertem Kohlenstoff erhitzt wird, und
zwar im stöchiometrischen Verhältnis für die Bildung des Monocarbids (4,8 Gewichtsprozent
Kohlenstoff) bei Temperaturen, die unterhalb des Schmelzpunktes des Urans liegen, aber hoch genug
sind, um die Reaktion zu bewirken, d. h. zwischen 900 und 1100° C.
Durch die vorliegende Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines aus 20 bis 93,6 Gewichtsprozent
Uranmonocarbid und 80 bis 6,4 Gewichtsprozent Uran bestehenden Sinterkörpers geschaffen,
welches dadurch gekennzeichnet ist, daß zwecks Erhalt eines Verbundkörpers aus einem zusammenhängenden
Gerüst von Uranmonocarbid und eingelagertem Uran, ein inniges Gemisch aus 1 bis 4,5 Gewichtsprozent
pulverisiertem Kohlenstoff und 99 bis 95,5 Gewichtsprozent pulverisiertem Uran warmgepreßt und in einer inerten Atmosphäre bei einer
Temperatur gesintert wird, die unterhalb des Schmelzpunktes des Urans liegt, aber hoch genug ist, um die
Reaktion zwischen Uran und Kohlenstoff zu bewirken.
Es wurde nun gefunden, daß man Sinterstoffe mit besonders günstigen mechanischen und thermischen
Eigenschaften erhält, die diese als Werkstoff für Kernreaktorbrennelemente für Betriebstemperaturen
nahe dem Uranschmelzpunkt geeignet machen, wenn neben Uranmonocarbid noch metallisches Uran im
Sinterkörper vorhanden ist.
Man erhält solche Sinterkörper dann, wenn pulverisiertes Uran mit pulverisiertem Kohlenstoff in
einem wesentlich geringeren Anteil als in der für die Bildung von Uranmonocarbid erforderlichen stöchiometrischen
Menge vorliegt und bei einer Temperatur, die unterhalb des Schmelzpunktes von Uran liegt,
aber hoch genug ist, um die Reaktion zu bewirken, gesintert wird, wobei das Uranmetall zwischen einem
Skelett bzw. Gerüst aus Uranmonocarbid eingebettet ist.
Erfindungsgemäß erhält man demzufolge einen Verfahren zur Herstellung
eines aus Uran und Urancarbid bestehenden
Sinterkörpers
Anmelder:
United Kingdom Atomic Energy Authority, London
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Schubert, Patentanwalt,
Siegen, Oranienstr. 14
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 25. Juli 1956 (Nr. 23 071)
Großbritannien vom 25. Juli 1956 (Nr. 23 071)
Jack Williams, London,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Sinterstoff aus einem zusammenhängenden Skelett aus Uranmonocarbid, welches in sich feine Teilchen
oder ein Verkettungsnetzwerk aus Uranmetall enthält.
Uranmonocarbid enthält 4,8 °/o C. Demgegenüber werden zur Herstellung der erfindungsgemäßen Sinterkörper
1 bis 4,5 °/o Kohlenstoff benötigt, um Sinterstoffe zu erzeugen, welche 20 bis 93,6 °/o Uranmonocarbid
und dementsprechend 80 bis 6,4% Uranmetall enthalten.
Vorzugsweise wird die Verfestigung bei einem Druck von 1,5 bis 2,3 t/cm2 und bei einer Temperatur
von 650 bis 750° C und das Sintern bei 1000 bis 1100° C ausgeführt.
Die Erfindung soll nunmehr an Hand der nachfolgenden Beispiele näher erläutert werden.
Uranpulver wurde mit grobem Graphitpulver in Mengen von 3 und 4 Gewichtsprozent gemischt und
bei 750° C und 2,3 t/cm2 verfestigt. Sodann wurde das Gemisch bei 1100° C im Vakuum gesintert. Die
209 659/247
Dichte und die Porosität der verfestigten Gemische
und des Enderzeugnisses sind aus der folgenden Tabelle zu entnehmen:
Kohlenstoffgehalt (Gewichtsprozent) 3 I 4 |
14,14 13,00 14,33 9,3 83,2 |
|
Dichte des verfestigten Materials des Sinterstoffes Theoretische Dichte des Sinter stoffes |
15,00 14,20 15,27 7,0 62,4 |
|
Porosität (%>) des Enderzeug nisses |
||
UC-Gehalt des Sinterstoffes (Ge wichtsprozent) |
weite gesiebtem Graphit hergestellt, wobei die folgenden Resultate erzielt wurden:
Dichte
des verfestigten Materials
des Sinterstoffes
des Sinterstoffes
Theoretische Dichte des
Sinterstoffes
Sinterstoffes
UC-Gehalt des Sinterstoffes
(Gewichtsprozent)
(Gewichtsprozent)
Kohlenstoffgehalt (Gewichtsprozent)
16,75 16,30
17,57 20,8
16,26 I 15,30 14,80 I 14,30
16,34
15,27
41,6 62,4
Ähnliche Sinterstoffe, welche 1, 2 und 3% Graphit enthielten, wurden unter Verwendung von mit einem
Sieb mit Sieböffnung von 0,053 mm lichter Maschen-
Ruß feinster Korngröße wurde mit Uranpulver mit
Lösungsmittel-Wachs-Zusatz gemischt, und das getrocknete Gemisch wurde kalt in Tablettenform gebracht
und dann bei 680° C und unter 2,3 t/cm2 verfestigt.
Das Sintern wurde durch Erhitzen auf 1000° C in einer Argonatmosphäre ausgeführt. Die
jeweilige Dichte und Porosität sind in der nachfolgenden Tabelle angegeben.
Dichte
des verfestigten Materials
des Sinterstoffes
Theoretische Dichte des Sinterstoffes
Porosität (%)
UC-Gehalt des Sinterstoffes (Gewichtsprozent)
Die metallographische Untersuchung der gemäß den obigen Beispielen hergestellten Sinterstoffverbundkörper
zeigte, daß sie aus einem kontinuierlichen Skelett aus Urancarbid bestanden, welches Uranmetallteilchen
oder ein Uranmetall-Verkettungsnetzwerk umgab. Wenn der Kohlenstoffgehalt über 2 Gewichtsprozent
betrug, umschließt das Carbid die Metallteilchen. Beträgt der Kohlenstoffgehalt unter
2 Gewichtsprozent, werden die Metallteilchen nicht mehr ganz umschlossen und bilden ein zusammenhängendes
Netzwerk.
Kriechversuche, sowohl in bezug auf Druck als auch auf Zugspannung, haben gezeigt, daß die Festigkeit
und der Fließwiderstand der erfindungsgemäß hergestellten Sinterstoffverbundkörper größer als bei
solchen aus reinem Uranmetall sind, und zwar bei Temperaturen bis zu 17° C unterhalb des Schmelzpunktes
des Urans. Diese Eigenschaften machen die Sinterkörper vorteilhaft für die Anwendung als Konstruktionsmaterial
von Brennelementen für Kernreaktoren, welche bei hohen Betriebstemperaturen,
z. B. bis zu 1100° C, arbeiten.
Kohlenstoffgehalt | 3 | |
(Gewichtsprozent) | 13,36 | |
1 | 2 | 13,42 |
16,36 | 14,69 | 15,27 |
16,76 | 15,12 | 12,1 |
17,57 | 16,34 | 62,4 |
4,6 | 7,5 | |
20,8 | 41,6 |
12,20
12,27
14,33
14,3
83,2
Claims (3)
1. Verfahren zum Herstellen eines aus 20 bis 93,6 Gewichtsprozent Uranmonocarbid, Rest
Uran bestehenden Sinterkörpers, dadurch gekenn zeichnet, daß zwecks Erhalt eines Verbundkörpers
aus einem zusammenhängenden Gerüst von Uranmonocarbid und eingelagertem Uran ein
inniges Gemisch aus 1 bis 4,5 Gewichtsprozent pulverisiertem Kohlenstoff, Rest pulverisiertes
Uran, warmgepreßt und in einer inerten Atmosphäre bei einer Temperatur gesintert wird, die
unterhalb des Schmelzpunktes des Urans liegt, aber hoch genug ist, um die Reaktion zwischen
Uran und Kohlenstoff zu bewirken.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmpressen bei 650 bis
750° C ausgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sintern bei 1000 bis 1100° C ausgeführt wird.
In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschriften Nr. 2 526 805, 2 569 225;
R. Kieffer und P. Schwarzkopf, Hartstoffe und Hartmetalle, 1953, S. 123 bis 130;
Zeitschrift für anorganische Chemie, Bd. 257 (1948), S. 257, 259, 260;
Journal of the American Ceramic Society, Bd. 35 (1952), S. 123 bis 130.
1 209 659/247 9.62
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB23071/56A GB821287A (en) | 1956-07-25 | 1956-07-25 | Improvements in or relating to cermets comprising uranium and uranium carbide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1137561B true DE1137561B (de) | 1962-10-04 |
Family
ID=10189659
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU4666A Pending DE1137561B (de) | 1956-07-25 | 1957-07-23 | Verfahren zur Herstellung eines aus Uran und Urancarbid bestehenden Sinterkoerpers |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2965480A (de) |
BE (1) | BE559518A (de) |
DE (1) | DE1137561B (de) |
ES (1) | ES236719A1 (de) |
FR (1) | FR1179757A (de) |
GB (1) | GB821287A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL257657A (de) * | 1959-11-06 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2526805A (en) * | 1944-08-12 | 1950-10-24 | James H Carter | Method of forming uranium carbon alloys |
US2569225A (en) * | 1947-03-26 | 1951-09-25 | James H Carter | Method of forming uranium monocarbide |
-
0
- BE BE559518D patent/BE559518A/xx unknown
-
1956
- 1956-07-25 GB GB23071/56A patent/GB821287A/en not_active Expired
-
1957
- 1957-07-22 US US673158A patent/US2965480A/en not_active Expired - Lifetime
- 1957-07-23 ES ES0236719A patent/ES236719A1/es not_active Expired
- 1957-07-23 FR FR1179757D patent/FR1179757A/fr not_active Expired
- 1957-07-23 DE DEU4666A patent/DE1137561B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2526805A (en) * | 1944-08-12 | 1950-10-24 | James H Carter | Method of forming uranium carbon alloys |
US2569225A (en) * | 1947-03-26 | 1951-09-25 | James H Carter | Method of forming uranium monocarbide |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES236719A1 (es) | 1958-03-16 |
BE559518A (de) | |
US2965480A (en) | 1960-12-20 |
FR1179757A (fr) | 1959-05-28 |
GB821287A (en) | 1959-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2351846C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterkörpern aus Superlegierungspulver auf Nickel-Basis | |
DE1286650B (de) | Verfahren zur Herstellung von dichten, verhaeltnismaessig nichtporoesen, spaltstoffbeladenen Kohlenstoffkoerpern fuer Kernreaktoren | |
DE1302552B (de) | ||
DE3002971A1 (de) | Verfahren zum drucklosen sintern von siliziumkarbid | |
AT406349B (de) | Verfahren zur herstellung eines metallpulvers mit einem sauerstoffgehalt von weniger als 300 ppm und verfahren zur herstellung geformter pulvermetallurgischer metallprodukte aus diesem metallpulver | |
US3306957A (en) | Production of nuclear fuel materials | |
DE2307177C3 (de) | Material zur drucklosen Wasserstoffspeicherung | |
DE1137561B (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus Uran und Urancarbid bestehenden Sinterkoerpers | |
DE1230228B (de) | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Kernbrennstoffen auf der Grundlage von Uran und Plutonium | |
DE1671128A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verdichteten Kompaktkoerpers aus Urannitrid | |
US3264222A (en) | Refractory material | |
DE2523700A1 (de) | Herstellung von urannitrid | |
DE1170651B (de) | Verfahren zum Herstellen von dispersionsgehaerteten Metallkoerpern | |
DE1059420B (de) | Verfahren zur Herstellung von Urandioxyd hoher Dichte | |
DE2327884A1 (de) | Verfahren zur herstellung von poroesen metallkeramiken und metallkoerpern | |
DE3301841A1 (de) | Polykristalline sinterkoerper auf basis europiumhexaborid und verfahren zu ihrer herstellung | |
US3136629A (en) | Production of uranium-carbon alloys | |
DE1189001B (de) | Herstellung von gesintertem Urandioxyd | |
DE555786C (de) | Verfahren zur Herstellung einer harten Legierung | |
DE1671125C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gesinterten Körpern aus Pulvern nicht nuklearen, feuerfesten Metalls oder feuerfester Karbide oder Nitride eines nicht nuklearen Metalls | |
DE2919798C2 (de) | Nickel-Eisen-Werkstoff mit geringer Wärmeausdehnung Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung | |
DE1558494C3 (de) | Verfahren zur Herstellung harter Wolframcarbid-Sinterkörper | |
DE2366202C2 (de) | Reinigungsverfahren für Wasserstoff | |
CH496099A (de) | Verfahren zur Herstellung von Wolframcarbid-Kobalt-Mischungen | |
DE1187232B (de) | Verfahren zur Herstellung von Pulvern von Urancarbid, Urannitrid oder Uransilicid |