DE1136797B - Exzentrisch in der Kokille rotierender Dorn zum Stranggiessen von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren aus Metallen, beispielsweise Stahl - Google Patents
Exzentrisch in der Kokille rotierender Dorn zum Stranggiessen von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren aus Metallen, beispielsweise StahlInfo
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- DE1136797B DE1136797B DESCH29002A DESC029002A DE1136797B DE 1136797 B DE1136797 B DE 1136797B DE SCH29002 A DESCH29002 A DE SCH29002A DE SC029002 A DESC029002 A DE SC029002A DE 1136797 B DE1136797 B DE 1136797B
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Bei Stranggießen von Hohlkörpern besteht die Schwierigkeit, daß das erstarrende Material sich
schrumpfend auf dem Dorn festsetzt. Dies ist ganz besonders beim Anfahren der Anlage der Fall. Um
diesem Mangel zu begegnen ist es notwendig, zwischen dem erstarrenden Innern des Hohlstrangs und
dem Dorn während des Gießens durch Bewegung des Domes einen Spielraum zu erhalten. Man hat verschiedene
Bewegungsarten des Domes hierfür bereits in der Praxis vorgeschlagen.
Einmal läßt man den Dom, der mit seiner Mitte exzentrisch zur Kokillenachse angeordnet ist, sich um
diese Achse drehen. Hierbei ist es von großem Nachteil, daß immer die gleiche Mantellinie des Domes
gleitend die Innenmantelfläche des Hohlstranges erzeugt.
Weiterhin wurde vorgeschlagen, die Dornachse quer zur Stranggießachse kreisend schwingen zu lassen.
Diese Schwingungen müssen aber über die Dornhalterung an den in die Kokille hineinhängenden
Dorn geleitet werden. Wegen der Massenträgheit des Domes einerseits und des Hebelarmes vom Dornschwerpunkt
zur Dornhalterung ist es jedoch nicht möglich, die Schwingungen auf der ganzen Dornlänge
konstant oder auch wirksam zu erhalten. Alle anderen vorgeschlagenen Axialbewegungen oder Drehbewegungen
des Domes führen dazu, daß Reibungskräfte auf die gerade entstehende Innenhaut des
Hohlstranges ausgeübt werden, so daß diese Haut laufend deformiert wird und somit kein guter Innenmantel
des Stranges entstehen kann.
Die vorstehend beschriebenen Mängel werden durch die vorliegende Erfindung dadurch beseitigt,
daß der in die Kokille ragende, um einen Betrag exzentrisch zur Kokillenachse verlagerte Dorn zwangläufig
um letztere rotiert, während er um seine eigene Achse frei drehbar ist.
Vorteilhafterweise ist der exzentrisch rotierende Dorn in Rollenlagern einer Exzenterbüchse gelagert,
die eine exzentrische Verstellung der Dornachse, beispielsweise durch Drehen der Büchse mittels eines
Schneckenantriebs gestattet, derart, daß eine beliebige Einstellung der Exzentrizität der Domachse zur
Kokillenachse von 0 bis zu einem Maximalwert möglich ist, wozu die Exzenterbüchse mit der Dornachse
in einem Drehzylinder drehbar gelagert ist. Der Drehzylinder ist seinerseits zwangläufig drehbar in einen
Ständer eingesetzt.
Der Erfindungsgegenstand ist in einem Ausführungsbeispiel in der Zeichnung dargestellt.
Die Figur zeigt einen Mittellängsschnitt durch den oberen Teil der Stranggießanlage.
zum Stranggießen von Hohlkörpern,
insbesondere Rohren aus Metallen,
beispielsweise Stahl
Anmelder:
Schloemann Aktiengesellschaft,
Düsseldorf, Steinstr. 13,
und Paderwerk Gebr. Benteler,
Schloß Neuhaus (Kr. Paderborn)
und Paderwerk Gebr. Benteler,
Schloß Neuhaus (Kr. Paderborn)
Dietrich Grube, Ratingen-Tiefenbroich,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Die Einrichtung gemäß der Erfindung besitzt wie ähnliche Anlagen dieser Art eine oszillierende
Kokille 1, welche also in Richtung ihrer Längsachse eine hin- und herschwingende Bewegung ausführt.
Die Mittellinie 2 der Kokille ist gleichzeitig die Mitte des Hohlstranges 3. Innerhalb der Kokille ist der
Dorn 4 gelagert, welcher im Hohlstrang eine zwangläufige Drehbewegung ausführt. Die Mittellinie 5 des
Domes 4 ist um einen Betrag 5 a zur Kokillenachse 2 exzentrisch verlagert, so daß die Drehbewegung des
Domes 4 innerhalb des Hohlstranges exzentrisch zur Kokillenachse gerichtet ist. Der Dorn 4 kann sich zusätzlich
frei um seine eigene Achse 5 drehen. Auf diese Weise kann er während der exzentrischen Walzbewegung
gleichzeitig auf der Innenfläche des Hohlstranges abrollen.
Zwecks Erreichung der dem Dorn 4 auferlegten Rotation ist der Dorn auf einer Achse 6 gelagert, die
in Rollenlagern 7 einer Exzenterbüchse 8 ruht. Letztere gestattet eine exzentrische Verstellung der
Achse 6, beispielsweise durch Drehen der Exzenterbüchse 8 mittels eines Schneckenantriebs 9, derart,
daß eine beliebige Einstellung der Exzentrizität der Dornachse 5 zur Kokillenachse 2 von 0 bis zu einem
Maximalwert möglich ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß die exzentrische Bewegung des Domes beliebig
änderbar oder ganz aufzuheben ist. Diese Variationsmöglichkeit ist erforderlich, um den Betrag 5 a, um
den die beiden Mittellinien 2, 5, nämlich die der
209 657/227
10
Kokille und des Domes, gegeneinander verstellt werden
müssen, den Erfordernissen der jeweils zu erzeugenden Abmessung und Qualität anpassen zu können.
Um die Rotationsbewegung der den Dorn 4 tragenden Achse 6 zu ermöglichen, ist der die Exzenterbüchse
8 mit der Achse 6 aufnehmende Drehzylinder 10 in Rollenlagern 11 drehbar gelagert. Die Exzenterbüchse
8 selbst wird mittels eines von einem Ritzel 12 angetriebenen Zahnrads 13 zwangläufig in Drehung
versetzt, wodurch der Dorn 4 die gewollte Rotationsbewegung erfährt. Der Drehzylinder 10 mit Exzenterbüchse
8 und Achse 6 selbst wird von einem Ständer 14 getragen. Der Dorn 4 erhält über eine Zufuhrleitung
15 Kühlwasser zugeführt, welches in der hohlen Achse 6 hochsteigt und über eine Abfuhrrinne
16 wieder abfließt.
Dank der Erfindung erfährt der Dorn 4 einmal eine zwangläufige Drehbewegung über ein Zahnradvorgelege,
während er auf der Innenmantelfläche des Hohlstranges selbst frei abrollen kann. Dabei wird
die umlaufende Drehbewegung des Domes über die ganze Länge und im Durchmesser völlig gleichmäßig
auf den Innenhohlraum des zu gießenden Hohlstranges übertragen, wobei der Dorn eine völlig gleichmäßige
Walzbewegung ausführt, was für die erstarrende Innenhaut des Stranges äußerst schonend ist.
Der Innenhohlraum des zu gießenden Hohlstranges entspricht dem Domdurchmesser zuzüglich zweimal
der Exzentrizität zwischen Domachse 5 und Kokillenachse 2 (bzw. Achse des Hohlstranges), was dem Betrag 5a entspricht. Letzterer ist in der Praxis minimal.
Er kann weniger als einen Millimeter betragen.
Claims (5)
1. Exzentrisch in der Kokille rotierender Dorn zum Stranggießen von Hohlkörpern, insbesondere
Rohren aus Metallen, beispielsweise Stahl, da durch gekennzeichnet, daß er um seine eigene
Achse (5) frei drehbar ist.
2. Exzentrisch rotierender Dorn nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine den Dom
(4) tragende Achse (6) in Rollenlagern (7) einer Exzenterbüchse (8), die beispielsweise mittels eines
Schneckenantriebs (9) verstellbar ist.
3. Rotierender Dom nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Exzenterbüchse
(8) mit der den Dom (4) tragenden Achse (6) in einem Drehzylinder (10) drehbar gelagert ist.
4. Rotierender Dom nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehzylinder
(10) mittels Ritzel (12) und Zahnrad (13) zwangläufig angetrieben ist.
5. Rotierender Dom nach Ansprach 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Zufuhrleitung (15) für
das Kühlwasser, welches in der hohlen Achse (6) hochsteigt, und über eine Abfuhrrinne (16) wieder
abfließt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209 657/227 9.62
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH29002A DE1136797B (de) | 1960-12-31 | 1960-12-31 | Exzentrisch in der Kokille rotierender Dorn zum Stranggiessen von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren aus Metallen, beispielsweise Stahl |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DESCH29002A DE1136797B (de) | 1960-12-31 | 1960-12-31 | Exzentrisch in der Kokille rotierender Dorn zum Stranggiessen von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren aus Metallen, beispielsweise Stahl |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1136797B true DE1136797B (de) | 1962-09-20 |
Family
ID=7431294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DESCH29002A Pending DE1136797B (de) | 1960-12-31 | 1960-12-31 | Exzentrisch in der Kokille rotierender Dorn zum Stranggiessen von Hohlkoerpern, insbesondere Rohren aus Metallen, beispielsweise Stahl |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1136797B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3268959A (en) * | 1962-04-26 | 1966-08-30 | Ile Soc Civille D Etudes De Ce | Method and apparatus for vertical casting of hollow metalic bodies |
US3353587A (en) * | 1963-03-27 | 1967-11-21 | Ile Soc Civ D Etudes De Centri | Apparatus for effecting the continuous rotary casting of hollow steel blanks |
US3486550A (en) * | 1965-07-01 | 1969-12-30 | Phelps Dodge Copper Prod | Continuous casting of tubes |
US4628987A (en) * | 1984-01-10 | 1986-12-16 | Pont-A-Mousson S.A. | Apparatus for continuous vertical casting of iron tube |
-
1960
- 1960-12-31 DE DESCH29002A patent/DE1136797B/de active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3268959A (en) * | 1962-04-26 | 1966-08-30 | Ile Soc Civille D Etudes De Ce | Method and apparatus for vertical casting of hollow metalic bodies |
US3353587A (en) * | 1963-03-27 | 1967-11-21 | Ile Soc Civ D Etudes De Centri | Apparatus for effecting the continuous rotary casting of hollow steel blanks |
US3486550A (en) * | 1965-07-01 | 1969-12-30 | Phelps Dodge Copper Prod | Continuous casting of tubes |
US4628987A (en) * | 1984-01-10 | 1986-12-16 | Pont-A-Mousson S.A. | Apparatus for continuous vertical casting of iron tube |
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