DE1132362B - Dreidimensionale Kernmatrix - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine dreidimensionale Matrix für Rechengeräte.

Es sind dreidimensionale Kernmatrizen bekannt, die aus einem Stapel einer Mehrzahl von zweidimensionalen Ringkernmatrizen mit im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufenden Spalten- und Reihendrähten und jeweils gleichen Anzahlen von an den Kreuzungspunkten der Drähte liegenden Ringkernen bestehen. Zur Herstellung solcher Matrizen werden zunächst die Ringkerne in der gewünschten Weise auf einer Schablone angeordnet und dann die dünnen Reihen- und Spaltendrähte eingezogen und auf einem die Kernanordnung umgebenden] Rahmen gespannt. Nach Fertigstellung der zweidimensionalen Matrizen werden die Rahmen gestapelt und die zugehörigen Drahtenden von benachbarten Matrizen gegebenenfalls mit Hilfe von an den Rahmen angeordneten Lötösen miteinander verlötet.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine dreidimensionale Kernmatrix zu schaffen, bei der Rahmen nicht benötigt werden und die mit dem Einfädeln der Drähte und nachträglichem Verlöten der Drahtenden verbundenen Arbeiten durch besondere Ausbildung der Drähte wesentlich verringert und vereinfacht werden.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jeder der Drähte der rahmenlosen, zweidimensionalen Matrizen aus einem geraden, formhaltigen Drahtabschnitt ausreichender Steifigkeit besteht, der an einem Ende einen mit dem geraden Ende des zugeordneten Drahtes der benachbarten Matrix _t des Stapels in Berührung stehenden Winkelfortsatz aufweist. Durch die Steifigkeit der Drähte, die einheitlich vorgeformt werden können, vereinfacht sich das Einfädeln wesentlich. Auch sind ein Spannen und Festlegen der Drahtenden und vor allem ein dazu dienender Rahmen nicht erforderlich, da die Drähte formhaltig sind. Durch den Winkelfortsatz an ihrem Ende gelangen die einander zugeordneten Drähte benachbarter Matrizen des Stapels jeweils ohne besondere Maßnahmen in gegenseitige Berührung.

Dies gilt um so mehr, wenn — gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung — die Enden der Winkelfortsätze als Ösen oder Haken zum Durchführen des geraden Endes des zugeordneten Drahtes ausgebildet sind. Damit kann das endgültige Verlöten der Drahtverbindungen durch einfaches Tauchlöten erfolgen.

Sowohl für die Montage als auch für den Zusammenhalt des fertigen Stapels kann es vorteilhaft sein, wenn jeweils zwischen benachbarten Matrizen eine Stützplatte angeordnet ist.

Die Unterstützungsplatten können massiv sein. Je-Dreidimensionale Kernmatrix

Anmelder:

Indiana General Corporation,
Valparaiso, Ind. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und DipL-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. ν Pechmann, Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 22. Juni 1959 (Nr. 822 055)

Christopher L. Snyder und Robert S. Straley,

Valparaiso, Ind. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden

doch können diese Platten auch gelocht sein, um das Zirkulieren von Luft zu ermöglichen, damit die Kerne gekühlt bzw. innerhalb des gewünschten Temperaturbereichs gehalten werden. Die Kerne können an der Unterstützungsplatte mittels Klebstoff befestigt werden. Die Unterstützungsplatte kann aus einem Metall, wie Aluminium, Messing, Eisen usw., oder aber aus Kunststoff bestehen.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt im Grundriß eine die einzelnen Matrizen unterstützende Platte;

Fig. 2 veranschaulicht im Grundriß eine gemäß der Erfindung ausgebildete Matrix;

Fig. 3 ist eine perspektivische Darstellung einer etwas abgeänderten Matrix ähnlich derjenigen nach Fig. 2.

Bei einer in bekannter Weise ausgebildeten Matrix ist ein hohler Rahmen vorgesehen, und die Kerne sind auf den Steuerleitern in dem sich zwischen den gegenüberliegenden Seiten des Rahmens erstreckenden hohlen Teil desselben aufgehängt. Es wurde ein sehr befriedigendes Verfahren zum Verdrahten eines solchen Rahmens entwickelt. Zu diesem Zweck wird eine Vorrichtung vorgesehen, die einen in geeigneter Weise

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orientierten Schlitz für jeden Kern aufweist und die in Verbindung mit einer Vielzahl von Kernen so gehandhabt wird, daß schließlich jeder Schlitz einen Kern enthält. Hierauf werden die freiliegenden Kantenabschnitte der Kerne in der Vorrichtung oder Schablone mit einem mit Klebstoff versehenen Bogen geeigneten Materials bedeckt. Dann wird die Schablone umgewendet und abgehoben, so daß sich der mit dem Klebstoff überzogene Bogen auf der Unterseite befindet und eine klebfähige Unterstützung vorhanden ist, auf deren Oberfläche die Kerne durch die Klebwirkung in der richtigen Lage gehalten werden. Wenn die Kerne so sämtlich ihre vorbestimmte Lage einnehmen, werden die Zeilen- und Spaltendrähte durch die Kerne hindurchgeführt und an den Seiten des Rahmens befestigt. Hierbei werden auch die Sperr- und Abtastwicklungen eingebaut. Schließlich muß jedes Ende der Drähte mit einer außenliegenden Zuführungsleitung verbunden werden.

Gemäß der Erfindung kann auf die Verwendung des hohlen Rahmens verzichtet werden; statt dessen können die Kerne in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise unmittelbar von der Schablone auf die endgültige Tragplatte 10 übergeführt werden.

Die Tragplatte 10 kann massiv ausgebildet sein oder Öffnungenil aufweisen, damit die Zirkulation eines zum Kühlen oder zur Temperaturregelung dienenden Strömungsmittels möglich ist. Die Oberfläche der Tragplatte wird insbesondere in ihrem mittleren Teil 12, der die Kerne aufnehmen soll, mit einem Klebstoff überzogen. Mindestens zwei einander gegenüberliegende Ecken 13 der Tragplatte springen nach außen vor und weisen eine Öffnung 14 auf, durch die eine Stange 16 (Fig. 3) hindurchgesteckt werden kann, um die verschiedenen kleinen Matrixplatten 10 übereinander unverrückbar anzuordnen und auszurichten. Fig. 1 und 2 zeigen eine Tragplatte mit vier zum Ausrichten der Platten geeigneten Ecken, während in Fig. 3 jede Tragplatte nur zwei in dieser Weise ausgebildete Ecken besitzt. Ferner sind Abstandsmittel 17 vorgesehen, um die Tragplatten in den gewünschten gegenseitigen Abständen zu halten. Gemäß Fig. 3 können in die Kanten der Platten Schlitze 18 eingeschnitten sein, so daß Führungen für die einzubauenden Zeilen- und Spaltenleiter vorhanden sind.

Die Spalten- und Zeilenleiter 20 und 20' sind am deutlichsten in Fig. 3 zu erkennen; sie umfassen jeweils einen langen geraden Abschnitt 21 bzw. 21' und einen kurzen abgewinkelten Abschnitt 22 bzw. 22', der in einem Haken 23 bzw. 23' endet. Wie oben erwähnt, sind diese Drähte 20 und 20' etwas dicker und/oder steifer als die bis jetzt gebräuchlichen Drähte. Diese Drähte werden genau den gewünschten Abmessungen entsprechend vorgeformt, d. h„ die Länge der Winkelfortsätze 21 bzw. 21' ist so gewählt, daß sich diese Abschnitte über die Tragplatte 10 hinweg erstrecken, wobei sich das Ende 24 durch den Haken 23 des darüberliegenden Drahtes 20 erstreckt; ferner ist die Länge des mit dem Haken 23 versehenen Winkelfortsatzes 22 etwas größer als die Höhe der Abstandsmittel 17 zuzüglich der Dicke der Platte 10 (bzw. 10'). Die Verbindungen zwischen den Haken 23 und den Drahtenden 24 werden später gelötet.

Bei der Anordnung nach Fig. 3 sind die Tragplatten bzw. 10' quadratisch, so daß die sich im Richtung der Spalten erstreckenden Antriebsdrähte 20 die gleiche Länge haben wie die sich in Richtung der Reihen erstreckenden Antriebsdrähte 20'. Die Tragplatten 10 bzw. 10' können gegebenenfalls rechteckig sein; in diesem Fall würde die Länge der geraden Abschnitte 21 der Antriebsdrähte 20 geringer sein als die Länge der geraden Abschnitte 21' der Antriebsdrähte 20'; hierbei handelt es sich jedoch lediglich um ein Beispiel.

Wie in Fig. 3 gezeigt, enthält jede der getrennten Matrizen 100 Kerne, mit deren HiKe 100 Informationsbits gespeichert werden können. Hierbei handelt es sich ebenfalls nur um ein Ausführungsbeispiel, denn jede einzelne Matrix kann eine größere oder kleinere Zahl von Kernen umfassen, und Fig. 3 veranschaulicht lediglich den Grundgedanken der Erfindung.

Um die erfindungsgemäße Matrix herzustellen, werden die Kerne in einer Schablone oder Haltevorrichtung angeordnet und dann auf die mit Klebstoff überzogene Fläche einer Tragplatte 10 übergeführt. Man bereitet die vorgeformten Drähte oder Stäbe 20 vor und führt sie so durch die Kerne hindurch, daß sie die aus Fig. 3 ersichtliche Lage einnehmen. Hierbei wirkt jeder der Drähte 20 bzw. 20' selbst als die zum Einfädeln dienende Nadel.

Nachdem sämtliche Drähte 20 und 20' auf der betreffenden Tragplatte angeordnet sind, ist es möglich, die hier nicht gezeigten Fühl- und Sperrwicklungen in der üblichen Weise durch die Kerne hindurchzuführen. Sobald ein Plattenaggregat 10 fertiggestellt ist, fügt man ein Abstandselement 17 und eine neue Tragplatte hinzu. Es sei bemerkt, daß die Antriebsdrähte 20 und 20' von einander benachbarten Tragplatten jeweils von entgegengesetzten Seiten aus in die Kerne eingeführt werden. Wenn die gewünschte Zahl von Matrizen zusammengebaut worden ist, werden sämtliche Verbindungen zwischen den hakenförmigen und den geraden Drahtenden auf allen Seiten des Aggregats z. B. auf dem Weg des Tauchlötens od. dgl. in dauerhafter Weise hergestellt. Nunmehr ist das Aggregat bereit, in ein Rechengerät eingebaut zu werden; zu diesem Zweck werden die Enddrähte mit den zugehörigen Zuführungsleitungen des Rechengeräts verbunden.

Es sei bemerkt, daß man bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen die verschiedensten Abänderungen und Abwandlungen vorsehen kann, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.

Claims (4)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Dreidimensionale Kernmatrix, bestehend aus einem Stapel einer Mehrzahl von zweidimensionalen Ringkernmatrizen mit im wesentlichen senkrecht zueinander verlaufenden Spalten- und Reihendrähten und jeweils gleicher Anzahl von an den Kreuzungspunkten der Drähte liegenden Ringkernen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Drähte (20,20') der rahmenlosen, zweidimensionalen Matrizen aus einem geraden, formhaltigen Drahtabschnitt (21, 21') ausreichender Steifigkeit besteht, der an einem Ende mit dem geraden Ende (24, 24') des zugeordneten Drahtes der benachbarten Matrix des Stapels in Berührung stehenden Winkel-Fortsatz (22, 22') aufweist.

2. Matrix nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden der Winkel-Fortsätze einen Haken oder eine Öse (23,23') zur Aufnahme des geraden Endes (24, 24') des zugeordneten Drahtes aufweisen.

3. Matrix nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwischen benachbarten zweidimensionalen Matrizen eine Stützplatte (10, 10'), vorzugsweise aus isolierendem Material, angeordnet ist.

4. Matrix nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte an den Seitenkanten Einschnitte (18) zur Einrastung der Winkelfortsätze der Drähte aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Philips' Technische Rundschau, 20. Jahrgang (1959), Heft 7 (Februar), S. 207, Abb. 6.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen