DE1131844B - Spulenspinnmaschine fuer endlose, nach dem Schmelz- oder Trockenspinn-verfahren hergestellte kuenstliche Faeden - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spulen-Spinnmaschine für endlose, nach dem Schmelz- oder Trockenspinnverfahren hergestellte künstliche Fäden mit aus Aufwickeleinheiten bestehender Fadenwickelvorrichtung, bei welcher die von den Spinnstellen kontinuierlich anfallenden Fäden auf Spulen mit horizontal und senkrecht zur Maschinenlängsrichtung liegenden Achsen aufgewickelt werden.

Bekannten Anordnungen ist gewöhnlich der grundsätzliche Aufbau eigen, die Wickeleinrichtungen und Fadenchangierungen mit ihren Antrieben beiderseits einer schalttafelähnlichen, sich über die ganze Maschine erstreckenden Montagewand in der Weise anzuordnen, daß die eigentliche Aufwickeleinrichtung mit dem Fadenführer auf der Vorderseite dieser Wand am Bedienungsgang und die Motoren und Getriebe möglichst auf der rückwärtigen und gegen Nässe geschützteren Seite an einem besonderen Wartungsgang liegen. Die Montagewand erfüllt damit gleichzeitig die Aufgabe einer Trennwand; sie erweist sich andererseits aber als ein störendes Hindernis, wenn es darauf ankommt, einzelne Teile der Maschine oder gar die ganze Spinnspulstelle auszuwechseln. Denn bei den notwendigen Instandsetzungsarbeiten und erst recht bei größeren Reparaturarbeiten ist eine Zusammenarbeit der Monteure vor und hinter der Trennwand fast nicht durchführbar, weshalb man neuerdings als in gewissen Grenzen mögliche Erleichterung diese Wand unterteilt und abnehmbar macht. Instandsetzungsarbeiten fallen aber ständig an, und da zur Durchführung dieser Arbeiten die betroffene Stelle abgeschaltet werden muß, werden zwangläufig alle von demselben Antrieb versorgten und von der Antriebsseite aus gesehen darunterliegenden Stellen ebenfalls stillgelegt. Da die Reparaturdauer, wie vorher erwähnt, wegen der ungünstigen Arbeitsmöglichkeiten im allgemeinen groß ist, ziehen solche Störungen immer erhebliche, unter Umständen sehr kostspielige Produktionsausfälle und Materialverluste nach sich, ganz abgesehen von den übrigen Ungelegenheiten, wie Neuanspinnen usw. Diese Nachteile sind nicht zu beheben, wo in dem Aufwickelteil der Spinnmaschine eine gemeinsame Antriebswelle für mehrere gleichartige Vorrichtungsteile der Wickelstellen vorgesehen ist.

Die Spinnmaschinen bisher gebräuchlicher Bauart bevorzugen nun solche gemeinsamen Hauptantriebe für möglichst die ganze Maschine in der weit verbreiteten Annahme, daß der gemeinsame Antrieb von einer zentralen Stelle aus energiemäßig wesentlich günstiger sei als Einzelantriebe.

Demgegenüber bezweckt die Erfindung, auf dem Spulenspinnmaschine für endlose,
nach dem Schmelz- oder Trockenspinnverfahren hergestellte künstliche Fäden

Anmelder:

Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft, Wuppertal-Oberbarmen

Dipl.-Ing. Heinz Schippers und Wolfgang Weber,

Remscheid-Lennep,
sind als Erfinder genannt worden

Gebiete der Spulenspinnmaschinen mit dem seit Jahren in einer alteingeführten Entwicklungsrichtung sich bewegenden Stand der Technik in Verwirklichung folgender Gesichtspunkte zu brechen: Zusammenfassung aller bei der Aufwicklung möglicherweise Störungsquellen bildenden Konstruktionsteile in einer völlig unabhängigen und selbständigen Aufwickeleinheit; Ermöglichung der Auswechslung der Aufwickeleinheiten im Aufwickelteil der Spulenspinnmaschine ohne Störung des Laufes der Nachbareinheiten; Ermöglichung der Auswechslung defekter gegen betriebsfähige Aufwickeleinheiten mit wenigen Handgriffen in kürzester Zeit; Ermöglichung einer engeren Anordnung von Spinnstellen in Spinnmaschinen; Ermöglichung des Verspinnens unterschiedlicher Fadengruppen und Fadenarten innerhalb dieser Gruppe in einer einzigen Maschine.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß jede Aufwickeleinheh einschließlich ihrer Antriebs-, Changier- und Stromzuführungselemente in oder an einem sie zu einem völlig unabhängigen und selbständigen bausteinförmigen Aggregat zusammenfassenden Rahmen oder Gehäuse angeordnet ist und daß die mit Kontakten versehenen bausteinförmigen Aggregate in leicht und ohne Störung des Laufes der Nachbareinheiien lösbarer Weise in einem Maschinengestell, das entsprechende Gegenkontakte für die Stromzuführung aufweist, neben- und gegebenenfalls auch übereinander angeordnet sind.

Durch die Zusammenfassung sämtlicher für einen völlig unabhängigen, und selbständigen Aufwickelbetrieb an einer Wickelstelle erforderlichen Teile und

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Apparate zu einem bausteinförmigen Aggregat und durch dessen leicht lösbare Lagerung in der Spulenspinnmaschine sowie durch Schnelltrennstellen für die Zufuhr elektrischer Antriebsenergie in das Aggregat können alle nur möglichen Störungsquellen beim Aufwickeln des soeben gesponnenen Fadens lediglich innerhalb des Aufwickelbausteins liegen, so daß etwaige Störungen nur örtlich ganz begrenzt und ohne Einflußmöglichkeiten auf die Nachbarwickelstellen auftreten können und auf Grund der vorgesehenen Schnell-Wechselmöglichkeit des Bausteins schnellstens zu beseitigen sind. Durch eine günstige konstruktive Zueinanderordnung der einzelnen Aggregatteile innerhalb des Bausteines lassen sich diese Bausteine dicht bei dicht in die Spulenspinnmaschine einsetzen und erraögliehen dadurch eine engere Anordnung der Spinnstellen der Maschine. Ein solcher Baustein wird von einem offenen Rahmen oder einem offenen oder geschlossenen Gehäuse zum Zusammenhalten und Tragen aller Einzelteile einer Aufwickeleinheit gebildet, dessen äußere Form zum Einsetzen in das schubfachähnliche Maschinengestell geeignet ist, wobei die Kantenlänge der Vorderseite dieser Form gleichzeitig den Mindestabstand der einzelnen Aufwickelachsen untereinander festlegen, so daß auch ein unmittelbares Aufeinanderstapeln der Bausteine bei Lagerung und Transport ohne Gefahr für die aus der Stirnseite herausragenden Aufwickelteile möglich ist.

Daher sind alle nicht unmittelbar mit dem Faden in Berührung kommenden Aggregatteile innerhalb des Rahmens oder Gehäuses und lediglich die der Aufwicklung unmittelbar dienenden Aggregatteile wie der Wickelträger und die die Wickeloberfläche berührende Stützwalze zusammen mit dem einfachen oder doppelten Fadenführer außerhalb vorgesehen und derart aus der Vorderseite des Gehäuses herausstehend angeordnet, daß sie die gedachten Verlängerungen der der Vorderseite benachbarten Seitenflächen des Gehäuses nicht durchschneiden. Zur Kapazitätssteigerung der die dünnen Fäden mit sehr großer Geschwindigkeit anliefernden Spinnmaschine werden bevorzugterweise auf dem Wickelträger des bausteinförmigen Aggregates mehrere Wickelstellen vorgesehen.

Bei Verwendung des üblichen Reibwalzenantriebs für die Wickeleinrichtung benützt man zweckmäßigerweise elektrische Außenläufermotoren, die sich koaxial innerhalb der Reibwalze befinden. Bei Verwendung eines Reibwalzenantriebes, der bekanntlich eine konstante Fadenaufwickelgeschwindigkeit ergibt, ist die beim direkten Wickelachsantrieb erforderliche Faden-Spannungsregeleinrichtung für die Motordrehzahl zur Erzielung einer konstanten Wickelumfangsgesehwindigkeit überflüssig.

Es hat sich als äußerst vorteilhaft herausgestellt, wenn man für die Changierung in jedem Bausteinaggregat je einen elektrischen Einzelantrieb anordnet, der durch eigene Steckerverbindung selbständig gespeist wird. Denn dadurch wird einmal der Wickelantrieb von den stoßartigen Beschleunigungsschwankungen der Changierung zugunsten eines kontinuierlieh fließenden Aufwickelvorganges entlastet, und zum anderen können Drehzahl und Changierzahl unabhängig voneinander verstellt werden, so daß mit jeder Aufwickelstelle ein universelles Spinnprogramm gefahren werden kann.

An dieser Stelle sei noch erwähnt, daß bereits Spulvorrichtungen für Continnemaschinen bekanntgeworden sind, bei denen durch Einzelmotoren angetriebene Wickeleinheiten vorhanden sein können. Diesen fehlt aber die leichte Auswechselbarkeit der Wickeleinheit im ganzen und damit der erfindungsgemäße bausteinartige Charakter.

Die erfindungsgemäße Spulenspinnmaschine bringt eine radikale Verringerung des Abfallmaterials und der Ausfallzeiten bei Auswechslung einer Aufwickelstelle durch Schnellauswechslung der in sich völlig selbständigen Bausteinaggregate und durch Verlagerung der anfallenden Reparaturarbeiten aus der Spinnmaschine in die Reparaturabteilung. Ferner ergibt die günstige Bausteinform eine Vervielfachung der Maschinenkapazität je Aufstellplatzeinheit, und trotz der gedrängten Anordnung der Wickelstellen bleibt die Übersichtlichkeit und leichte Bedienbarkeit der einzelnen Wickelstellen gewahrt.

Bei der heutigen Vielfältigkeit der Spinnprogramme ergibt sich noch ein weiterer nicht zu unterschätzender Vorteil. Da die Einzelaggregate vollständig selbständig sind, können Changierzahl und Abzugsgeschwindigkeit vollkommen frei und unabhängig von den Nachbaraggregaten den Bedingungen der einzelnen Stellen angepaßt werden. Es können also ohne weiteres etwa Perlon und Diolen nebeneinander und von jedem unterschiedliche Titer mit verschiedenen Abzugsgeschwindigkeiten und Changierzahlen verarbeitet werden.

Insbesondere aber bei Montage und Instandhaltung zeigen sich die Vorteile der erfindungsgemäßen Maschine. Nach Aufstellung des Rahmens werden die einzelnen Aufwickelaggregate einfach wie Schubkästen in einen großen Karteischrank in den Rahmen eingeschoben und dabei durch Stecker an die elektrische Installation angeschlossen. Sind an einem Aggregat Reparaturarbeiten erforderlich, wird es gegen ein anderes, vorher bereitgestelltes ausgewechselt, was nur einige Minuten dauert und wozu die Spinnstelle nicht, wie manchmal erforderlich war, außer Betrieb genommen zu werden braucht.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.

Fig. 1 zeigt mehrere neben- bzw. übereinander angeordnete bausteinartige Aufwickelaggregate mit den darüberliegenden, gesondert angetriebenen Fadenführergaletten;

Fig. 2 zeigt einen einzelnen Baustein im Schnitt;

Fig. 3 zeigt die verschiebliche Lagerung des Wickelträgers im Schnitt in vergrößertem Maßstab.

Die vom Spinnkopf herangeführten Fäden 1 werden zunächst gemeinsam über die angetriebenen Ga-Ietten2 geleitet und hiernach einzeln oder zu mehreren der Aufwickelvorrichtung zugeführt und hier aufgewickelt.

Jede Aufwickelvorrichtung ist in ihrem Rahmen bzw. Gehäusekasten 3 als geschlossene Einheit angeordnet und besteht im dargestellten Beispiel der Fig. 1 und 2 aus der eigentlichen Aufwickeleinrichtung mit der als Außenläufermotor ausgebildeten Reibwalze 4, welche senkrecht zur Maschinenlängsrichtung angeordnet und ortsfest in oder an dem Rahmen bzw. Gehäuse 3 gelagert ist, sowie aus dem achsparallel liegenden Wickelträger 5, welcher als solcher bzw. mit dem darauf gewickelten Wickel an der Reibwalze anliegt und quer zu seiner Achse bewegbar gelagert ist. Dies kann beispielsweise, wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich, in der Weise geschehen, daß der Wickelträger 5 an einem Führungsstück 6 befestigt ist, welches über eine Kugelführung auf einer ortsfest im Rahmen oder

Gehäuse 3 angeordneten Schiene 7 verschiebbar ist und sich dabei gegen eine zweite, gegebenenfalls verstellbar angeordnete Schiene 8 (Fig. 3) abstützt. Ebenso kann der Wickelträger 5 aber auch an einem Führungsschlitten gelagert sein, welcher auf einer einstellbar schiefen Ebene verschieblich ist. Am Führungsteil 6 bzw. an dem nicht dargestellten Führungsschlitten greift je nach den betrieblichen Erfordernissen eine Federkraft oder ein gewichtsbelastender Seilzug, welche in der schematischen Zeichnung fortgelassen sind, derart an, daß der Wickelträger 5 mit dem Wickel gegen die Reibwalze 4 in Anlage gehalten wird.

Auf dem fliegend gelagerten, senkrecht zur Maschinenlängsrichtung angeordneten Wickelträger 5 liegen zwei Auf wickelstellen 9 und 10 nebeneinander. Der hin- und hergehende, im Lager 11 geführte und als Doppelführer ausgebildete Fadenführer 12 wird in bekannter Weise über einen in einer Kurvennuttrommel 13 eingreifenden Nocken 14 vor dem Wickelträger 5 hin- und herbewegt und versorgt die beiden Aufwickelstellen 9 und 10. Der Fadenführerantrieb erfolgt durch die als Außenläufermotor ausgebildete Kurvennuttrommel. Hierdurch wird im Fall des drehzahlgeregelten Wickelachsantriebs die Regeleinrichtung fühlbar entlastet, und die erforderlichen Steuerkräfte sind geringer als bei solchen Wickelvorrichtungen, bei denen der Antrieb des Fadenführers über ein entsprechendes Getriebe hergeleitet wird. Die Changierdrehzahl läßt sich überdies bei Eigenantrieb durch periodische Frequenzänderung in an sich bekannter Weise und unabhängig von der Wickeldrehzahl in den erforderlichen Grenzen ändern.

Der die einzelne Aufwickelvorrichtung zusammenfassende Rahmen bzw. Gehäusekasten 3 ist jeweils durch entsprechende, bekannte Führungsmittel, z. B. Rollen 15, 16, im Maschinengestell 19 geführt und besitzt auf seiner Rückseite Stromkontakte 17, 18, welche beim Einschieben des Rahmens oder Gehäuses in das Maschinengestell in die an diesem angeordneten Gegenkontakte eingreifen.

Diese Anordnung gestattet die bausteinartige Zusammenstellung einer beliebigen Anzahl von Aufwickeleinheiten in einer oder mehreren Etagen zu entsprechenden, gegebenenfalls doppelseitigen Reihenanlagen, wobei die geringe Bautiefe sowie die raumsparende Teilung der Bausteinaggregate ein besonderer Vorteil ist, da sie eine intensivere Raumausnutzung und eine wesentliche Steigerung der Spinnkapazität gestatten, ohne daß die Spinnmaschine in ihrer Längsrichtung vergrößert zu werden braucht.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Spulenspinnmaschine für endlose, nach dem Schmelz- oder Trockenspinnverfahren hergestellte künstliche Fäden mit aus Aufwickeleinheiten bestehender Fadenaufwickelvorrichtung, bei welcher die von den Spinnstellen kontinuierlich anfallenden Fäden auf Spulen mit horizontal und senkrecht zur Maschinenlängsrichtung liegenden Achsen aufgewickelt werden, dadurch gekenn zeichnet, daß jede Aufwickeleinheit einschließlich ihrer Antriebs-, Changier- und Stromzuführungselemente in oder an einem sie zu einem völlig unabhängigen und selbständigen bausteinförmigen Aggregat zusammenfassenden Rahmen oder Gehäuse (3) angeordnet ist und daß die mit Kontakten (17, 18) versehenen bausteinförmigen Aggregate in leicht und ohne Störung des Laufes der Nachbareinheiten lösbarer Weise in einem Maschinengestell, das entsprechende Gegenkontakte für die Stromzuführung aufweist, neben- und gegebenenfalls auch übereinander angeordnet sind.

2. Spulenspinnmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise alle nicht unmittelbar mit dem Faden in Berührung kommenden Aggregatteile innerhalb des Rahmens oder Gehäuses (3) und lediglich die der Aufwicklung unmittelbar dienenden Aggregatteile, wie der Wickelträger (5) und die die Wickeloberfläche berührende Reibwalze (4) zusammen mit dem einfachen oder doppelten Fadenführer (12), außerhalb vorgesehen und derart aus der Vorderseite des Rahmens oder Gehäuses herausstehend angeordnet sind, daß sie die gedachten Verlängerungen der der Vorderseite benachbarten Seitenflächen des Rahmens oder Gehäuses nicht durchschneiden.

In Betracht gezogene Druckschriften:

Deutsche Patentschriften Nr. 566 869, 733 878;

deutsche Gebrauchsmuster Nr. 1 736 051,
1751313;

schweizerische Patentschrift Nr. 310466;

Zeitschrift »Melliand Textilberichte«, 1955,
S. 1103.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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