CN112872095B - 一种中高压电子铝箔生产线浮动架装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中高压电子铝生产线浮动架装置及其使用方法，包括支撑框架、导轴、浮动框架及辊筒梁；支撑框架安装有导轴，导轴的顶部设有辊筒梁，辊筒梁的上部均布过渡辊，过渡辊的两端分别连接辊筒梁，辊筒梁的下部设有比过渡辊数量少一条的小辊筒A，所述的小辊筒A的两端分别连接辊筒梁；导轴的中部设有浮动框架，浮动框架通过滑块与导轴滑动连接；本发明通过在辊筒梁增加小辊筒A，在浮动框架设置以大辊筒、小辊筒B组合成类似于滑轮组形式的组合，实现多组辊筒绕箔浮动；采用大辊筒→小辊筒A→小辊筒B→过渡辊→下一组的绕箔方式，增加电子铝箔的卷绕长度，增加了缓冲时间，使绕箔的结构更紧凑结构占用空间小，同时提高了设备的稳定性。

Description

一种中高压电子铝箔生产线浮动架装置及其使用方法

技术领域

本发明属于高压电子铝箔生产线设备技术领域，具体涉及一种中高压电子铝箔生产线浮动架装置及其使用方法。

背景技术

随着电子产业的快速发展，相关领域对电极箔的需求急剧增长，同时生产电极箔的生产线自动化程度越来越高和走箔速度越来越快，不仅对生产线设备稳定性提出了更高的要求，而且同时还要保证预留有足够的换卷和收卷操作时间。

浮动架是通过设置在缓冲架上的浮动框架上下滑动，为换卷和收卷赢取足够的操作时间，保证生产连续运行，是电子铝箔生产线的主要设备装置。目前国内传统的浮动架设备为保证有足够的时间进行收卷和换卷操作，采用并列串联多个相同单辊缓冲装置来实现，不仅导致浮动架装置体积变大占用生产线空间，而且增加了生产线的不稳定性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供了一种中高压电子铝箔生产线浮动架装置及其使用方法，绕箔结构更紧凑，满足设备生产所需的缓冲时间，提高了生产线设备的稳定性，适应范围广，科学实用。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种中高压电子铝箔生产线浮动架装置，包括位于底部的支撑框架、导轴、浮动框架及辊筒梁；所述的支撑框架的两侧分别安装有导轴，导轴的顶部设有辊筒梁，所述的辊筒梁平行于支撑框架；所述的辊筒梁的上部均布过渡辊，所述的过渡辊的两端通过轴承座分别连接辊筒梁；所述的过渡辊与支撑框架相互平行；所述的辊筒梁的下部设有比过渡辊数量少一条的小辊筒A，所述的小辊筒A的两端分别通过轴承座连接辊筒梁，所述的小辊筒A平行且相邻布置，且对应置于每个过渡辊的正下方；所述的导轴设有滑块；所述的滑块之间连接浮动框架的两侧；所述的浮动框架底部设有与小辊筒A相同数量的大辊筒；所述的大辊筒的两端通过轴承座分别连接浮动框架的两侧；所述的大辊筒放箔侧的切线与顶部对应的小辊筒A的收箔侧切线在竖直方向重合；所述的浮动框架顶部设有与小辊筒A相同数量的小辊筒B；所述的小辊筒B的两端通过轴承座分别连接浮动框架的两侧；所述的小辊筒B置于大辊筒的正上方，且小辊筒B放箔侧的切线与顶部对应的过渡辊的收箔侧切线在竖直方向重合。

作为进一步技术改进，所述的浮动框架与辊筒梁之间的导轴安装有限位块；所述的限位块与导轴活动连接。所述的限位块用于限制浮动框架的上浮高度，防止浮动框架撞上辊筒梁。

作为进一步技术改进，所述的导轴的底部设有弹簧件。所述的弹簧件用于防止浮动框架在重力作用下向下滑动，撞击到支撑框架造成装置损坏。

作为进一步技术改进，所述的导轴的底部设有轴向固定支架；所述的轴向固定支架的竖直剖切面呈凸字型；所述的轴向固定支架通过螺栓与支撑框架连接。所述的轴向固定支架用于加强固定导轴与支撑框架的连接。

以上所述的中高压电子铝箔生产线浮动架装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：以竖直方向上重合的过渡辊、小辊筒A、小辊筒B、大辊筒为一组进行绕箔，将电子铝箔从顶部多出的过渡辊绕入，按大辊筒→小辊筒A→小辊筒B→过渡辊→下一组→收箔机的绕箔方式进行电子铝箔的绕箔生产；

S2：开始走箔，收箔机启动，起初电子铝箔的收箔速度大于生产线走箔速度，产生速度差，电子铝箔会带动浮动框架上升，上升的时间为收箔机的自动调速装置的触发反应时间，浮动框架上升过程，收箔机的自动调速装置会触发，调整收箔速度自动跟上生产线走箔速度，使电子铝箔的收箔速度与生产线走箔速度相同，此时电子铝箔的支撑力克服了浮动框架的重力，使其处于平衡状态，箔面保持一定的张力，保证箔面平整；

S3：走箔结束后，进行电子铝箔的分卷，收箔机停止收箔，开始分卷，浮动框架在重力作用下向下滑动，在到达导轴底部之前为分卷提供缓冲时间。

本发明具有的有益效果如下：

1.本发明通过在辊筒梁增加小辊筒A，在浮动框架设置以大辊筒、小辊筒B形成类似于滑轮组形式的组合，实现多组辊筒绕箔浮动。

2.本发明采用大辊筒→小辊筒A→小辊筒B→过渡辊→下一组的绕箔方式，增加了电子铝箔的卷绕长度，增加了缓冲时间，使绕箔的结构更紧凑结构占用空间小，同时提高了设备的稳定性。

3.本发明通过浮动框架依靠自重使箔面保持一定的张力，保证箔面的平整，提高产品品质。

4.本发明在生产线收卷和放卷位置均可使用，适应范围广，结构简单，科学实用。

附图说明

图1 为本发明正面结构示意图。

图2 为本发明侧面结构示意图。

图3 为现有技术的正视结构示意图。

图4 为现有技术的侧视结构示意图。

其中，上述各图标记及其对应的部件名称如下：

1-支撑框架，2-轴向固定支架，3-弹簧件，4-导轴，5-浮动框架，6-大辊筒，7-滑块，8-轴承座，9-小辊筒A，91-小辊筒B，10-电子铝箔，11-限位块，12-辊筒梁，13-过渡辊。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例的一种中高压电子铝箔生产线浮动架装置，包括位于底部的支撑框架1、导轴4、浮动框架5及辊筒梁12；所述的支撑框架1的两侧分别安装有导轴4，导轴5的顶部设有辊筒梁12，所述的辊筒梁12平行于支撑框架1；所述的辊筒梁12的上部均布过渡辊13，所述的过渡辊13的两端通过轴承座8分别连接辊筒梁12；所述的过渡辊13与支撑框架1相互平行；所述的辊筒梁12的下部设有比过渡辊13数量少一条的小辊筒A9，所述的小辊筒A9的两端分别通过轴承座8连接辊筒梁12，所述的小辊筒A9平行且相邻布置，且对应置于每个过渡辊13的正下方；所述的导轴4设有滑块7；所述的滑块7之间连接浮动框架5的两侧；所述的浮动框架5底部设有与小辊筒A9相同数量的大辊筒6；所述的大辊筒6的两端通过轴承座8分别连接浮动框架5的两侧；所述的大辊筒6放箔侧的切线与顶部对应的小辊筒A9的收箔侧切线在竖直方向重合；所述的浮动框架5顶部设有与小辊筒A9相同数量的小辊筒B91；所述的小辊筒B91的两端通过轴承座8分别连接浮动框架5的两侧；所述的小辊筒B91置于大辊筒6的正上方，且小辊筒B91放箔侧的切线与顶部对应的过渡辊13的收箔侧切线在竖直方向重合。

实施例2：

与实施例1不同之处在于：所述的浮动框架5与辊筒梁12之间的导轴4安装有限位块11；所述的限位块11与导轴4活动连接。所述的限位块11用于限制浮动框架5的上浮高度，防止浮动框架5撞上辊筒梁12。

实施例3：

与实施例2不同之处在于：所述的导轴4的底部设有弹簧件3。所述的弹簧件3用于防止浮动框架5在重力作用下向下滑动，撞击到支撑框架1造成装置损坏。

实施例4：

与实施例3不同之处在于：所述的导轴4的底部设有轴向固定支架2；所述的轴向固定支架2的竖直剖切面呈凸字型；所述的轴向固定支架2通过螺栓与支撑框架1连接。所述的轴向固定支架用于加强固定导轴与支撑框架的连接。

以上实施例所述的中高压电子铝箔生产线浮动架装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：以竖直方向上重合的过渡辊13、小辊筒A9、小辊筒B91、大辊筒6为一组进行绕箔，将电子铝箔10从顶部多出的过渡辊13绕入，按大辊筒6→小辊筒A9→小辊筒B91→过渡辊13→下一组→收箔机的绕箔方式进行电子铝箔10的绕箔生产；

S2：开始走箔，收箔机收箔速度大于生产线走箔速度，电子铝箔10带动浮动框架5上升到一定位置后触发收箔机的自动调速装置，调整收箔速度自动跟上生产线走箔速度；

S3：走箔结束后进行电子铝箔10的分卷，收箔机停止收箔，开始分卷，浮动框架5在重力作用下向下滑动，在到达下限之前为分卷提供缓冲时间。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种中高压电子铝箔生产线浮动架装置，其特征在于：包括位于底部的支撑框架（1）、导轴（4）、浮动框架（5）及辊筒梁（12）；所述的支撑框架（1）的两侧分别安装有导轴（4），导轴（4）的顶部设有辊筒梁（12），所述的辊筒梁（12）平行于支撑框架（1）；所述的辊筒梁（12）的上部均布过渡辊（13），所述的过渡辊（13）的两端通过轴承座（8）分别连接辊筒梁（12）；所述的过渡辊（13）与支撑框架（1）相互平行；所述的辊筒梁（12）的下部设有比过渡辊（13）数量少一条的小辊筒A（9），所述的小辊筒A（9）的两端分别通过轴承座（8）连接辊筒梁（12），所述的小辊筒A（9）平行且相邻布置，且对应置于每个过渡辊（13）的正下方；

所述的导轴（4）设有滑块（7）；所述的滑块（7）之间连接浮动框架（5）的两侧；所述的浮动框架（5）底部设有与小辊筒A（9）相同数量的大辊筒（6）；所述的大辊筒（6）的两端通过轴承座（8）分别连接浮动框架（5）的两侧；所述的大辊筒（6）放箔侧的切线与顶部对应的小辊筒A（9）的收箔侧切线在竖直方向重合；

所述的浮动框架（5）顶部设有与小辊筒A（9）相同数量的小辊筒B（91）；所述的小辊筒B（91）的两端通过轴承座（8）分别连接浮动框架（5）的两侧；所述的小辊筒B（91）置于大辊筒（6）的正上方，且小辊筒B（91）放箔侧的切线与顶部对应的过渡辊（13）的收箔侧切线在竖直方向重合；

所述的浮动框架（5）与辊筒梁（12）之间的导轴（4）安装有限位块（11）；所述的限位块（11）与导轴（4）活动连接；

所述的导轴（4）的底部设有弹簧件（3）；

所述的中高压电子铝箔生产线浮动架装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：以竖直方向上重合的过渡辊（13）、小辊筒A（9）、小辊筒B（91）、大辊筒（6）为一组进行绕箔，将电子铝箔从顶部多出的过渡辊（13）绕入，按大辊筒（6）→小辊筒A（9）→小辊筒B（91）→过渡辊（13）→下一组→收箔机的绕箔方式进行电子铝箔的绕箔生产；

S2：开始走箔，收箔机启动，起初电子铝箔的收箔速度大于生产线走箔速度，产生速度差，电子铝箔会带动浮动框架（5）上升，上升的时间为收箔机的自动调速装置的触发反应时间，浮动框架（5）上升过程，收箔机的自动调速装置会触发，调整收箔速度自动跟上生产线走箔速度，使电子铝箔的收箔速度与生产线走箔速度相同，此时电子铝箔的支撑力克服了浮动框架（5）的重力，使其处于平衡状态，箔面保持一定的张力，保证箔面平整；

S3：走箔结束后，进行电子铝箔的分卷，收箔机停止收箔，开始分卷，浮动框架（5）在重力作用下向下滑动，在到达导轴（4）底部之前为分卷提供缓冲时间。

2.根据权利要求1所述的中高压电子铝箔生产线浮动架装置，其特征在于：所述的导轴（4）的底部设有轴向固定支架（2）；所述的轴向固定支架（2）的竖直剖切面呈凸字型；所述的轴向固定支架（2）通过螺栓与支撑框架（1）连接。

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