CN204528829U - 一种覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，结构包括：支柱，其上端设置固定横梁，下方设有浮动横梁，其上均设有辊筒，纤维条上下交替缠绕在辊筒上；浮动横梁上设有配重机构，其可以调整浮动横梁的重量，以便提供纤维条合适的张力；卷取轮；支柱上还设有传感器，用以检测浮动横梁的移动位置。本技术方案对贮布机构做了改进，以浮动横梁自重和配重机构的方式来提供纤维条需要的张力，并且通过传感器对浮动横梁位置进行检测，提供反馈信号来控制卷取轮电机的转速。该装置结构简单紧凑、成本低，控制简单可靠，故障点少；并且提供张力值恒定，线速度随动好，保证了卷取松紧度均匀性。

Description

一种覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶轮胎生产技术与设备领域，具体是关于覆胶帘布挤出法生产线，特别是指一种覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置。

背景技术

在橡胶轮胎生产领域，有轮胎覆胶帘布挤出生产线。在覆胶窄纤维条螺旋缠绕中，为满足卷取时松紧度适中，均匀一致的要求，必须保证在卷取时，卷绕速度与生产线速度一致，同时卷取张力恒定。

现有技术中的卷取设备普遍存在以下问题：

其提供纤维条张力的机构包括移动横梁和固定横梁，移动横梁设计在上方，固定横梁设计在下方。由气缸系统提供推力，使移动横梁可以向上运动，提供给纤维条张力。不难看出，此时气缸系统提供的推力要大于等于横梁自重和覆胶帘布的张力之和。这种横梁结构上的缺点增大了执行机构能量输出，浪费能源。

实用新型内容

本实用新型提出一种覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，以浮动横梁自重和配重机构的方式来提供纤维条需要的张力，降低了设备成本和能源消耗。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其结构包括：

支柱，其上端固定有固定横梁，下方设置有可移动的浮动横梁，所述固定横梁上设有固定辊筒，所述浮动横梁上设有浮动辊筒，纤维条上下交替缠绕在所述固定辊筒和浮动辊筒上；

所述浮动横梁上设有配重机构，其可以调整浮动横梁的重量，以便提供纤维条合适的张力；

卷取轮，其由动力机构带动对经过固定辊筒和浮动辊筒引出的纤维条进行卷取。

上述技术方案中，所述动力机构采用变频减速电机。

上述技术方案中，所述配重机构有多种实施方式，比如设置于浮动横梁下的配重架，其上可以放置可增减的配重砝码。只要能够满足方便调整浮动横梁重量的方案均可。

该卷取缠绕装置使用时，由于纤维条上下交替缠绕在固定横梁和浮动横梁的辊筒上，其张力通过浮动横梁和配重机构的重量来提供，无需额外的气动系统来提供张力，降低了成本和能源消耗。使用时，只要测算好纤维条的张力值，来配置合适的配重大小，这样在纤维条的缠绕过程中，便始终保持固定的张力值，满足产品恒张力的要求。并且由于浮动横梁可以上下自由移动，纤维条线速度随动好，保证了卷取松紧度均匀性。

为了控制卷取速度，作为对上述技术方案的进一步改进，还包括传感器，用于检测浮动横梁沿支柱上下移动的位置，并反馈信号用以控制卷取轮的转速。

具体的，上述传感器可以固定设置于支柱上。

所述传感器检测浮动横梁的移动位置，并且反馈信号至一PLC控制器，所述PLC控制器控制卷取轮的动力机构运转速度。如控制变频减速电机的频率，以调整卷取轮的转速，达到与生产线速度一致的要求。

上述技术方案中，所述固定横梁和浮动横梁上的辊筒之间用纤维条交替缠绕。随着浮动横梁的下移，可增大纤维条贮存量，从而提供了备用卷取轮预缠纤维条的来源。

综上所述，本实用新型对覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置中的贮布机构做了改进，以浮动横梁自重和配重机构的方式来提供纤维条需要的张力，并且通过传感器对浮动横梁位置进行检测，提供反馈信号来控制卷取轮电机的转速。该装置结构简单紧凑、成本低，控制简单可靠，故障点少；并且提供张力值恒定，线速度随动好，保证了卷取松紧度均匀性。同时固定横梁和浮动横梁之间的贮布功能方便地完成了卷取轮备用组预缠纤维条要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置整体结构示意图；

图2为本实用新型覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置传感器位置示意图；

图中：1-配重机构；2-浮动横梁；3-浮动辊筒；4-纤维条；5-传感器；6-变频减速电机；7-卷取轮；8-固定横梁；9-固定辊筒；10-支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型的覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其结构包括：

支柱10，其上端固定有固定横梁8，下方设置有可移动的浮动横梁2，所述固定横梁8上设有固定辊筒9，所述浮动横梁2上设有浮动辊筒3，纤维条4上下交替缠绕在所述固定辊筒9和浮动辊筒3上；

所述浮动横梁2上设有配重机构1，其可以调整浮动横梁2的重量，以便提供纤维条4合适的张力；

卷取轮7，其由动力机构带动对经过固定辊筒9和浮动辊筒3引出的纤维条4进行卷取。

如图1所示，所述动力机构可以采用变频减速电机6。

上述技术方案中，所述配重机构1有多种实施方式，比如设置于浮动横梁2下的配重架，其上可以放置可增减的配重砝码。只要能够满足方便调整浮动横梁2重量的方案均可。

该卷取缠绕装置使用时，由于纤维条4上下交替缠绕在固定横梁8和浮动横梁2的辊筒上，其张力通过浮动横梁2和配重机构1的重量来提供，无需额外的气动系统来提供张力，降低了能源消耗。

使用时，只要测算好纤维条的张力值，来配置合适的配重大小，这样在纤维条4的缠绕过程中，便始终保持固定的张力值，满足产品恒张力的要求。并且由于浮动横梁2可以上下自由移动，纤维条线速度随动好，保证了卷取松紧度均匀性。

为了控制卷取速度，作为对上述技术方案的进一步改进，如图2所示，本实用新型的卷取缠绕装置还包括传感器5，用于检测浮动横梁2沿支柱10上下移动的位置，并反馈信号用以控制卷取轮7的转速。

具体的，上述传感器5可以固定设置于支柱10上。

所述传感器5检测浮动横梁2的移动位置，并且反馈信号至一PLC控制器，所述PLC控制器控制卷取轮7的动力机构的运转速度。如控制变频减速电机6的频率，以调整卷取轮7的转速，达到与生产线速度一致的要求。

上述技术方案中，所述固定横梁8和浮动横梁2上的辊筒之间用纤维条交替缠绕。随着浮动横梁2的下移，可增大纤维条贮存量，从而提供了备用卷取轮预缠纤维条的来源。

综上所述，本实用新型对覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置中的贮布机构做了改进，以浮动横梁自重和配重机构的方式来提供纤维条需要的张力，并且通过传感器对浮动横梁位置进行检测，提供反馈信号来控制卷取轮电机的转速。该装置结构简单紧凑、成本低，控制简单可靠，故障点少；并且提供张力值恒定，线速度随动好，保证了卷取松紧度均匀性。同时所述固定横梁和浮动横梁的辊筒之间的贮布功能方便地完成了卷取轮备用组预缠纤维条要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其特征在于，结构包括：

支柱，其上端固定有固定横梁，下方设置有可移动的浮动横梁，所述固定横梁上设有固定辊筒，所述浮动横梁上设有浮动辊筒，纤维条上下交替缠绕在所述固定辊筒和浮动辊筒上；

所述浮动横梁上设有配重机构，其可以调整浮动横梁的重量，以便提供纤维条合适的张力；

卷取轮，其由动力机构带动对经过固定辊筒和浮动辊筒引出的纤维条进行卷取。

2.根据权利要求1所述的覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其特征在于：

所述动力机构为变频减速电机。

3.根据权利要求2所述的覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其特征在于：

还包括传感器，用于检测浮动横梁沿支柱上下移动的位置。

4.根据权利要求3所述的覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其特征在于：

所述传感器固定设置于支柱上。

5.根据权利要求4所述的覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其特征在于：

所述传感器检测浮动横梁的移动位置，并且反馈信号至一PLC控制器，所述PLC控制器控制卷取轮的动力机构运转速度。

6.根据权利要求5所述的覆胶帘布挤出法生产线的卷取缠绕装置，其特征在于：

所述固定横梁和浮动横梁上的辊筒之间以纤维条交替缠绕。