DE1130212B - Druckhammerantrieb fuer eine Druckvorrichtung - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

N17602IXc/43a

4. DEZEMBER 1959

ANMELDETAG:

BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 24. MAI 1962

Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckhammerantrieb für eine Druckvorrichtung für die Aufzeigung des Ergebnisses am Ausgang von elektronischen Rechenanlagen.

Im allgemeinen sind bei einer Druckvorrichtung, die für die Aufzeigung des Ergebnisses am Ausgang von elektronischen Rechenanlagen verwendet wird, mehrere Druckmechanismen entsprechend der Zahl der maximalen Schriftzeichen in einer Zeile angeordnet; die Schriftzeichen einer Zeile werden in einem Arbeitsgang des Druckers gedruckt. Es ist bekannt, die Druckvorrichtung auch mehrzeilig auszubilden.

Bei derartigen Druckvorrichtungen bereitet es Schwierigkeiten, die vielen erforderlichen Druckhammerantriebe nebeneinander unterzubringen, da diese zur Aufbringung der erforderlichen Kräfte über ausreichend solide aufgebaute Organe verfügen müssen, die im allgemeinen nicht beliebig klein ausgebildet werden können.

Die Erfindung beseitigt diese Schwierigkeiten, indem sie einen Druckhammerantrieb schafft, der infolge besonderen Aufbaus der die Druckkraft erzeugenden Organe einen gedrängten Aufbau besitzt, wie er bisher nicht zu realisieren war. Dieser Druckhammerantrieb beruht auf der Verwendung von Druckluft zur Druckhammerbetätigung, wobei die Druckauslösung durch Entriegelung des vorgespannten Druckhammers mittels eines vom Druckauslösemagnet betätigten, über Kolben geführten Zugdraht erfolgt. Er ist dadurch gekennzeichnet, daß der Druckhammermechanismus einen teilweise als Hohlzylinder ausgebildeten Kolben enthält, der in der zylindrischen Bohrung einer Konsole geführt wird und an seinem aus der Konsole herausragenden Ende einen Druckhammer trägt, daß in der Konsole eine Öffnung und im Hohlzylinder eine Öffnung so angebracht sind, daß sie in der Ausgangslage des Kolbens einander gegenüberliegen und den Eintritt von Druckluft in den Hohlzylinder und die zylindrische Bohrung ermöglichen, und daß im Hohlzylinder eine weitere Öffnung vorhanden ist, die in der durch das Auftreffen des Druckhammers auf einer Drucktype bestimmten Endlage des Kolbens aus der Konsole herausragt und einen Druckausgleich zwischen den Hohlzylindern und der äußeren Atmosphäre erlaubt, so daß unter der Wirkung einer Druckfeder die Rückführung des Kolbens in seine Ausgangslage erfolgt.

Die Vorteile der Erfindung ergeben sich daraus, daß das elektronische Drucksignal, welches von einer elektronischen Rechenanlage geliefert wird, nicht unmittelbar als den Druckmechanismus bewegende Kraft, sondern als Steuersignal für die bewegende Kraft ver-Druckhammerantrieb für eine Druckvorrichtung

Anmelder:

Nippon Telegraph and Telephone Public Corporation, Tokio

Vertreter: Dr.-Ing. H. Fincke, Berlin-Lichterfelde, Dipl.-Ing. H. Bohr und Dipl.-Ing. S. Staeger, München 5, Müllerstr. 31, Patentanwälte

Beanspruchte Priorität: Japan vom 6. Dezember 1958 (Nr. 34 907)

Sanae Amada, Michio Matsumoto

und Ken-Ichi Ukitsu, Tokio, sind als Erfinder genannt worden

wendet wird, um den Start des Druckmechanismus auszulösen. Die Ausbildung des den Druckhammer tragenden Hohlzylinders gestattet es dabei auf einfache Weise, bei Auslösung die Vorspannung der Druckluft wirksam werden zu lassen und im Anschluß an den Druckvorgang den Druckhammer wieder in die Ausgangslage zu bringen. Daher wird die Größe der Elektromagneten im Druckmechanismus stark verkleinert.

In den Zeichnungen ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Es zeigen

Fig. 1 a bis 1 d in schematischer Darstellung verschiedene Stellungen des Druckmechanismus, der bei einer Druckvorrichtung gemäß der Erfindung verwendbar ist, und

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Hauptteile einer Druckvorrichtung gemäß der Erfindung.

Fig. 1 a zeigt den Mechanismus in Ruhestellung. Ein Elektromagnet 1 dient zum Auslösen des Druckmechanismus auf Grund eines Signals, welches, falls erforderlich, verstärkt wird und von einer elektronischen Rechenanlage stammt. Der Elektromagnet hat einen Anker 2 und einen Faden 3, welcher aus feinen Klavierdrähten oder -saiten eines besonderen Kunststoffes oder Harzes hergestellt ist und zur Übertragung der Bewegung des Ankers auf den Druckmechanismus dient. Eine kleine Scheibe 4, die leichtgewichtig hergestellt wird, dient dazu, den Faden 3 zu führen. Ein

20Ϊ 601/231

HebelS ist auf einer Achse 6 drehbar gelagert. Am rechten Ende 7 des Hebels 5 hat letzterer die Form eines Hakens. Der Hebel 5 weist eine Rückholfeder 8 auf und ist unter einer Konsole 9 befestigt, aus welcher ein Zylinder 10 ausgehöhlt ist; in der Konsole ist ein Hohlraum 11 vorgesehen, der mit dem Unken Ende des Zylinders 10 in Verbindung steht. Druckluft wird durch eine Öffnung 12 zum Zylinder 10 geliefert. Am rechten Ende der Konsole 9 ist ein Kolben 13 angeordnet. Ein Hohlzylinder 14 ist in diesem Kolben 13 vorgesehen und mit einer Bohrung 15 versehen, die zur Luftzuführung dient; weiterhin ist im Hohlzylinder 14 eine Auslaßöffnung 16 angebracht. Am Kolben 13 ist ein Vorsprung 17 angeordnet, der dazu dient, mit dem in der Zeichnung rechts angeordneten Haken 7 des Hebels 5 in Eingriff zu kommen; eine Verlängerung 18 der Konsole 9 dient dazu, die Bewegung des Kolbens 13 anzuhalten. Ein Teil 19 dient als Hammer, wobei das eine Ende desselben fest am rechten Ende 17 des Kolbens 13 angeordnet ist. Der Hammer 19 weist eine Rückholfeder 20 auf. Ein Farbband 21 ist zwischen dem Hammer und dem Druckpapier 22 angeordnet, auf deren anderer Seite wiederum eine Drucktype 23 sich befindet.

In Fig. 1 a wird der Ruhezustand der Druckeinheit dargestellt; unter Hochdruck wird Luft durch die Öffnung 12 und die kleine Bohrung IS gefördert und füllt den Hohlzylinder 14, den Zylinder 10 sowie den Hohlraum 11 aus; dadurch wird der Kolben 13 nach rechts gedrückt. Der Kolben 13 wird jedoch an einer Bewegung nach rechts mittels der zusammenwirkenden Teile, nämlich des Vorsprungs 17 und des Hakens 7 des Hebels 5, gehindert.

In Fig. 1 b ist der Zustand gezeigt, in welchem die Druckeinheit gerade ihre Tätigkeit begonnen hat. In diesem Zustand zieht der Elektromagnet seinen Anker 2; der Hebel 5 hat sich etwas im Uhrzeigersinn bewegt, und die Kupplung zwischen dem Haken 7 des Hebels 5 und dem Vorsprung 17 des Kolbens wird freigegeben; hierdurch drückt die hohe Luftdruckkraft entgegen der Wirkung der Feder 20 den Kolben 13 und den Typenhammer 19 in der Zeichnung nach rechts. In diesem Moment ist die Verbindung zwischen der kleinen Bohrung 15 und der Öffnung 12 verlorengegangen, und eine weitere Zulieferung von Druckluft wird verhindert. Nachdem hoher Druck jedoch nach wie vor im Hohlraum 11 gespeichert ist, wird die Bewegung des Kolbens 13 und somit des Hammers 19 (nach rechts) fortgesetzt.

Fig. 1 c zeigt eine Stellung, in welcher der Vorschub des Kolbens 13 sein Maximum erreicht hat, nämlich indem Typenhammer 19 auf das Farbband 21 und das Papierband 22 drückt, um dieses fest auf die Fläche der Drucktype 23 zu pressen. Zu gleicher Zeit wird die Druckluft im Hohlraum 11 und Zylinder 10 schnell durch den Hohlzylinder 14 und die Auslaßöffnung 16 in die Atmosphäre abgelassen, weil die Bohrung 16 aus der Konsole 9 heraustritt.

Daher gleicht sich der Luftdruck im Hohlraum 11 und Zylinder 10 dem atmosphärischen Druck an; jetzt beginnt der Kolben 13 seine Bewegung (nach links) auf Grund der Kraft der Feder 20. Die Rückstoßkraft infolge des Zusammenstoßes des Typenhammers 19 und der Drucktype 23 kommt zur Rückholkraft der Feder 20 des Typenhammers 19 hinzu, und der Kolben bewegt sich mit großer Geschwindigkeit zurück.

Fig. 1 d zeigt den Zustand beim Zurückholen, wobei der Vorsprung am Kolben 13 auf der Oberfläche des rechten Endes des Hebels 5 hinweggleitet und die ursprüngliche Stellung wiederhergestellt wird, in welcher der Kolben den Haken 7 am rechten Ende des Hebels 5_nach unten drückt; hiermit ist ein vollständiger Arbeitsgang beendet. Es ist selbstverständlich, daß die kleine Bohrung 15 in einer solchen Stellung zur Öffnung 12 angeordnet ist, daß.die komprimierte Luft im Hohlraum 11 erst einzuströmen beginnt, wenn der Kolben 13 seine ursprüngliche Stellung eingenommen und der Vorsprung 17 wieder am Haken 7 am rechten Ende des Hebels 5, wie in Fig. 1 a gezeigt, eingegriffen hat.

Der Druckmechanismus kann mit einer kleinen Querschnittsfläche ausgeführt werden; mehrere solche Druckeinheiten können in einer Teilung entsprechend dem Schriftzeichenabstand in einer Zeile angeordnet sein.

In Fig. 2 ist eine Schrägansicht des grundsätzlichen Aufbaus einer Druckvorrichtung unter Verwendung des Druckmechanismus gemäß Fig. la bis Id dargestellt. In dieser Figur sind mit 3 die Fäden und mit 4 die Scheiben zum Steuern der Typenhammer bezeichnet.

Mit 24 sind die Druckmechanismen bezeichnet. Die Fäden 3 sind jeweils an die Anker der Elektromagneten 1 gemäß Fig. la bis Id angeschlossen; die Öffnungen 12 können an einen nicht dargestellten Luftkompressor angeschlossen werden.

Der erfindungsgemäße Druckhammerantrieb kann sowohl an Druckvorrichtungen, bei denen ein Typenrad mit mehreren Typen in horizontaler Ebene gedreht wird, als auch bei einem Drucker mit einem Druckband angebracht werden. Bei dieser in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsform ist ein Farbband 21 und ein zu bedruckendes Papier 22 vorgesehen. Die einzelnen Spalten der Drucktypen 23 sind in parallelen Zeilen auf einem Druckband 25 angeordnet. Weiterhin ist mit 26 ein Zahnrad und mit 27 eine Führung für das Druckband bezeichnet. Das Druckband 25 ist als endloses ringförmiges Band ausgebildet und wird quer zum Papier 22 und zum Farbband 21 mittels des Zahnrades 26 bewegt. Der Druckvorgang wird mittels Hämmern 19 durchgeführt, die auf das Papier 22 schlagen.

Wie klar aus der Beschreibung der Erfindung ersichtlich, kann der Druckmechanismus durch Aneinanderreihen von Druckeinheiten in horizontaler und vertikaler Richtung in Übereinstimmung mit den Schriftzeichen- und den Zeilenabständen hergestellt werden. Ein Drucken von Schriftzeichen entsprechend der Anzahl der Zeilen kann in einem einzigen Arbeitsgang des Druckers und daher mit großer Geschwindigkeit durchgeführt werden. Weiterhin wird erreicht, daß die benötigte elektrische Kraft, um die Elektromagneten zu betätigen, vermindert werden kann im Vergleich zu Konstruktionen, bei denen die Anzugskräfte der Elektromagneten unmittelbar zur Durchführung des gewünschten Druckes Verwendung finden.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Druckhammerantrieb, bei dem zur Druckhammerbetätigung Druckluft verwendet wird und die Druckauslösung durch Entriegelung des vorgespannten Druckhammers mittels eines vom Druckauslösemagnet betätigten, über Rollen geführten Zugdraht erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckhammermechanismus einen teil-

weise als Hohlzylinder (14) ausgebildeten Kolben

(13) enthält, der in der zylindrischen Bohrung (10) einer Konsole (9) geführt wird und an seinem aus der Konsole (9) herausragenden Ende (17) einen Druckhammer (19) trägt, daß in der Konsole (9) eine Öffnung (12) und im Hohlzylinder

(14) eine Öffnung (15) so angebracht sind, daß sie in der Ausgangslage des Kolbens (13) einander gegenüberliegen und den Eintritt von Druckluft in den Hohlzylinder (14) und die zylindrische Bohrung (10) ermöglichen, und daß im Hohlzylinder (14) eine weitere Öffnung (16) vorhanden ist, die in der durch das Auftreffen des Druckhammers (19) auf einer Drucktype (23) bestimmten Endlage des Kolbens (13) aus der Konsole (9) herausragt und einen Druckausgleich zwischen den Hohlzylindern (10, 14) und der äußeren Atmosphäre erlaubt, so daß unter der Wirkung einer Druckfeder (20) die Rückführung des Kolbens (13) in seine Ausgangslage erfolgt.

2. Druckhammerantrieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an demjenigen Ende der zylindrischen Bohrung (10), von dem aus der Luftdruck auf den Kolben (13) wirkt, ein Hohlraum (11) zur Speicherung der Druckluft vorgesehen ist.

3. Druckhammerantrieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer durchgehenden Konsole (9) mehrere Druckhammermechanismen einer Zeile aufgenommen sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 689 963, 867 761;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1014 586;
USA.-Patentschriften Nr. 2 686470, 2 692 551,
811101.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 2Oi 601/231 5.