DE1128331B - Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen - Google Patents

Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen

Info

Publication number
DE1128331B
DE1128331B DEB51568A DEB0051568A DE1128331B DE 1128331 B DE1128331 B DE 1128331B DE B51568 A DEB51568 A DE B51568A DE B0051568 A DEB0051568 A DE B0051568A DE 1128331 B DE1128331 B DE 1128331B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bobbins
compensating device
friction rollers
circumference
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEB51568A
Other languages
English (en)
Inventor
Wilhelm Lenk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Priority to DEB51568A priority Critical patent/DE1128331B/de
Priority to BE581806A priority patent/BE581806A/fr
Priority to FR804769A priority patent/FR1237995A/fr
Priority to CH8072959A priority patent/CH375641A/de
Priority to GB40976/59A priority patent/GB934763A/en
Priority to US859943A priority patent/US3018604A/en
Publication of DE1128331B publication Critical patent/DE1128331B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01HSPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/10Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously for imparting multiple twist, e.g. two-for-one twisting
    • D01H1/105Arrangements using hollow spindles, i.e. the yarns are running through the spindle of the unwound bobbins
    • D01H1/106Two-for-one twisting
    • D01H1/108Two-for-one twisting for two or more supply bobbins one on top of the other

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
  • Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

DEUTSCHES
PATENTAMT
B 51568 Vna/76c
ANMELDETAG: 24. DEZEMBER 1958
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABEDER
AUSLEGESCHRIFT: 19. APRIL 1962
Die Erfindung betrifft eine Ausgleichsvorrichtung für den gleichmäßigen Fadenabzug von zwei neben-, einander angeordneten abrollenden Spulen, insbesondere bei Doppeldrahtzwirnmaschinen.
Beim Zusammenzwirnen zweier Fäden werden diese gewöhnlich gemeinsam von einer Fachspule abgezogen und der Zwirnvorrichtung zugeführt. Hierzu ist es erforderlich, daß die Fäden zunächst mit möglichst gleichmäßiger Spannung auf die Fachspule gebracht werden. Um sich diesen Arbeitsprozeß zu ersparen, hat man bereits vorgeschlagen, an Stelle der einen Fachspule zwei abrollende sogenannte Diskus- oder Sonnenspulen zu verwenden, von denen die Fäden einzeln abgezogen und unmittelbar vor dem Verzwirnen zusammengeführt werden. Da bei diesem Vorgang eine der abrollenden Spulen gegenüber der anderen häufig voreilt oder zurückbleibt, werden ungleiche Fadenlängen abgewickelt, die dann beim Zusammenzwirnen zur unerwünschten Bildung von Längein und rippigem Zwirn führen.
Um diesen Mangel zu beseitigen, kommt es darauf an, den Fadenabzug der einen Spule an den der anderen Spule derart anzugleichen, daß beide Spulen gleiche Fadenlängen abgeben. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß jeder der zwei drehbar gelagerten Spulen eine Reibungsrolle zugeordnet ist, wobei die miteinander verbundenen Reibungsrollen etwa kreuzgelenkartig in Richtung auf den Spulenumfang schwenkbar gelagert sind, federnd am Umfang der Spulen anliegen und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Dabei können die beiden Reibungsrollen untereinander gleich groß und über ihre gemeinsame Welle fest miteinander verbunden sein, welche in einem radial neben den Spulen angeordneten, unter der Wirkung eines elastischen Kraftspeichers stehenden Schwenkarm gelagert ist. Schließlich können die Welle und die beiden Reibungsrollen aus einem Stück bestehen. Zweckmäßig werden die Rollen nebst Achse aus Kunststoff hergestellt und die äußeren Laufflächen gerippt, geriffelt od. dgl. ausgebildet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes an einer Doppeldrahtzwirnspindel schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Gesamtanordnung von der Seite gesehen, Fig. 2 einen Teil derselben in Draufsicht,
Fig. 3 ein Einzelteil der Vorrichtung.
Auf dem stillstehenden Spulenträger 1, welcher bei einer Doppeldrahtzwirnspindel in bekannter Weise mittels eines Gewichtes oder durch Magnete stillstehend gelagert ist, sind um die Spindel 2 leicht drehbar zwei getrennte hohle Spulenaufnahmedorne 3
Ausgleichsvorrichtung für den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen
Anmelder:
Barmer Maschinenfabrik Aktiengesellschaft, Wuppertal-Oberbarmen
Wilhelm Lenk, Remscheid-Lennep,
ist als Erfinder genannt worden
und 4 vorgesehen, auf welche die beiden Spulhülsen 5 und 6 mit den Spulen 7 und 8 aufgesteckt sind. Außerhalb des Umfanges der beiden Spulen 7 und 8 sitzt parallel zur Spindelachse auf Zapfen 9, 10 am Korbgestell 13 bzw. am Spulenträger 1 eine drehbare Hülse 11, welche hierzu rechtwinklig den Schwenkarm 12 trägt, der seinerseits nach Art eines Kreuzgelenks in sich drehbar angeordnet ist und zwischen seinen gabelartig ausgebildeten Enden 14 und 15 eine drehbare Welle 16 mit zwei gleichen über die Welle 16 fest miteinander verbundenen Reibungsrollen 17 und 18 trägt. Die Hülse 11 wird mittels einer Torsionsfeder 19 vorgespannt und drückt den Schwenkarm 12 mit beiden Rollen 17 und 18 gegen den jeweiligen Umfang der beiden Spulen 7 und 8.
Während des Betriebes wird von jeder Spule 7 und 8 der Faden 20 bzw. 21 seitlich durch das Abzugswerk abgezogen und über die beiden Fadenführerösen 22 und 23 einer dritten Öse 24 gemeinsam zugeführt; die Fäden lauf en dann zusammen über die Überlauf rolle 25 in die hohle Spindelseele 26 hinein, durch diese hindurch zur Speicherscheibe 27 und von hier unter Ballonbildung 28 durch die Öse 29 über eine Vorabzugsrolle 30 zur Aufwickelvorrichtung 31, 32. Die beiden Rollen 17 und 18 liegen mit gleichem Druck am Wickelumfang der beiden Spulen 7 und 8 an und wirken teils bremsend, teils beschleunigend auf die Umfangsgeschwindigkeiten der beiden Spulen derart ein, daß die eine Spule gegenüber der anderen weder voreilt noch zurückbleibt. Auf diese Weise werden stets gleiche Fadenlängen abgezogen, auch wenn die Wikkeldurchmesser der beiden Spulen untereinander differieren.
Die Erfindung ist nicht auf die Anwendung bei Doppeldrahtzwirnmaschinen beschränkt, sie kann
209 560/335
überall da angewandt werden, wo es darauf ankommt, gleichmäßige Fadenlängen von zwei neben- oder übereinanderliegenden bzw. stehenden, abrollenden Spulen abzuziehen.
Die Reibungsrollen mit ihrer Welle können auch als ein Körper ausgebildet sein (Fig. 3).

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Ausgleichsvorrichtung für den Fadenabzug von zwei nebeneinander angeordneten abrollenden Spulen, insbesondere bei Doppeldrahtzwirnmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der zwei drehbar gelagerten Spulen (7,8) eine Reibungsrolle (17,18) zugeordnet ist, wobei die miteinander verbundenen Reibungsrollen etwa kreuzgelenkartig in Richtung auf den Spulenumfang schwenkbar gelagert sind, federnd am Umfang der Spulen anliegen und mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen.
2. Ausgleichsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Reibungsrollen (17,18) untereinander gleich groß und über ihre gemeinsame Welle (16) fest miteinander verbunden sind, welche in einem radial neben den Spulen angeordneten, unter der Wirkung eines elastischen Kraftspeichers (19) stehenden Schwenkarm (12) gelagert ist.
3. Ausgleichsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (16) und die beiden Reibungsrollen (17,18) aus einem Stück bestehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209 56W335 4.62
DEB51568A 1958-12-24 1958-12-24 Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen Pending DE1128331B (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB51568A DE1128331B (de) 1958-12-24 1958-12-24 Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen
BE581806A BE581806A (fr) 1958-12-24 1959-08-19 Dispositif de compensation pour dévider du fil de deux bobines qui se déroulent.
FR804769A FR1237995A (fr) 1958-12-24 1959-09-10 Dispositif compensateur pour dégager le fil de deux bobines en dévidement
CH8072959A CH375641A (de) 1958-12-24 1959-11-18 Ausgleichsvorrichtung für den Fadenabzug von nebeneinander angeordneten, durch den Fadenabzug antreibbaren Spulen
GB40976/59A GB934763A (en) 1958-12-24 1959-12-02 Improvements relating to devices for ensuring that equal lengths of textile threads are drawn off two associated bobbins in a given time
US859943A US3018604A (en) 1958-12-24 1959-12-16 Device for drawing off equal thread lengths from two feed spools

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEB51568A DE1128331B (de) 1958-12-24 1958-12-24 Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1128331B true DE1128331B (de) 1962-04-19

Family

ID=6969590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEB51568A Pending DE1128331B (de) 1958-12-24 1958-12-24 Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3018604A (de)
BE (1) BE581806A (de)
CH (1) CH375641A (de)
DE (1) DE1128331B (de)
FR (1) FR1237995A (de)
GB (1) GB934763A (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3099418A (en) * 1962-02-12 1963-07-30 Schustack Robert Anti-backlash device for knitting machines
DE7531686U (de) * 1975-10-06 1977-03-24 Saurer-Allma Gmbh, Allgaeuer Maschinenbau, 8960 Kempten Spulenhaltevorrichtung fuer eine doppeldraht-zwirnspindel
US4667891A (en) * 1980-09-08 1987-05-26 Minnesota Mining And Manufacturing Co. Masking machine
FR2504944A1 (fr) * 1981-04-30 1982-11-05 Verdol Sa Dispositif destine a guider le deroulement du fil a partir d'une bobine disposee en dessous d'une autre dans le pot d'une broche a retordre
GB201001367D0 (en) * 2010-01-28 2010-03-17 Coats Plc Sewing

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US117644A (en) * 1871-08-01 Improvement in tension apparatus for wax-thread sewing-machines
US1605276A (en) * 1923-04-28 1926-11-02 Barber Colman Co Creel brake
US2504020A (en) * 1946-10-18 1950-04-11 Western Electric Co Strand tensioning apparatus
US2596428A (en) * 1949-07-16 1952-05-13 Donald W O'malley Tensioning device
US2718363A (en) * 1952-01-17 1955-09-20 American Viscose Corp Tension control device
US2976017A (en) * 1958-07-07 1961-03-21 Le Bus Royalty Company Pressure bar for cable spooling drums

Also Published As

Publication number Publication date
US3018604A (en) 1962-01-30
BE581806A (fr) 1960-02-19
FR1237995A (fr) 1960-08-05
GB934763A (en) 1963-08-21
CH375641A (de) 1964-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2032100A1 (de) Wickelmaschine zum Aufbringen einer Deckschicht aus Verstärkungsfaden auf biegsame Schlauche aus einem Hochpoly mensat
DE1128331B (de) Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von zwei abrollenden Spulen
EP0522255B1 (de) Verfahren zum Trennen der Lunten von auf Vorspinnmaschinen gefertigten Vorgarnspulen
DE3415447A1 (de) Vorrichtung zum abziehen und aufwickeln von garn
DE2051311B2 (de) Vorrichtung zur automatischen Verlegung einer Fadenreserve auf eine Spulenhülse außerhalb des Spulbereiches
EP0542672B1 (de) Vorgarnsicherung
DE4413885A1 (de) Aufspulverfahren und Aufspulvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102018008486A1 (de) Arbeitsstelle einer Doppeldrahtzwirn- oder Kabliermaschine zur Herstellung von Teppichgarn
DE1221937B (de) Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von mehreren frei drehbaren Spulen, insbesondere bei Doppeldrahtzwirnmaschinen
DD218401A5 (de) Verfahren zum spinnen von fasern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1685911C3 (de) Vorrichtung an Spinn- oder Zwirnmaschinen zum Spannen eines dehnbaren Endlosfadens
DE1602265A1 (de) Drahtablaufbremse
DE2245384A1 (de) Halterung fuer garnwickeltraeger hoher drehgeschwindigkeit
DE2511872A1 (de) Textilgarntraeger
AT214817B (de) Ausgleichsvorrichtung für den Fadenabzug von nebeneinander angeordneten und vom Fadenabzug angetriebenen, zylindrischen Spulen
CH630421A5 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines umwindegarnes.
DE102013021972A1 (de) Herstellung einer konischen Kreuzspule aus S-gedrehtem Garn
DE1159825B (de) Ausgleichsvorrichtung fuer den Fadenabzug von mehreren unabhaengig voneinander drehbaren Spulen, insbesondere bei Doppeldrahtzwirnmaschinen
DE596031C (de) Spulenantrieb, bei dem zwischen Treibwalze und Spule eine UEbertragungswalze geschaltet ist
DE285901C (de)
DE244031C (de)
DE4235433A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gezwirnten Fadens
DE838185C (de) Spulenteller für Umspinnmaschinen
DE445431C (de) Drehvorrichtung fuer ununterbrochen arbeitende Spinnmaschinen
DE2459990C3 (de) Verfahren zum Übertragen eines Fadens in einer automatischen Aufwickelvorrichtung