DE1125223B - Einfuellblech fuer Kaeseformen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

O 7700 ΙΠ/45g

ANMKLDKTAG:

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UND AUSGABE DEK AUSLEGESCHRIFT:

4. NOVEMBER 1960

8. MARZ 1962

Die Erfindung betrifft ein Einfüllblech zum Einfüllen des Käsebruches in Formen.

In der Weichkäserei, insbesondere in der Camembert- und Briekäserei sind Einfüllbleche in Gebrauch, die zum Einfüllen des Käsebruches in die Formen dienen. Diese Einfüllbleche besitzen eine der Formenzahl entsprechende Anzahl von trichterartigen Öffnungen. Das Einfüllblech wird auf die nebeneinanderstehenden Formen gelegt, und die trichterartigen Öffnungen leiten den mit Molke vermischten Käsebruch in die Käseformen. Die Käseformen sind im wesentlichen beidseitig offene zylinderische Hohlkörper mit Molkedurchtrittsöffnungen in der Wandung. Die Käseformen stehen auf einer Unterlage, welche ein Ablaufen der Molke ermöglicht, die jedoch den Käsebruch in den Formen zurückhält.

Die Käseformen, die dem gewünschten Gewicht und der Gestalt der Käsestücke angepaßt sind, besitzen eine solche Höhe, daß der eingefüllte Käsebruch zunächst die Form etwa bis zum oberen Rand ausfüllt. Gleich nach dem Einfüllen läuft die Molke ab, und der Käsebruch sinkt zusammen. Dieser Vorgang erfolgt zunächst relativ schnell und verlangsamt sich dann immer mehr. Im Verlauf der weiteren Bearbeitung der Käsestücke werden die Käsestücke mit den Formen mehrmals gewendet und dann die Formen abgezogen. Da der Käsebruch erst nach einer längeren Zeit ein Gefüge besitzt, das ein Abziehen der Form erlaubt, ist es notwendig, praktisch für jeden je Tag erzeugten Käse eine besondere Form vorzusehen. Die große Anzahl von Käseformen mit relativ großer Höhe, welche etwa dem drei- bis vierfachen Betrag der fertigen Käsestücke entspricht, bringt einen erheblichen Aufwand für die tägliche Reinigung dieser Formen mit sich. Beim Wenden besteht durch die hohen Formen die Gefahr, daß sich die Käse verkanten und dann deformiert werden.

Es ist auch eine Vorrichtung zum Formen von Weichkäse bekannt, die aus einer gelochten, becherartigen Form und einem Wendering besteht, der eine solche lichte Weite hat, daß er mit Spiel über die Form gestülpt werden kann.

In die becherartige Form bzw. eine Vielzahl derartiger Formen wird mittels des vorerwähnten Einfüllbleches die mit Molke vermischte Käsemasse eingeschöpft. Die Formen werden abgedeckt und dann gewendet. Nun kann ein Ring über jede Käseform gestülpt werden, und die Käseform kann abgezogen werden. Nun ist zu beachten, daß die Form bei dieser Vorrichtung zwar schon zu einem Zeitpunkt abgezogen werden kann, bei der der Käse noch verhältnismäßig weich ist, die Käsemasse muß aber bereits Einfüllblech für Käseformen

Anmelder:

Ludwig Obermeier K. G.,
Altenstadt/Iller

Xaver Lerch, Altenstadt/Iller,
ist als Erfinder genannt worden

eine Festigkeit aufweisen, die den Wendevorgang ermöglicht. Dies ist aber erst nach Stunden der Fall, zu einem Zeitpunkt, zu dem der Abfüllvorgang schon abgeschlossen ist, so daß diese Vorrichtung also im Ergebnis keine Verringerung der Zahl der notwendigen Formen oder der Abmessungen der Formen mit sich bringt. Die Gefahr der Deformation beim Wenden besteht nach wie vor.

Durch die Erfindung sollen die vorerwähnten Nachteile vermieden bzw. stark herabgemindert werden. Die Erfindung erreicht dies durch ein Einfüllblech zum Einfüllen des Käsebruches in Formen mit einer der Formenzahl entsprechenden Anzahl von trichterartigen Öffnungen im Einfüllblech, das dadurch gekennzeichnet ist, daß sich an jede Öffnung des Bleches ein formenartiges Rohr anschließt, das fest mit dem Blecht verbunden ist.

Der Erfindung liegt die Erwägung zugrunde, daß das Ablaufen der Molke aus den Formen bzw. das Zusammensinken der Käsebruchmasse in den Formen unmittelbar nach dem Einfüllvorgang sehr rasch vor sich geht, während das weitere Ablaufen der Molke bis zu dem Zeitpunkt, zu dem die Käsebruchmasse in der Form ihre endgültige Gestalt besitzt, relativ sehr lange dauert. Die bisherigen gebräuchlichen Formen und Einfüllbleche nehmen aber darauf im allgemeinen keine Rücksicht. Bei dem Einfüllblech nach der Erfindung wird dies jedoch ausgenutzt. Das formenartige Rohr an jeder Öffnung dient als Käseform und wird zunächst vom Käsebruch ausgefüllt. Da aber der Käsebruch etwa in den ersten Minuten schnell zusammensinkt, so gibt der Käsebruch die formenartigen Rohre frei, wenigstens so weit, daß das Einfüllblech abgezogen werden kann. Diese Zeitspanne, während der das Einfüllblech nach der Erfindung über den Formen verbleibt, ist so gering, daß sie den

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weiteren Betriebsablauf nicht stört, insbesondere dann nicht, wenn beim Einfüllvorgang wechselweise mit einigen Einfüllblechen in der erfindungsgemäßen Ausbildung gearbeitet wird.

Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß bei einem erfindungsgemäßen Einfüllblech Formen benutzt werden können, die nur eine relativ geringe Höhe besitzen. Insbesondere ist vorgesehen, daß die Höhe der Formen höchstens der Höhe des Käsebruches entspricht, welche sich einstellt, wenn die Molke nach dem Einfüllen des Bruches in die Form einige Zeit abgelaufen ist. Die Käseformen sind somit nur wenig höher, als der Höhe der Käsestücke beim Abziehen der Formen entspricht. Da bei den aber darin, daß diese völlig eben sein und exakt aufeinanderpassen müssen. Sind die Formenplatten nicht eben, dann dringt der Käsebruch in den Spalt zwischen zwei Platten ein, und schon bei geringer seitlicher Verschiebung der Formenplatten gegeneinander sinkt die Käsebruchmasse nicht in die Hohlräume der untersten Platte zusammen, sondern steht teilweise an den Rändern auf, wodurch sich Fehler an der Formbildung ergeben. Eine stabile Formplatte, die auch beim rauhen Betrieb in der Praxis eben bleibt, wird relativ schwer und ist daher schwierig zu handhaben. Leichte Ausführungsformen derartiger Formenplatten deformieren sich dagegen leicht, so daß die vorstehend geschilderten Mängel auftreten

Formen die bekannte, einfache Gestalt beibehalten 15 können. Auch ist es bei Formenplatten nicht oder werden kann, so läßt sieh der gesamte Formenauf- wegen des Problems der Sauberhaltung nur schwierig wand etwa auf die Hälfte herabsetzen. Dement- möglich, in den Formen Molkedurchtrittsöffnungen sprechend wird auch der Reinigungsaufwand für die vorzusehen. Fehlen aber diese Durchtrittsöffnungen Formen geringer, sofern diese chemisch gereinigt für die Molke, dann wird das schnelle Zusammenwerden. Die niedrigen Formen bei der Erfindung ao sinken der Käsebruchmasse nicht erhalten.

haben auch den Vorteil, daß das Abziehen der Formen einfach und störungsfrei ist. Wenn beispielsweise ein Käsestück an der Form haftet, so läßt sich dieses aus einer niedrigen Form leicht herausdrücken, was bei der hohen Form nicht möglich ist. Auch das Wenden der Käsestücke in der Form, beispielsweise das gleichzeitige Wenden einer Vielzahl insbesondere auf einer Horde stehender Formen mit darin enthaltenen Käsestücken ist kein Problem. Es besteht keine Gefahr, daß sich die Käsestücke in der Form verkanten und beschädigt werden, und es können die Formen mechanisch oder maschinell gewendet werden.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Er-In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt

Fig. 1 eine Draufsicht auf ein Einfüllblech nach der Erfindung,

Fig. 2 eine Seitenansicht mit einem teilweisen Schnitt entsprechend der Schnittlinie II-II der Fig. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch die Darstellung der Fig. 2 entsprechend der Schnittlinie III-III und

Fig. 4 bis Fig. 7 verschiedene Schnittdarstellungen zur Verdeutlichung der Wirkungsweise der Erfindung.

In dem wannenartigen Einfüllblech 1 sind eine Vielzahl von Öffnungen 2 vorgesehen, die je einer Käseform entsprechen, welche unter dem Einfüllblech

findung ist der Außendurchmesser der formenartigen ₃₅ angeordnet ist. Jede Öffnung 2 ist mit einem formen-

Rohre am Blech kleiner als der Innendurchmesser der artigen Rohr 3 versehen, das Molkedurchtrittsöffzugehörigen Formen. Das Einfüllblech kann also mit
den Rohren in die Formen hineingestellt werden, was

das Aufsetzen des Einfüllbleches erleichtert, und zwar

nungen 4 aufweist. Am Boden 5 des Einfüllbleches 1 ist mittels der Abstandshalter 6 ein gelochtes Blech 7 befestigt, welches als Anschlag bzw. als Auflageinsbesondere dann, wenn die Zuordnung der einzel- ₄₀ fläche für das Einfüllblech 1 dient. Die Lochung des nen Formen nicht exakt der Anordnung der Rohre im Bleches 7 entspricht der Anordnung der Rohre 3. Das Einfüllblech entspricht.
Das Einfüllblech kann auf der Formenunterlage,

Blech 7 kann auch an den Rohren 3 befestigt werden. Gegebenenfalls kann das Blech 7 durch jede andere geeignete Einrichtung ersetzt werden, die als An-

wenn am Blech bzw. an den formenartigen Rohren ₄₅ schlag dient und die Eintauchtiefe der Rohre in die

ein oder mehrere Anschläge vorgesehen sind, die die Formen begrenzt.

In der Fig. 4 sind niedrige Formen 8 auf einer Matte 9 aufgesetzt, wobei die Matte 9 beispielsweise in eine Käsehorde eingelegt ist. Die Formen 8 be-

z. B. der Matte, aufstehen, vorteilhafter ist es jedoch,

Eintauchtiefe der Rohre in die Formen begrenzen. Die Rohre ragen beispielsweise etwa ein Drittel in die Formen hinein.

Beim Abziehen des Einfüllbleches füllt der Käse- 50 sitzen in bekannter Weise Molkedurchtrittsöffnungen

bruch dann wenigstens teilweise zunächst den Raum aus, der vom unteren Rand der Rohre eingenommen worden ist. Das Einfüllblech kann dabei vorzeitig abgenommen werden, und der zunächst noch über-

10. Auf diese Formen 8 wird das Einfüllblech 1 aufgelegt, und dieses steht mit dem Blech 7 auf den Formen 8 auf. In üblicher Weise wird nun mit Molke versetzte Käsebruchmasse 11 eingefüllt, bis die Ober

stehende Teil der Käsebruchmasse erhält eine kegel- 55 kante 12 des Bruches die in der Fig. 4 dargestellte

artige Gestalt, wodurch ausgeschlossen wird, daß Lage einnimmt.

Käsebruchmasse über den Formenrand herausfällt. Di_e Fig. 5 zeigt, wie die Käsebruchmasse durch das

Beim weiteren Absinken füllt die Käsebruchmasse Ablaufen der Molke zusammengesunken ist. Der

den Formeninhalt gleichmäßig aus, und es bildet sich eine ebene Oberfläche der Käsestücke.

Zweckmäßig sind die Rohre mit Molkedurchtrittsbohrungen versehen, wie dies auch bei den bekannten Formen üblich ist.

Es ist schon vorgeschlagen worden, Formen zur Bearbeitung des Käsebruches aus einer Mehrzahl stapeiförmig aufeinandergelegter Formenplatten mit deckungsgleichen Hohlräumen auszubilden. Die Schwierigkeit bei derartigen Formenplatten besteht Füllungsgrad entsprechend der Fig. 5 wird nach ungefähr 5 Minuten erhalten. Bereits zu diesem Zeitpunkt oder kurz später kann das Einfüllblech 1 nach oben abgezogen werden, wie dies in der Fig. 6 dargestellt ist. Bei diesem Abziehvorgang sinkt die Oberkante 13 der Käsebruchmasse weiter zusammen, da der Käsebruch nun auch den Ringraum 14 ausfüllen kann, der zunächst vom unteren Rand der Rohre 3 eingenommen wurde. Obwohl die Käsebruchmasse 11 über die Oberkante 15 der Formen 8 hinaussteht, be-

steht keine Gefahr, daß die Käsebruchmasse über den Rand 15 herausfällt.

Da die Molke weiter abläuft und der Käsebruch weiter zusammensinkt, wird schließlich der Käsebruch die Form 8 etwa eben ausfüllen, wie dies in der Fig. 7 dargestellt ist.

Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Einfüllblech zum Einfüllen des Käsebruches

in Formen mit einer der Formenzahl entsprechenden Anzahl von trichterartigen öffnungen im Einfüllblech, dadurch gekennzeichnet, daß sich an jede öffnung des Bleches ein formenartiges Rohr anschließt, das fest mit dem Blech verbunden ist.

2. Einfüllblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser der formenartigen Rohre kleiner ist als der Innendurchmesser der zugehörigen Formen.

3. Einfüllblech nach einem oder beiden der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen oder mehrere Anschläge am Blech und/ oder an den formenartigen Rohren, die die Eintauchtiefe der Rohre in die Formen begrenzen.

4. Einfüllblech nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre mit Molkedurchtrittsbohrungen versehen sind.

5. Form für ein Einfüllblech nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Form höchstens der Höhe des Käsebruches entspricht, welche sich einstellt, wenn die Molke nach dem Einfüllen des Bruches in die Form einige Zeit abgelaufen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 491361.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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